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1、第一章 绪论第一章 绪论1、说明非织造材料与其他四大柔性材料的相互关系。书上那个图答:2、从广义上 非织造工艺过程由哪些步骤组成?答:非织造工艺过程一般可分为以下四个过程:纤维预备、成网、加固、后整理。3、 试阐述非织造工艺的技术特点,并说明非织造材料的特点。2过程简洁,劳动生产率高。3产速度高,产量高。4应用求高。非织造材料的特点:1传统纺织品、塑料、皮革和纸四大柔性材料之间的材料。2织造材料的外观、构造多样性度;纤维粗细;过滤性能;吸取性能;透通性等。4、 试按我国国标给非织造材料赐予定义。1、说明非织造材料与其他四大柔性材料的相互关系。书上那个图答:2、从广义上 非织造工艺过程由哪些步骤

2、组成?答:非织造工艺过程一般可分为以下四个过程:纤维预备、成网、加固、后整理。3、 试阐述非织造工艺的技术特点,并说明非织造材料的特点。2过程简洁,劳动生产率高。3产速度高,产量高。4应用求高。非织造材料的特点:1传统纺织品、塑料、皮革和纸四大柔性材料之间的材料。2织造材料的外观、构造多样性度;纤维粗细;过滤性能;吸取性能;透通性等。4、 试按我国国标给非织造材料赐予定义。答:国标定义:定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫(不包括纸、机织物、簇绒织物,带有缝编纱线的缝编织物维;可以是短纤维、长丝或当场形成的纤维状物。5、 试依据成网或加固

3、方法,将非织造材料进展分类。答:(1)按成网方法分:1干法成网包括机械成网和气流成网、湿法成网聚合物挤压成网2按纤网加固方法分:机械加固,化学粘合,热粘合其次章 非织造用纤维原料1、试述纤维在非织造材料中的作用。织造材料的主体。2纤维作为非织造材料的缠结成分。局部纤维以纤维束锲柱形式或线圈构造起到加固纤网的作用 3纤维作为非织造材料的粘合成分。4纤维既作非织造材料的主体,同时又作非织造材料的热 熔粘合成分2、试述纤维性能对非织造材料性能的影响。纤维特性对非织造材料性能的影响规律1细度和长度:细度长度非织造材料强度2)卷曲度: 纤维卷曲度影响抱合力、弹性、压缩回弹性。非织造材料强度。维;可以是短

4、纤维、长丝或当场形成的纤维状物。5、 试依据成网或加固方法,将非织造材料进展分类。答:(1)按成网方法分:1干法成网包括机械成网和气流成网、湿法成网聚合物挤压成网2按纤网加固方法分:机械加固,化学粘合,热粘合其次章 非织造用纤维原料1、试述纤维在非织造材料中的作用。织造材料的主体。2纤维作为非织造材料的缠结成分。局部纤维以纤维束锲柱形式或线圈构造起到加固纤网的作用 3纤维作为非织造材料的粘合成分。4纤维既作非织造材料的主体,同时又作非织造材料的热 熔粘合成分2、试述纤维性能对非织造材料性能的影响。纤维特性对非织造材料性能的影响规律1细度和长度:细度长度非织造材料强度2)卷曲度: 纤维卷曲度影响

5、抱合力、弹性、压缩回弹性。非织造材料强度。4针刺力等。5)吸湿性:影响加工工艺性能,如静电、粘合剂集中等。等。7考虑纤维的热学性能来进展非织造布的加工。3、非织造材料选用纤维原料的原则是什么?耐化学品性能、颜色等。艺等。的功能第三章 非织造成网工艺和原理1、梳理的目的是什么,实现目标是什么?答:目的是将开松混合预备好的小面束梳理成单纤维组成的乱排列的纤网。实现目标是:梳理成单纤维组成的薄网。2、梳理的根本功能有那些?实现这些功能需要什么条件?等。7考虑纤维的热学性能来进展非织造布的加工。3、非织造材料选用纤维原料的原则是什么?耐化学品性能、颜色等。艺等。的功能第三章 非织造成网工艺和原理1、梳

