工程质量通病防治措施

1、工程质量通病防治措施 一、工程概况：工程名称工程地址建设单位勘察单位设计单位监理单位质量监督部门总包单位建筑面积建设工期合同工期总投资额合同工程投资额工程主要功能或用途本工程由餐饮，娱乐，商业步行街，酒店，住宅组成，具体的主要功能和用途详见下表地基基础基基础形式桩承式承台、基础梁主体结构形式地下1层地上13层混凝土框架剪力墙结构主要结构尺寸梁：250400250500350600350700350900等板：100 110120150等柱：500500600600700700800800等墙：240 200等抗震设防等级二级混 凝 土强度等级及抗渗要求基础C30C45墙体剪力墙与同层柱的等级相

2、同其他构造柱、过梁、压顶梁、栏板等C20梁C25 C30板C25 C30柱C45、C40、C35、C30、C25楼梯C25 C30钢筋类别：级直径6.510、级直径1225、级直径828其他需说明的事项：此表中只写出有代表性的一部分砌体外墙M5.0混合砂浆砌240厚多孔砖（0.000以下M5.0水泥砂浆）内墙M5.0混合砂浆砌200厚加气砼砌块（0.000以下M5.0水泥砂浆）厨房、卫生间及管道井隔墙M5.0混合砂浆砌90厚加气砼砌块装饰外墙外墙涂料、挂贴花岗石墙面、面砖外墙楼地面花岗岩楼面、防滑地砖（防水）楼面、水泥砂浆楼面、砼楼面、地毯楼面、不发火花水泥石屑地面墙面涂料内墙、陶瓷面砖内墙、

3、贴石材内墙、防霉涂料墙面顶棚板底喷涂顶棚、塑料扣板吊顶、石膏板吊顶、板底喷防霉涂料顶棚楼梯防滑地砖、涂料内墙、板底喷涂顶棚电梯厅地面：花岗岩楼面墙面：涂料内墙顶棚：吊顶 防水地下屋面块瓦屋面、保温上人平屋面、不保温不上人屋面厕浴间防滑地砖防水楼面、涂膜防水阳台防滑地砖防水楼面雨蓬门窗门：木门、防火门等，窗：铝合金窗、门连窗、塑钢窗等保温节能屋面采用挤塑聚苯板保温，外墙外侧采用保温砂浆保温其他需说明的事项此表中只写出有代表性的一部分二、编制依据：扬州市建筑工程质量通病防治办法 三、编制说明：为提高建筑工程质量，克服工程质量通病，规范工程质量施工。特编制本防治方案和施工措施。 本方案和措施是结合扬

4、州*商业广场工程，质量目标要求及工程质量实际状况,对该工程可能出现的裂、渗、空等质量通病进行控制。在工程的施工、监理等建设过程中，除执行国家有关法律、法规和工程技术标准等规定外，还应执行本方案和措施进行施工。 四、工程质量通病方案实施保证措施：1、定期召开工程例会，协调和解决过程控制中出现的问题。2、严格工序交接验收，将通病防治列入检查验收内容。3、认真做好“自检、互检、交接检”，发现问题及时处理。4、做好通病防治专题记录，收集整理相关资料。 五、工程质量通病防治方案：5.1墙体防裂措施5.1.1建筑物长度大于40m时，应设置变形缝，当有其它可靠措施时，可在规范范围内适当放宽。5.1.2砌体工

5、程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于410，箍筋6200；其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带；房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于1.3m的现浇钢筋混凝土板带。板带的混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于38。5.1.3混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，应增设间距不大于3m的构造柱，每层墙高的中部增设厚度为120mm与墙体同宽的钢筋混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。5.1.4顶层圈梁高度不宜超过240mm。顶层砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。5.1.5阳台扶

