焊工(二级)试卷附答案

1、第9页 共9页焊工（二级）理论复习资料 一、填空题1通过焊接工艺评定，能反映施焊单位的生产加工 能力 。2管状熔嘴电渣焊适于焊接 2060 mm中等厚度的工件。3钎焊时钎剂的作用之一是改善钎料对钎焊金属的 润湿性 。4画内螺纹时，通常采用剖视图，牙底（大径）用 细实线 线表示。5疲劳强度与应力循环特性有关。应力循环特性系数r用公式表示是等于 6应力集中的大小，常以应力集中系数KT表示，即KT= 。7计算机编程自动套料切割系统把 号料、下料切割 工序结合在一起，是现代化大批量生产中高效而经济的工艺技术。 8脉冲激光一般由 固体激光器 产生。9镍铝复合喷涂材料主要用于 喷涂底层 。10焊接镍基耐蚀

2、合金与焊接钢相比，具有低熔透性的特点，一般不宜采用 大线能量 焊接。12晶体二极管的最大反向电流越大，表示二极管的 单向导电性能 越差。13在三相交流电中，线电压等于相电压的 根号3 倍。14采用电子束焊接时，焊缝熔深熔宽比可高达 20 以上。15高真空电子束焊接的真空度一般为 10-4-10-1 Pa。16管状熔嘴电渣焊适于焊接 2060 mm中等厚度的工件。17镍铝复合喷涂材料主要用于 喷涂底层 。18焊接镍基耐蚀合金，因固液相温度间距小，流动性低，在焊接快速冷却条件下，极易产生焊缝 气孔 。19用样板或样杆在待下料的材料上画线称为 号料 。20在机器人焊接作业中，很需要焊件变位机械的配合

3、，否则复杂工种的 自动化 焊接将不可能实现。21焊接工艺评定的目的，在于获得焊接接头 力学性能 符合要求的焊接工艺。22产生、加速及会聚电子束流的装置称为 电子枪 。23金属在固态下，随着温度的变化，由一种晶格转变为另一种晶格的现象，称为金属的 同素异晶转变 。241MPa= 1X106 N/m。25在已发现的化学元素中有 87 种是金属元素。26在工程中，评定脆性断裂较广泛的方法是 冲击试验 。27镍及镍合金的焊接性表现在 焊接热裂纹 、气孔、焊接区的腐蚀倾向等方面。28能把单向脉动直流电变为平滑的直流电的电路称为 滤波电路 。29在钣金制品展开放样时，母线在曲面上的任一位置称为 素线 。3

4、0焊接工艺评定时，对于埋弧焊当预热温度比已评定的合格值降低50以上属于 重要 因素。31在焊接结构设计计算时，脆性材料往往取 b 作为jx。32连续激光焊接用得最多的激光器是 CO2 激光器。33非真空电子束焊时，焊缝深宽比目前最大也只能达到 5:1 。34板极电渣焊多用于大断面而长度小于 1.5 m的短焊缝。35脉冲激光焊接，对于 微型 件的焊接特别合适。36按构件设计图样的图形与尺寸以1：1比例画在待下料的材料上，以便进行下料加工的工序称为 划线 。37一个完整的焊接工装夹具是由定位器、 夹紧机构 、夹具体三部分组成。38产品成本是产品生产经营过程中劳动消耗的 货币 表现。39焊接回转台是

5、将工件绕垂直轴或 倾斜轴 回转的焊件变位机械。40晶体二极管就是由一个 PN结 ，加上两条电极引线和管壳而制成。42堆焊是为增大或恢复焊件尺寸，或使焊件表面获得具有特殊性能 的熔敷金属而进行的焊接。43在铁碳合金状态图中，当碳的质量分数为 2.11 %时为钢和铸铁的分界限。44Q345钢中，“345”是指钢的 屈服强度 的数值为345MPa。45对低合金高强度钢，常取冲击韧度（k）值为 130 J/cm2时对应的温度为脆性转变温度。47为了焊接筒件或需要工件作回转的焊接结构，需用焊接 滚轮架 来实现。48常见的剖视图有全剖视图、半剖视图和 局部剖视 图。49世界上已发现的化学元素共有 109

