钻孔灌注桩技术交底记录

1、沈阳市地铁一号线一期工程土建第五合同段钻孔灌注桩沈阳市地铁一号线一期工程土建第五合同段钻孔灌注桩-1-1-工程名称交底工程钻孔灌注桩分部分项工程图纸名称图号围护桩构造第一分册主体维护构造图纸工期及主要工作量；构造、尺寸、界限要求：见附图主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求包括下料单名称编号UNI-751 台SA16401 台ZDHJ-8 台WJ40-12 台钢筋切断机 GJ5-401 台GTJ4-141 台SYR220C3.技术要求和质量标准：1 台30 型冲击钻1 台见附页施工程序、主要施工方法和安全措施留意事项包括“施工工艺”工程代号见附页附 图见附页沈阳市地铁一号线一期工程土建第五

2、合同段钻孔灌注桩沈阳市地铁一号线一期工程土建第五合同段钻孔灌注桩施工负责人：施工负责人：安质部：现场负责人：签章交底人签章接底人安全员：工班长：技 术 交 底 记 录附页一、工程概况沈阳市地铁一号线一期工程土建施工第五合同段启工街车站全长 166.8m，标准段宽度 18.45m，站10.0m2、311000mm1200mm352二、总体筹划该工程主体维护桩承受旋挖钻机钻孔灌注施工，高压线下及线旁4m 范围区域承受冲击钻钻孔灌注施工。施工挨次从车站西侧向东侧施工。旋挖钻和冲击钻同时开头。三、钻孔施工工艺流程施工现场清理护筒制作.护筒埋设钻机就位置泥浆池，沉淀池钻孔抽碴把握泥浆比重监理检查人清孔自

3、检钢筋笼制作钢筋笼吊装就位导管拼装试压导管就位砼试块制作灌注水下砼-2-沈阳市地铁一号线一期工程土建第五合同段钻孔灌注桩沈阳市地铁一号线一期工程土建第五合同段钻孔灌注桩- 6-四、施工预备12、 确认地质勘察资料：该地层从上到下分为松散杂填土、可塑状粉质粘土、中密中粗砂、可硬塑状粉质粘土、密实砾砂、可硬塑状粉质粘土、密实中粗砂、密实砾砂。3、钻机选择：依据施工图纸要求确定钻头直径一般比钻孔规定直径小 1cm2cm。确保不会有过大充盈系数。据土质的松软程度选用不同类型的钻机。该工程选短螺旋钻头和捞砂钻头。4、 施工用的泥浆池、泥浆管、泥浆比重计、探孔仪、钢尺等预备好。五、施工方法1、场地清理：场

4、地平坦，清理干净，满足机械顺畅施工。2、桩位放线、浆池开挖：依据设计文件对桩位进展放样，并认真核对复查。同时，制作泥浆池： 泥浆池承受钢板制作，尺寸为深1，长9m宽53、护筒埋设：围护构造为10001200mm 砼灌注桩，护筒直径为1100mm，护筒基坑直径为1.2m，埋置1.8m， 护筒要在较坚硬密实的土层中0.3m 0.5m。5cm，护筒斜度为 1%。4、钻机就位、孔位校正：钻机就位，钻机底座要保持平稳，不得产生位移和沉陷。开钻前，翻开桅杆铅直状态自动调整，对准孔位并校正，把钻头尖落至与护筒上沿同一平面内，把深度仪设为零。5、旋挖钻孔、泥浆循环、去除废浆泥渣高压线下及线旁不满足旋挖钻施工的

5、位置承受冲击钻，其他部位承受旋挖钻。高压线下及线 旁安全距离为：水平安全距离4m,垂直安全距离 5m。钻孔施工时，先以低档慢速钻进，以泥浆 并能自动调整，保证桅杆在施工作业中始终保持铅直状态，可有效地保证工程对孔桩垂直度的 要求。待钻头钻进越过护筒深度以后，用副卷扬吊装护筒送到孔内。再次用全站仪和光把心核 对护筒中心位是否与桩心位置全都。如不全都，校正护筒。然后，再适当加快钻进。在操作动 力头做钻孔旋转的同时，将钻杆放至孔底，按下主卷扬浮动按扭，即可进展加压钻进工作。在 钻渣到达肯定装斗量时，即可提钻。提钻时将钻杆反转 12 圈，使钻斗门关闭。在将动力头抬高的同时，操纵主卷扬将钻杆、钻具提出孔

