各种施工机械安全操作规程

1、g主要施工机械(设备)安全操作规程1 挖掘机安全操作规程 、接受安全技术交底，清楚其内容，包括：填挖土的高度和深度、边坡及电线高 度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置及挖掘机安全技术 检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟 4、安全操作规程g 行驶时，臂杆应与履带平行，要制动住回转机构，铲斗离地 1 米左右。上下坡 装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车。上车后应刹住各制动器，放好 挖掘机如必须在高低压架空线路附近工作或通过时，机械与架空线路的安全距 、在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显示在地面上，并应 线路电压等级线路

2、电压等级 垂直安全距离(米) 水平安全距离(米) g用心整理可以编辑的 word 文档2装载机安全操作规程2 操作人员必须体检合格，凡患有高血压、心脏病、癫闲病和其他有碍安全操作的 4、安全操作规程 的可靠性，并避开路障或高压线等。除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁 高速行驶时，应采用前两轮驱动；低速铲装时，应采用四轮驱动。行驶中应避 g 在松散不平的场地作业时，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，当推进 时阻力过大时，可稍稍提升铲臂。铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆 不得将铲斗提升到最高位置运输物料，运载物料时宜保持铲臂下铰点离地面 在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗

3、装 m机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理工作装置时，应使其降到 最低位置，并应在悬空部分垫上方木。装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之 作业时内燃机水温不得超过 90，变矩器油温不得超过 110，当超过上述规 作业中遇到下列情况，应立即停止操作：a.填挖区土体不稳定，有坍塌可能时；b.气候突变，发生暴雨、雷电、水位暴涨及山洪爆发时；g停车时，应使内燃机转速逐步降低，不得突然熄火，以防止液压油因惯性冲击 5.其他注意事项 关 3 汽车、轮胎式起重机安全操作规程负责日常例行保养，对汽车、轮胎式起重机进行检查、维修、调整、紧固，并 g 好；钢丝绳及连接部位符合规定；燃油、润滑油、液压

4、油及冷却水添加充足；各连接 4、操作规程起重吊装的指挥人员作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操 度在无载荷时不大于 1/200 (水准泡居中)。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性 作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至 g 采用自由(重力)下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的 20% ，并应使 。 重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开 当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重 起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安 全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意

5、调整或拆除。严禁利用限制器和限位 起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严 g 安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制 。 牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身 应在 8090范围内，水温未达到 80时，不得高速行驶。行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严 。用与管理单位必须建立起重机设备档案。 重机必须定期保养，严禁带病作业。5.1.4 在输电线附近或电磁波感应较强地区作业时，起重机应设置接近输电线警报器或有防电磁波感应措施。其起重臂、吊具、辅具、钢丝绳、缆风

6、绳和重物等，与 ( kV)。小距离(m)1353输电线的最小距离.1.5 起重机不得在暗沟、地下管道、防空洞等上面作业。5.1.6 严禁超载作业。不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压的物品，不准起吊 5.1.7 一般情况下不允许用两台或两台以上的起重机同时起吊一个重物。特殊情 下降。5.1.9 起重机工作时风力不得超过产品使用说明书的规定值。5.1.10 用支腿起重作业前，必须按说明书的要求牢固可靠地打好支腿。5.1.11 起重机作业时，转台上不得站人。汽车起重机行驶时，车上操纵室禁止 5.1.12 起重作业时，起重臂下严禁站人，在重物上有人时不准起吊重物。作业 5.1.13 起重机在维修保养时

7、应停机。在检查油量或添加燃油时，不得吸烟或用 起重指挥5.2.1 起重机司机和起重指挥必须经过身体，检查及考试合格后，持有操作证和 g5.2.2 起重机司机必须了解工作原理，熟悉起重机的构造、安全装置的功能及其 5.2.3 当重物处于悬挂状态时，司机与起重指挥不得离开工作岗位。5.2.4 起重机司机操作时必须集中注意力，不能与其他人员闲谈。只对指定的指挥人员的信号做出反应，但对于停止信号，不管是谁发出的，在任何时候均应服从， 4 汽车安全操作规程部门考试合格，发给执照后，方可独立驾 、开车前司机严禁饮酒，行使中不准吸烟、吃食品和闲谈。驾驶室内不准超额坐 行车前须仔细检查车辆各部分：转向装置是否