6、理的目的是什么,实现目标是什么?答:目的是将开松混合预备好的小面束梳理成单纤维组成的乱排列的纤网。实现目标是:梳理成单纤维组成的薄网。2、梳理的根本功能有那些?实现这些功能需要什么条件?步除杂;5使纤维近似伸直状态。实现这些功能需要根本梳理设备的协作主要是针布的分布。11么?答:罗拉式梳理机和盖板式梳理机。梳理系统、输出系统和传动系统等。适合于梳理较长的纤维。纤维。工作差异:1盖板式梳理点多,罗拉式梳理点少2盖板式梳理区域是连续的,损伤纤维多,特别是长纤维3盖板纤维(4)盖板式梳理在盖板和锡林之间反复微小分梳纤维并混和,而罗拉式梳理的工作罗拉仅对纤维分梳、分散及剥取返回2、杂乱梳理有哪几种形式

7、,其原理是什么?答:一、杂乱梳理有:单锡林双道夫梳理,双锡林双道夫梳乱梳理。么?答:罗拉式梳理机和盖板式梳理机。梳理系统、输出系统和传动系统等。适合于梳理较长的纤维。纤维。工作差异:1盖板式梳理点多,罗拉式梳理点少2盖板式梳理区域是连续的,损伤纤维多,特别是长纤维3盖板纤维(4)盖板式梳理在盖板和锡林之间反复微小分梳纤维并混和,而罗拉式梳理的工作罗拉仅对纤维分梳、分散及剥取返回2、杂乱梳理有哪几种形式,其原理是什么?答:一、杂乱梳理有:单锡林双道夫梳理,双锡林双道夫梳乱梳理。纤维量,即在保证纤维梳理质量的前提下提高产量。2双锡理工作区面积扩大了一倍,即在锡林外表单位面积纤维负荷不效果,而梳理质

8、量更简洁把握。3要缩小纤网各方向的构造VV1V25排列的杂乱程度。效果,而梳理质量更简洁把握。3要缩小纤网各方向的构造VV1V25排列的杂乱程度。各自加工非织造布的特点。5、气流成网原理是什么?气流成网有哪几种型式?原理:纤维经过开松、除杂、混和后喂入主梳理机构,得到在成网帘或尘笼上,形成纤维三维杂乱排列的纤网。型式:自由飘落式、压入式、抽吸式、封闭循环式、压吸结合式答:气流成网中为提高纤维在最终纤网中排列的杂乱度,输纤网中纤维呈三维杂乱排列。最终产品根本各向同性。答:气流成网中为提高纤维在最终纤网中排列的杂乱度,输纤网中纤维呈三维杂乱排列。最终产品根本各向同性。第四章 针刺法加固纤网工艺针刺

9、力。植针密度:指1m 长针刺板上的植针数,也叫布针密度。也指机台宽度方向上,单位长度的针板上的刺针数量。针刺深度:针刺时刺针穿过纤网后伸出纤网的最大长度。针刺动程:指偏心轮偏心距的两倍距离。针刺密度:指纤网单位面积内所受到的针刺数,为针刺工艺的重要参数第四章 针刺法加固纤网工艺针刺力。植针密度:指1m 长针刺板上的植针数,也叫布针密度。也指机台宽度方向上,单位长度的针板上的刺针数量。针刺深度:针刺时刺针穿过纤网后伸出纤网的最大长度。针刺动程:指偏心轮偏心距的两倍距离。针刺密度:指纤网单位面积内所受到的针刺数,为针刺工艺的重要参数该作用使刺针受到的阻力称为针刺力2、简述针刺加固原理和针刺机的根本