6、手压顶及栏板与墙体之间的拉结筋应与墙体构造的主筋相连，或采用植筋方法，用新型粘结拉结筋的专用胶粘剂连接。5.1.6在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。5.1.7灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块宜采用专用砌筑砂浆砌筑。5.1.8顶层框架填充墙不宜采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料；当采用上述材料时，墙面应采取满铺钢丝网粉刷等必要的措施。5.1.9外墙面应在适当位置设计一定数量的分隔缝，或按设计要求进行留置。5.1.10外墙外侧采用30厚ZL胶粉聚苯颗

7、粒保温措施，外墙内侧采用20厚R E砂浆保温措施。外墙传热系数:0.775.1.11屋面应进行保温设计，其屋面的传热系数KW/(m2 K):0.59。5.1.12地面采用40厚挤塑聚苯板地面,热阻R(m2 K/W):1.22。5.2钢筋混凝土现浇板防裂措施5.2.1住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。5.2.2钢筋混凝土现浇板（以下简称现浇板）的设计厚度一般不应小于120mm（厨房、浴厕、阳台板不得小于90mm）。每户不宜选用3种以上的板厚。5.2.3板筋直径不宜大于板厚的0.12倍，板配筋

8、除应满足静力计算要求外，还应考虑砼收缩，温差应力，板厚和板筋保护层施工允许误差等不利因素的综合影响。建筑物平面刚度突变处，板底、板面通长配筋量AS宜3bh/1000。5.2.4屋面及建筑物两端的单元、厨卫间的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，直径不宜小于8mm。外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应小于710，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.5m。5.2.5单向板长跨方向底筋配量As1.5bh/1000，钢筋间距不宜大于200mm，直径不宜小于6mm。5.2.6现浇板强度等级不宜大于C30。5.2.7住宅长度大于40m时，除应采取措施（如掺微膨胀剂、设后浇带等）消

9、除砼早期收缩外，还宜在超长度方向设置适量通长面筋并适当增加该方向底筋的配筋率。5.3楼地面防渗漏措施5.3.1厨卫间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。5.3.2厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻边，与楼板一同浇筑，地面标高应比室内其它房间地面低20-30mm。5.4外墙粉刷防裂措施5.4.1外墙粉刷面层宜掺入聚丙烯抗裂纤维。5.4.2外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。5.5门窗抗风、防渗措施5.5.1铝合金（塑钢）门窗工程设计应根据工程特点，在施工图上注明所采用的图集、铝合金（塑钢）门窗系列型材规格、构造、性能要求、安装节

10、点，重要部位应提供大样详图。5.5.2门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标。7层及7层以上外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于4级、水密性能不宜低于3级；1-6层外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于3级、水密性能不低于2级；其性能等级划分应符合GB/T7106（7107、7108）-2002的规定。5.5.3门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。5.5.4塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度不宜小于1mm，并作防腐处理。5.6屋面抗裂防渗漏措施5.6.1对于体积吸水率大于2%的保温材料，不得设计为倒置式屋面。5.6.2刚性

11、防水层应采用细石防水混凝土，其强度等级不得小于C30，厚度不应小于50mm，分格缝间距不宜大于3m，缝宽不应大于30mm，且不小于12mm。内配b4150mm的双向焊接钢筋网。5.6.3柔性材料防水层的保护层宜采用撒布材料或浅色涂料。当采用刚性保护层时，必须符合细石混凝土防水层的要求。5.6.4对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井（烟）道等节点应设计防渗构造详图；变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板的做法，其强度等级不得低于C30；伸出屋面井（烟）道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。5.6.5屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚

12、度确定，最大不宜超过3m；排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。六、工程质量通病施工措施：6.1墙体防裂措施6.1.1砌筑砂浆应采用中粗砂。6.1.2填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。6.1.3砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。6.1.4砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。6.1.5通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。6.1.6框架填充墙拉结筋间距应满足砖（砌块）模数要求，不得折弯压入灰缝。6.1.7采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接

