信息产业园项目冬季施工方案

1、信息产业园项目冬季施工方案目 录工程概况 -1结构概况 -1编制依据 -2施工部署 -2冬季施工措施-3质 量 保 证 措 施-8安 全 技 术 措 施-9文明施工及环境保护措施-10热 工 计 算 -10一、工程概况建设单位：惠水县工业投资经营有限公司设计单位: 浙江西城工程设计有限公司监理单位：贵州化兴监理建设有限公司施工单位：重庆润广建筑工程有限公司1、本工程建筑面积126000、其中1#-5#厂房总高度18.45米、层数为4F层；商业：层数为3F，层高4.8米，总高18米，建筑面积6007.88平方米；建筑耐火等级二级，屋面防水等级二级，抗渗等级S6，卫生间、厨房防水等级为二级，建筑等

2、级二级，抗震设防烈度六级，主要结构为框架。2、工程技术经济指标：1)规划总用地面积：93466；2）建筑占地面积：23900；3）厂房建筑面积55650，其中1#厂房4层，建筑面积：8683；2#厂房4层，建筑面积13829；商业3层，建筑面积6089；3#厂房4层10389；1#、2#、3#、4#、5#、6#宿舍6层，建筑面积分别为4262；行政办公楼首层层高5.4米，以上层高4米，共12层建筑面积为27080；1#、2#高管楼6层，建筑面积分别为4262；设备管理用房2层，建筑面积1673.84。其中建筑密度24.6%，绿地面积18693.2,绿地率20%，计容面积125881,容积率1.

3、35；3、门窗工程：外门采用75厚夹芯板平开门和玻璃地弹门；窗采用塑钢推拉窗和固定百页窗。4、屋面工程：采用平屋面有组织排水，雨水管采用100UPVC。二、结构概况：1、本工程为六度抗震设防，框架抗震等级为二级，结构形式：框架结构，使用年限50年。2、基础概况1)基础采用机械成孔灌注桩基础。三、编制依据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）建筑工程冬期施工规程（JGJ1042011）四、施工部署（一）、施工项目安排本工程冬期施工主要安排1#、2#高管楼、行政办公楼、1#-6#宿舍工程的施工，所涉及的项目主要为钢筋工程、模板工程、混凝土工程。（二）、冬期施工期限及气象资料冬期

4、施工时间为当冬天到来时，如果连续5天的日平均气温稳定在5以下，则此5天的第一天为进入冬期施工的初日；当气温转暖时，最后一个5天的日平均气温稳定在5以上，则此5天的最后一天为冬期施工的终日。根据惠水地区往年的气象资料，惠水地区每年11月15日即进入冬期施工阶段，至第二年3月15日止解除冬期施工，历时4个月左右。施工期间除遵循上述气象规律外，由专人负责监测每天天气，及时收听近期天气预报，并安排专人做好室外环境实测温度记录及混凝土的温度记录，便于安排施工生产。（三）、冬期施工准备、技术准备：进入冬期施工前由项目技术部编制项目的冬期施工方案，明确冬期施工方法，经审批后作为指导项目冬期施工的依据。及时接

5、收天气预报，防止寒流突然袭击。、人员教育：冬期施工前应根据冬期施工方案和有关规范要求对施工人员做好冬期施工的培训教育工作，特别应加强对测温人员、特殊工种人员的培训，使冬期施工人员对冬期施工的技术要点及安全、消防注意事项做到心中有数，确保冬期施工的正常进行。进入冬期施工前，应对掺加外加剂人员、测温人员等有关人员进行技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。、物资准备：冬期施工的所需物资必须于冬期施工前准备到位。材料准备计划表序号名称数量单位用途1塑料布20000m2混凝土覆盖2彩条布10000m2挡风措施3防寒毡8000m2混凝土覆盖4防滑鞋200双劳保5手

6、套500双劳保6温度计100支测温7电子测温仪1台测温、现场准备根据实物工程量提前组织有关机具和保温材料进场。对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。计算变压器容量，并接通电源。工地的临时水管应提前作好保温防冻工作。作好冬期施工混凝土及掺外加剂的试配试验工作。五、冬期施工技术措施(一)、钢筋工程1、钢筋加工按规范操作，在运输、加工过程中轻拿轻放，避免造成刻痕，撞击凹陷。2、钢筋接头及浇注混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。3、对浇注完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。4、施工现场冬期负温条件下焊接钢筋，当施焊处于风力大于四级时，应用编织布围护拦风，当遇雨、雪恶劣天气时，应搭设防护棚，