10、构造。答:1)加固原理:利用三角截面或其它截面棱边带倒钩答:1)加固原理:利用三角截面或其它截面棱边带倒钩非织造材料。2)根本构造:由送网机构、针刺机构、牵拉机构、花纹机构3、预针刺机承受何方法使蓬松纤网顺当喂入针刺区?答:针刺机的机型不同,送网机构也不同,一般预针刺机对网帘式、双滚筒式非织造材料。2)根本构造:由送网机构、针刺机构、牵拉机构、花纹机构3、预针刺机承受何方法使蓬松纤网顺当喂入针刺区?答:针刺机的机型不同,送网机构也不同,一般预针刺机对网帘式、双滚筒式 答:12)主针刺动程较小,频率较高,刺针较短;3)斜刺可提高针刺的深度,使产品获得较大的强力,较低的断裂伸长,较大的密度与通透性

11、;4)环式针刺较少的针也可以实现高密度的针刺,较多用于造4)环式针刺较少的针也可以实现高密度的针刺,较多用于造外表平坦性、通透性较好,使用寿命较长;5)管式针刺由芯轴的导向作用,是纤网向外输出,纤维管长度不受限制。5、花纹针刺机是如何实现花纹针刺的?答:(1)所刺的纤网必需经过预针刺,一般预针刺密度在/cm2,2在针刺板上按花纹图案要求布针,并合理4纤网的进给速度有规律地变化,在“刺入”时,纤网以刺的速度缓慢地进给,在“不刺入”时,纤网以正常速度快速进给,5为使纤维成圈,通常承受叉形针,同时,托网板和剥网板须相应地改用由薄钢片组成的纵向肋条式槽形纤网外表形成各种花纹图案。6外表平坦性、通透性较

12、好,使用寿命较长;5)管式针刺由芯轴的导向作用,是纤网向外输出,纤维管长度不受限制。5、花纹针刺机是如何实现花纹针刺的?答:(1)所刺的纤网必需经过预针刺,一般预针刺密度在/cm2,2在针刺板上按花纹图案要求布针,并合理4纤网的进给速度有规律地变化,在“刺入”时,纤网以刺的速度缓慢地进给,在“不刺入”时,纤网以正常速度快速进给,5为使纤维成圈,通常承受叉形针,同时,托网板和剥网板须相应地改用由薄钢片组成的纵向肋条式槽形纤网外表形成各种花纹图案。6料的性状有何影响?其会影响非织造材料的整体密度以及材料的通透性等槽内。7、选用刺针的原则是什么?答:1依据针刺工艺选刺针类型。纤维较粗时,选小号刺针预

13、针刺选略细刺针,主针刺先粗后细选用刺针。418、试争辩针刺深度和针刺密度对针刺非织造材料性能的影响。变松。槽内。7、选用刺针的原则是什么?答:1依据针刺工艺选刺针类型。纤维较粗时,选小号刺针预针刺选略细刺针,主针刺先粗后细选用刺针。418、试争辩针刺深度和针刺密度对针刺非织造材料性能的影响。变松。织造材料强度增加,但当针刺密度增大到确定程度时,纤维断裂下降,针刺非织造材料强度减弱。第六章 水刺法加固纤网工艺1、试阐述水刺缠结的根本原理。原理:水刺法加固纤网原理与针刺工艺相像,但不用刺针,原理:水刺法加固纤网原理与针刺工艺相像,但不用刺针,抱合,从而使纤网得到加固。2、试争辩预湿工艺对缠结性能的

14、影响。湿的目的是压实蓬松的纤网,排解纤网中的空气,使纤网进预湿使加工纤网的外表张力变大,即保持润湿角较小。3、试比较平网水刺和转鼓水刺工艺各自的特点。刺加固机械构造简练,维护保养便利,但占地面积大。材料。抱合,从而使纤网得到加固。2、试争辩预湿工艺对缠结性能的影响。湿的目的是压实蓬松的纤网,排解纤网中的空气,使纤网进预湿使加工纤网的外表张力变大,即保持润湿角较小。3、试比较平网水刺和转鼓水刺工艺各自的特点。刺加固机械构造简练,维护保养便利,但占地面积大。材料。0.81.5mm,2030mm,是水刺头形成高速水射流的核心零件。絮凝剂:能够使水中的胶体微粒相互粘结的物质。水刺能量:即喷射能量,是水