13、处，应用15mm15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。6.2现浇板防裂措施6.2.1现浇板的混凝土应采用中粗砂。6.2.2混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。6.2.3预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000Kg，粉煤灰的掺量不宜大于15%。6.2.4现场要备有砼坍落度桶，预拌混凝土进场时逐车检查入模坍落度，六层以上不应大于180mm，一到六层不应大于150mm，基础部分不宜大于130mm且不宜小于100mm。6.2.5砼浇筑前必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应采取可靠措施控制现

14、浇板的厚度和现浇板中钢筋位置，特别是上层负弯矩的位置。6.2.6现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在上下层钢筋之间），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6150、宽度不小于450mm钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。6.2.7现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。6.2.8现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得小于14d。6.2.9现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不得在

15、现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。6.2.10现浇板的板底宜采用免粉刷措施，油漆涂料从控制批刮腻子的厚度着手，顶棚直接批刮腻子的厚度严格控制在23 。6.2.11模板及支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。6.2.12认真编制砼浇筑方案，施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为800mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行

16、，浇筑时应采用微膨胀混凝土，或按设计要求。6.3楼地面防渗漏措施6.3.1上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。6.3.2管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。6.3.3现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。6.3.4防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防

17、水层的泛水高度不得小于300mm。6.3.5地面找平层向地漏放坡1%，地漏口要比相邻地面低5mm。6.3.6有防水要求的地面施工完毕后，必须进行24h蓄水试验，蓄水高度为20-30mm。6.3.7管道井根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。6.3.8卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。6.4外墙粉刷防裂措施6.4.1外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.3的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。6.4.2外墙涂料在使用前，应进行抽样检测，合格后方可进行下步工序施工。6.4.3抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。6.4.4外墙洞眼应按规范留

18、置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。6.4.5外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。6.4.6粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。6.4.7两种不同基体交接处的处理，外墙应采用钢丝网，内墙应采用耐碱玻璃网布，加抹聚合物砂浆进行加强处理。加强带与各基体的搭接宽度每边不应小于150mm。外墙粉刷砂浆应加掺入5的抗裂纤维，顶层粉刷砂浆中应掺入5的抗裂纤维。6.

19、4.8外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6-10mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，停歇点应设置在混凝土梁、柱中部。抹灰的平整度应控制在4mm以内（2米靠尺检查）。6.4.9外粉刷设置分格缝。6.4.10外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。6.4.11外墙面砖嵌缝采用勾缝条抽压出浆，且表面必须密实。6.4.12窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。坡度段的粉刷应先粉平面，后粉立面，板下做鹰嘴或滴水槽。6.4.13粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开

20、。6.5门窗抗风防渗措施6.5.1门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，检测合格后才应许门窗安装施工。6.5.2门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体的间隙应根据饰面材料而定。6.5.3门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。6.5.4门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。6.5.5门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉

21、刷层时，宜贴“”型塑料条做槽口。6.5.6打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。6.6屋面防渗漏措施6.6.1屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。6.6.2卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用沥青油膏将上下口封严。6.6.3在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用沥青油膏封口。6.6.4

22、刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：6.6.4.1钢筋网片应采用b4150mm焊接型网片。6.6.4.2混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。6.6.4.3分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水沥青油膏，沥青油膏底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。6.6.4.4保水养护不小于14d。6.6.5屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。6.7轴线控制措施6.7.

23、1由专人进行测量，经纬仪、水准仪、垂准仪等测量仪器和钢卷尺等测量工具应定期校验。6.7.2主体施工阶段，每层应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。6.7.3严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每1.5-2m2范围内宜设置一处。6.7.4装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。6.7.5按检验批进行建筑物室内标高、轴线测量。测量后，填写建筑物室内标高、轴线、楼板厚度、平整度测量记录报监理部验收。6.7.5.1室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5间