7、防止雨、雪接触焊点，如无法防护时，应停止焊接工作。 (二)、模板工程模板保温措施：墙、柱模板采用挂防寒毡保温，顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，上加防寒毡覆盖保温。混凝土达到设计强度30%后方可拆除保温，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部养护温度之差在15摄氏度以内为安全；如果温差超过15摄氏度时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和防寒毡的覆盖厚度，提高表面和外部温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15摄氏度时，即可拆除保温。混凝土柱、墙、板模板外挂防寒毡，浇注混凝土后暂不拆除外侧模板，待混凝土温度降至基本与室外温度相等时再拆除。梁、板模板及支撑待混凝土强度达到100%后

8、方可拆除。所有模板拆除后混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。 （三)、混凝土工程1.混凝土冬期施工方法（1）本工程冬期施工阶段需进行的混凝土浇筑，全部采用商品混凝土，并用混凝土泵送工艺进行浇筑。（2）采用综合蓄热法进行养护，即在混凝土中掺加早强型抗冻剂，利用原材料加热和水泥水化热的热量，通过保温，延缓混凝土冷却，使混凝土降到0摄氏度或外加剂规定的温度以前达到临界强度，-15摄氏度及以上时临界强度为4MPa，要求混凝土出搅拌机的温度不低于10摄氏度，入模温度不低于5摄氏度。2.混凝土的配合比设计要求（1）水泥使用强度等级42.5 以上普通硅酸盐水泥。（2）水灰比0.6，掺加高效减水剂，尽

9、量减少混凝土中水的掺量，提高早期强度。外加剂的掺量在施工前均由实验室提前做出预配，搅拌时专人配制，严格掌握掺量。冬施混凝土进场前将防冻剂资料上报监理，监理同意后方可使用。3.混凝土的搅拌（1）混凝土的搅拌一律由指定的搅拌站进行，本工程控制混凝土入模最低温度5，对水采用加热的方法，水温控制在5060。粗骨料、砂不加热，但采用覆盖措施，同时在料仓口设加温装置，对骨料简单加热，保证出机温度大于10，最终保证入模温度符合要求。（2）混凝土搅拌必须符合下列要求：1）骨料必须清洁，含有冰、雪等冻结物的需用蒸汽化开。2）严格控制水灰比，由骨料及外加剂带入的水份应从拌合水中扣除。3）搅拌前，应用蒸汽预热搅拌机

10、，搅拌时间比常温搅拌时间延长50%。4.混凝土的运输混凝土的运输采用罐车，对间断使用的罐车内的混凝土需清洗干净。另外，冬期施工期间罐车应使用定型的保温被覆盖，减少运输过程中混凝土热量的损失。5.混凝土浇筑（1）在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。（2）冬期施工混凝土的浇筑方法与常温相同，但泵管和混凝土泵应采取保温措施，泵管采用防寒毡进行包裹覆盖，以减少热量损失。混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180秒，不要任意加水。若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌。（3）混凝土罐车到达现场后必须尽快浇筑，保证在1h 内浇筑

11、完成。墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2小时。（4）平面混凝土浇筑温度过低时，四周用彩条布围挡，从封闭室内采用其他措施加温，保证板底不受冻。（5）梁、板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至2摄氏度之前覆盖一层塑料薄膜，两层防寒毡，至少保温72小时。6.混凝土的养护混凝土采用覆盖保温养护，即混凝土浇筑后，不再加热，仅作保护性覆盖。为防止热量及水份散失过快及风雪侵袭，抵御气温骤降，提高混凝土的早期强度，采取下列措施：（1）顶板混凝土养护：随浇筑随覆盖，先用一层塑料布覆盖表面，再用防寒毡覆盖，操作人员由一侧开始向另一侧推进，

12、对于墙体插筋部位应用防寒毡遮盖严实，并应将踩出的脚印随手抹平，对已覆盖好的楼板，在能踩出脚印前严禁上人和堆放材料及机具。（2）墙体混凝土浇筑后暂不拆模，并在外侧悬挂防寒毡，直到混凝土内外温差小于15度后再撤除模板及保温设施。7.混凝土质量控制及检查冬期施工的混凝土除必须符合现行的国家标准混凝土结构工程及施工验收规范（GB50204）及其他国家标准的要求外，还应符合下列要求：（1）外加剂的质量和掺量必须符合要求。（2）测温要求1) 为检验和控制冬期施工期间混凝土的质量，计算混凝土的早期强度，对浇筑成型的混凝土需进行温度测试，各部位的测温孔的布置必须按布置原则绘制测温孔布置图，与测温记录存档，测温

