设备检修操作程序(刮板运输机类)

1、 设备检修操作程序（刮板运输机检修）编制部门：编制日期：1、目的1）、保证刮板运输机检修符合检修工艺质量要求、安全、文明生产管理要求；2）、为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序；3）、为操作人员提供检修程序化标准及要求。2、适用范围适用于水电热力公司刮板运输机检修及设备维护工作. 3、结构简述1）、刮板运输机是一种链驱动以连续方式运输物料的机械，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。2）、刮板运输机由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载、清扫等装置组成。 3）、托辊：分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210230

2、）。有槽形托辊、平形托辊、调心托辊、缓冲托辊。槽形托辊（由25个辊子组成）支承承载分支，用以输送散粒物料；调心托辊用以调整带的横向位置，避免跑偏；缓冲托辊装在受料处，以减小物料对带的冲击。 4）、滚筒：分驱动（电动）滚筒和改向滚筒。驱动（电动）滚筒是传递动力的主要部件。分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210230）、双滚筒（包角达350）和多滚筒（用于大功率）等。5）、皮带运输机张紧装置：其作用是使输送带达到必要的张力，以免在驱动滚筒上打滑，并使输送带在托辊间的挠度保证在规定范围内。4、组织措施1）、所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作；2）、在检修过程中，各作业人员必须听从工

3、作负责人统一指挥；3）、在检修过程中，各作业人员必须尊重和服从设备巡检人员的意见。4）、用工人员组织在皮带运输机检修的整个过程中，更换输送带、更换电动滚筒及解体检修电动滚筒整个作业过程中的重点，要求所有作业人员要高度重视。检修人员安排：2-3人， 5、检修工期：46小时7、安全措施：危险点分析及安全注意事项序号危 险 点控 制 措 施一皮带运输机检修。 1、参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件；按顺序摆放工具、设备、绳索、起重器材，留出安全机动的空间；、作业组成员的着装要符合工作要求，佩戴好劳动保护；使用梯子作业时，工作人员距梯顶不少于米，梯脚应有防滑垫，梯子与地面成左右倾角。3

4、、皮带运输机检修时严禁损伤电动滚筒筒体及其他部件；所带的常用工具、量具应认真清点备案，做好使用记录，绝不许遗落在电动滚筒内；4、鞋底不应有油污，工作人员必须戴好安全帽。各作业过程工作负责人要进行安全交底，做好危险预想。5、工作人员使用工具袋，所用工具材料应使用手绳传递，严谨上下投掷。 二.皮带运输机拆卸阶段的风险1、由于室内空间限制，施工前后注意观察防止磕碰手脚。解体过程中要注意起重工具的正确使用，解体过程中要注意起重工具的正确使用，起重工具的正确使用起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。防止起吊物件的坠落。拆卸的部件排放整齐，在高处时防止滑落。2、做好联保、互保工作。佩戴好安全帽，工具使用前应进行检

5、查。3、使用撬杆时，一定要将撬杆卡稳，站立在平稳的地方。使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。三气焊：无证施焊火灾、爆炸、烧伤、烫伤1、气焊操作人员必须持有相应的焊工合格证。2、焊工应穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不准扎在裤里，口袋需要遮盖脚应有鞋罩并戴电焊手套，戴防护眼镜。3、保持氧气、乙炔瓶的安全距离7米，与明火相距10米。4、氧气、乙炔带不与电缆混缠。5、使用气焊时注意附近的可燃物。6、必要时配备防灭火器材。四无证施焊烫伤、火灾触电1、电焊操作人员必须持有相应焊工合格证。2、电焊工应穿帆布工作服，戴工作帽上衣不准扎在裤子里，口袋要有遮盖，脚面应有

6、鞋罩，戴电焊手套。3、不准在带有压力的管路上、带电的设备上进行焊接4、禁止使用有缺陷的电焊机和工具，固定或移动的电焊机外壳和工作台需有良好的接地，电焊机应带有保险的电源刀闸，并装在密封的箱内；电焊机的裸露导线、接线柱和转动部分应装有护罩。5、在潮湿的地方进行焊接时焊工必须站在干燥的木版上或穿绝缘鞋。五锤击工作易发生伤人或手柄脱落在敲击工件时，检查锤与手柄的安装情况，榔头舞动区域严禁站人并设有专人监护。6、 皮带运输机检修操作程序化项目分解：（1）、检修周期为6个月；（2）、检修操作所需工器具明细表： 。名 称规 格数 量手锤1个大小撬棍各2根梅花扳手30X321套开口扳手30X321套液压拉马