6、种。二、选择题2在一般构件的设计时，对于塑性材料规定其安全系数为（ B ）。A11.5 B1.52.0 C2.02.5 D2.53.03. 在下列物质中，（ A ）是非晶体。A玻璃 B铁 C食盐 D水4镍基耐蚀合金采用熔化极气体保护焊时，短路过渡一般用（ C ）mm或者直径更小的焊丝。 A0.8 B1.0 C1.2 D1.65焊材二级库对温度要求不低于（ A ）。A20 B30 C40 D506采用惰性气体保护焊焊接蒙镍尔400，常用的焊丝是（ B）。A镍61 B蒙镍尔60 C蒙镍尔67 D.因康镍627成本核算的目的不包括（ B ）。A确定产品销售价格B制定焊接工艺C进行成本控制D衡量经营活

7、动的成绩和成果8铁碳合金相图是表示在（ C ）加热（或冷却）条件下铁碳合金的成分、温度与组织状态之间关系的简明图解。A快速 B较快 C缓慢 D.较慢9焊接结构脆性断裂的特征是破坏应力（ D ）结构的设计应力。A远大于 B略大于 C接近 D低于10焊接接头静载强度计算时，对于有较大熔深的埋弧焊和CO2气体保护焊，计算时（C ）则不能忽略。A应力集中 B残余应力的作用 C熔深 D组织改变对力学性能的影响11电子束焊的焊缝熔深熔宽比可达（ C ）以上。A5 B10 C20 D3012钨极气体保护电弧焊焊接镍基耐蚀合金时，为保证电弧稳定和足够的熔深，应采用（A ）电极。A尖头 B平头 C圆头 D方头1

8、3在下列堆焊焊条型号中，（ C ）表示熔敷金属化学组成为普通低、中合金钢类型。AEDMnxx-xx BEDCrMnxx-xx CEDPxx-xx DEDCrxx-xx14质量检查报告中，不包括（ D ）。A产品的名称 B产品的技术规范或使用条件 C焊接资料 D下料资料15疲劳断裂和脆性断裂从性质到形式都不一样，但（C ）却是共同的。A加载次数 B温度影响 C应力集中影响 D裂纹扩展速度16采用钨极气体保护电弧焊不填丝焊接薄的镍基耐蚀合金时，用氦气作保护气体，可使焊接速度比用氩气时高（ B ）%。A30 B40 C50 D6017下列钢号中，（ D）是低合金耐蚀钢。A20CrMoV B15MnV

9、N C16MnNb D16MnCu18对于对称交变载荷，其疲劳强度可表示为（C ）。A0 B0.3 C-1 D-0.519在下列钎焊方法中，（ C ）可不用钎剂。A感应钎焊 B熔盐浸沾钎焊 C真空钎焊 D烙铁钎焊20为提高钎焊接头的承载能力，广泛使用的是（ D ）接头。A对接 BT形 C角接 D搭接21激光是利用固体或气体（B ）受激发辐射的原理产生的。A分子 B原子 C离子 D中子22下列焊剂中（ B ）为电渣焊专用焊剂。AHJ431 BHJ360 CHJ260 DHJ43023对钢材来说，一般认为试件经过（ C ）次循环还不破坏的最大应力，就可作为疲劳极限。A105 B106 C107 D

10、10824镍基耐蚀合金。采用熔化极气体保护焊时，短路过渡一般用（ C ）mm或者直径更小的焊丝。A0.8 B1.0 C1.2 D1.625表示原子在晶体中排列规律的空间格架叫做（ C ）。A晶胞 B晶粒 C晶格 D晶体三、判断题（）1.薄钢板比厚钢板容易矫正。（）2.在铁碳平衡状态图中，A3线表示钢在缓慢冷却时，由奥氏体开始析出铁素体的温度。（）3.在焊接工艺评定因素中，补加因素是指影响焊接接头强度和冲击韧度的工艺因素。（）4.既然电渣焊时，很厚工件不需要开坡口一次焊成，但由于热源温度低，焊接速度慢，因而是一种优质、低成本、低效率的焊接方法。（）5.串联电阻电路上电压的分配与各电阻的大小成反比