13、管采用0.20.4mm的镀锌薄钢板制作。2）混凝土养护的全部测温记录应按测温孔平面布置图中的编号填写。测温时，温度计在测温孔中滞留不少于3min 方可水平读数。每次的测温结果应及时上报，遇有气温突然下降，混凝土内外温差超过15时，应及时通报，以便补加保温层或人工加热，防止混凝土早期受冻。3）测温孔的布置全部测温孔均应编号，测温孔主要设置在有代表性的结构部位和温度变化易冷却的部位，浇注混凝土前绘制当前施工段的测温点布置图。现浇混凝土梁、板的测孔与梁板的水平方向垂直设置，梁测孔每50米设置一个，孔深1/3梁高。板孔每100平方米设置一个，孔深1/2板厚。墙、柱测温孔利用对拉螺栓孔。（3）拆模时间要

14、求1）混凝土早期强度计算：为保证冬期施工期间混凝土的施工质量和合理加快施工进度，必须按如下要求计算好混凝土的早期强度，作为养护和拆模的依据。2）冬期施工混凝土早期强度计算方法（在300M1700 范围采用线性估算法，和采用规范要求的指数计算法结果相一致，可满足临界强度的计算要求）。RK（M200）式中： R-混凝土在成熟度M 时的强度（单位MPa）K-经验系数，根据搅拌站所用的水泥（普通硅酸盐水泥）及混凝土的强度等级确定，C25 时K=0.0085；C30 时K=0.01。M-混凝土的成熟度，M=（T+10）t，其中T 为混凝土在t 时间间隔内的平均硬化温度，t 为温度为T 的时间，M 值应根

15、据实际的测温记录进行计算。3）墙模的拆除时间控制：应在混凝土达到临界强度以上时拆模，根据M值估算R值，并以同条件试块的试压强度做为检验。（A）顶板模板的拆除时间控制：顶板混凝土强度需达到设计强度的100%，方可拆除并顶好支撑，以同条件养护试块强度为准。（B）模板和保温层在混凝土达到要求后方可拆除，拆模时混凝土温度和环境温度差大于20时，拆模后的混凝土必须及时用阻燃草帘覆盖（并注意保持保温材料的干燥），使其缓慢冷却。严禁浇水养护。（C）拆模后立即进行模板清理，清理干净模板的杂物，严禁用水冲洗模板。4）试块留置：（A）冬期施工混凝土要比常温下增设两组试块，即混凝土同条件养护试块，用于检验受冻前的混

16、凝土强度和转入常温养护28 天的混凝土强度。（B）同条件养护试块的养护条件必须和施工现场结构养护条件相一致。5）混凝土温度计算及蓄热养护计算随着混凝土施工进行，每个流水段计算一次。6）混凝土外观要求：混凝土表面不应有受冻、粘连、收缩裂缝、边角脱落现象，施工缝不应有受冻痕迹。（4）成品保护冬施期间，必须加强成品保护，拆模后，立即对柱角留洞进行保护，特别是栏板、墙角处、楼梯踏步等部位六、质量保证措施1、混凝土工程冬施期间除按照常温的施工要求检查外，还应检查外加剂的质量和掺量；水和骨料加热温度；混凝土出机入模及养护过程中的温度。2、设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档。测温人员同时负责检查覆盖

17、保温情况，熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，遇大风天气要加强检查保温被的覆盖情况以防大风吹掀保温被，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。3、严格控制混凝土拆除保温和拆模时间，当温度为-5摄氏度至-12摄氏度时，拆模板时间不少于48小时；当温度为-12摄氏度以下时，拆模板时间不少于72小时；拆模强度不小于4N/mm2，模板及混凝土的保温覆盖要及时有效。4、混凝土内外加剂的掺量由试验室确定，其使用、配置及掺加均设专人负责，并认真做好记录，严格按照计量要求掺入，保证混凝土在硬化初期不受冻。5、混凝土养护温度的测量，当采用蓄热法养护时，每6小时测量1次；掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到4MPa以前