8、灵敏可靠；轮胎气压、螺帽、有无爆裂和松动现象；制动器及离合器应灵敏可靠，变速杆应置于“空档”位置；g喇叭及仪表是否灵敏、准确；燃油及润滑油是否充足；车门是否严密，照明及蓄电池电液是否符合规定；冷却水是否充足；引擎、传动部分及车架是否正常；。4、安全操作规程汽车在起步、出入施工现场、倒车调头、拐弯、过十字路口时要鸣号、减速、靠 先慢、先停”。 件。 g途中停歇时，要查看行驶、转向、制动和引擎各部的连接与紧固情况，同时清除 驶经验的人在车前 1015 米处，面对车子以手势指挥车子慢行前进，并须作好随时 禁止以链条或钢丝绳拖拉无刹车、刹车不良、转向失效、无人操作的车辆。拖车 的地方、且在驾驶员监护下

9、进行。学习人员操纵所发生的任何事故，均由指导驾驶员 停车后要作好保养、清洁。冬季未使用防冻液须放掉冷却水，放水后，还应起动 几次，以便将积水排尽。季节更换时要作相应保养，更换润滑油，调正调节器及电瓶 g用心整理可以编辑的 word 文档载重汽车安全操作规程 4、安全操作规程严禁超重、超长(车身前后2 米)、超宽(车身左右0.5 米)、超高(从地面算起 4 米)装运。超长物件，在托运时，要与有关部门协商，采取相应措施后，方可起运。布。g 在货物间或货物与墙板间隙内。更不许攀爬在货物上、驾驶室顶上、引擎盖及挡泥板 的地方、且在驾驶员监护下进行。学习人员操纵所发生的任何事故，均由指导驾驶员 停车后要

10、作好保养、清洁。冬季未使用防冻液须放掉冷却水，放水后，还应起动 几次，以便将积水排尽。季节更换时要作相应保养，更换润滑油，调正调节器及电瓶 6 自卸汽车安全操作规程 g 4、安全操作规程配合挖掘机进行装土时，应拉紧手制动器。在铲斗必须越过汽车驾驶室作业时， g 的地方、且在驾驶员监护下进行。学习人员操纵所发生的任何事故，均由指导驾驶员 停车后要作好保养、清洁。季节更换时要作相应保养，更换润滑油，调正调节器 7 油罐车安全操作规程专业安全技术及技能培训；，必须按 照国家有关规定进行岗位安全知识培训、专业知识培训，凭岗位资格证上岗；性质，掌 握安全操作规程和紧急处理措施，操作时穿戴好相应的防护用品

11、；厢内应清 检g4、安全操作规程4 1 严格遵守交通规则，遵守一般运输车辆的有关规定；司机对油品运输过程中的消防安全负责。在运输油品前应检查车辆 防止油品飞溅；应配备专用灭火器，并应加装拖地铁链和避电杆。行驶时，拖地铁 链应接触地面；加油或放油时，必须将避电杆插进潮湿地内；， ，应远离火源，炎热季节应选择阴凉处停放。雷雨时，不得停放在 大树或高压线下方。行驶中途停放时，应有专人看管；有电气装置，必须绝缘良好，严禁有火花产生。车用工作照明应为 V 的鞋和易产生静电的服装；严禁在油罐附近吸烟，并严禁火种； 卸油员进入作业现场作业时应准备必要的防火器材。油罐车进站，卸油员 应在检查油罐车安全设施合格

