绞肉机毕业设计说明书

1、中文摘要Abstract第一章引言第二章绞肉机结构及工作原理2.1绞肉机的结构2.1.1送料机构2.1.2切割机构2.1.3驱动机构2.2绞肉机的工作原理2.3绞肉机的使用方法第三章螺旋供料器的设计3.1绞笼的设计3.1.1绞笼的材料3.1.2螺旋直径3.1.3螺旋供料器的转速3.1.4螺旋节距3.2绞筒的设计第四章传动系统的设计4.1电机的选择4.2带传动的设计4.2.1设计功率4.2.2选定带型4.2.3传动比4.2.4小带轮基准直径4.2.5大带轮基准直径4.2.6带速验算4.2.7初定轴间距4.2.8所需带的基准长度4.2.9实际轴间距4.2.10小带轮包角4.2.11单根V带的基本额

2、定功率i丰1时单根V带型额定功率增量V带的根数4.2.14单根V带的预紧力4.2.15作用在轴上的力4.2.16带轮的结构和尺寸4.3齿轮传动设计4.3.1选择材料，确定-H lim和-F lim及精度等级4.3.2按接触强度进行初步设计4.3.2.1确定中心距4.3.2.2确定模数4.3.2.3确定齿数4.3.2.4计算主要的几何尺寸4.3.3校核齿面接触强度4.3.4校核齿根的强度4.3.5齿轮及齿轮副精度的检验项目计算4.3.5.1确定齿厚偏差代号4.3.5.2确定齿轮的三个公差组的检验项目及公差值4.3.5.3确定齿轮副的检验项目与公差值4.3.5.4确定齿坯的精度4.4轴的设计4.4

3、.1按扭转强度计算18第五章绞刀的设计5.1绞刀的设计5.1.1刀刃的起讫位置15.1.2刀刃的前角5.1.3刀刃的后角5.1.4刀刃的刃倾角5.1.5刀刃上任一点位量上绞肉速度5.1.6绞刀片的结构第六章生产能力分析6.1绞刀的切割能力6.2绞肉机的生产能力6.3功率消耗设计总结参考文献致谢附录A附录B摘要本文论述了肉类加工机械一绞肉机的工作原理、主要技术参数、传 动系统、典型零件的结构设计及生产能力分析。关键词：绞肉机，挤肉样板，绞刀，绞笼ABSTRACTThe principle, technical pare-maters, transmiting system and main pa

4、rts structure of mincing ma-chine were introduced. The productingcapacity was analysed.Keywords Mincing machine Holds plate Cutting blade Transfer augerKey words: meat chopper ， reamer第一章引言随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，人民对食品工业提出 了更高的要求。现代食品已朝着营养、绿色、方便、功能食品的方向发 展，且功能食品将成为新世纪的主流食品。食品工业也成为国民经济的 支柱产业，作为装备食品工业的食品机

5、械工业发展尤为迅猛。食品工业的现代化水平，在很大程度上依赖于食品机械的发展及其 现代化水，离开现代仪器和设备，现代食品工业就无从谈起。食品工业 的发展是设备和工艺共同发展的结果，应使设备和工艺达到最佳配合， 以设备革新和创新促进工艺的改进和发展，以工艺的发展进一部促进设 备的发展和完善。两者互相促进、互相完善，是使整个食品工业向现代 化迈进的必要条件。在肉类加工的过程中，切碎、斩拌搅拌工序的机械化程度最高，其 中绞肉机、斩拌机、搅拌机是最基本的加工主械几乎所有的肉类加工厂 都具备这3种设备。国内一些大型肉类加工厂先后从西德、丹麦、瑞士、 日本等引进了先进的加工设备，但其价格十分昂贵。目前中、小

6、型肉类 加工企业所使用的大部分设备为我国自行设计制造的产绞肉机是为中、 小型肉类加二企业所设计的较为理想的、绞制各种肉馅的机械，比如生 产午餐肉罐头和制造鱼酱、鱼圆之类的产品，它将肉可进行粗、中、细 绞以满足不同加工工艺的要求，该机亦可作为其他原料的挤压设备。第2章绞肉机结构及工作原理2.1绞肉机的结构绞肉机主要由送料机构、切割机构和驱动机构等组成，如图2-1所 示。图2-1绞肉机结构1.机架 2.绞刀 3.挤肉样板 4.旋盖 5.纹筒 6.绞笼7.料斗8.减速器 9.大皮带轮10.电机11.三角带12.小皮带轮2.1.1送料机构送料机构包括料斗7、绞笼6和绞筒5。其作用是输送物料前移到切割机

7、构，并在前端对物料进行挤压。2.1.2切割机构切割机构包括挤肉样板3,绞刀2,旋盖4。其作用是对挤压进人样板 孔中的物料进行切割.样板孔眼规格有多种，可根据不同的工艺要求随时 旋下旋盖进行更换。2.1.3驱动机构驱动机构包括电机10、皮带轮9、12、减速器8、机架I等2.2绞肉机的工作原理工作时，先开机后放料，由于物料本身的重力和螺旋供料器的旋转， 把物连续地送往绞刀口进行切碎。因为螺旋供料器的螺距后面应比前面 小，但螺旋轴的直径后面比前面大，这样对物料产生了一定的挤压力， 这个力迫使已切碎的肉从格板上的孔眼中排出。用于午餐肉罐头生产时，肥肉需要粗绞而瘦肉需要细绞，以调换格 板的方式来达到粗绞