18、每3小时测量1次，以后每6小时测量1次；测温孔均应编号并编制测温孔布置图，温度计测温每孔时间不少于3分钟。七、安全技术措施1、冬期施工前要组织全体班组人员进行冬期施工安全、消防知识的学习。2、采用的新技术、新工艺、新机具应对操作人员进行机械性能操作方法等安全技术交底。3、施工现场应设专职电工进行安装、维护和管理用电设备，严禁其他人员随意拆改。4、做好现场的防冻、保温工作，注意天气预报，注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响。5、施工现场严禁使用裸线，电线铺设要防砸、防辗压、防止电线冻结在冻雪之中，大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。6、电、气焊操作时必须遵守用火审批制度，

19、并设专人看火，配备好消防器材和消防用水。7、各种化学外加剂及有毒物品、油料等可燃物品，要设专库存放，专人负责管理并建立严格的领发制度。8、各种架子、上人马道应牢固并定期进行检查，大风及雪后要认真清扫、检查，及时消除隐患。9、注意“三宝四口”防护。10、冬期施工期间，必须加强对各工种的安全交底，交底内容必须务实、详尽。八、文明施工及环境保护措施1、保证规章严格执行环境保护及文明施工的有关规定。2、循序作业按程序施工，作业顺序合理，不因工序颠倒造成返工、浪费及阻碍其他项目作业，人员与机械安排有条理。3、场地规划严格按要求及施工平面图上布局安排合理使用场地。4、物料整齐施工中领出的设备、材料、构件码

20、放整齐，无碍交通，钢材、构件按工序要求决定是否进场，尽量避免二次倒运。5、成品保护完善成品保护制度，严格交接制度，对构件吊装与倒运等具体事务尤应强调。6、整洁卫生工完料清，在施工作业点须有措施防止尘土飞扬、泥浆洒漏、构件粘泥，生产、生活废弃物设专人清扫，定期考核。7、分区管理工程主要作业场所实行管理区域责任制，管理责任落实到人，管工程必须同时管理好文明施工工作。九、热工计算 本工程热工计算的项目为混凝土强度等级C30，每立方米混凝土中的材料用量为（按以往经验估算）：水190kg；温度80摄氏度；水泥444kg；温度5摄氏度 ，砂709kg；温度-3摄氏度，石1064kg；温度-3摄氏度，其他各

21、计算参数按以下内容假定：砂含水率3%，石含水率1%，搅拌房内温度10摄氏度，混凝土拌合物采用封闭式泵车运输，运输和成型共历时1小时，当时气温-5摄氏度。1）混凝土拌合物的理论温度：TO=0.9(GCTC+GSTS+GgTg)+4.2Tw(Gw-PsGs-PgGg)+b(PsGsTs+PgGgTg)-B(PsGs+PgGg)/4.2Gw+0.9(Gc+Gs+Gg)式中：TO-混凝土拌合物的理论温度（摄氏度）； Gw、GC、GS、Gg-每立方米水、水泥、砂、石的用量（kg）； Tw、TC、TS、Tg-水、水泥、砂、石的温度（kg）；PS、Pg-砂石的含水率b-水的比热(kJ/kg.k)；B-水的溶

22、解热(kJ/kg.k)。当骨料温度大于0摄氏度时，b=4.2 B=0当骨料温度小于等于0摄氏度时，b=2.10 B=335TO=0.9(GCTC+GSTS+GgTg)+4.2Tw(Gw-PsGs-PgGg)+b(PsGsTs+PgGgTg)-B(PsGs+PgGg)/4.2Gw+0.9(Gc+Gs+Gg)=TO=0.9(444x5-709x3-1064x3)+4.2x80(190-709x3%-1064x1%)+2.1(-3%x709x3-1%x1064x3-1%x1064x3)-335(3%x709+1%x1064)/4.2x190+0.9(709+1064+444)=14.76摄氏度混凝土

23、从搅拌机中倾出时的温度：T1=T0-0.169（T0-Td） 式中：T1-混凝土从搅拌机中倾出的温度（摄氏度）Td-搅拌棚内温度（摄氏度）T1=T0-0.169（T0-Td）=14.76-0.16x(14.76-10)=14摄氏度2）混凝土经运输成型后的温度：T2=T1-（at+0.032n）（T1-Tp）式中：T2-混凝土经过运输成型后的温度（摄氏度）；t-混凝土自运输至成型的时间（小时）n-混凝土倒运次数；Tp-室外气温（摄氏度）；a-温度损失系数（封闭式混凝土罐车a=0.1） T2=14-（0.1x1+0.032x1）(14+5)=11.5 摄氏度3）混凝土因钢筋及模板吸热后的温度T3=

