装配及检验规范

1、装置及查验规范1.0目的规范整机及零零件装置的查验标准，以使产品的工艺要求和一致性获得有效控制.2。0范围本标准合用于企业所有整机及零零件装置查验，图纸和技术文件并同使用。当有矛盾时,以图纸要求为准.3.1基本规范3。1.机械装置应严格依照设计部供给的装置图纸及工艺要求进行装置，严禁擅自改正作业内容或以非正常的方式改正零件;3。1.2装置的零件必定是合格的零件,装置过程中若发现不合格零件，应实时上报查验员;3。1。3装置环境要求干净,零件应寄存在干燥、无尘、有防备垫的场所,不得直接摆放地面；3。1。4装置过程中零件不得磕碰、切伤，不得损害零件表面,或使零件显然弯、扭、变形，零件的配合表面不得有

2、损害;.1.5相对运动的零件,装置时接触面间应加润滑油(脂）。3。2覆盖件的装置3.2.1所有覆盖件在装置前需进行检查,保证其干净、无灰尘，无磕碰、变形、掉漆、喷涂弊端现象,焊接部位不得有焊接弊端，如有必定修复后方可使用,如无法现场修复的，则退回上工序或供给商处;3。装置时，应预防敲击、践踏,装置过程中不一样意造成变形、掉漆;3。装置完成后，应进行自检，覆盖件不一样意有节余的孔洞;3.。两零件对接或搭接时,边缘应当对齐平展,错位量h0.t(较薄板厚度)，最大不得高出05mm,如图纸有要求的,按图纸要求履行;3.5两零件贴合处空隙0。3t(较薄板厚度），最大不得高出0。5mm,如图纸有要求的，按

3、图纸要求履行；32.6装置中需要切割时,切口必定平展，毛边必定打磨、不割手;3。3轴承的装置.3。1轴承装置前,轴承位不得有任何的污质存在3。.2轴承装置时应在配合件表面涂一层润滑油;,轴承无型号表记的一端应朝里，即靠轴肩方向,有油嘴的按方便加油的方式装置;3。3。轴承装置时应使用专用压具，原则上严禁采用直接击打的方法装置敲打,则中间垫以铜棒或其他不破坏装置件表面物体.套装轴承时加力的大小、架或转动体受力，应平均对称受力,保证端面与轴垂直；,如因现场条件限制用手键方向、地点应适合,不应使保护。3。轴承内圈端面一般应紧靠轴肩(轴卡),轴承外圈装置后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应平均;.3。

4、转动轴承装好后,相对运动件的转动应灵便、轻盈,倘如有卡滞现象,应检查剖析问题的原因并作相应办理;3。7轴承装置过程中，若发现孔或轴配合过松时，应检查公差;过紧时不得强行野蛮装置,都应检查剖析问题的原因并作相应办理;.3。8单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装置时轴向空隙切合图纸及工艺要求.3。39轴承在拆卸后再次装置时应冲洗，必定用原装地点组装严禁颠倒。3。4链轮链条的装置3。1链轮与轴的配合必定切合设计要求;3。3。2主动链轮与从动链轮的轮齿几何中心平面应重合，其偏移量不得高出设计要求，若设计未规定，一般应小于或等于两轮中心距的1；。3。3链条与链轮啮合时,工作边必定拉紧,并

5、保证啮合平稳;3。链条非工作边的下垂度应切合设计要求。若设计未规定，应按两链轮中心距12%调整；3。3。链条接头处拆接面朝外，方便拆接。齿轮传动的装置3.5。齿轮孔与轴的配合要适合，知足使用要求.。5。齿轮在轴上不得有晃动现象;3。5.3齿轮工作时不应有咬死或阻滞现象；。5。齿轮不得有独爱或倾斜现象。3。5。5保证齿轮有正确的安装中心距和适合的齿侧空隙,侧隙过小，齿轮转动不灵便,热胀时易卡齿，加剧磨损；侧隙过大，则易产生冲击振动。3.6保证齿面有必然的接触面积和正确的接触地点。36电机、减速器的装置3。6.1检查电机型号可否正确，减速机型号可否正确；。62装置前,将电机轴和减速机的连结部份干净