11、。（）6原子或离子失去电子的过程叫做氧化。（）7激光光束经聚焦后，可获得比电子束还高的功率密度。（）8在焊接接头静载强度计算时，应考虑接头部位微观组织的改变对力学性能的影响。（）9串联电阻电路上电压的分配与各电阻的大小成正比。（）10手工及自动钨极气体保护电弧焊焊接镍基耐蚀合金，一般均采用直流反极性。（）11氧化反应应理解为物质所含元素化合价升高的反应。（）12使用弧焊整流器时，如主回路交流接触器抖动，接触不好，往往会引起焊接电流不稳。（）13Q235A与Q235B的区别除后者成分控制较严外，还在于后者不作冲击试验。（）14热处理类别改变不需重新进行焊接工艺评定。（）15在铁碳平衡状态图中，2

12、.11%是区分钢和铸铁的分界成分。（）16脆性断裂一般发生在脆性材料，低碳钢因塑性良好，用它制成的结构是不会发生脆性断裂的。（）17在焊接接头静载强度计算时，应考虑接头部位微观组织的改变对力学性能的影响。（）18按钢制压力容器焊接规程规定，施焊与受压元件相焊的焊缝前，其焊接工艺必须经评定合格。（）19、氧化反应应理解为物质所含元素化合价升高的反应。（）20焊接方法改变需重新进行焊接工艺评定。（）21软钎焊与硬钎焊的分类，是按照钎料的硬度来分的。（）22低压电子束焊接只能用于焊缝深宽比要求不高的薄板材料的焊接。（）23变压器能改变直流电压的大小。（）24离子的核内质子数与核外电子数是相等的。（）

13、25按照锅炉压力容器焊工考试规则，焊工中断焊接工作一年以上必须重新考试。四简答题1焊接结构产生脆性断裂的原因有哪些方面？1）材料的韧性不足2）存在裂纹等缺陷 3）没有一定的应力水平4）材料脆性断裂的评定方法2在焊接工程施工中，焊接成本通常包括哪些方面？1）为制造产品而耗用的各种原料、材料和外购半成品的费用 2）职工工资及福利基金3）为制造产品而耗用的燃料和动力费用 4）按规定提取的固定资产基本折旧基金，大修折基金和固定资产中的中小修理费用厂房、焊机、气瓶、加工设备及工夹具辅助设备等的折旧费，设备保养修理费 5）低值易耗品费 6）停工与废品损失费 7）包装与销售费 8）其他生产费用3试述钎焊时，

14、钎剂的作用。1）清除钎焊金属和钎料表面的氧化膜以及油污等赃物2）在钎焊过程中，抑制母材及钎料的再氧化3）改善钎料对钎焊金属的润湿性4试述对电渣焊剂的要求？1）合适的导电性 2）有较大的电阻 3）适宜的黏度和良好的脱渣性 4）合适的熔点和沸点 5）无有害气体5焊接工艺评定的目的是什么？保证产品焊接质量的重要措施，可以验证施焊单位拟订的焊接工艺的正确性，并评定施焊单位的生产加工能力，为制订正式的焊接工艺规程和焊接工艺指导书提供了可靠的依据，对于制定合理的焊接工艺，确保锅炉、压力容器生产的焊接质量有着重要意义。五计算题1某产品对接接头，材质为Q235 A钢，板厚=10mm，宽度L=100mm，在其两