12、后,方可引导油罐车进入指定的卸油现场;油罐车熄火并 静置足够时间后,卸泊员、计量员、油罐车司机才能按工艺流程和消防安全规定进行 作业,直至油罐车离开现场。进站加油车停稳、发动机熄火后方可进行加油作业。严 频繁时,不应进行加油作业；g4 10 在检修过程中，操作人员如需要进入油罐时，严禁携带火种，并必须有 可靠的安全防护措施，罐外必须有专人监护；4 11 油罐沉淀槽冻结时，严禁用火烤，可用热水、蒸汽融化，或将车开进暖 房解冻；4 12 在车底下进行保养、检修时，应将内燃机熄火、拉紧手制动器并将车轮揳牢；4 13 车辆经修理后需要试车时，应由合格人员驾驶，车上不得载人、载物， 当需在道路上试车时，

13、应挂交通管理部门颁发的试车牌照；4 14 在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并应使 4 15 装载易燃易爆化学物品的车辆应对行车路线认真选择，尽可能选择宽阔 平坦的道路，避开闹市，按公安部门指定的时间、路线行驶；4 16 油罐车的运输要错开高温的午后，尽量改在温度相对较低的晚上，对储 求，并安装接地装置和 8 衬砌台车安全操作规程g 4、安全操作规程 3m 的地方设置卡轨器，防止台车运行时脱轨。台车处于闲置状态时，应 人操作，同时前进方向两侧各派一人查看台车运行情况，在出现异常情况时，随时通 知操作人员制动台车；当台车使用外力(用装载机或挖掘机)移动时，装载机(或挖 掘机

14、)用合格的钢丝绳沿逆隧道坡度方向拖住台车，缓慢移动，让台车在自重力作用 g 拽。当钢筋侵限阻碍台车行走或将台车卡住时，应停止台车移动，处理钢筋，待钢筋 指导下进行台车定位。当台车偏移较大时，应分次对称调整油缸使台车达到要求。当 斤顶旋紧。当台车各丝杠千斤顶全部旋紧到位后，将液压油缸千斤顶松开，以保护油 拧紧，每个液压千斤顶已卸压。混凝土浇注过程中，应对称浇注，两侧混凝土高差不 得超过 1m ，以0.8m 为宜；应派专人检查千斤顶，并及时紧固。当本模混凝土厚 度较厚、方量较大时，应适当放慢浇注速度，并加大看模力度，防止跑模或涨模。封 顶时，应从靠近上模端头的封孔器开始逐个前移，并设专人看端模；当

15、混凝土已到达 9 混凝土搅拌输送车安全操作规程g 并做好记录； 4、安全操作规程。 水。 g 行驶中，如发现有异响、异味、发热等异常情况，应立即停车检查，排除故障后 h .作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及 清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外 应设监护人员 g该机必须使用厂家所规定的液压油、润滑油、燃油、冷却液。换季时注意更换相 10 空气压缩机安全操作规程 4、安全操作规程g 空气压缩机的进、排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应 输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知

16、每工作 2 小时，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。 贮气罐内的油水每班应排放 12 次。发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至 60以下时，方可 g 11 发电机安全操作规程 g4、安全操作规程行。 。 后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷 能 。运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之 停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开 的 负荷，全部转移到继续运转的发电机上，然后按单台发电机停车的方法

17、进行停车。如 12 变压器安全操作规程录。 接受安全技术交底，清楚其内容，具体包括：变压器的安装高度、一次高压引下 4、安全操作规程充氮变压器未经充分排氮(其气体含氧密度18%)，严禁工作人员入内。充氮 g 钮扣、无口袋的工作服、耐油防滑靴，带入的工具必须拴绳、登记、清点，严防工具 储油和油处理现场必须配备足够可靠的消防器材，必须制定明确的消防责任制， g干燥变压器使用的电源及导线应经计算，电路中应有过负荷自动切断装置及过 干燥变压器时，应根据干燥的方式，在铁芯、绕组或上层油面上装设温度计， 干燥变压器应设值班人员。值班人员应经常巡视各部位温度有无过热及异常情 采用短路干燥时，短路线应连接牢固