6、干净;3.6。3电机法兰螺丝拧紧前,应转动电机纠正电机轴与减速机联轴器的同心度，再将电机法兰与减速机连结好，对角拧紧固定螺栓.3。各样辊轴、胶辊的装置。7.1装置前检查零件表面可否有磕碰、划伤等弊端;3。装置中应保证两头轴承位同心度；3。7.3不得野蛮强力装置，若发现任何问题,必定查找原因并解决后再装置；3。74装置完成后,零件应能灵便转动,且前后次序正确3。8皮带的装置。8。1主、从动皮带轮轴必定互相平行，严禁有倾斜和摇动;3.8。2当两带轮宽度相同时，它们的端面应当位于同一平面上；3。83皮带安装前，输送平面应调整好水平;3。8。4皮带装置时不得强行撬入带轮,应经过缩短两带轮中心距的方法装

7、置，否则可能损害同步带的抗拉层;3.8。张紧轮应安装在松边张紧;3。9联接件的装置3.9.螺栓联接3.9。1。螺栓紧固时，不得采用活动扳手,每个螺母下面不得使用紧后尾部应埋入机件内，不得外露,垫片不得大于接触面；1个以上相同的垫圈，沉头螺钉拧3。9.1.覆盖件装置或同类、同一零零件锁紧时，应使用同规格和颜色螺栓、螺母、垫片及构造方式;3。9。.3一般情况下,螺纹连策应有防松弹簧垫圈或加涂螺纹胶,对称多个螺栓拧紧方法应采用对称次序渐渐拧紧,条形连结件应从中间向两方向对称渐渐拧紧；。.4螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母12个螺距;螺钉在紧固运动装置或保护时不用拆卸零件的场合,装置前螺丝上应加涂螺纹

8、胶；3。9。1。5螺栓锁紧后应松两圈尔后再最后锁紧;3。9。.有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采使劲矩扳手，按规定拧紧力矩紧固。未规定拧紧力矩的螺栓,其拧紧力矩可参照表一的规定。表一螺栓拧紧力矩表3。9。2键联接3.。2。1键与键槽两侧面应平均接触，其配合面间不得有空隙；3.92.2空隙配合的键装置后,相对运动的零件沿着轴向搬动时，不得有松紧不一现象.3.9。3铆接39。31铆接的资料和规格尺寸必定切合设计要求,铆钉孔的加工应切合相关标准规定;3。9。3.2铆接时不得破坏被铆接零件的表面,也不得使被铆接零件的表面变形;3.。3.3除有特别要求外，一般铆接后不得出现松动现象，铆钉的头部必定与被铆接

9、零件亲密接触,并应圆滑圆整；。9。3。4铆接间距偏差不得高出mm。1液压系统的装置3。10。1装置前必定将各样管道和容器内壁冲洗干净，干燥后方可进履行用。.10。2各样管道不得有锈蚀、凹痕、揉折、压扁及粉碎等弊端，软管严禁有歪曲现象310。3在工作压力时,各管路连结处以及密封件处,应有优秀的密封性能，固定接口不一样意有渗油、漏油.3。10。4装置时，不得将液压缸的活塞杆、缸筒、阀孔等工作表面碰伤3。0.5油箱、液压泵、液压马达、液压缸及液压阀等零零件的外露面及内腔相通的孔,若不能够立刻装好，应用专用塞堵口、或用塑料布包好，严禁用棉纱布，3。电气系统的装置。1。1电器系统的各样开头,继电器及其他

10、元件应敏捷可靠,操作维修方便。3。1.2电线、电缆接线应正确，联接牢固、可靠,其实不得有破口龟裂等现象。3。11.3导线焊接部伴不得使用酸性焊剂。接头焊锡处不得虚焊。3。11。4走线应成束,排列要雅观，线头应有标志，导线有机械损害的部位应采用套管以保护.3.11.5线管在波折处,以及长度大于80MM时应打卡固定,或支架固定。312装置检查3。12.每完成一个零件的装置,都要按以下的项目进行自检,如发现装置问题应实时剖析办理；A。装置工作的完满性，查对装置图纸，检查有无漏装的零件；.各零件安装地点的正确性,查对装置图纸或如上规范所述要求进行检查;C.各联接部分的可靠性，各紧固螺丝可否达到装置要求的扭力，特其他紧固件可否达到防备松脱要求;。活动件运动的灵便性,如输送辊、带轮、导轨等手动旋转或搬动时，可否有卡滞现象，可否有独爱或波折现象等;总装完成主要检查各装置零件之间的联接,检查内容按.10。1中规定的“四性