15、端垂直于焊缝施加拉力，问焊缝最大能承受多大拉力？（已知t=167MPa）=FL F=L=1679.8110=16700（牛）2有一电烙铁，接在220V的电源上，电阻丝中通过的电流为5A，如使用40min，它会产生多少热量。Q=UIt=22054060=2640000焦耳3两块板厚为5mm，宽为500mm的钢板对接在一起，两端受28400N的拉力，材料为Q235A钢，t=142MPa，试校核其焊缝强度。解：由表234和表235查得 = 14200 N/cm2，已知 F = 284000N，L=500mm=50cm, 1=5mm=0.5cm.代入对接接头受拉强度计算公式：=11360 N/cm2

16、14200 N/ cm2该焊缝满足强度要求，工作时是安全的。4两块材料为Q235的钢板对接，板厚10mm，焊缝受29300N的剪切力，试计算焊缝长度。（已知=9800N/cm2）5T形接头单面不开坡口的角焊缝，焊脚高K=10mm，余高C=1mm，母材为20g钢，焊条为E5015，问焊缝长度为5m时的焊条消耗量是多少？（提供的已知：E5015焊条药皮质量系数Kb=0.32，焊条转熔系数Kn=0.79，熔敷金属截面积计算公式A=K2/2+KC。解：20g钢的密度=7.8g/cm3 ，E5015焊条药皮质量系数Kb=0.32，焊条转熔系数Kn=0.79，熔敷金属截面积计算公式A=K2/2+KC=10

17、22+10*1=60mm2所以5m长的焊缝焊条消耗量为g条= 六、论述题1试述对钎料的要求。 1)钎料应具有合适的熔点，它的熔点至少应比钎焊金属的熔点低4060，二者熔点过于接近，会使钎焊过程不易控制，甚至导致钎焊金属晶粒长大、过烧以及局部熔化2）钎料对于被钎焊金属应具有良好的润湿性，并能通过小的间隙沿钎焊金属表面很好地流动，能充分填满钎焊间隙 3）钎焊时钎料与基本金属之间应能发生一定的扩散和熔解，依靠这种扩散和熔解使钎焊接头处形成牢固的结合。但是它们之间的作用程度不宜过大，以免发生熔蚀和脆性破坏。 4）钎料与基本金属的物理性能，尤其是膨胀系数应尽可能相接近，否则易引起较大的内应力和钎缝裂纹，

18、甚至脱裂开来 5）钎料内不应含有易蒸发、有毒或其他伤害人体的元素，并尽量少用贵重金属和稀缺元素，以利于降低成本和推广使用 6）钎料金属应不易氧化，或形成氧化物后能易于清除 7）钎料本身应熔炼制造方便，最好能具有良好的塑性，以便加工成各种所需要的形状，比便于生产使用2按照铁碳平衡图，请叙述碳的质量分数为0.2%的低碳钢从室温加热过程中钢的组织变化。（叙述到奥氏体状态）低碳钢室温下的组织为珠光体+铁素体，当温度上升到PSK（A1）线以上时，组织变为奥氏体+铁素体，温度上升到GS（A3）线以上时组织全部转变为奥氏体，温度上升到固相线以上，奥氏体中一部分开始熔化，出现液体；温度继续上升到液相线以上，钢

19、全部熔化，成为液体。3试论述降低焊接生产成本的途径？ 降低焊接生产成本应在保证焊接质量的基础上进行，主要从以下方面入手：1）采用先进的焊接和切割方法。例如采用窄间隙埋弧焊、气体保护电弧焊均比焊条电弧焊显著提高焊接质量和生产效率。采用激光切割代替一般氧乙炔切割不仅节能效果显著而且提高产品质量2）采用高生产率的焊接材料，例如焊条电弧焊时采用含铁粉的高效焊条，可提高熔敷系数30%左右3）选用节能焊接设备。例如采用半自动和自动焊接技术，再加装必要的变位装置即可大幅度提高生产率，节约能源。选用逆变电源比一般弧焊电源节能10%20%4）采用合理的焊接工艺。例如选择合理的接头形式，合理的焊接次序，合适的焊接

