粗碎颚式破碎机岗位操作规程

1、粗碎颚式破碎机岗位操作规程1 上岗操作基本要求上岗操作基本要求如下：(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。(3)严格执行交接班制度并做记录。(4)不准酒后上岗和班中饮酒。(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。(6)保持现场整洁。2 岗位操作程序2.1 开机前检查(1)全面检查所属机电设备是否完好，各紧固件是否符合标准要求，传动三角带是否牢固可靠、符合要求。(2)全面检查所属机电设备各润滑部位是否润滑良好、油路畅通。(3)全面检查所属机电设备的传动部位防护罩是否完好，传动部位是否无障碍物（如撬棍、铁棒、工具和其他物体），防止启动时伤人或击

2、坏设备。(4)检查破碎腔内有无大块矿石及其他物件，严禁带料开机。(5)检查排矿口大小是否符合生产要求。(6)检查防尘系统是否完好。(7)对以上检查存在异常情况立即处理，在班长统一指挥下方可启动开机。2.2 启动(1)与上下工序联系好，听从启动铃声信号和其他音响信号指令。(2)启动时按逆矿石流方向自下而上依次逐个启动设备（如粉矿皮带机振动筛皮带机细碎破碎机中碎破碎机皮带机粗碎破碎机给料机）。(3)合上电源开关、按下启动按钮启动开机。(4)启动主机，无负荷运转23min无异常、运转稳定方可给矿。(5)启动给矿机给矿的同时启动防尘设备。2.3 运行及检查(1)及时掌握设备运转状态是否稳定正常：检查设

3、备电压、电机电流大小是否符合要求，检查紧固件、地脚螺栓是否紧固，检查轴承温升是否在规定范围，检查设备有无异常声响。(2)发现异常声音和不正常状况应及时汇报；发生影响设备安全等紧急情况，可先停车后报告，并做好上下工序联系工作。(3)经常检查机电设备轴承转动部位的润滑情况、油质状况、油路畅通情况，发现轴承部位温度高于55时，及时采取吹风散热等降温措施处理。(4)及时掌握、合理控制给矿量的大小，均匀稳定给矿。(5)破碎机在运转时，严禁进行任何调整、清理和维护。(6)破碎机在运转时，严禁用手直接在进料口和破碎腔内搬动或挪移矿石。(7)定期清理捡铁器、格筛上的杂物。(8)发现大块矿石、铁件或其他原因堵塞

4、进料口、排矿口漏斗，应及时通知上道工序立即停止给矿，发出停机信号，停掉主机并切断电源、及时处理。(9)停车处理料口堵塞时，必须两人以上作业，至少一人监护，并系好安全带，安全带必须绑在牢固物件上。(10)设备运转中，不得进行危及安全的任何修理工作，检修设备时要停机、停电、挂牌，并设专人监护。(11)多个工种处理放矿口堵塞时，必须制定单项安全措施，并明确负责人。2.4 停机(1)正常停机：1）听准信号；2）按顺矿石流的方向自上而下依次停机；3）排干净破碎腔内矿石；4）按下主机停止按钮，主机停止运转，拉下电源开关；5）关闭润滑油路；6）将防尘设备停机，关闭防尘设备给水阀；7）停产时停机前须将料全部处

5、理完毕并切断电源。(2)紧急停机：破碎机主轴承或动轴急剧升温发烫（即达到80及以上时）；电机冒烟、冒火；前或后推力板断裂；传动件松动、断裂可能飞出伤人时；大铁件将破碎机卡死，都属紧急停机范围。紧急停机操作如下：1）立即停止给矿；2）立即停下主机颚式破碎机；3）同时发送紧急停机信号；4）尽快采取措施处理。3 交接班交接班具体事宜如下：(1)本岗位所属设备上的矿石、灰尘、油污必须清扫干净。(2)本岗位所属场所、杂物要清理打扫干净。(3)停机时，检查、关闭本岗位所属设备的动力电源。(4)认真填好本岗位所属设备的运行记录。(5)公用工具要如数交接。(6)当面交接班，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐

6、患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位，发现隐患的时间等。4 操作注意事项操作注意事项如下：(1)设备运行时严禁离岗。(2)破碎机在运转时，应经常检查机电设备情况.发现问题应及时停机处理。(3)破碎机在运转时，严禁进行任何调整、清理和维护。(4)破碎机在运转时，严禁用手直接在进口和破碎机腔口内搬运或挪动矿石。(5)破碎机在运转时，严禁攀登在破碎机上，禁止触摸任何运动部件。(6)破碎腔内严禁爆破。5 典型事故案例案列1(1)事故经过：2010年3月6日，L县某矿业公司选矿二车间入料口发生事故。3名工人被埋，经消防队员的努力3人被成功解救。当天8时30分该矿二车间破碎工贾某发现600mm900m

7、m颚式破碎机料口被矿石堵住无法下矿，随即叫来另外两名工友进行捅矿。由于料口积矿较多。破碎工站在地面用铁棒捅矿没有效果。情急之下，3名矿工在未采取任何措施的情况下，进入料口捅矿，突然3人所在的料口左侧矿石被捅开下漏，料口堆积的矿石滑向左侧，立即将3人埋在矿石堆里，正好被皮带工巡视发现，立即上报矿调度。L县消防中队9时41分到达事故现场，发现选矿车间外围料口处，地方狭窄，被困人员由于受到挤压，面部表情极其痛苦，如不尽快将人救出，后果不堪设想。根据调查情况，指挥员立即协调选矿负责人调度一辆勾机将入料口四周的选料进行扩充，留出更大的救人空间，并要求选矿负责人马上找来两张床板，将入料口两侧进行有效阻截。

8、随后，救援人员利用消防安全绳将被困人员拴住，让其有一定的支撑力，防止再次下滑，终于将3名被困人员全部救出。(2)事故原因：操作人员违章蛮干，破碎机运行时直接进入破碎机给料口通料是事故的直接原因；操作人员安全意识淡漠是发生事故的间接原因。(3)防范措施：1）操作人员不得进入下料口作业；2）操作人员处理大块或通料时必须通知上工序停机，佩戴安全带，待上工序停止给料后方可作业；3）加强安全教育，提高安全防范意识。案列2(1)事故经过：某矿1999年5月20日早上9时破碎系统设备检修，在检修破碎机前须将破碎机内物料清理彻底，破碎机岗位司机李某对破碎机严格执行停电挂牌后，未戴安全帽直接将上半身伸入破碎机内

9、，用铁锨清理积矿。此时运行工赵某将上道工序手选皮带开启，皮带上大块矿直接落入破碎机内，将李某头部砸一大口子，共缝了8针，并伴有轻微脑震荡。(2)事故原因：1）直接原因：职工李某在工作过程中未按规定穿戴好劳动保护用品，未设专人进行监护，未对上道工序手选皮带机采取有效防护措施，严重违反操作规程；皮带机司机赵某在开机前未检查确认，也未发出开车信号，在停电挂牌的情况下直接开手选皮带机，属严重违章，是造成此次事故的直接原因。2）间接原因：没有严格执行操作规程，违章随意操作；运行、检修岗位没有互通信息，配合不协调；工段对职工安全管理、安全教育、技能培训力度不够，职工不能严格执行安全技术操作规程，安全意识薄弱；管理人员现场安全监督管理不到位，查处违章力度不够。(3)防范措施：1）积极组织职工学习操作规程，并结合此次事故教训，举一反三，深刻反思，开展好警示教育；2）各单位要进一步明确和落实各级安全生产责任制，强化关键工序和重点隐患的双重预警；3）各单位要深刻接受这次事故教训，迅速开展“反事故、反三违、反麻痹、反松懈、反低境界管理、反低标准作业”活动，加大现场安