射线探伤工艺标准

1、射线探伤工艺标准适用范围44编制依据44对探伤人员的要求44检验程序44焊缝外观检查45检查比例和合格级别45划线标号及钢印标记45透照方式46像质计及放置位置47布片定位47标志471适用范围本工艺适用于我公司在锅炉、压力容器、压力管道安装中的射线探伤工序。编制依据本工艺依据锅炉压力容器安全监察暂行条例和劳动人事部1007276号文颁发的蒸汽锅炉安全技术监察规程以及JB/T4730.14730.6-2005承压设备无损检测等标准法规编写而成。对探伤人员的要求从事射线探伤人员，必须持有省级或市级劳动部门颁发的资格证书，评片和签发应由H级人员进行。RT人员在实施透照检验前，必须了解有关监察规程条

2、例，标准和技术文件，明确探伤要求和探伤范围，并熟悉被检部位的规格、材质、品种、类别及其安装工艺和焊接工艺。按工艺规定要求进行射线透照、暗室处理和底片评定，加强工作责任心，确保工作质量。检验程序锅炉安装所需探伤的管子（0159032）对接焊缝须经焊接检验员检验合格后，由焊接检验员开出探伤委托书，随安装工艺流转卡一起送交探伤室。每台锅炉安装的管子对接焊缝的底片均须有初评、复评程序。需要返修的焊缝，由评片员开出返修通知单，按下列程序传递：一次、二次返修：探伤人员-焊接检验员-焊接责任人-焊工-焊接检验员-相片-评片-交质检科归档。三次返修：探伤人员-焊接检验员-焊接责任人-质保工程师-焊工-焊接检验

3、员-相片-评片-交质检科归档。探伤合格后，由评片员开出合格通知单，经责任人签字后，交出报告。焊缝外观检查焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应平滑过渡。焊缝及热影响区表面无裂纹、气孔、弧坑和灰渣，否则应在探伤前加以修正。检查比例和合格级别管子对接焊缝，外径大于159mm,100%RT,合格级别H级。工作压力三0.1MPa但小于3.8MPa的管子，其外径W159mm时应至少抽查接头数的10%。对于额定蒸发量W6t/h,且额定蒸气压力W1.6MPa的锅炉，锅炉给水管道可不进行射线或超声波探伤，外径W108mm的锅炉蒸汽管道可不进行射线或超声波探伤（采用无直

4、段弯头的除外）。受压管道和管子对接接头做探伤抽查时，如发现有不合格的缺陷，应做抽查数量的双倍数目的补充探伤检查，如补充检查仍不合格，应对该焊工焊接的全部对接接头做探伤检查。外径W159mm,管子环缝25%RT,合格级别H级。划线、编号及钢印标记用记号笔划出被检焊缝所有透照部位的中心线，管子环缝均由中心线，按顺时针方向由小到大，编号均用阿拉伯数字表示。返修标记用R1R2表示一次返修和二次返修。增拍片应在焊缝编号后标明“Z”符号。对所有摄片部位均应打钢印（碳钢）或用电笔（不锈钢）在摄片示意图记录表的有关栏目内予以注明，并与实物、X光底片相同，保证追踪的准确性和重复性。透照方式在可以实施的情况下应选

5、用单壁透照方式，在单壁透照不能实施时才允许双壁透照方式。透照时射线束中心宜垂直指向透照区中心，需要时也可选用有利于发现缺陷的方向透照。一次透照长度应以透照厚度比K进行控制。外径大于89mm的对接管子对接焊缝采用双壁单投影分段透照。胶片贴透度计应附以“F”标志。外径小于或等于100mm的钢管对接焊缝，采用双壁双投影法，当同时满足下列两条件时，应采用倾斜透照方式椭园成像：T（壁厚）W8mm；g（焊缝宽度）WD0/4。椭园成像时，应控制影像的开口宽度（上下焊缝投影最大间距）在一倍焊缝宽度左右。椭园成像有困难时可采用垂直透照方式重叠成像。小管径环向对接焊接头100检测的透照次数：采用倾斜透照椭园成像时

6、，当T/D0W0.12时，相隔90透照2次；当T/D00.12时，相隔120或60透照3次；垂直透照重叠成像时，一般应相隔120或60透照3次。由于结构原因不能进行多次透照时，可采用椭园成像或重叠成像方式透照1次。鉴于透照一次不能实现焊缝全长的100检测，此时应采取有效措施扩大缺陷可检出范围，并保证底片评定范围内黑度和灵敏度满足要求。象质计及放置位置外径大于89mm的钢管，其焊缝透照采用标准规定的R10系列象质计。小管径焊缝可选用通用线型像质计或JB/T4730-2005标准的附录F（规范性附录）规定的专用（等径金属丝）像质计，金属丝应横跨焊缝放置。布片定位管子双壁单透法的布片从顺时针布起，二片中心为摄片有效长度N3。布片划