20、规范等，以提高质量和效率5）提高焊工素质和技术操作水平以保证焊接质量，降低生产成本6）减少不必要的非生产性开支7）加强生产和财务管理。对生产成本有预算、有检查、有总结、并不断挖掘降低生产成本的潜力4试述改善焊接接头疲劳强度的措施。1）降低应力集中。应力集中是降低焊接接头和结构疲劳强度的主要原因，因此，降低应力集中是提高焊接接头疲倦强度的重要措施2）调整残余应力场。消除接头处的残余拉应力或使该处产生残余压应力都可以提高接头的疲劳强度3）改善材料力学性能。表面强化处理，用小轮挤压和用锤子轻打焊缝表面及过渡区，或用喷丸处理焊缝区，不但能形成有利的表面压应力，而且能使材料局部加工硬化，可以提高接头的疲

21、劳强度，但对锻打程度要严格规定4）特殊保护措施。介质往往对材料的疲劳强度有影响，因此，采用一定的保护涂层是有利的。例如在应力集中处涂上加填料的塑料层5选择堆焊材料应考虑哪些原则？1）满足工件的使用条件。例如锻模堆焊要求堆焊层具有抗高温磨损和抗热疲劳的能力，挖掘机斗齿属于受强烈冲击的凿削式磨料为磨损，因此可选能抵抗冲击磨损的高锰钢等堆焊合金2）堆焊层是否有机械加工要求。如果堆焊层要求进行机加工，则选择合金时就不能选那些高硬质的合金，而应选能进行机加工的低碳低合金钢堆焊合金3）堆焊零件的经济性。当有几种堆焊合金都能满足使用要求时，应尽量选取价格低的堆焊合金，以降低堆焊零件的成本。但需注意，一般比较

22、贵的高合金堆焊合金往往使用寿命比较长，因此，必须把和合金的价格与使用寿命同事考虑才合理4）焊接性要好。在满足使用条件和经济指标的前提下，应考虑采用焊接性较好的堆焊合金。焊接性较差的材料，易产生焊接缺陷，并使工艺复杂化，这会降低堆焊合金的使用性能和提高堆焊成本5）符合我国资源情况。尽量选择我国富有的合金资源，应少用镍、铬、钴。附录资料：不需要的可以自行删除 竹材重点知识1竹材及非木质材料作为原料的应用特点与局限A非木质原料应用中具有的优点来源广泛，价格低廉；原料单一，对稳定产品质量有利，生产工艺易于控制；备料工段设备简单（竹材除外）；工业生产中动力消耗较木质原料少（加工、干燥等）。B不利因素原料

23、收获季节性强。为保证常年生产，工厂需储备8-9个月的原料，而该类原料体积蓬松，占用地面与空间很大，造成储存场地之困难；原料收购局限性强。非木质原料质地松散，造成收集与运输上的不便，为降低成本，收集半径一般不超过100公里；非木质原料储藏保管较难。非木质原料所含糖类、淀粉及其它易分解的物质较木质材料高，易于虫蛀或产生霉变与腐烂（采取的措施：高密度打包储存，切段堆积储存，干燥后储存，喷洒药剂储存等，但增加了工序和成本）；非木质原料含杂杂物多（蔗渣含20%以上的蔗髓，棉杆含残花和泥沙，芦苇有苇髓和叶鞘，稻壳含米坯等），对产品质量有影响，生产前应分离，增加了工序与成本；其它尚未解决的问题：棉杆皮韧性大

24、，缠绕设备造成堵塞、起火；原料易水解，湿法生产中造成的污染大；稻壳板硬度大，对刀具磨损十分严重等，目前尚无参考模式，有待进一步研究克服。2.分布概况： 竹子是森林资源之一。中国竹类资源分为四个区：黄河-长江竹区、长江-南岭竹区、华南竹区、西南高山竹区。3地下茎：竹类植物在土中横向生长的茎部，有明显的分节，节上生根，节侧有芽，可萌发而为新的地下茎或发笋出土成竹，俗称竹鞭，亦名鞭茎。因竹种不同，地下茎有下列三种类型：单轴型、合轴型、复轴型。4.竹秆：竹秆是竹子的主题部分，分为秆柄、秆基和秆茎三部分。1）秆柄：竹秆的最下部分，与竹鞭或母竹的秆基相连，细小、短缩、不生根，俗称螺丝钉或龙眼鸡头，是竹子地