24、（GnCnT2+GmCmTm）/（GnCn+GmCm）式中：T3-混凝土因钢筋及模板吸热后的温度（摄氏度）；Gm-1m3混凝土的重量（kg）；Gn-与1m3混凝土相接触的模板和钢筋的总重量（kg）；Cn-混凝土比热，取1kJ/kg.k；Cm-钢材比热，取0.48kJ/kg.k；Tm-模板钢筋的温度，即当时的大气温度（摄氏度）T3=（2400 x1x11.5-450 x0.48x5）/(2400 x1+450 x0.48)=10.1摄氏度4）用蓄热法养护过程中，应使表面温度与养护温度温差在15摄氏度以内，并保证混凝土温度缓慢下降。蓄热材料采用阻燃草纤被，覆盖养护7天。 按照以上步骤安装网架至下一

25、轴线支座前一跨网架心时（网架受力最大处），安装支撑立杆。支撑立杆采用20号H型钢制作，底座采用4个M20*120mm膨胀螺栓固定在B区二层顶板上，并采用 按照以上步骤安装网架至下一轴线支座前一跨网架心时（网架受力最大处），安装支撑立杆。支撑立杆采用20号H型钢制作，底座采用4个M20*120mm膨胀螺栓固定在B区二层顶板上，并采用16钢丝绳三面拉结，保持支撑杆稳固，钢丝绳与地面夹角控制在45-60之间，地面拉结点采用4个M20*120mm膨胀螺栓将倒T型钢板固定在混凝土楼板上。支撑立柱顶部设置千斤顶，以便调整网架高度。后补杆件吊装就位时，设置纬仪于与其相连接的两节点的纵向方向线上，监测已安装单

26、元顶的空间位移，必要时需对杆件垂直度用水准仪测量桁架面标高，通过千斤顶、楔铁等工具作适当的调整，实现桁架直线度扭曲在规范要求内，以确保整体的安装质量符合设计及相关规范要求。以二氧化碳气体药芯焊丝双重保护半自动焊为主，手工焊为辅，进行节点焊接施工。根据焊接规程焊接工艺评定要求，采用电加热火焰加热进行焊接部位的预热处理；摸索焊接变形规律，优化焊接顺序，对称施焊，严格控制焊接质量焊接变形；必要时采取后热保温措施，并及时进行焊缝无损检测。对超限的缺陷，按规定的修复工艺进行返工处理。屋面支撑架挠度控制得到了模架协专家们的一致赞赏，到目前为止我们已接待了同行业单位多次的参观、考察。一方面提高了我公司在高空

27、大跨度悬挑结构方面的施工能力，为企业在建筑市场上增强了竞争力。另一方面，通过QC小组活动，为今后的技术工作拓展了思路，积累了验。同时为提高了公司知名度作出了贡献。本工程文化心钢结构位于轴、H轴四层以上，E轴层以上为悬吊结构，受力性能不同于普通结构，因此选择不同的施工顺序对结构受力性能均有影响。根据结构受力特点从上往下安装，能够吻合设计要求，但是交叉影响因素较多，工期无法保证；采用逆做法，可以保证工期，但是要增加临时支撑系统，成本投入较大。在保证结构安全，综合考虑施工安装的可行性，满足工期进度要求基础上，采用逆做法施工，计算搭设钢管支撑胎架，钢管间设置斜撑，并与文化心结构连接。分段从下至上安装悬

28、吊钢柱及与钢柱相连的钢梁，待钢柱，钢梁完毕后且与上部桁架连接好，分级卸载形成悬吊结构体系。然后补浇筑此区域楼板混凝土。理部物资设备部在进行材料采购时，先向甲方递交样品，甲方审核认可后，理部根据施工进度计划进行加工订货，翻样单上注明加工尺寸、规格、数量、材料名称、材质质量要求及进场日期。材料验收采取三方联合验收方式，即甲方、监理、施工单位三方联合验收，并填写各种相关表格相关资料（材料报验单、合格证、检测等）报批准后再使用该材料。斜拉杆采双根，通长设置。并于2007年12月5日，二次搭设了实验架，根椐屋面分次浇筑原则荷载分四次加载。一次加载荷载达到5.145KN/m2，二次加载荷载达到6.860K