24、进行抽查。6.7.5.2楼板厚度的检测，住宅楼按楼层划分检验批，每检验批抽查自然间总数10%且不少于5块板，被抽查自然间前应先检测平整度。6.7.5.3对工程轴线、室内标高和构件几何尺寸的检测工作，并报监理部验收。 基岩裂隙水水量受地形地貌、岩性、构造、风化影响较大，补给来源主要为上部四系松散岩类孔隙潜水，次为基岩风化层侧向径流补给；径流方式主要通过基岩内的节理裂隙、构造由高高程处向低高程处渗流。根据本场地基岩内的节理育程度判定，考虑到南北两侧均临近山边，两侧山体基岩内从高处往低处补给基岩裂隙水，故判定本场区基岩在裂隙育处的基岩裂隙水有一定的水量，施工时可采用水泵抽排水。 基岩裂隙水水量受地形

25、地貌、岩性、构造、风化影响较大，补给来源主要为上部四系松散岩类孔隙潜水，次为基岩风化层侧向径流补给；径流方式主要通过基岩内的节理裂隙、构造由高高程处向低高程处渗流。根据本场地基岩内的节理育程度判定，考虑到南北两侧均临近山边，两侧山体基岩内从高处往低处补给基岩裂隙水，故判定本场区基岩在裂隙育处的基岩裂隙水有一定的水量，施工时可采用水泵抽排水。在北侧东段施工道路与围护放坡间设钢筋主筋堆放场地，本地下室施工用的钢筋在加工厂制作好运至现场，直接由塔吊吊到承台内进行绑扎，承台砖胎膜采用砼预制构件替代，所以无需水泥砂石堆场。基坑的南侧：在基坑南侧离其围护放坡边最近约3.3米为围墙，围墙外侧为育才家园小区。

26、因本工程场地较为狭小，多处围墙与基坑放坡边距离較近，对距离小于1米以内的围墙全部改用轻质围墙。本工程二层地下室部分从自然地面-0.4米挖至其板块区的底板垫层底标高为-9.15米，挖深为8.75米，板块区的承台垫层底标高为-9.65米，则自然地面挖至其承台垫层底挖深为9.25米。主楼对应下的各电梯井坑坑垫层底标高为-11.2米至-11.55米，则其相对自然地面挖深为10.8米至11.15米。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在

27、厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小间距等。检查用计量器具标准应事先统一。核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。本工程基础底板厚度分别为1000、16001800，由于本工程按后浇带施工，均施工分区1000厚板最大面积为3500，1600厚板最大面积为4300，1800厚板最大面积为3780。选取1800厚板I1区1600厚板区作为温控监测区，两施工区各布置7个测温点，每个点设上、下三个测温小点，共计42个测温小点。以上测温点面布置位置详见I1区区底板测温点布设图，具体布置时，可根据现场具体情况作适当调整，测温管在砼浇筑之前预埋

28、在筏板，与筏板钢筋焊接牢固。幕墙单元板块安装时,用手推液压车将单元件运至楼层边，系牢吊装带,将葫芦钩勾住吊装带并栓牢，然后出起吊指令，葫芦操作人员接到指令后，电动葫芦控制升降，液压车配合，将单元件从楼层缓缓吊出。在出楼层时,安装人员在做好自身安全防护的前提下，用手扶着单元件，使单元件不受碰撞、擦伤，将单元件180度转身，吊至相应位置，再由安装人员对准槽位，缓缓放下，将单元件校正、定位、固定。每块单元板安装调整后，班组长、施工员跟踪检查，小组成员XX进行复检，出现偏差及时调整，待所有检查完成后，方可解掉葫芦挂钩，进行下一单元件的安装工作。临时用水水源由市政给水管网供给，在离施工区域最近给水管道处

29、造点引出，结合正式用水需求，在给水管路上设置水表井，引出De150的水源接驳口。根据现场施工及规范需要，施工现场采用树枝状管网供水。主干管、施工区支管材质均为镀锌钢。主干管直径为DN100，施工区支管为DN65，洗车池及办公室生活区支管选用De50的PPR管。室外给水管道场内沿道路北侧敷设，过路管道需埋地敷设，埋深1.2m，加设套管。为了方便钢结构施工的管理，节约能源，保证整个工程的顺利完工，我司将运用成熟的ERP管理信息系统OA计算机管理软件，对制作部、钢结构施工现场进行同步管理，运用计算机的先进技术随时了解施工进度及其构件到位的情况，确保构件准确、合格、安全的到达施工现场。高空滑移法是指，