7、10T一套活动扳手一把钢绳 2m3根皮带夹板3米3根毛刷宽5寸2把钢丝刷2把角磨机1台（3）、电动滚筒和减速机检修操作标准程序及检修验收标准：检修程序项目检修工艺质量标准一.检修前的准备工作1. 认真检查安全措施的布置情况，检查备品备件、材料库存情况。 安全措施完善，备件齐全2. 对皮带运输机进行全面而仔细的检查，以便确定检修项目，落实检修计划。查看有无明显缺陷3. 统计皮带运输机尚未消除的缺陷项目，测量各部振动，轴承温度。检查轴承有无异声，并判断明原因。 查看皮带运输机运行检修记录4. 做好安全防护措施，清理设备及周围环境卫生。安全措施可靠。5. 准备好检修工具、测量工具和其他辅助工具、起吊

8、工具。检修工具完好，测量工具精确无误。6.切断电源，检修前将“标识”牌挂在要检修的闸刀位号上“严禁合闸”“正在检修”被在该设备的周围划定检修区域，标明“正在作业”牌。确认挂牌“严禁合闸”“正在检修”二. 电动滚筒的检修1. 在确认电源切断后，放油。拆卸滚筒座子。调松调紧装置，将输送带放松。拉住皮带出料端，起吊滚筒。检查有无裂纹、破损。检查滚筒座子有无裂纹，将螺栓放入油盘中清洗，检查螺纹，将滚筒放置在平整开阔地带。2.将减速机和电机从滚筒内部拉出；拆除减速机输出轴螺栓（拆除前做好定位标记），将偏心轴套上部弹簧卡及压盖拆除；取出摆线圆柱销钢套，将摆线盘拉出（确认摆线盘表面的位置标记，如有必要重新标

9、记，以方便安装）；取下偏心轴承及轴套，电动机输出端密封压盖及内部骨架油封；清洗拆除部件，检查安装备件，然后按上面步骤反程安装。检查有无裂纹、破损。检查、清洗端盖，更换密封3. 电动滚筒、检查齿轮磨损情况，如磨损超过齿顶宽1/5以上应更换新的齿轮。、滚筒壁厚磨损1/3或圆度超过滚筒直径的0.5%时应给予更换。、装配时按拆卸反顺序依次进行，检修要保证装配质量。组装完后，应作原重性试验。、对滚筒各零部件及安装备件认真清洗、检查，拆卸、装配过程中注意组对标记，摆线盘安装就位后，逐个安装摆线柱销钢套，并确保手动盘动灵活，杜绝存在死点，如发现异常，需拆卸重新进行组装。符合质量标准4. 金属滚筒壁厚允许磨损

10、1/3或圆度超过滚筒直径的0.5%，应给予更换。滚筒轴线对皮带机架纵向中心线的垂直度为2mm/m。滚筒的水平度偏差应不超过0.5mm/m。驱动滚筒的上母线应比托滚的上母线高出38mm。符合质量标准三. 托辊的检修1. 检修安装托辊时，托辊架应与机架上平面纵向中心线垂直，其检查方法，可在机架两端中心拉一直线，然后用角尺检查。托辊横向中心对输送机纵向中心线的不重合度不应超过3mm。角尺检查，符合质量标准2. 托辊壁厚磨损4050%，轴承体与轴承松动脱离时，应给予更换，更换的新托辊，必须转动灵活。有无变形现象。符合质量标准3. 托辊的水平度允许偏差为2mm/m（槽形托辊在中间托辊上测量），各托辊上母

11、线应在同一平面上，其偏差不超过3mm。偏差为2mm/m偏差不超过3mm。四.轴承的检修1. 轴与轴颈，应符合图样要求，轴颈无损坏及裂纹等缺陷，轴颈表面粗糙度1.6。滚动轴承转动自如，应无麻点，严重磨损，锈蚀和分层等现象，转动无杂音。否则应给予更换。轴头有无磨损、拉痕，轴承滚道及滚珠无蚀斑、麻点、磨损、划痕。2. 测量新轴承 ，清洗轴承。加热、安装轴承滚动轴承在装卸时宜采用专用工具。滚动轴承工作游隙要符合要求，滚动轴承的拆卸和装配都应使用专业工具，不得用锤子乱敲乱打。径向和轴向间隙是否符合标准。用铜棒敲击。3. 滚动轴承与轴、轴承与轴承座之间的配合均应符合图样要求。轴承和轴承座之间不允许放置垫片