15、刺中衡量纤网受水针冲击的力度的可用水。和特点。答:1水过滤的主要机理:经各段水刺后的水被抽吸至真空脱水箱中,然压泵循环使用。2气浮过程:水刺后水首先进入相应地反响池与絮凝剂的溶气水反响而形油三相混合物,并上浮到外表而被通过下方溢流管进入下到过滤系统。3 特点:气浮法的适用性广、效率高、水净化度也高,经处理后水中悬浮物 以下。第七章 化学粘合法加固纤网1、粘合剂有哪些? 简述非织造材料对粘合剂的要求。各种粘合剂有哪些优缺点?按来源分为自然粘合剂和合成粘合剂,按粘合剂固化后的胶体特性分类 :热塑性粘合剂和热固性粘合剂按粘合剂基料物质分类 :树脂型粘合剂、橡胶型粘合剂、无机粘合剂体等粘合剂。按特别功

16、能分压敏、导电、导热、导磁、耐高温、超低温等粘合剂。2、一般粘合剂中有哪些关心材料?各有何作用?答:粘合剂是由多种成份构成的混合物,除主体材料(基材)合剂、引发剂、发泡剂、填料等。型高聚物的物质,也可称为交联剂或硫化剂。2份相溶的低粘度液体物质,包括水、有机或无机溶剂。3)增塑剂是一种能降低高分子化合物玻璃化温度和熔融温度,改善胶层脆性、增进熔体流淌性的物质。4)乳化剂 能使两种或两种以上互不相溶(或局部相溶)的液体形成稳定的分散体系(乳化液)的物质。5)增稠剂 能增加粘合剂表观粘度,削减流淌性的物质。6)偶联剂 能同时与极性和非极性物质产生确定结合力的物质。2、一般粘合剂中有哪些关心材料?各

17、有何作用?答:粘合剂是由多种成份构成的混合物,除主体材料(基材)合剂、引发剂、发泡剂、填料等。型高聚物的物质,也可称为交联剂或硫化剂。2份相溶的低粘度液体物质,包括水、有机或无机溶剂。3)增塑剂是一种能降低高分子化合物玻璃化温度和熔融温度,改善胶层脆性、增进熔体流淌性的物质。4)乳化剂 能使两种或两种以上互不相溶(或局部相溶)的液体形成稳定的分散体系(乳化液)的物质。5)增稠剂 能增加粘合剂表观粘度,削减流淌性的物质。6)偶联剂 能同时与极性和非极性物质产生确定结合力的物质。7)分散剂 能使粘合剂组分均匀地分散在介质中的物质,88结强度的物质。9引发剂是在确定条件下能分解产生自由基的物质。10

18、)促进剂(催化剂) 能促进化学反响,缩短固化时间,降低固化温度的物质。11)发泡剂 在泡沫粘合法中,使重要成份发泡的物质。12)填料 在粘合剂组分中不与主体材料起化学反响,但可以转变其性能,赐予被粘物质不同功能,能降低本钱的非粘合性固体材料。艺过程。面孔洞缝隙与它的粘合性能有什么关系?要提高非织造材料的强度,又要保证它的松软性应如何把握这些指标?5、粘合剂的含固量与非织造材料强度的关系?如何把握浸胶、烘干等工艺来提高非织造材料的性能和质量?结强度的物质。9引发剂是在确定条件下能分解产生自由基的物质。10)促进剂(催化剂) 能促进化学反响,缩短固化时间,降低固化温度的物质。11)发泡剂 在泡沫粘