25、上和地下系统连接输导的枢纽。2）秆基：竹秆的入土生根部分，由数节至10数节组成，节间短缩而粗大。秆基各节密集生根，称为竹根，形成竹株独立根系。秆基、秆柄和竹根合称为竹蔸。3）秆茎：竹秆的地上部分，端正通直，一般形圆而中空有节，上部分枝着叶。每节有两环，下环为箨环，又叫鞘环，是竹箨脱落后留下的环痕；上环为秆环，是居间分生组织停止生长后留下的环痕。两环之间称为节内，两节之间称为节间。相邻两节间有一木质横隔，称为节隔，着生于节内。竹秆的节、节间形状和节间长度因竹种而有变化。5.竹子各部位之间的关系 竹连鞭，鞭生芽，芽孕笋，笋长竹，竹又养鞭，循环增殖，互为因果，鞭竹息息相关的统一有机整体。6竹林的采伐

26、竹林采伐时必须做到“采育兼顾”，才能达到竹林永续利用、资源永不枯竭之目的。正确确定伐竹年龄、采伐强度、采伐季节、采伐方法四个技术环节是竹林采伐的关键所在。7.采伐竹龄：竹林为异龄林，一般只能采取龄级择伐方式，根据竹类植物的生长发育规律，竹笋成竹后，秆形生长基本结束，体积不再有变化，但材质生长仍在进行，密度和力学强度仍在增长和变化，根据其变化情况可分为三个阶段，即材质增进期，材质稳定期和材质下降期。竹子的采伐年龄最好在竹材材质稳定期，遵循“存三（度）砍四（度）不留七（度）”的原则。8.伐竹季节：春栽夏劈秋冬伐。 一般竹林应该在冬季采伐，应在出笋当年的晚秋或冬季（小年春前）。花年竹林，应砍伐竹叶发

27、黄、即将换叶的小年竹，而不应砍伐竹叶茂密正在孵笋的大年竹；丛生竹林，一般夏秋季节出笋，采伐季节选在晚秋或早春，使新竹能发枝展叶。 原因：a.该季节竹子处于休眠状态，竹液流动慢，同化作用较弱； b.可溶性物质变成复杂的有机物储存，竹材力学性质好，不易虫蛀； c.冬季，林地中主要害虫处于越冬状态，不会对采伐后的竹林造成伤害； d.该季节新竹尚未发出，可避免采伐时造成损伤。9.竹材的储藏与保管具体要求：1）按照不同质量分类保管；2）按照规格大小，分别存放；3）先进先出，推陈出新；4）防虫防蛀，喷熏药物。10.竹材的缺陷及其发生规律：1）虫蛀和霉腐一般发生规律如下：a.竹黄较竹青严重；b.6-7年生竹

28、材较轻，3-5年生以下较重；c.冬季采伐的较轻，秋季次之，春季采伐的较重；e.山地生长的较平地生长的轻；f.通风透光储藏遭受损害的较少，阴暗不透风的则多。11.竹壁：竹秆圆筒状的外壳。一般根部最厚，至上部递减，自内向外分为竹青、竹肉和竹黄三个部分。 12.影响竹材密度的因素：竹种：与其地理分布有一定的关系，分布在气温较低、雨量较少的北部地区的竹材（如刚竹）密度较大，反之，则密度较小。竹龄：随着年龄的增长，密度不断的提高和变化（因竹材细胞壁和内容物是随竹龄的增加而逐渐充实和变化的），可根据其规律性作为确定竹材合理采伐年龄的理论依据之一。立地条件：气候温暖多湿，土壤深厚肥沃的条件下生长好，竹竿粗大

