砌体工程施工方案

1、砌体工程施工方案材料要求各种规格砌体以及专用砂浆材料进场时，必须要有合格证和质量检测报告，并要经过复检符合要求后方可使用，对于复检不符合设计要求的砌体一律不准使用。对砌筑用的砂浆原材料要进行材料复试检测，砂浆配合比要经过试验室试验配制，试块留置要按照规范规定要求进行留设，砂浆拌制要严格按照配合比进行拌制，并掌握好砂浆水灰比。材料准备砌筑施工前对砌块、水泥、砂、石灰膏、掺合料、专用砂浆、拉结钢筋、顶部砖、木砖等材料要进行充分的准备和备料。并按照规范要求取样进行材料复试。施工机具搅拌机、手推车、磅秤、外用电梯、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮尺杆、小水

2、桶、砖夹子、扫帚等。作业条件主体钢筋混凝土结构施工结束并经验收合格，进行楼层清理并弹好墙身线、轴线，根据现场砌块的实际规格尺寸弹出门窗洞口位置线，验线符合设计图纸尺寸要求。设置砌体皮尺杆，并标明门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮尺杆。皮尺杆应垂直、牢固、标高一致，复核办理验收手续，砂浆由试验室做配合比试配，并准备好试模。施工顺序测量放线弹墙体线绑扎构造柱钢筋测标高立皮尺杆基底清理制备砂浆底皮砂浆找平砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖勒缝墙面清理浇水养护施工技术措施砌筑前楼层建筑垃圾应清扫干净，并且要在楼面上全面进行弹线工作，弹出墙线和门洞洞口尺寸线，

3、在楼层砌筑0.5m左右要测楼层标高线，控制门窗洞口高度和墙体高度。施工需要留置临时施工洞的留搓部位应统一排齐，但要尽量减少留搓部位，以减少留搓门洞对墙体的削弱。填充墙内构造柱子要按照规定设置马牙搓，马牙槎应先退后进，马牙搓的高度应按规范规定要求设置。在常温状态下砌体应提前1至2d浇水湿润，砖含水率应控制在在10%15%，冬季施工时应清除表面冰霜，多孔砖在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经过验收的砖，应分类堆放整齐，砖堆置高度不宜超过2m。施工前要注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高，特别要注意在窗的上角部分应是七分砖。两个皮数尺杆的间距控制在15m以内，一般距墙皮或墙角50mm，

4、转角处均应设立。砌体皮数尺杆应垂直、牢固、标高一致。根据设计图纸各部位尺寸排砖、撂底，要根据门窗洞口等尺寸先排好砖块砌筑模数，然后再进行砌筑施工。砌筑方法要合理且要便于操作，砌筑前应先把楼面清扫干净并洒水湿润。根据最下面第一层砖的标高拉通线，若最底层砖的水平灰缝厚度超过20mm，必须采用细石混凝土找平，不得用砂浆找平。加气混凝土砌块的专用砂浆，按照专用砂浆说明的要求进行配制。拌制砂浆配合比应采用重量比，计量精度为水泥2%，砂子及掺合料5%。砌筑砂浆应采用机械搅拌，投料顺序为：砂水泥掺合料水，搅拌时间自投料完算起不少于3min。砂浆应随拌制随时用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后24h内用完，严禁

5、用过夜砂浆。砌筑砌体要先从转角或定位处开始砌筑，并且内外墙要同时进行，纵横墙交错搭接砌筑。多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑，能提高砌体的抗剪强度和砌体的整体性。每层轴线位置由经纬仪进行定位并放出墙体边线，砌筑墙面的垂直度由线锤控制，平整度由两个转角之间的控制线控制。为确保砌筑质量每道墙两面均设置控制线进行控制。组砌时宜采用一顺一顶或梅花丁砌筑形式。砌筑方法采用“三一”砌砖法，上下错缝，交接处咬槎搭砌，严禁使用掉角严重的多孔砖。水平灰缝采用坐浆法，按规范要求厚度为812mm。因此可以根据门窗口的高度，调整水平灰缝的大小，并严格控制在规范范围内。竖向灰缝宽度宜为812mm，应在砖侧面打浆，才能保证砂