12、，如间隙超过标准，可采用镶套的方法予以修复或更换新件。符合质量标准4. 清洗、加油油质合格五.拉紧装置的检修1. 螺旋拉紧装置往前松动的行程不应小于100mm。检查螺纹，丝杠的直线度、弯曲度等。2. 在检修更换螺旋拉紧装置时，应按机长的1/1000选取拉紧行程，拉紧装置要灵活好用，其螺杆、螺母的磨损腐蚀严重时应给予更换。符合质量标准六.皮带机架子检 修1. 机架检修更换的型钢应与原机架相同，焊接必须牢固，中间架接头处左右、高低的偏移不应超过1mm。符合质量标准2. 机架横向水平度度允偏差1/1000；直线度0.5/1000，机架纵向中心线与安装基准线的重合度允许偏差3mm。符合质量标准3. 中

13、间架间距的偏差不超过1.5mm，中间支腿对水平面的垂直度为3mm/m。机架不得有异常震动和移位。符合质量标准七.输送带检 修1. 选用普通型橡胶带时帆布径向扯断强力，一层不低于5Mpa。撕皮带接头。将输送带接头拉至粘接工作处。上好固定板，打磨皮带接头在两接头上胶。每层切割时不要伤及帆布等组织物，皮带的边缘要与编织物层割平搭接长度80100cm2. 检修更换皮带选用覆盖胶厚应符合有关规定。符合质量标准3. 输送带联接推荐使用橡胶型，树脂橡胶型粘接剂粘接。符合质量标准4. 更换或检修皮带可酌情采用硫化接头或机械接头。a、硫化接头强度可达橡胶带本身强度的8590%；b、机械接头（打皮带扣）强度相当于

14、橡胶带本身强度的3540%。c、机械接头旧皮带两端应割去150200mm再钉皮带扣。d、在正常情况下，胶带的覆盖均匀的磨损而使胶带总体外露时，或皮带橡胶层严重脱落时应更换皮带。符合质量标准八. 料斗检 修料斗与皮带之间必须装有橡胶挡板。修补或新制料斗应防止焊接变形，焊接要牢固，必须保证质量，安装位置高低适合，坚固。符合质量标准九.分煤器检 修修补或新制分煤器应防止焊接变形，焊接和把装要牢固，必须保证质量，安装位置高低适合，坚固。符合质量标准十.试车前检查及准备1.检查设备检修记录、验收单是否齐全齐全2.电动滚筒和减速机内杂物清除干净，检查电机、轴承和箱体壳上所有的螺栓均应可靠紧固，联轴器保护罩

15、完好无杂物3. 操作信号，联锁装置，调节装置灵敏准确，安全保护装置齐全、完整、可靠。基础、机架稳固可靠，各部位螺栓联接紧固，整齐，符合技术要求。符合规定。十一.通电试运行1.空载试车：在额定转速下，运行平稳，无异常声音，皮带不跑偏，机架无异常震动。各密封处、接合处不应有渗油现象。润滑良好，油质符合要求，轴承温度符合规定。皮带运转无打滑现象。符合质量标准2.负载试车：在额定转速生产能力达到设计能力或查定能力。运转过程中应平稳，无冲击性噪音和异常振动，各密封处，接合面不得渗油和漏油。运转时油温不得超过40，滚动轴承温度不大于70。符合质量标准十二.验收1. 检修质量符合要求，检验记录齐全准确，经试

16、车合格后，可办理验收手续，交付生产使用。符合规定2. 理收拾工具，工完、料净，场地清工具清点与修前记录吻合7、检修工序图：（见下页附图）拆除皮带轮或联轴器施工人学习安全措施拆除皮带轮或联轴器施工人学习安全措施切断电源，通知工作人员。电源开关处悬挂停电警示牌。统计皮带机未消缺故障切断电源，通知工作人员。电源开关处悬挂停电警示牌。统计皮带机未消缺故障打开电动滚筒和减速机壳内清理杂物皮带机通电试运行电机校对中心并静态检验更换超限轴承并组装轴承箱拆卸并清洗轴承箱及轴承拆卸并检查轴承、齿轮等工具、材料的准备工作打开电动滚筒和减速机壳内清理杂物皮带机通电试运行电机校对中心并静态检验更换超限轴承并组装轴承箱

17、拆卸并清洗轴承箱及轴承拆卸并检查轴承、齿轮等工具、材料的准备工作装配齿轮轴承机壳和皮带轮及联轴器装配齿轮轴承机壳和皮带轮及联轴器附录资料：不需要的可以自行删除闪光对焊工艺评定记录工程名 xxxx试件用部位岗前焊接工艺试验试件编号HXJ/2017-20851操作人接头形式/接头类型闪光对焊钢筋规格HRB400E 14设备型号UN-100对焊机设备电压380V设备功率U20-3.8-7.6V钢筋母材炉批号Y-7032494钢筋母材复验报告编号HXH/GL2017-03292焊剂/检查依据JGJ18-2012一般项目质量验收规程的规定试件外观描述结果1.对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见

