(工艺技术)精炼工艺

1、 棕榈固脂I吸附剂废水软水皂脚棕榈固脂I吸附剂废水软水皂脚（2）工艺流程（II）磷酸活性白土II废白土水蒸气毛棕油磷酸活性白土II废白土水蒸气毛棕油IlfII*脱胶一-吸附脱色一-过滤一-脱酸/脱臭一-过滤一-冷却结晶一-过滤一T液体棕油棕榈固脂I操作要点：除杂过滤温度不低于50C，滤后油含杂不大于0.2%。间歇中和初温3035C，终温6065C，碱液浓度1618Be,超量碱占油量0.2%0.3%，中和时间1h左右；连续中和碱液浓度为2028Be，超量碱占理论碱的10%25%,脱皂温度为7095C，转鼓冲洗水为2025L/h，进油压力为0.10.3MPa、出油背压为0.10.15MPa、脱皂油

2、洗涤温度为8590C，洗涤水添加量占油量10%15%、洗涤油残皂不大于50ppm。固脂、液油脱色温度为105110C，操作绝对压力2.54.0kPa,时间为15min，活性白土添加量占油量的3%。蒸馏脱酸脱臭温度240250C，操作绝对压力0.20.4kPa，时间为80100min。冷却结晶温度初温为7080C，24h左右缓冷至终温20C，冷却水与油的温差为58C,分离时过滤压力不宜高。（六）棕榈仁油和椰子油棕榈仁油和椰子油为不干性油类。脂肪酸组成中以月桂酸为主（占脂肪酸组成45%51%），其次是豆蔻酸（约占13%25%），胶质含量较低，特别适宜物理精炼脱酸。棕榈仁油和椰子油分皂用级和食用级。

3、精制食用油的精炼工艺流程如下。磷酸厂白土III精制成品油毛油-干法脱胶一-过滤一-脱酸/脱臭一-增泽过滤精制成品油I废白十土水蒸气操作要点：干法脱胶主要目的是脱除胶杂及微量金属离子，脱胶添加浓度85%的磷酸占油量的0.1%0.2%，搅拌15min后加入占油量2%3%的活性白土脱色和进一步吸附脱胶，操作温度为105110C，操作绝对压力2.54.0kPa,反应时间1015min，过滤分离白土温度不高于70C，预处理油要求PW5ppm,FeW0.lppm,CuW0.01ppm。蒸馏脱酸脱臭温度240250C,操作绝对压力0.20.4kPa,汽提蒸汽量占油量的1%4%，脱酸脱臭时间40100min。

4、七）葵花籽油葵花籽油为我国北方地区的大宗油源之一。富含亚油酸（占总脂肪酸含量54%70%）和油酸（约占39%），营养价值较高，但粗油中含有微量蜡质（约0.10%）和含氧酸，影响品质和储存稳定性。市售葵花籽油分粗炼和精制食用油两种品级。1、粗炼葵花籽油精炼工艺流程碱液I软水IIrAl（SO4）I过滤毛葵油-冷却一-碱化一-分离一-洗涤一-脱水一-干燥一-粗炼葵花籽油II皂蜡废水操作要点：过滤除杂操作要求同前述工艺。碱化操作温度为9C左右，碱液浓度为15Be,添加量占油量的1.36%左右，A12（S04）3（水溶液浓度为14%24%）,添加量占油量的0.25%0.5%，碱化反应时间为70min左右

5、，脱蜡分离温度为1618C，其余操作参阅前述工艺。2、精制葵花油工艺流程：磷酸碱液II_I过滤毛油-预热一-混合一-油碱比配一-混合反应一-脱皂一-皂脚I蜡糊过滤冷却结晶蒸馏脱臭过滤吸附脱色干燥脱水洗涤软水III1._I_.葵花色拉油I水蒸气II废白土II吸附剂II废水I操作要点：操作参阅菜油色拉油精炼工艺及脱脂工艺和操作。（八）红花籽油、玉米胚油红花籽油和玉米胚油脂肪酸组成整齐，油酸、亚油酸含量高（油酸约占13%49%，亚油酸约为34%76%），是营养价值较高的油品，可通过精制加工成“营养油”。精炼工艺流程如下，操作要点可参阅菜油色拉油精炼。碱液III过滤毛油-预热一-混合一-油碱比配一-混

6、合反应一-脱皂一-皂脚I过滤冷却结晶蒸馏脱臭过滤吸附脱色干燥脱水洗涤IIIII1II色拉油I水蒸气II废白土II吸附剂I废水九）亚麻仁油亚麻仁油由亚麻籽制取，属于干性油类。其脂肪酸组成中亚麻酸含量高达44%61%，具有很好的干性，是油漆、油墨涂料工业的重要原料。亚麻仁油中胶质含量较高，不少为非亲水性，应用常规水化方法达不到脱胶工艺要求，需添加辅助剂脱胶。粗炼工业用亚麻仁油的精炼工艺流程如下。NaPO溶液II碱液I皂脚ITOC o 1-5 h z34IIfI过滤毛油-预热一-水化一-中和一-分离一-洗涤软水I粗炼亚麻油I过滤冷却结晶过滤干燥分离III蜡糊I滤渣废水操作要点：水化操作温度为2530

7、C,磷酸三钠添加量为油量的0.28%0.3%（配制成1.3%水溶液），搅拌30min后添加碱液中和脱酸，碱液浓度为20Be,超量碱占油量的0.06%0.1%，中和反应时间约1h左右，终温控制在6065C，沉降分离时间不低于4h。洗涤操作温度为85C左右，洗涤水添加量占油量的10%15%，沉降分离废水的时间不小于2h。真空脱水温度为120C左右，操作压力低于5kPa，干燥后将油温冷却至3035C,进行第一次过滤，滤压不大于0.2MPa,滤后油冷却至2025C结晶32h左右，再过滤脱除蜡质，滤压不大于0.1MPa。（十）蓖麻油蓖麻油是含羟基酸的不干性油。蓖麻酸的含量约占脂肪酸组成的87.1%90.

8、4%，广泛应用于航空、精密仪表、医药、涂料、增塑剂、乳化剂、绝缘油及纺织和制革等工业。由于其结构特性，脱胶不宜采用常规水化工艺，多以淡碱脱胶，精制蓖麻油的精炼工艺流程如下。稀碱液皂液I软水IfII过滤毛油-预热一-中和一-分离一-洗涤一-分离一-废水II精制蓖麻油L过滤蒸馏脱臭过滤吸附脱色干燥IIf水蒸气I废白土I吸附剂操作要点：稀碱中和操作温度为2535C，碱液浓度和添加量参见表8-1，中和搅拌时间为15min左右，终温为左右90C，中和结束，添加油量25%的软水溶皂，静置1520min，然后将中层和下层皂水溶液转入皂液罐回收残油，上层半净油转入水洗罐洗涤残皂，洗涤温度为8590C,洗涤水添加量占油量的15%25%左右，洗涤至废水酚酞检查合格为止。脱色操作温度为85C左右，操作压力2.54.0kPa,脱色时间为20min,活性白土添加量占油量的4%左右。脱臭操作温度为175180C,操作压力为0.30.6kPa。汽提蒸汽通量为816kg/th,脱臭时间为5h左右。