19、合法中,使重要成份发泡的物质。12)填料 在粘合剂组分中不与主体材料起化学反响,但可以转变其性能,赐予被粘物质不同功能,能降低本钱的非粘合性固体材料。艺过程。面孔洞缝隙与它的粘合性能有什么关系?要提高非织造材料的强度,又要保证它的松软性应如何把握这些指标?5、粘合剂的含固量与非织造材料强度的关系?如何把握浸胶、烘干等工艺来提高非织造材料的性能和质量?直接增加了非织造材料粘合剂的含量,使其断裂强度可达最大直接增加了非织造材料粘合剂的含量,使其断裂强度可达最大值,断裂伸长、初始模量、撕破强力、顶破强力均增加。粘合剂的织造材料的恶化。和质量;3烘干工艺:选择适宜的热处理温度和生产速度;防止纤网均匀度

20、在烘燥过程中受到破坏;尽可能削减粘合剂的泳削减粘合剂对网帘的沾污。6、什么是粘合剂的泳移?对产品有何影响?移向蒸发面,即发生所谓的泳移现象。值,断裂伸长、初始模量、撕破强力、顶破强力均增加。粘合剂的织造材料的恶化。和质量;3烘干工艺:选择适宜的热处理温度和生产速度;防止纤网均匀度在烘燥过程中受到破坏;尽可能削减粘合剂的泳削减粘合剂对网帘的沾污。6、什么是粘合剂的泳移?对产品有何影响?移向蒸发面,即发生所谓的泳移现象。7、泡沫浸渍法有哪些特点?7、泡沫浸渍法有哪些特点?答:1泡沫浸渍法主要用于薄型非织造材料;2构造蓬松、弹性好;3浸渍以后,纤网含水量低,烘燥时能耗小,比全浸渍低33-40;4粘合

21、构造在纤维的穿插点上,成为点状粘膜粒子;5粘合剂水分少,浓度高,烘燥时避开产生泳移现象。 漏80m/min,厚型产品20m/min)。8、化学粘合后的烘燥工艺有几种?各有何特点?答:对流式、接触式、辐射式、高频感应式1对流式烘燥是非织造材料生产应用最多的一种热处理方2接触式烘燥的优点是非织造材料直接与高温烘筒外表接缺点是由于烘筒存在着确定弧度,简洁破坏纤维网内部的均匀品外表比较光硬,手感较差;答:1泡沫浸渍法主要用于薄型非织造材料;2构造蓬松、弹性好;3浸渍以后,纤网含水量低,烘燥时能耗小,比全浸渍低33-40;4粘合构造在纤维的穿插点上,成为点状粘膜粒子;5粘合剂水分少,浓度高,烘燥时避开产

22、生泳移现象。 漏80m/min,厚型产品20m/min)。8、化学粘合后的烘燥工艺有几种?各有何特点?答:对流式、接触式、辐射式、高频感应式1对流式烘燥是非织造材料生产应用最多的一种热处理方2接触式烘燥的优点是非织造材料直接与高温烘筒外表接缺点是由于烘筒存在着确定弧度,简洁破坏纤维网内部的均匀品外表比较光硬,手感较差;射的组合烘燥工艺,以到达产品性能要求;生热量。温度、湿度分布很均匀,效率最高,也最安全(指不会消灭纤网烘焦现象),但设备较昂贵。通常配臵在烘燥线的最终局部,纤网中含湿量较低时进展枯燥,效果很好。射的组合烘燥工艺,以到达产品性能要求;生热量。温度、湿度分布很均匀,效率最高,也最安全

23、(指不会消灭纤网烘焦现象),但设备较昂贵。通常配臵在烘燥线的最终局部,纤网中含湿量较低时进展枯燥,效果很好。第八章 热粘合加固纤网1力使纤网得到热粘合加固。热熔粘合:热熔粘合是利用烘房加热纤网使之得到粘合加固。 结,冷却后,纤网得到加固而成为热轧法非织造材料。热轧粘合与热熔粘合的区分15-100g/;15-1000g/;两者产品的粘合构造和风格存在较大的差异。2、分析热轧工艺三要素对非织造材料构造与性能的影响。生产速度对热轧粘合非织造材料的性能具有很大影响。(1)粘合温度:温度断裂强度温度热熔纤维失去纤维构造断裂强度(2)轧辊压力:线压力断裂强度线压力粘合区纤维物理特性破坏断裂强度 生产速度:

24、生产速度粘合温度断裂强度不变 (双组分)纤维用于热粘合非织造工艺的特点是什么? 乙烯,起热熔粘结的作用。材料更具有强度高、弹性好、蓬松性好以及通透性好等优点。有利于高速生产。4、试述热轧设备的根本要求,并举例加以说明。答:一、热轧机的根本要求:1良好的导热油加热装置与油温把握装置;23热轧辊主轴承要耐高温;二、轧辊加热方式三、轧辊变形补偿方式发生弯曲变形时,将导致整个轧辊钳口压力分布不均匀,造成纤网4、试述热轧设备的根本要求,并举例加以说明。4、试述热轧设备的根本要求,并举例加以说明。温把握装臵;23热轧辊主轴承要耐高温;4热轧机墙板要结实,加压和调整轧辊要便利。二、轧辊加热方式目前热轧辊加热

25、方式主要有:电加热、油加热、电感应加热三、轧辊变形补偿方式在热轧粘合时,由于压力较高,热轧辊发生弯曲变形是不行补偿5、试述超声波粘合的工作原理。20kHz 温把握装臵;23热轧辊主轴承要耐高温;4热轧机墙板要结实,加压和调整轧辊要便利。二、轧辊加热方式目前热轧辊加热方式主要有:电加热、油加热、电感应加热三、轧辊变形补偿方式在热轧粘合时,由于压力较高,热轧辊发生弯曲变形是不行补偿5、试述超声波粘合的工作原理。20kHz 的高频机械振动,经过变幅杆振动传递到传振器,振幅进一步放大,到达 1002mm2mm。超声波粘合时,被粘合的纤网或叠层材料喂超声波的鼓舞作用,纤维内部微构造之间产生摩擦而产生热量

26、,最终导致纤维熔融。在集中及冷却等工艺过程。第九章 聚合物挤压法非织造布1、阐述纺丝成网工艺中熔融纺丝牵伸根本原理。刚成形的初生纤维强力低,伸长大,构造极不稳定。牵伸的目的是让构成纤维的分子长链以及结晶性高聚物的片晶沿纤维度取向的纤维构造,2PET超声波的鼓舞作用,纤维内部微构造之间产生摩擦而产生热量,最终导致纤维熔融。在集中及冷却等工艺过程。第九章 聚合物挤压法非织造布1、阐述纺丝成网工艺中熔融纺丝牵伸根本原理。刚成形的初生纤维强力低,伸长大,构造极不稳定。牵伸的目的是让构成纤维的分子长链以及结晶性高聚物的片晶沿纤维度取向的纤维构造,2PETPP须经过枯燥?答:PET0.40.01PET提高

27、切片的结晶度和软化点。PP 回潮率为 0,切片中几乎不含水,提高切片的结晶度和软化点。PP 回潮率为 0,切片中几乎不含水,所以不用枯燥。答:主要方式有罗拉机械牵伸和气流牵伸,纺丝成网工艺多数承受气流牵伸。1罗拉机械牵伸是通过确定的机械速度比来实现牵伸的,牵伸和负压牵伸。主要取决于气流的速度与压力。4、名词解释:熔体指数、取向度、结晶度g/10min。取向度:指纤维内大分子链主轴与纤维轴平行的程度。结晶度:纺织纤维内部结晶局部占整根纤维的百分比。径与规律。答:熔喷工艺中,从模头喷丝孔挤出的熔体细流发生膨化胀所以不用枯燥。答:主要方式有罗拉机械牵伸和气流牵伸,纺丝成网工艺多数承受气流牵伸。1罗拉机械牵伸是通过确定的机械速度比来实现牵伸的,牵伸和负压牵伸。主要取决于气流的速度与压力。4、名

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