29、，但组织疏松，维管束密度小，从而密度小，反之密度大。竹秆部位：同一竹种，自基部至稍部，密度逐渐增大，同一高度上，竹壁外侧高于内侧，有节部分大于无节部分。13竹材特性竹材与木材相比，具有强度高、韧性大，刚性好、易加工等特点，使竹材具有多种多样的用途，但这些特性也在相当程度上限制了其优越性的发挥，竹材的基本特性如下：1）易加工，用途广泛：剖篾、编织、弯曲成型、易染色漂白、原竹利用等；2）直径小，壁薄中空，具有尖削度：强重比高，适于原竹利用，但不能像木材一样直接进行锯切、刨切和旋切，经过一定的措施可以获得高得率的旋切竹单板和纹理美观的刨切竹薄木；3）结构不均匀：给加工利用带来很多不利影响（如竹青、竹

30、黄对胶粘剂的湿润、胶合性能几乎为零，而竹肉则有良好的胶合性能；4）各向异性明显：主要表现在纵向强度大，横向强度小，容易产生劈裂5）易虫蛀、腐朽和霉变：竹材比木材含有更多的营养物质造成；6）运输费用大，难以长期保存：壁薄中空，体积大，车辆实际装载量小，不宜长距离运输；易虫蛀、腐朽和霉变，不宜长时间保存；砍伐季节性强，规模化生产与原竹供应之间矛盾较为突出。14. 竹材人造板的构成原则：以克服竹材本身固有的某些缺陷，使竹材人造板具有幅面大且不变形、不开裂等特点为出发点的，主要遵循以下两个原则：对称原则：对称中心平面两侧的对应层，竹种、厚度、层数、纤维方向、含水率、制造方法相互对应。奇数性原则：主要针

31、对非定向结构的多层人造板15.竹材人造板的结构特性：1）结构的对称性：尽可能的克服各向异性2）强度的均齐性：材料在各个方向强度大小的差异，以均齐系数表达（竹纤维板、碎料板趋于1）。 3）材质的均匀性：能提高板材外观质量，也可减少应力集中造成的破坏。(板材优于竹材，结构单元越小的板材均匀性越好).16.胶层厚度：不产生缺胶的情况下，越薄越好（2050微米）？1）薄胶层变形需要的应力比厚胶层大2）随着胶层厚度的增加，流动或蠕变的几率增大3）胶层越厚，由膨胀差而引起界面的内应力与热应力大4）坚硬的胶粘剂，胶合界面在弯曲应力的作用下，薄胶层断裂强度高5）胶层越厚，气泡或其他缺陷数量增加，早期破坏几率增

32、加17. 竹材胶合板：是将竹材经过高温软化展平成竹片毛坯，再以科学的、比较简便的、连续化的加工方法和尽可能少改变竹材厚度和宽度的结合形式获得最大厚度和宽度的竹片，减少生产过程中的劳动消耗和胶粘剂用量，从而生产出保持竹材特性的强度高、刚性好、耐磨损的工程结构用竹材人造板。竹材的高温软化-展平是该项工艺的主要特征。A原竹截断截断：先去斜头；由基至稍，分段截取；截弯存直，提高等级；留足余量。B竹片软化的目的：将半圆形的竹筒展平，则竹筒的外表面受压应力，内表面受拉应力，其应力大小为：=ES/2r减小E值是减小竹材展平时反向应力的有效手段，从而可以减少展平时竹材内表面的裂缝的宽度和深度。减小竹材弹性模量

33、的方法和措施统称为竹材软化。C.软化方法 ：在目前的技术条件下，提高竹筒含水率和温度是提高竹材本身塑性、减小竹材弹性模量，从而达到减小展开过程中方向弯曲时拉伸应力的有效措施。D.刨削加工目的：1）去青去黄，改善竹材表面性能，提高胶粘效果； 2）使竹片全长上具有同一厚度，以获得较高胶粘性能和较小的厚度偏差。E.竹片干燥: 实践证明，使用PF时，竹片的含水率应低于8%，而使用UF时，应小于12%，才能获得理想的胶合强度。预干燥：目的为了提高竹片的干燥效率，主要设备是高效螺旋燃烧炉竹片干燥窑，干燥周期较长，一般10-12小时，终含水率由35-50%降至12-15%。定型干燥：因竹片是由圆弧状经水煮、