30、分条的网架单元在事先设置的滑轨上单条滑移到设计位置拼接成整体的安装方法。此条状单元可以在地面拼成后用起重机吊至支架上，在设备能力不足或其它因素存在时，也可用小拼单元甚至散件在高空拼装台上拼成条状单元。高空支架一般设在建筑物一，滑移时网架的条状单元由一滑向另一。本工程网架覆盖区域南北两均有一部混凝土结构楼梯，现场无法设置滑移轨道，不具备滑移施工条件。封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，只需将外墙模在一个面内轻微倾斜，如果有两个方向生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一

31、个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。依据设计图纸沉降观测要求，在+0.200m+0.600m位置一层结构的裙楼楼柱基及塔楼核心筒剪力墙上布置沉降监测点，设于柱外侧，采用明装式沉降观测点。主要监测B0层施工完成后，随着高层建筑物的不断加高而引起的高层建筑物楼体的沉降变化情况，以及在建筑物竣工使用后，楼体沉降的稳定性均衡性。柱头混凝土浇筑：由于本工程梁板混凝土与柱混凝土强度等级有区别，梁柱节点处的混凝土按柱子混凝土强度等级单独浇筑，即先用塔吊浇筑柱头处高强度的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣养护。从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。按照以上步骤安装网架

32、至下一轴线支座前一跨网架心时（网架受力最大处），安装支撑立杆。支撑立杆采用20号H型钢制作，底座采用4个M20*120mm膨胀螺栓固定在B区二层顶板上，并采用16钢丝绳三面拉结，保持支撑杆稳固，钢丝绳与地面夹角控制在45-60之间，地面拉结点采用4个M20*120mm膨胀螺栓将倒T型钢板固定在混凝土楼板上。支撑立柱顶部设置千斤顶，以便调整网架高度。工具化附着式升降脚手架爬升过程葫芦链条断裂，造成提升停止，由于机位本身具有可靠的防坠落装置，同时在每个机位设置有重力遥控装置，因此不往下坠落。该突安全事故生后，所有机位的电机立即自动停机，此时部分操作人员立即更换提升设备，部分操作人员应注意观察相邻机

33、位的情况。地脚螺栓作为钢结构安装的一步工序，其安装定位的精度直接影响上部结构安装质量。首先通过内业计算，得出地脚螺栓的空间坐标，然后在土建钢筋绑扎基本完成时，在基坑周边的二级测量控制点架设全站仪，测量放线确定柱脚定位环板的轴线位置，安装好定位环板螺栓；在土建钢筋绑扎好之后浇注混凝土前，对螺栓位置进行复测。混凝土浇筑过程，专人看护，防止混凝土振捣致使螺栓移位，如生偏移需在混凝土终凝之前进行纠偏。因为钢柱柱脚锚栓已安装好，起重机吊起钢柱后直接安装就位。钢柱提升到位后，放置在已安装好的钢柱柱脚锚栓上，并将柱的四面定位心线与地面定位心线对齐吻合，上部使用箱形格构式构件连接固定，即为完成钢柱的就位工作。

34、在钢柱与柱脚锚栓接触同时，施工作业人员立即开始进行调节就位。技术部门认真研究业主提供的施工技术文件（设计施工图、设计规范、技术要求等资料），并邀请设计院对工厂进行设计技术交底，技术部门消化理解后，编制制造工艺方案、制造验收要求、完成施工图转换、火焰切割工艺评定、涂装工艺评定、工艺文件编制、工装设计精度控制的标准以及焊工及检验人员培训等技术准备工作。施工队按工序分为木工班、钢筋班、混凝土班、防水班、装修班，各班组根据工序安排进行二次作业划分，组织专业化施工。合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。根据施工控制计划、工程量、流水段的划分、机电安装

