制冷配件及铜管安装要求

1、制冷配件及铜管安装要求1、安装原则：制冷制冷配件及铜管安装应符合系统制冷原理图的要求，从便于使用和维修来考虑，且主要是使用。2、制冷配件定位2.1压缩机定位（1）压缩机安装位置应位于主机段外侧便于检修，接线盒向外便于接线；（2）压缩机的吸气管管径较大是定位考虑的主要因素，一般朝向和靠近蒸发器回气管的方向，方便接管；（3）压缩机重量较大，安装重心尽量降低以减小运输和运行的震动。翅片换热器定位（1）翅片换热器定位应符合逆流的方式；（2）翅片换热器两侧应留有分液器及进出铜管的安装空间；（3）蒸发器下部的回气管和冷凝器的出液管下部应留有弯管的空间；（4）冷凝器上部的进气管上部应留有弯管的空间。水冷换热

2、器定位（1）水冷换热器定位在压缩机的后侧，水管朝向机组的背面，进气管应尽量靠近压缩机的排气侧；（2）水冷换热器的进出水管定位避免和铜管管路的交叉干涉，应有高差。气液分离器的定位气液分离器应尽量靠近压缩机的吸气口，位于蒸发器的回气管方向。储液器的定位（1）储液器一般安装在蒸发器的进液侧；（2）储液器安装位置便于出口调节阀操作。干燥过滤器的定位（1）干燥过滤器安装在储液器的出口附近；（2）可拆卸过滤器安装应考虑更换过滤器芯的维修空间，端盖向外。压力表及压控的定位（1）压力表一般安装在操作面侧或方便观察的地方；（2）压控的定位一般安装在压力表附近，上部留有调节螺钉的操作空间。电磁阀的定位电磁阀一般安

3、装在水平管路，线圈在上方，应尽量接近底座便于固定。分液器的定位分液器一般安装在蒸发器的附近，尽量位于蒸发器的中部便于布置分液管。膨胀阀的定位膨胀阀安装在分液器的进口管路上，膨胀阀与分液器之间的连接管尽量短。3、制冷配件管道安装3.1铜管安装一般要求（1）管子与设备连接时，严格要求横平竖直的原则，以使制冷剂沿直线方向运动而减即可以减少流动阻力又节省材少震动；接管应尽量缩短长度，尽量减少不必要的弯头，即可以减少流动阻力又节省材料和提高加工效率；（2）管道应有减震措施，较长的接管应考虑采用架子支撑，以免震动损坏或碰伤，固定铜管支架的高度有（3）管道穿机架框架时，管路之间距离应大于80mm,便于安装铜

4、管固定配件和焊接；80mm、110mm定铜管支架的高度有（3）管道穿机架框架时，管路之间距离应大于80mm,便于安装铜管固定配件和焊接；10mm,防止震动干涉。2.5d,以保证弯道10mm,防止震动干涉。2.5d,以保证弯道圆滑平整,如空间有限,当铜管直径大于22mm时，也可采用压制大口头。设备内铜管、配件之间的间隙应大于（4）弯管应采用弯管机或弯管工具加工，铜管的弯曲半径一般为压缩机的吸气管安装（1）压缩机的吸气管道应设不小于（1）压缩机的吸气管道应设不小于0.02的坡度,且必须使其坡向制冷压缩机,确保停机时润滑油能自动流回制冷压缩机；（2）为了减小压缩机共振的影响,吸气管沿压缩机径向尺寸尽

5、量短,（2）为了减小压缩机共振的影响,吸气管沿压缩机径向尺寸尽量短,最好吸气管路应转换方向至缸体直径切线位。压缩机的排气管安装（1）压缩机的排气管的水平道应设不小于（1）压缩机的排气管的水平道应设不小于0.02的坡度,且必须使其坡向制冷剂的流U形弯头,防止压缩机停机后,排气管内的润滑油和制冷剂气体冷凝成的液体返回压缩机,U形弯头,防止压缩机停机后,排气管内的润滑油和制冷剂气体冷凝成的液体返回压缩机,待再次起动时动方向,当压缩机低于冷凝器时,压缩机的排气管应向下安装出现液击或油击事故；（2）为了减小压缩机共振的影响,排气管沿压缩机径向尽量短,最好排气管路应转换方向至缸体直径切线位。气液分离器的配