34、高温软化、展平而成平直状，但在自然状态中仍具有较大的弹性恢复力，故需采用加压的干燥和设备。F组坯：将面、背板竹片和涂过胶的芯板竹片组合成板坯的过程成为组坯。1）板坯厚度的确定：s=100s合/（100-）式中：s为板坯厚度（各层竹片厚度之和，mm），s合为竹材胶合板厚度（mm），为板坯热压时的压缩率（%）。板坯的压缩率与热压时的温度、压力和竹材的产地、竹龄等多种因素有关。通常温度为140-145，单位压力为3.0-3.5Mpa时，板坯的压缩率为13.0%-16.0%。2）组坯操作注意事项：a. 面、背板竹片应预先区分好。b.组坯时芯板与面、背板竹片纤维方向应互相垂直。面板与背板竹片组坯时，竹青

35、面朝外，竹黄面朝内；芯板竹片组坯时，为防止竹材胶合板由于结构不对称而产生变形，应将每张竹片的竹青、竹黄的朝向依次交替排列。c.竹片厚度较大，宽度较小（平均100毫米左右），涂胶量不大，因而其吸水膨胀值（绝对值）不大，故芯板组坯时不必留有吸水膨胀后的间隙，只需将竹片涂胶后紧靠排列即可。d.组坯时面、背板及芯板竹片组成的板坯要做到“一边一角一头”平齐，可为锯边工序提供纵边和横边两个基准面。G热压胶合1)工艺过程：竹片涂胶以后组成板坯，经过加温加压使胶粘剂固化，胶合成竹材胶合板的过程称为热压胶合，这是一个十分复杂的物理和化学变化过程。可压力变化情况可分为三个阶段：A第一阶段：从放第一张板坯进入热压板

36、至全部热压板闭和并达到要求的单位压力，称为自由加热期。B第二阶段：从热压板内的板坯达到要求的单位压力至降压开始，称为压力保持期；C第三阶段：从热压板的板坯降压开始到热压板全部张开，称为降压期。在降压期，因压力降低，板坯中的水蒸气急剧向外溢散，同时呈过热状态的水也很快变为水蒸气，因此产生板坯内外压力不平衡的现象，降压越快，压力不平衡就越大，严重的可使胶层剥离，即“鼓泡”，层数越多，鼓泡现象越多。所以降压时务必缓慢进行，应在板坯内外的压力基本保持平衡的状态下进行，为防止“鼓泡”现象的发生，通常要求实行三段降压，即:由工作压力降至“平衡压力”（即与板坯内部蒸汽压力保持平衡的外部压力，PF胶一般为0.

37、3-0.4Mpa，这一阶段的降压速度可以快一点，一般3层板掌握在10-15s内完成）；由“平衡压力”降至零，该阶段易发生鼓泡或“脱胶”，降压速度要缓慢，要求降压速度与水蒸气从板坯中排除的速度相适应，一般3层板约在30-50s内完成，多层板应适当延长；由零到热压板完全张开，该段可打开阀门，以最大速度卸载，使热压板张开。应注意的是压机最下面一个工作间隔中的板坯，在表显示为零的时候，实际上还承受着所有热压板自重的压力，因此压板张开要适当放慢速度，以防“鼓泡”。2）影响胶合质量的因素：A.压力的影响：压力过大，重者压溃被胶合的材料，破坏其自身的结构，轻者加大了热压时的压缩百分率，增大了材料的消耗，降低了竹材的利用率。适宜的单位压力是保证胶合质量和材料利用率的重要因素。目前生产中使用的单位压力是3.0-3.5Mpa，板坯的压缩率为13-16%，随着竹片加工精度的提高，热压时的单位压力可随之下降。B.温度的影响：温度是促使胶粘剂固化的重要条件。热压胶合时，温度高