35、配合的需要，安排现场劳动力投入。本工程应用工程管理信息化实施集成应用及基础信息规范分类编码技术，用信息化手段实现对的业务处理与管理，进一步用系统集成的方法将管理的各业务处理与管理信息系统模块进行应用流程梳理整合，形成覆盖管理主要业务的集成管理信息系统，实现管理过程的信息化处理业务模块间的有效信息沟通。小组成员通过对施工记录检查、现场验证现，在酒店六层写字楼六层南立面的测量放样时，安装班组利用原有的土建楼层控制线，由两边直接向间分格引测钢支座轴线，本工程幕墙分格轴线较密集(间距1920mm)，放线过程的误差不断积累,严重影响了钢支座定位的准确性。加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考

36、虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸弯曲试验各2组。吊挂层通过高强钢棒将楼层自重楼层荷载传递至屋盖桁架，屋盖桁架由混凝土核心筒支撑。此类吊挂层结构形式的受力递的路径为自下而上传递，常规的自上而下安装顺序无法进行吊装。因此采用“先支撑后吊挂、先卸荷后浇筑楼面混凝土、动态监测、随时调整、控制防止变形”的施工技术安装。电缆终头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成，以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线绝缘，包缠绝缘时应注意清洁

37、，防止灰尘潮气进入绝缘层，力缆终头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及绝缘层均应良好接地，接地线采用铜绞线，其截面不宜小于10cm2。 影响测试精度的主要因素是仪器精度现场环境，选择合适的测试时机，一般在清晨6：008：00，因为历了一个夜晚后，整体结构的温度比较均匀，比较容易剔除温度差的影响；此时施工人员少、施工设备对仪器的扰动较小。具体随日出时间而定，夏季相对于冬季时间稍早些。日出前40分钟开始，30分钟内观测完成。塔楼一的外筒劲性钢柱设计上均无钢梁连接，在钢柱吊装到位，过千斤顶校正并临时固定好后，控制焊接变形对钢柱标高，垂直度影响极其关键。施工主要采取预留变形对称焊接两种措施，并在焊接过程

38、要始终对柱顶标高、垂直度进行监测，如现异常，则停止焊接，并通过改变焊接顺序或加热校正等措施进行特殊处理。本工程文化心钢结构位于轴、H轴四层以上，E轴层以上为悬吊结构，受力性能不同于普通结构，因此选择不同的施工顺序对结构受力性能均有影响。根据结构受力特点从上往下安装，能够吻合设计要求，但是交叉影响因素较多，工期无法保证；采用逆做法，可以保证工期，但是要增加临时支撑系统，成本投入较大。在保证结构安全，综合考虑施工安装的可行性，满足工期进度要求基础上，采用逆做法施工，计算搭设钢管支撑胎架，钢管间设置斜撑，并与文化心结构连接。分段从下至上安装悬吊钢柱及与钢柱相连的钢梁，待钢柱，钢梁完毕后且与上部桁架连

39、接好，分级卸载形成悬吊结构体系。然后补浇筑此区域楼板混凝土。吊挂层通过高强钢棒将楼层自重楼层荷载传递至屋盖桁架，屋盖桁架由混凝土核心筒支撑。此类吊挂层结构形式的受力递的路径为自下而上传递，常规的自上而下安装顺序无法进行吊装。因此采用“先支撑后吊挂、先卸荷后浇筑楼面混凝土、动态监测、随时调整、控制防止变形”的施工技术安装。本工程所有构件均由建钢构四川厂负责加工制作。建钢构四川厂位于四川省天府区仁寿视高开区。四川厂总用地588亩，分两期建设，其一期占地353亩，投资额4.5亿元，产能为14万吨。一期以生产建筑钢结构为主，产品涉及超高层建筑、文体场馆、机场站房等多个领域。二期占地235亩，产品定位绿