6、浆饱满度要求控制在90%以上，水平灰缝要平直通顺，竖向缝要用砂浆填实填满，施工时要严禁出现瞎缝、亮缝，随砌筑随时用小工具将缝中多余的砂浆清除干净。施工中严禁干砖上墙砌筑，砌筑前应对砖砌体提前浇水润湿，并对砌筑部位适量浇水润湿保证砂浆与砖有机结合，墙体砌筑应按设计和规范规定要求设置拉结钢筋，填充墙砌筑泥工要按每层工作量配备技术工和小工人数，要有序地逐层施工作业保持劳动力平衡。墙体施工要与各管线安装紧密配合，留孔、留洞、埋设管道，要尽量做到预先设置，施工前要通知安装施工班组及时配合施工，减少返工后凿现象。施工方法根据建筑施工图纸在楼（地）面放出砌筑墙体第一皮砌块的轴线、边线和洞口线，砌筑前砌块要提

7、前浇水充分湿润，砌筑前如果砌块表面有自由水，不得进行砌筑。加气混凝土砌块和其他类型的砌块浇水润湿要求，要根据厂家技术规定要求去控制。墙体砌筑前应根据砌块皮数，在结构混凝土墙或柱子上测出皮数线，并且按照图纸要求放出拉结筋位置线。拉结筋也可以采用植入的方法，植入的拉结钢筋应根据设计和规范要求进行抗拔实验。拉结钢筋的长度要满足设计或规范规定要求。框架结构填充墙砌筑墙顶，在楼板底、梁底部应加一层实心小砌块斜砌，砌筑斜砌砖块要相互挤紧，正背手的灰缝要饱满。砖混结构墙体砌至圈梁底时，要用1：2水泥砂浆找平20mm厚。水平灰缝应平直，宽度为810mm，按净面积计算砂浆饱满度不应低于90%，竖向灰缝采用加浆法

8、，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明逢，砂浆饱满度不应低于80%。需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆，重新铺浆砌筑。砌筑砂浆强度等级必须要符合设计要求，砌筑砂浆必须搅拌均匀随拌合随时用，盛入灰槽或桶内的砂浆如有泌水现象时应重新拌和，砂浆应在拌成后3至4小时以内用完，拌制的砂浆稠度宜为70mm，墙体转角处、以及交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留置斜槎，斜槎长度应大于或等于斜槎宽度，砌筑砂浆终凝前后的时间应将灰缝刮平，填充墙过梁、圈梁与柱相交时在柱内植筋，在柱子每端外长度500，并且柱子接触面要凿毛。框架结构混凝土与填充墙交接处，沿着砌体结构高度每隔5

9、00mm左右用2根6mm钢筋与钢筋混凝土框架柱，采用内膨胀螺栓或植筋连接。钢筋自柱子边伸入墙内长度要按照设计要求或规范要求去做，若设计没有具体要求不小于墙长的1/5，如果墙体长度大于5m需要按照规范要求设置构造柱。质量控制和标准质量控制加气混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范80的要求，尤其是外墙须防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，防止内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。填充墙砌至接近梁底或板的底部时应留一定的空隙，待填充墙砌筑结束间隔7d后再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。方法为：当上部空隙小于等于20mm用1：2水泥砂浆嵌填密实，稍大的空隙用细石混凝土镶

10、填密实，大空隙用烧结标准砖或多孔砖呈60斜方向砌筑并挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平行砌筑或干砌现象。砌筑应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。砌筑过程中应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。成品保护措施砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，并且做好标识，堆放高度不能超过2m。砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。砌体在墙上支撑圈梁模板时

11、，防止碰动最上面一皮砖。二次结构支模板要保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。预留有孔洞的墙面要用与相同规格砖砌严密，不留痕迹。垂直运输外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。冬季施工要覆盖砌体以防砌体冻结。安全措施墙身砌体高度超过楼层1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要