6、管（1）气液分离器的摆放应尽量靠近压缩机,配管尽可能的短,以防止产生共振；（2）气液分离器的进口附近设有加液用的快速接头（低压加液口,开机使用）储液器的配管造成膨胀阀容量降低，制冷量下降，U”形弯管，最后接上升立管，立管的顶端向下10造成膨胀阀容量降低，制冷量下降，U”形弯管，最后接上升立管，立管的顶端向下10m左右设置一个集油弯，但；1/2加150-200mm,分液管布置不应超并且应注意进出口方向（细进粗出）；当吸气管外径小于22mm以上时，将感温包安装在（1）储液器进口附近设有加液用的快速接头（高压加液口，停机使用）（2）储液器出口与膨胀阀之间的接管一般装有干燥过滤器，电磁阀、球阀等部件，

7、流动阻力较大，会引起制冷剂液体在管路中闪发气体，因此这段管路布管应特别注意简洁并减少弯头。蒸发器配管要求（1）当蒸发器位于压缩机上侧，应从蒸发器最下面一根回气管沿水平方向向下保持一定的坡度接出一根短管，然后接一根“呈“U”形口头接入压缩机的吸气管；（2）当蒸发器位于压缩机下侧，为了改善回油，应每隔在压缩机的吸气管附近不可设置集油弯防止液击。冷凝器配管要求（1）冷凝器配管采用上进（气管）下出（液管）的方式；（2）冷凝器与储液器之间的接管一般装有单向阀等部件，安装箭头方向应与制冷剂流动方向一致。分液器及分液管安装（1）分液器应垂直安装，向上或向下均可（不可水平安装）（2）分液管应等长，尺寸约为蒸发

8、器的高度的出接水盘防止冷凝水溢出。膨胀阀安装（1）膨胀阀进出管路应保持水平或垂直安装，（2）膨胀阀的感温包的安装方法通常是将其缠在水平回气管上，22mm时，一般包扎在吸气管上部。当吸气管外径在50mm；吸气管水平轴侧中点，前后距离弯头的距离大于50mm；（3）外平衡管应安装在蒸发器的出口的管道顶部，口感温包后大于50mm,前后距离弯头的距离大于50mm。电磁阀安装电磁阀的安装阀体必须水平安装，并且线圈垂直向上，注意制冷剂的流动方向应与阀体的箭头方向一致；电磁阀的安装直接焊接于制冷系统的管路上，电磁阀附近需做铜管支架，防止抖动。单向阀安装（1）单向阀进出口方向与制冷剂流向一致；弹簧钢珠式单向阀应

9、垂直安装向上（不可水平安装）；（2）膜片式单向阀安装方式，水平与垂直均可。压力表及压控的配管（1）压力表及压控的高压连接管接自压缩机的排气管，低压连接管接自压缩机的吸气管，前后距离弯头的距离大于50mm,高低压连接管较细应依附底盘和框架走管；（2）压力控制器与高低压连接采用6MM的铜管口喇叭口，采用口子连接，连接口管和钠子应垂直同心,防止应力不均引起螺纹损坏和泄露；（3）高低压连接口管需要做至少2圈的盘管，起稳压和减震作用，直径40mm左右。4、维修要求压缩机应安装于主机外侧,便于接线及检修；压力表及压控的高低压连接管安装应不影响压控上部调节螺钉的操作；4.3可拆卸过滤器安装应考虑更换过滤器芯的维修空间，过滤器芯盖应向外方便拆卸；4.4储液器安装位置便于出口调节阀