8、与细绞之需。格板有几种不同规格的孔眼，通常粗 绞用之直径为8 10毫米、细绞用直径3-5毫米的孔眼。粗绞与细绞的 格板，其厚度都为10 12毫米普通钢板。由于粗绞孔径较大，排料较易， 故螺旋供料器的转速可比细绞时快些，但最大不超过400转/分。一般在 200400转/分。因为格板上的孔眼总面积一定，即排料量一定，当供料 螺旋转速太快时，使物料在切刀附近堵塞，造成负荷突然增加，对电动 机有不良的影响。绞刀刃口是顺着切刀转学安装的。绞刀用工具钢制造，刀口要求锋 利，使用一个时期后，刀口变钝，此时应调换新刀片或重新修磨，否则 将影响切割效率，甚至使有些无聊不是切碎后排出，而是由挤压、磨碎 后成浆状排

9、出，直接影响成品质量，据有些厂的研究，午餐肉罐头脂肪 严重析出的质量事故，往往与此原因有关。装配或调换绞刀后，一定要把紧固螺母旋紧，才能保证格板不动， 否则因格板移动和绞刀转动之间产生相对运动，也会引起对物料磨浆的 作用。绞刀必须与格板紧密贴和，不然会影响切割效率。螺旋供料器在机壁里旋转，要防止螺旋外表与机壁相碰，若稍相碰，马上损坏机器。但它们的间隙又不能过大，过大会影响送料效率和挤压 力，甚至使物料从间隙处倒流，因此这部分零部件的加工和安装的要求 较高。绞肉机的生产能力不能由螺旋供料器决定，而由切刀的切割能力来 决定。因为切割后物料必须从孔眼中排出，螺旋供料器才能继续送料， 否则，送料再多也

10、不行，相反会产生物料堵塞现象。2.3绞肉机使用方法1、冲洗每次使用绞肉机前，得简单冲洗一下。一般而言，绞肉机在上次用完 后都是及时清洗过的，使用前的清洗，主要是冲掉机器内外的浮尘等。 另一个好处是，使用前的冲洗会使绞肉比较变得轻松流畅，也会使工作 结束后的清洗变得比较省事。2、安装不少人喜欢在每次绞肉后把机器安装完整，其实这种方法并不可 取。比较理想的做法是，每次用毕后，应将清洗干净的绞肉机以散件 形式摆放于木质箱柜中，或等其完全晾干后再行组装，不宜马上组装。安装先从组装开始，先将辊子送进机腔内，为减小磨损，可在转 轴处滴一滴食用油，再将刀头安装在辊子上，注意刀口朝外。再将漏 口安装至刀头，轻

11、轻摇动使三者跟机腔紧密切合，再将坚固螺母安装 到漏口外侧，注意要松紧适度，太松会使肉沫从边缝漏出，太紧会损 伤丝口。最后安装绞把，注意手柄朝外，将缺口对准后套进去，然后 拧上坚固螺丝。安装机器比较简单，最重要的是选好合适的固定件，如比较大的木案 板，将咬合口对准案板，边缘后，旋紧紧固螺丝。因为绞肉比较用力， 所以固定机身时最好最好用螺丝刀等工具辅助坚固一下，以防工作过程 中机器松动。3、操作真正的绞肉比较简单，因为比较用力，所以最好有男性操作，也可以 二人配合。如果是绞饺子馅，绞肉前最好先绞一根大葱，这会使得绞肉 省力不少。将肉洗净，切成长条，徐徐送入（送入的肉越多越费力气）。 绞肉结束后，也

12、可以再绞一根葱，或者土豆等等蔬菜类东西。说透了， 这是一种变相的清洗，还可以减少肉末的浪费。4、清洗先准备好干净的牙刷、试管刷等辅助用品，再按反方向将机器卸开， 将机腔内的肉沫肉块清理出来，再将机器泡到含有洗洁精的温水中，用 牙刷等将所有机件一一清洗干净，再用自来水冲洗两遍。放到阴凉通风 的地方控干即可5、电动绞肉机（1）电动绞肉机使用前先清洗各部分可清洗的零件）。（2）组装好后通电，待机器运转正常后，再添加肉块。（3）绞肉前，请先将肉剔骨切成小块（细条状），以免损坏机器。（4）通电开机，待运转正常后，再添加肉块。（5）添加肉块一定要均匀，不能过多，以免影响电机损坏，如发现机器运转不正常，应立