18、。采用涡流干燥时，应使用绝缘线；使用 。地。 。13 电力电容器安全操作规程 每班次巡视补偿电容和电抗器有无异常，如漏油、鼓肚、异常响声(不抱括快速 熔断器爆裂声响)、异味等，一经发现，立即停止运行。g4、安全操作规程 分钟后(即经过放电后少许时间)方可进行。电容器组的检修工作应在全部停电时进行，先断开电源，将电容器放电接地后， 才能进行工作。高压电容器应根据工作票，低压电容器可根据口头或电话命令。但应 按电容器有关技术条件规定，电容器的工作环境温度一般以 40为上限。超过 ，最高不得超过 70， g之间，一般为 5060，不得超过 60。 发热严重，电容器绝缘会加速老化，寿命缩短，甚至电击穿

19、。电网电压一般应低于电 14 锅炉安全操作规程水位表的气水考克要在开启位置，排污考克要在关闭位置上，玻璃管要经常保 交班人员在交班前，应清炉、清除炉渣和炉灰，对锅炉附件设备进行检查，将 g上岗前必须检查设备各部位和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀、及 4、安全操作规程锅炉点火前，要对炉墙、炉镟、看火孔和受热面等处有无裂缝、漏风等缺陷； 受热面管上无焦渣、积灰、裂纹或明显的凹凸、变形；焊口应无渗水痕迹，锅炉内部 配件安装齐全、完好、无异物，还要注意锅炉内有无遗留的工具等物件。上述检查确 认无误后，封闭人孔、手孔等。进入锅炉内部检查时，必须指定专人在外监护，并保 检查燃烧室、烟风道、看火孔

20、、人孔门、防爆门是否装设正确和严密；烟、风道 点火时，要对燃料进行细致的检查，发现爆炸物及时汇报领导处理，严禁加入 g15 混凝土泵安全操作规程 检查泵送管道的敷设是否符合下列要求：平泵送管道宜直线敷设；3.3.2 垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不 小于 20m 的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；g3.3.3 敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应 小于倾斜管高低差的 5 倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；3.3.4 泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直 接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠

21、；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得 漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；4、安全操作规程 暂停时间内应每隔 5-10min(冬季 3-5min )作 2-3 个冲程反泵正泵运动，再次投 g16 混凝土泵车安全操作规程 作业前无关人员离开泵车周围g4、安全操作规程启动后，观察各仪表的指示值，检查泵车各装置的运转情况，确认一切正常后， 。 g用心整理可以编辑的 word 文档混凝土搅拌机安全操作规程 接受安全技术交底，清楚其内容，包括：搅拌机应安装在坚实牢固的基础上 ,用 支撑架牢搅拌机；搅拌机的性能和安全操作规程要点；搅拌机用电的安全技术，搅拌 得有异物，并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方

22、向，各工作装置的操作、制 g4、安全操作规程 位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮 木。 所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击 应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应 g 强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规 定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更 防腐)。g18 潜水泵安全操作规程 泵应装设接零保护或漏电保护装置，工作时周围 30m 以内水面不得有人、畜 4、安全操作规程启动前应检查：一、水管应结扎牢固；二、放气、放水

23、、注油等螺塞均旋紧；三、叶轮和进水节应无杂物；g叶轮中心至水面距离应在3 米间，泵体不得陷入污泥，电 气压试验，以后每月检查一次，若泄漏量不超过25ml,则可继续使用。检查后应换上 kPa试验，检查各部无泄漏现象，然 19 高压油泵安全操作规程4、安全操作规程油泵和千斤顶要用规定油号工作，一般为 10 号或 20 号机械油，亦可用性质相 近的液压用油，如变压油等。灌入油箱的油液必须过滤。油箱内一般应保持 85%左g右的油位，不足时及时补充，补充的油应与原泵中的油号相同。油箱内的温度一般应 螺丝堵封，防止泥沙进入。油泵和千斤顶的外露油嘴要用螺帽封住，防止灰尘、杂物 20 附着式、平板式振动器安全