6、口，将上车连同钻杆转至卸土位置，上提钻杆撞 开斗门，倒出钻渣。操纵上车回转至桩位，然后通过触摸屏将回转角度清零，连续下一轮钻进 作业。如此周而复始，直至将桩钻孔至要求深度。施工过程中应有专人填写钻孔记录，打捞渣 样、标明土层，核对地质资料。钻孔到达设计进深时，进展井孔质量验收。使用探孔仪、丈尺检验孔径、井孔垂直度孔深。钻孔过成中会遇到不同的土层：A、钻进粘土：粘土层钻进阻力 800mm 以上可装斗容量的 60%90%；800mm 以下的钻渣不得超过斗容的 60%。假设粘土的吸附力太强，导致钻渣不能倒出。可承受快速反转动力头甩动，使土脱离钻头。B、钻进砂层：砂层特别是中粗砂层，地层没有胶结性，比

7、较 粗散，在提升过程中钻头中砂的流失比较大，钻进时阻力比较大。为了提高钻进效率，动力头 钻进中供最大扭矩，同时钻进时点加压，当动力头到达额定值时，应当提升动力头释放压力反 复钻进，直到钻斗装进肯定量的渣土后起钻倒渣，开头其次次钻进。旋挖钻80%的埋钻事故发 生在砂层，因此施工时要格外留意，特别施工大孔径时更不能野蛮操作。由于钻进过深加上溶 在泥浆中的砂回落极简洁造成埋钻。钻进砂层时应中选用双层底门的捞砂钻头为佳，可最大程 度的避开埋钻事故。C、钻进卵石层：卵石属于岩石地层，进尺靠钻齿旋转切入卵石间缝隙切 起卵石颗粒装进钻头。钻进该层时，要持续保持点加压，能够供给最大扭矩，快速加压钻进到 不能进

8、尺为止。提钻倒渣，开头其次回次钻进。卵石层比较简单，施工要格外留神。检验合格 后，捞去沉渣。清孔后的孔底沉淀物厚度应满足设计要求。成孔验收结果应报驻地监理工程师 50mm，垂直度在 0.7%之内。泥浆承受泥浆泵输送和回收。使用膨润土造浆，并在泥浆中投入适量的烧碱，提高泥浆的黏 度和胶体率，把握泥浆的比重在 1.21.3 之间。钻孔时要派专人定时检查泥浆的比重，并保证1.52m，并高于护筒底脚 0.5m 以上，钻机中途停钻时，要准时向孔内补充泥浆，保持肯定的水头高度，防止塌孔。废浆泥渣承受铲车运回渣池,集中处理，防止污染。泥浆性能参数土层粘性土砂土卵石1.11.21.3粘度s1516161818

9、25含砂量888PH 值协作比888水：膨润土：碱：CMC100：6：3：0.8100：10：1.8：0.8100：15：1.8：0.86、清孔：钻孔至设计高程经检查后，马上进展清孔，承受置浆法，对泥浆比重进展把握，应不大 于1.2。循环方式：承受正循环1000m举反循环。7、验孔：检验成孔是否满足设计要求。8、下钢筋笼、导管：钢筋笼制作安装：钢筋笼按整桩长做成一节。纵筋依据图纸施工，型号为螺纹 22，连接16，每隔 2 米设一道，承受手工电弧焊，与主筋连接承受点焊。 螺旋箍筋承受盘圆 8，间距 90mm，承受点焊与绑扎相结合的方法。螺旋20t 2 50mm 的钢管将钢筋笼叉住、卡牢,并且调准