40、色建筑领域。西部厂所在的视高济开区隶属于级区天府区，位于成都南大门，仁寿北大门，据双流机场40公里、成都二机场（规划已批准）25公里、成都二绕城高速10公里、成都三绕城高速公路5公里。钢走廊构件采用2#塔吊C7030（臂长65m）、3#塔吊C7030（臂长65m）进行吊装。根据塔吊起重性能及安装方法，六七层钢走廊每个主梁分为三段。主梁分段位置采用临时支撑胎架进行支撑高空原位拼装，较重构件采用双机抬吊，其他构件采用单机塔吊进行吊装。整体按照“先六层后七层、先主梁后次梁”的安装顺序进行安装。差分测量的优势：影响三维坐标测量精度的主要因素有仪器精度、点间斜距及垂直角，后两者涉及大气的气象改正、水折光

41、、垂直折光等许多复杂的因素，故很难精确求出，从而降低了点位测量精度。然而根据变形监测的特点，需要测量的只是相对变化量，采用建立基准站进行差分的方法，极坐标法测量的点位精度可达到亚毫米甚至更高。钢柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，故直接用钢柱上的连接耳板作为吊点，每节钢柱共四个吊点。为穿卡环方便，在深化设计时将连接耳板最上的一个螺栓孔的孔径加大，作为吊装孔。为了保证吊装衡，挂设四根足够强度的单绳进行吊运；为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木。本工程在地下室施工过程作沉降观测记录，地面设二等水准基点5个，沉降观测点一开始全部设置在地下室基础底板面，主楼观测点数为24个

42、，群楼地下室观测点数为49个，为二等水准点。地下室沉降观测工作从基础施工完成后读零开始，每升高2层观测一次，结构封顶后每月观测一次，直至沉降稳定为止。沉降稳定标准：均每天沉降量小于或等于0.01mm。根据施工方案，一阶段钢结构安装时300t履带起重机需位于A区基坑边将150t履带起重机就位至C区基坑底。其时A区砼底板尚未浇捣，基坑由地下连续墙两道内支撑支护。300t履带起重机接地局部压强5t/m2，超过基坑支护设计时的地面超载值（2t/m2）。为确保基坑施工安全，须根据施工工况对基坑支护进行验算。本工程最高混凝土等级为C60，由于混凝土强度等级越高，水泥用量越多，温升越高，易造成混凝土温度应力

43、过大，致使混凝土开裂，并减弱建筑物耐久性。为确保工程质量结构安全，C40C60混凝土应在强度、耐久性、工作性、各种力学性能、实用性、体积稳定性、济合理性等方面具备高性能，通过掺加外加剂粉煤灰等掺合料，进行合理的配合比设计，来降低混凝土的水胶比，提高混凝土的流动性，保持适度的粘度系数，使混凝土高性能化。因此C40C60高强能混凝土的配制、浇筑养护以及质量管理都是至关重要，必须认真对待每一环节，才能确保混凝土质量。单元板块在吊装过程，虽然有设置缆风绳，但是随着吊装高度的不断提高，由于缆风绳与地面大概有45的倾角，所以缆风绳操作工人距离单元板块也越来越远，工人将无法准确判断单元板块与结构边缘的距离，再加上单元板块在吊升过程受到水力风力的影响，产生反转、摇摆现象，所以部分单元板块与主体结构生碰撞导致单元板块铝合金外框变形翘曲，甚至部分单元板块玻璃破损；混凝土振捣:墙混凝土采用HZ-50型插入式振捣棒振捣，结点部位空隙较小处，可采用HZ6X-30型插入式振捣棒振捣。下料过程，应严格按照500mm一道分层下料，300mm以上墙体应在墙体内两侧距钢筋50mm处振捣，移动间距不得大于500mm，插入深度应进入下层混凝土50mm，振捣时应快插慢拔，插入10S左右开始慢慢提棒，直至气泡全部排完并翻浆