24、操作规程负责日常例行保养，对附着式、平板式振动器进行检查、维修、调整、坚固，并 g4、安全操作规程 而 附着式振动器使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。作业时，应随时 平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土， 用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时，不得用脚踢电动机。作 21 液压滑升设备安全操作规程 接受安全技术交底，清楚其内容，包括：液压滑升设备的性能和安全操作规程， 作业前，应检查并确认各油管接头连接牢固、无渗漏，油箱油位适当，电器部 MPa压试验。同一批组装的千斤顶在相同载荷作用下， 差为 2mm。g4、安全操作规程 在寒冷季节使用时，液

25、压油温度不得低于 10；在炎热季节使用时，液压油温 22 钢筋调直切断机安全操作规程g机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操 电动机应装设过载和短路保护装置。并应根据设备需要装设断相和失压保护装 单台电动机的熔丝额定电流为电动机额定电流的 150250。 机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无 4、安全操作规程应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋 在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调g。头切除。导向筒前应安装一根 1m 长的钢管，钢筋 切断 3 4 根钢筋后，应停机

26、检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开 电动机运行中应无异响、无漏电、轴承温度正常且电刷与滑环接触良好。旋转 80；滚动轴承为95。 电动机停止运行前，应首先将载荷卸去，或将转速降到最低，然后切断电源， 钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘 23 钢筋切断机安全操作规程 g机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操 电动机应装设过载和短路保护装置。并应根据设备需要装设断相和失压保护装 启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动 4、安全操作规程机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位

27、，紧握钢 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢 g150mm150mm 以上，如手握端小于 24 钢筋弯曲机安全操作规程 机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操 g电动机应装设过载和短路保护装置。并应根据设备需要装设断相和失压保护装 具。4、安全操作规程 应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运 作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定 对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的 弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相 g

28、25 剪板机安全操作规程 剪板机正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急 4、安全操作规程g 刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最厚的 1/30。刀板应紧 刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。切薄板时，刀片 。 料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人，接 调整刀片(对刀)后，需要做用手板车的试验和开空车检验。26 剪冲机安全操作规程g 剪冲机正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急 4、安全操作规程 工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻，工作中严g

29、钢、铸铁等超出剪冲性能范围的钢材，不允许超负荷冲剪。冲床运转时，禁止用手伸 到胎具内拿取或校正工件位置，并注意防止溜车伤人。应使用钳、钩等工具在离合器 使用自行走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按 作。 g用心整理可以编辑的 word 文档27焊、割设备一般安全规定27 常记录；程； 扣紧衣领和袖口；3 3 检查焊、割工作现场 10m 范围内，是否堆放各种焊接设备和易燃易爆物 品，如：油类、木材、氧气瓶、乙炔气瓶等，采取相应安全措施； 潮现象；注意两者电压相符；4、安全操作规程4 1 施焊受压容器、密闭容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时， 应先冲洗有毒、有害、易燃、易爆物质，消除容器及管道内压力，焊接、切割密封容 设备。容器内照明电压不得超过 12V。 焊工与焊件间应绝缘，容器外应设专人监护；g道附近或受力构件上焊割时，应有 消防、安技部门或煤气站到现场检查同意，压力管道停止运行，并排尽管道内气体； 过塑料的容器内焊接；4 3 严格按照焊机额定焊接电流和暂载率来使用，严禁过载；如遇有短路现象，不允许时间过长。特别是硅整流焊机，在 短路时容易烧坏；4 5 焊接铜、铝、铁、锡等有色金属时，必须要通风良好，采取防毒措施(戴 防毒面罩或呼吸滤清器等)；在高空焊割和施焊稳定性差的工件中，应系上安全带，采取安全防护措施，防 工作完毕后，清