玻璃钢技术交底

1、工程技术交底记录工程名称临37-斜328注水工程交底时间2014 年 9 月 16 日施工单位交底提要胜利油田德利实业 XX 公司安装玻璃钢管 DN50 24MPa 813 米管线施工依据图纸和现场交底进行定位。测量放线据现场交底进行放线。测量人员依据线路平面图、设计交底进行测量放线。施工场地清理清除施工围的杂物、草木，加以平整，保证施工。管沟开挖100mm ； +50-100mm ；沟底宽度 100 在管沟具备开挖条件后，由业主或监理依照交底，确认后才能进行管沟的开挖。管沟开挖时，弃土堆置在施工作业带的没有布管的一侧，堆土距沟边不小于0.5m。管道与电力、通信电缆交叉时，其垂直净距不小于1m

2、保证设计埋深外，同时保证两管道间垂直净距不得小于0.3m。法进行管沟的开挖实验，由监理或业主现场认定后可实施。检验项目、检验数量、检验法及合格标准符合下表的规定：管沟检验项目、检验数量、检验法及合格标准检验项目检验数量检验法合格标准直线段管沟顺直，曲线段圆滑过渡，无凹外 观全 部目视施工记录无锐器物；沟无塌、无杂物，转角符合设100mm。沟底宽度每 km 不少于 10 处目视沟底标高每 km 不少于 10 处水准仪、尺开挖法无明显凹凸与台阶允偏差 0-100mm下设施时，两侧 3m挖。作持续到整个地段铺管工程结束。水（ 作 业原 水集 水明沟排水示意留。靠近建筑物处开挖管沟时，设置昼夜醒目标志

3、。对于沟渠地段在沟的一侧设挡水围堰用泵排水。玻璃钢管管道组对：管道组对前先将钢管逐根清管，清管器做法如图清理管口，距管端 20mm无油、无树脂块。管道端部应无裂纹、无毛刺。脂疙瘩，进行微型打磨。管道施工玻璃钢管线安装前准备管线连接前清除接口处外的污泥、尘土、油污和其它杂质，管检查无异物。对接管线和管件连接前做凝胶试验，以确定选择适合于2545 分钟的凝固配比。玻璃钢对接管线安装技术要求注：除管线与管线连接为承插管线，其余弯头法兰等管件与主体管线之间则采用对接胶合糊制连接。对接胶合连接管线安装技术要求：管线连接前清除接口处外的污泥、尘土、油污和其它杂质，管检查无异物。对接玻璃钢管连接前做凝胶试验

4、，以确定选择适合于2545 分钟的凝固配比。坡口打磨：将玻璃钢管端切齐并将坡口打磨成4560为 2mm-3mm90 度。1.5（m300m。玻璃钢管组对打磨后的管线除去粉末后，保持两管同心对管（即顶紧口端 200mm 处测量平直度（如图 时，允偏差 2mm管道公称直径100mm3mm,保证管道接口的平直度；脂，待填平坡口并用玻璃布外包（起固定作用眼检查有无裂缝和缺陷，如有则须将缠绕的玻璃丝打磨去掉重新操作。衬树脂，共在接口部位缠绕 4 层；再将浸透树脂的玻璃丝布包在缝编毡外，直至1.5 厚（为管壁厚。粘接原材料一览表序号1材料名称不饱和树脂规格型号3301#使用用途衬层胶粘树脂备注2不饱和树脂

5、972#结构层粘接树脂3缠绕纱2400Tex接口坡口填充4缝编毡380g/衬层增强材料5无碱格布400 g/结构层增强材料6固化剂MEKP-树脂固化助剂7促进剂9.9%树脂固化助剂缠绕完毡、布后，必须有专人对接头进行巡查（防止接头出现贫胶及滴胶现象到完全固化；地面敷设及架空安装的玻璃钢管，在糊制最外面两层是要加入抗老化剂；缠玻璃丝布时要拉紧，使树脂浸透玻璃丝布，去除多余的树脂；滑、无裂纹、无气泡状态，再重新进行加厚至1.厚（为管壁厚；涂刷抗老化富树脂层防护；玻璃钢管安装必须平直，不允出现歪斜扭曲、立管不垂直、错位等情况。玻璃钢法兰施工有无缺陷、有无磕碰等现象。法兰外径的 1.5，且不大于。不得

6、用强紧螺栓的法消除歪斜，然后再进行玻璃钢配管的粘接糊制，粘接工艺同管道接口粘接一致；如需在同一管段的两端粘接法兰时，将管段找平、找正，现粘接好一端的法兰，然后依此法兰为基准用线锤或水平尺找正后，再装配另一端的法兰,如图所示。蚀的橡胶垫片(厚度不小于 5mm)；示步骤进行：玻璃钢管现场切割在需要切割处画好切割线，包括截断切割线、管与切相连的贯通切割线。切口应涂树脂。在玻璃管开切割时，不得开保护套管套管做法做法见图：用不同规格的保护套管。24 小时报验，有关单位必须旁站，否则不予认可。穿跨越工程首先要对预制场地进行开拓、平整，消除场地边缘塌隐患；埋地套管均采用普通沥青防腐；保护套管两端采用沥青、麻