18、的裂纹。满足要求合格2.钢筋与电极接触处不得有明显烧伤无明显烧伤合格3、接头处的弯折大于2满足要求合格4、轴线偏移不得大于筋直径的1/10，且不得大于1mm满足要求合格力学性能钢筋编号123结果1.接头试件拉伸试验625630640合格2.接头弯曲试验90度未破裂90度未破裂90 度未破裂合格试验结果试验报告编号： HXJ/GH2017-06113 ,本试验结果 合格 。评定意见结论： 1、本评定按JGJ18-2012规定进行准备、施工和试验； 2、确认试验记录正确，评定结果 合格 。闪光对焊工艺评定记录工程名称：试件用部位岗前焊接工艺试验试件编号HXJ/2017-20851操作人王福军接头形

19、式/接头类型闪光对焊钢筋规格HRB400E 16设备型号UN-100对焊机设备电压380V设备功率U20-3.8-7.6V钢筋母材炉批号B17687钢筋母材复验报告编号HXH/GL2017-03107焊剂/检查依据JGJ18-2012一般项目质量验收规程的规定试件外观描述结果1.对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹。满足要求合格2.钢筋与电极接触处不得有明显烧伤无明显烧伤合格3、接头处的弯折大于2满足要求合格4、轴线偏移不得大于筋直径的1/10，且不得大于1mm满足要求合格力学性能钢筋编号123结果1.接头试件拉伸试验595590615合格2.接头弯曲试验90度未破裂90度未破

20、裂90 度未破裂合格试验结果试验报告编号： HXJ/GH2017-06082 ,本试验结果 合格 。评定意见结论： 1、本评定按JGJ18-2012规定进行准备、施工和试验； 2、确认试验记录正确，评定结果 合格 。闪光对焊工艺评定记录工程名称：试件用部位岗前焊接工艺试验试件编号HXJ/2017-20851操作人王福军接头形式/接头类型闪光对焊钢筋规格HRB400E 18设备型号UN-100对焊机设备电压380V设备功率U20-3.8-7.6V钢筋母材炉批号172020钢筋母材复验报告编号HXJ/GL2017-03111焊剂/检查依据JGJ18-2012一般项目质量验收规程的规定试件外观描述结

21、果1.对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹。满足要求合格2.钢筋与电极接触处不得有明显烧伤无明显烧伤合格3、接头处的弯折大于2满足要求合格4、轴线偏移不得大于筋直径的1/10，且不得大于1mm满足要求合格力学性能钢筋编号123结果1.接头试件拉伸试验605585585合格2.接头弯曲试验90度未破裂90度未破裂90 度未破裂合格试验结果试验报告编号： HXJ/GH2017-06083 ,本试验结果 合格 。评定意见结论： 1、本评定按JGJ18-2012规定进行准备、施工和试验； 2、确认试验记录正确，评定结果 合格 。闪光对焊工艺评定记录工程名称：试件用部位岗前焊接工艺试验试

22、件编号HXJ/2017-20851操作人王福军接头形式/接头类型闪光对焊钢筋规格HRB400E 20设备型号UN-100对焊机设备电压380V设备功率U20-3.8-7.6V钢筋母材炉批号 TA17-06072钢筋母材复验报告编号HXJ/GL2017-03297 焊剂/检查依据JGJ18-2012一般项目质量验收规程的规定试件外观描述结果1.对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹。满足要求合格2.钢筋与电极接触处不得有明显烧伤无明显烧伤合格3、接头处的弯折大于2满足要求合格4、轴线偏移不得大于筋直径的1/10，且不得大于1mm满足要求合格力学性能钢筋编号123结果1.接头试件拉伸

23、试验600 605610 合格2.接头弯曲试验90度未破裂90度未破裂90 度未破裂合格试验结果试验报告编号： HXJ/GH2017-06084 ,本试验结果 合格 。评定意见结论： 1、本评定按JGJ18-2012规定进行准备、施工和试验； 2、确认试验记录正确，评定结果 合格 。闪光对焊工艺评定记录工程名称：试件用部位岗前焊接工艺试验试件编号HXJ/2017-20851操作人王福军接头形式/接头类型闪光对焊钢筋规格HRB400E 22设备型号UN-100对焊机设备电压380V设备功率U20-3.8-7.6V钢筋母材炉批号704-1403 钢筋母材复验报告编号HXJ/GL2017-03298焊剂/检查依据