13、即切断电源，停机后检查原因。如发现漏电，打火等故障，应马上切断电源，找电工修理， 不得私自开机修理。使用完后关闭电源。然后将各部件清洗干净，沥干水后， 放于干燥处备用。使用前，参考使用说明书要求。第三章螺旋供料器的设计3.1绞笼的设计绞笼的作用是向前输送物料，并在前端对肉块进行挤压。如图3-1 所示，设计上采用一根变螺距、变根径的螺旋，即螺距后大前小，根径 后小前大，这样使其绞笼与绞筒之间的容积逐渐减小实现了对物料的挤 压作用。绞笼前端方形轴处安装绞刀，后端面上安装两个定位键与其主轴前端面上键槽配合，以传递动力。577.291080577.291080图3-1绞笼3.1.1绞笼的材料绞笼的材料

14、选为HT2003.1.2螺旋直径D 二中p C =0.136 m 取 D= 160mmG一生产能力,由原始条件得G=1T/HK一物料综合特性系数，查表1-16得K=0.071中-物料得填充系数查B4表1 16得中=0.15p 一物料的堆积密度t/m3猪肉的为1.5t/m3C 一与螺旋供料器倾角有关的系数，查B4表1 15得C=13.1.3螺旋供料器的转速由原始数据n = 326r/min3.1.4螺旋节距实体面型螺旋的节距t=D3.2绞筒的设计由于肉在绞筒内受到搅动，且受挤压力的反作用力作用，物料具有向后倒流的趋势，因此在绞笼的内壁上设计了 8个止推槽.沿圆周均匀分布，如图32所示绞筒内壁与绞

15、笼之间的间隙要适当，一般为3-5mm。间隙太大会使物料倒流;间隙太小绞笼与绞筒内壁易碰撞。绞筒的物料可选用铸铁，选HT200图32绞筒第4章传动系统的设计由于绞笼只有一种工作转速，则从电机至绞笼的运动路线为定比传 动，其总的传动比可利用带传动、齿轮传动等构机逐级减速后得到。绞笼的转速不易太高，因为输送能力并不是随转速增加而增加。当 速度达到一定值以后，效率反而下降，且速度过高，物料磨擦生热，出 口处的压力升高，易引起物料变性，影响绞肉质量，因此绞笼的转速一 般在200 一 400r/min比较适宜。在本机选用326r/min。i = 144。=4.4 = / -i总 3261由传动比标准系列查

16、B2表2 1初步取i广1.76=2.5根据选用的电机和绞笼转速要求设计传动路线如下:也动机一1 一导.一学_ 10_笼4.1电机的选择N= G, W =4（KW）门G一绞肉机的生产能力，1000kg/hW一切割1kg物料耗用能量，其值与孔眼直径有关，d小则 w 大，当 d = 3mm,取 w=0.0030kw.h/kg。（查 B5p ）门一传动效率，取0.75所以根据 N=4kw，n=1500r/min，查 B1 表 10-4-1 选用 Y112M-4， 再查B1表10-4-2得Y112M-4电机的结构。图4-1 Y112M-4电动机的外观图4.2带传动的设计4.2.1设计功率pdP = KA

17、 P = 1.2 x 4 = 4.8kw其中：Ka 一工况系数，查B1表8-1-22，取Ka = 1.2P传递的功率4.2.2选定带型根据p和n查B1图8 1 2选取普通V带A型，n 一小带轮转速， 、一d 11为 1440r/min4.2.3传动比i = 1.76 n 勺=4 40 = 818018 , /min02 i 1.764.2.4小带轮基准直径dd(皿)由B1表8 1 12和表8 1 14选定 TOC o 1-5 h z d = 100mm d =75r/min 1min4.2.5大带轮基准直径d(mm)d = i d = 1.76 x 100 = 176cm d 2d1由 B3

18、表 8 7 得 d =180mmd 24.2.6带速验算v = :1： = :100：!440 = 7.54m/ s v= 25 - 30m/ s TOC o 1-5 h z 60 X 100060 X 1000max4.2.7初定轴间距a0 (mm)a = 2(d + d ) = 280mm0d1d 24.2.8所需带的基准长度Ld (mm) HYPERLINK l bookmark85 o Current Document L = 2a +”(d + d ) + (一 2 d 00 2 dd 24a兀80 2x 280 +4 x 280-2 x 280 + - =280 2x 280 +4

19、 x 280= 886mm即带型为A900由 B1 表 8 1 8 取、即带型为A900900 - 886_=900 - 886_=287mm 厂a 化 a + dd0 = 280 + TOC o 1-5 h z 024.2.10小带轮包角a1a = 180。七 2 气 x 57.3 1a=180。- _8 x 57 .3。287二 1644.2.11单根V带的基本额定功率1根据带型号、dd和n普通V带查B1表8 1 27 (c) 取1.32kw4.2.12 i。1时单根V带型额定功率增量ap 1根据带型号、n1和i查B1表81 27 (c) 取0.15kw4.2.13 V带的根数ZPZ =；(p + A pPZ =；(p + A p ) k k3.9 a 4(1.32 + 0.15 ) x 0.96 x 0.87k 一小带轮包角修正系数查B1表8-1-23，取0.96k 带长修正系数查B1表8 1 8,取0.874.2.14单根V带的预紧力f02.5 PF = 500 (- 1)+ mv 20 T ZV500(_H -1) 4.8 + 0