10、钢筋笼孔位。钢4 个耳环把握，长度 410mm。耳环沿笼长等分4 组，4 个/1270mm。同一截面搭接率不大50%。3m 制成一段，最大段的第一个下孔，吊装时吊点设在上2/3 处。水平安全距离 4m,垂直安全距离 5m50%42d。导管直径为200mm1.5 米，底节长 3 米无法兰盘。导管从下向上标示节号。高压线下灌注桩的砼导管放置时，要分节拼装。首先向孔内安装第一节，当第一节进入孔内后再安装其次节，以此挨次安装，保证高压线下施工作业的安全距离。(4) 使用前应拭拼、试压，不得漏水，并编号并自下而上标示长度，试压的压力应等于孔底静1.5倍。9、灌注水下混凝土：砼承受商品混凝土C30，坍落度

11、承受160210mm，细骨料承受河砂，粗骨料承受碎石，其 23cm。灌注砼前导管应进展封底处理皮球封底。导管底端距孔底应保持 300500mm。浇注砼前，孔底 500mm 以内的泥浆比重应不大于 1.1，用比重计检测。允许孔底沉渣厚度不大于300mm。否则进展二次清孔。钢筋笼检查无误后，应马上浇筑砼，间隔时间不应超过h，以防泥浆沉淀和塌孔首批混凝土6.0 立方入孔后，导管在砼中埋入深度保持 23m，并随提升随撤除，严禁提升出水面。混凝土应连续浇灌，孔内混凝土面上升速度一般不宜小于2m/h，中途不得间歇。当混300mm。商品砼每车时间间隔 30分钟水下砼浇注面宜高出桩顶设计高程 0.5m，浇注过

12、程中设专人测量导管埋入深度，并做好水下砼灌注记录。实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。10、成桩养护：当灌注完初凝后土埋养护。六、质量把握与检验标准：1、护壁桩原材料必需检验合格方可使用。2、钻孔灌注桩检查工程及允许偏差项检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法混凝土强度Mpa桩 位mm 设计要求纵向100 横向50试块复试报告用经纬仪检查纵、横方向孔深(mm)+300只深不浅 重锤线吊测主项控目应变(mm)7mm应变仪桩体质量检验钢筋笼主筋间距(mm)10用钢尺量钢筋笼长度(mm)50用钢尺量桩径偏差(mm)50钢尺桩顶标高(mm)+30-50水准仪 扣除浮浆垂直度允许偏差% 0.7%测钻杆或桅

13、杆沉淀厚度mm 150重锤线吊测或沉渣仪一般项目塌落度mm 160210塌落度仪钢筋笼安装深度mm 100钢尺量混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量钢筋笼箍筋间距mm 20钢尺量钢筋笼直径mm 10钢尺量补充钢套筒质量把握与检验标准：钢套筒的规格和尺寸，应符合9581%+12%、-10%2mm 。钢套筒的规格和尺寸958表钢套筒型号钢套筒尺寸mm 外径壁厚压接标志道数G22406.51323*23、桩的检测:检测分动载和静载检测，动载分大应变和小应变，主要是利用击打桩身产生的波形分析检测桩身的完整性。静压是利用压沙袋等方式检测桩的承载力。桩身完整性和承载力经检测到达设计要求即合格，抽检率10

14、。七、质量措施1、施工留意事项旋挖钻成孔时，为保持孔壁的稳定，防止坍孔，应留意选好护壁要求；护筒要埋牢、埋正，护 筒底部与四周要用粘土夯实，防止外部水渗入孔内；开孔时保持钻具与护筒同心，防止钻具撞击护筒；终孔后，清孔和做灌注混凝土的预备工作时，仍应保持足够的水量，保持孔内有肯定的水位，并尽量缩短成孔后间歇和浇筑混凝土时间。2 根50mm 的钢管将钢筋笼叉住、卡牢；在混凝土浇灌至钢筋笼下部时，应放慢浇灌速度，混凝土进入钢筋笼2m 后，再加快灌注速度，以保证钢筋笼轴线与钻孔轴线全都。施工过程中应留意保证护壁泥浆的质量，彻底进展清底换浆，严格按规定灌注水下混凝土，以确保桩体混凝土的质量。钻孔桩围护构