7、刀封堵、热收缩带；主体管线在穿入保护套前必须保证套管无管线接口，可进行施工。施工法采用提前开挖预埋。穿越公路：在实施穿越前，要征得当地公路管理部门的同意。在主要路口，要设置荧光安全标志牌， 并派专人管理；夜间在穿越处两边悬挂警示灯，并安排专人值班。施工准备进行技术交底。检查施工顶管设备、配套设备及各种施工机具和用料是否齐全完好。查明穿越段地下是否有管道、电缆、光缆等障碍物。安排施工队伍、机具、材料及安装安全警示和安全防护设施。平整场地、修筑施工便道，并在施工地点划好临时作业带。测量放线根据设计控制桩，用全站仪放出穿越管段的中心桩，并撒上白灰线。定出施工区域边界线的位置，设置穿越点的警示标志。作

8、业坑开挖另一个作为接收首节套管的工作坑即接收坑。现场撒出两个操作坑的正确尺寸和位置的白灰线，发送坑规格可按以下要求执行。最小宽度 B(mm)套管外径D(mm)全加固工作坑正常情况BD+2600加外支撑不全加固工作坑60 BD+360060 BD+4000发送坑的宽度标准注：为工作坑坑壁倾角发送坑的长度标准：计算法是：发送坑长度=顶管机静态长度+工作余量。引流沟施工需提前在操作坑和接收坑两边侧打引流沟，进行引流处理。发送操作坑底要精细找平。找平后，并夯实。发送坑的支护锚喷支护和砼封底。安装导向支架、就位顶管机和套管（约 放置标准枕木，并保证施工精度。钢板上安装导向支架。2%，保证施工精度。纹，套

9、管表面要保证平整，下端 600 弧围要抹平，无凸起，检查合格后在吊车的配合下， 按示意图就位顶管机和螺纹钢制套管。顶管作业启动液压顶管机开始穿越，开始时速度要缓慢。顶管机的每个顶进行程完成后，退回原位，由人工排净泥浆后，增加工具管，然后继续顶进，直到穿越公路。人工校正。度应在规定围，以免损坏顶管机结构。在整个顶进操作中应坚持连续作业，若顶进时间间隔过长，土拱容易下塌，使顶力增大。如此反复，使混凝土套管抵达总干渠另侧的接收坑，即完成顶进过程。在接收坑一侧将大口径扩器装上，扩口器后连接套管。反转顶管机，回撤三铰型工具管，在回撤的过程中，扩器扩大钻，然后带动钢套管进去洞。当顶程过长，当整根套管快全部

10、进去时，进行套管和套管之间的焊接。直至扩器回撤到发送坑，套管全部穿越公路。顶管误差校正在顶管过程中必须格控制误差、及时校正偏差保证顶管质量。类似于顶木校正法。拆除顶管设施套管出土长度达到设计要求后，经监理验证合格，停止顶进。利用 8t 吊管机在人工配合下，拆除导向支架、枕木等设施并运走顶管机。端可采用编织袋装土码砌封堵好两侧敞口端，并做好安全警示标识。恢复地貌有关主管部门的验收检查认可。跨越小型河流跨河支架：按设计要求，跨河支架采用参见蓝图制作；跨河支架的安装要征得相关管理部门的同意。不得在河床上浇筑跨河支墩；主体跨河管线在穿入保护套管采用普通沥青防腐，两端采用沥青、麻刀封堵；管线固定支墩按照

11、设计要求进行施工土开挖土开挖采用人工开挖的式，基槽宽1.6 米，深 2.2 米，长 2 米。由监理现场验槽，合格后可进行下一步施工。现浇混凝土时振捣密实。浇筑完成后，固定支墩顶距自然地面大于0.5 米。在玻璃钢管上包裹 8mm的包敷长度应大于混凝土墩的长度（如下图；土回填：混凝土浇筑完毕待隐蔽工程验收完毕后可开始土回填；养护：基础混凝土浇筑完后，养护至少7 天后可进行试压。管沟回填管沟回填前经下列检查：管沟回填前对管道接口进行外观检查，发现不合格立即进行修补；管道下沟后，不允有悬空，若有悬空要采用细土进行回填；管沟回填采用人工式进行。管沟回填时分两次进行，第一次回填用最大粒径不超过10mm 细土回填，且高出管顶300mm注：第一次回填在单段试压之前，第二次回填在整体试压之后管沟回填分层夯实。管沟在管道下沟后尽快回填，禁止暴露过久，防止雨水浸泡。管沟回填符合下列规定：100mm 厚的软土。人工找平后可下沟。下沟时应从一头开始到另一头，否则会造成管线弯曲，如果穿越其他障碍，应将3-4 根管子连赶来，穿越后再与先接好的管子连上。管道就位质量符合下列规定：入沟底，但在管沟回填后，必须将管中积水清扫干净。在管沟回填前，检查管道接头质量，对不合格者进行返修，合格后可