15、造主要在中、砾砂层中钻孔施工，制备符合保护孔壁的优质泥浆。并且钻 孔桩施工关键是把握孔内泥浆水头高度，备足水泵、泥浆、水源，确保孔内泥浆水头。依据不同地层，调整钻进速度，确保成孔质量。并且先按1、4、7、10，然后 2、5、8、11，再按 3、6、9 跳位间隔进展确保相邻桩完成 48 小时以后，再施工下一个桩，以此类推。不得挨次逐个钻孔及浇注水下砼，避开串孔。检查钻筒中心位置，把握钻速，检查泥浆比重，以把握扩孔。搞好钻渣运输工作，确保场地畅通。配备足够的砼拌制及运输设备，成孔后马上吊放钢筋笼，并准时进展砼灌注施工。钢筋笼搭接，应用电弧焊或闪光对焊，保证桩身受力时，钢筋笼接头处结实牢靠。到达肯定

16、深度时，经常检查成孔的倾斜度，通过提升钻筒的提升力显示是否有缩孔、坍 孔现象，以防止因增大扭矩而损坏钻头或钻杆，一旦埋钻或卡钻不行强提和强扭，应保持孔内泥浆水头，实行重钻小孔或其它方法处理。八、安全措施1、人工挖护筒人工挖护筒时要指定专人看护，留意四周土壁的变化状况，如觉察特别状况，马上通知挖护筒作业人员。埋设完成但没有钻孔的护筒，要准时加盖，防止人员坠入。2、钻孔桩钻机、钻具和钢丝绳，均符合设计要求，使用时设有专人检查修理。旋挖钻成孔机械操作时应放平稳，防止成孔时突然倾倒，造成人员伤亡和设备损坏。泥浆护壁应依据设备状况、地质条件和孔内状况变化，认真把握泥浆密度、孔内水头高度、 护筒埋设深度、

17、钻机垂直度、钻进和提钻速度，以防塌孔 ，造成机具塌陷。凡未施工的孔口，均加防护盖。使用旋挖钻机钻孔，当滑移钻机时，防止挤压电缆、水管路。旋挖孔灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前，应用盖板封严，以免掉土或发生人身安全事故。全部成孔设备，电路要架空设置，不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线。恶劣气候旋挖钻机应停顿作业，休息或作业完毕时，应切断操作箱上的总开关，并将离电源最近的配电盘上的开关切断。高压线下的围护桩承受冲击钻钻孔，作业高度满足高压线的安全距离5.0 米，钢筋笼承受分段吊装，保证作业范围在安全距离以外3m 制成一段，最大段的2/3 5m 的安全距离。段与段之间承受钢筋套筒连接。同一截面搭

18、接率不大于50%42d(9)高压线下及线旁施工时，现场施工副经理、现场技术人员和现场安全员必需在现场旁站指挥。 3、混凝土工程混凝土灌注时，装、拆导管人员必需戴安全帽，并留意防止扳手、螺丝等掉入桩孔内；拆卸 导管时，其上空不得进展其他作业，导管提升后连续浇注混凝土前，必需检查其是否垫稳或挂牢。使用振捣器，手持电开工具等，要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，闸箱设漏电保安器。灌注完成的混凝土灌注桩，要准时用土将上部空钻局部填好，避开施工人员坠入。4、防止触电保证电焊机的手把线质量，假设有破皮状况，必需准时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应当接地。电气设备不得超负荷运行。使用手操式电开工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上。严禁带电作业。5、机械作业安全措施全部机械操作人员须通过专业技术培训，做到持证上岗。吊装钢筋笼时，肯定要等绑牢前方可起吊，起重臂下严禁站人，以免被钢筋笼碰伤。运输钢筋笼时，必需听从防护人员的防护及指挥人员的统一指挥。(包括安全留意事项)，操作人员要对机械作具体检查。作业中必需精力集中，不得擅自离开工作岗位。施工运输车辆要安装倒车警报器。倒车时必需了解车后道路及环境状况，确知倒车的距离稳妥的范围前方可倒车。在场地狭窄、