29、N/m2，三次，四次分别加载荷载达到10.240KN/m2，为确保二次实验的准确性，确定架子在加荷过程各个杆件的实际受力变化，我们委托北京交通大学力学实验室进行检测，实验，共计在实验架上设置了30各应力测试点，采用计算机对架子杆件受力进行自动采集，确保了实验的准确性。同时，采用水准仪分次测出的各点沉降值。在大多数情况下，板梁用于支撑板模。可预先按板模布置图组装板支撑梁。用132mm销子350mm的梁模连接件将板梁组合件的DP同相邻的两个板支撑梁连接起来。把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑杆时这可保护其底部。用支撑杆提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模部，用销子将

30、梁板模连接。保证安装之前板支撑梁边框已涂脱模剂。工具化附着式升降脚手架的拆除顺序与其组装顺序相反，具体操作步骤如下：架体清理垃圾，准备拆除将架体内所有提升装置拆除，并吊至地面分类码放安装起吊点略收紧塔吊绳拆除单元间连接螺栓拆除上下节连接螺栓收紧塔吊绳使上下节略脱开松开防坠器连接吊拆上节单元吊拆下节单元地面上拆除架体单元，材料退场。条形钢构件的变形主要采用火焰矫正，用的变形来代替原有的变形。矫正时，加热位置选在构件火焰矫正凸面一侧，加热方法，三角形或线形加热，加热温度700800C之间，严禁超过900C正火温度；低合金结构钢材料的构件火焰矫正后必须缓慢冷却，必要时可用绝热材料加以覆盖保护，以免增

31、加硬化组织，生脆裂等缺陷。火焰矫正火焰矫正构件应根据其变形的方向大小来确定加热的位置及距离。钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。涂装时的环境温度相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%。温湿度采用自动温湿记录仪或温湿度仪进行实时监控。本工程钢结构总用钢量为6万吨，钢构件数量27000件，安装过程使用高强螺栓136万套，压型钢板11万方米，栓钉125万套，防火涂料33万方米。工程钢结构总工期为494天，约16.5个月，钢结构地下4层、地上75层，间含四道伸臂桁架层。如此大的

32、工作量如此短的工期对于总承包商的工程组织管理能力提出了很高要求。施工总面布置要符合工程整体施工要求，既要满足施工管理，又同时要根据施工现场的特点。根据，钢结构进场施工时，土建大部分结构已施工完成，但仍可能存在土建结构施工、钢结构施工交叉进行。在布置施工总面布置时，要充分考虑这些单位对施工现场的场地要求，同时遵循下列施工总面布置依据。针对本工程的特点，应制定合理的吊装顺序焊接顺序，同时加强测量控制，以减少积累焊接变形，保证安装精度。本工程工期紧、任务重，应正确处理工期与质量的关系，以优良的工程质量来保证较快的施工速度。推行全面质量管理，针对“钢结构安装”“钢结构焊接”、“钢结构测量控制”等成立检

33、查小组，广泛开展群众性的质量管理活动。为达到优良的制造质量，使业主、设计满意，本公司决定，对参加本钢结构制作工程钢构件制造的管理人员、技术人员焊工进行上岗前全员技术培训质量意识教育、技术交底应知应教育，对于主要工种，如焊工、涂装工、组装工、划线工、检查工等进行特殊培训考试，实行持证上岗制度。其，电焊工按焊接方法、焊接位置分别进行考试，合格者给相应范围的合格证书，不得超越证书范围作业。先在一侧搭设几榀脚手架组装台，由于螺栓球网架所有构件都按图纸设计要求在厂家加工成形，现场只须拼装即可，拼装时依据脚手架组装台，网架先落入支座固定，将网架分成若干散拼单位，采用汽车吊沿支座最小跨度方向逐渐向前延伸扩展

34、，逐块拼装，每延伸拼装一个轴线，定位一轴网架。此种施工方法高效、快捷、费用低，又可与其它工序交叉施工，对建筑结构受力也没有影响。柱脚锚栓作为钢结构安装的一步工序，其安装定位的精度直接影响上部结构安装质量。首先通过内业计算，得出柱脚锚栓的空间坐标，然后在土建钢筋绑扎基本完成时，在基坑周边的二级测量控制点架设全站仪，测量放线确定柱脚定位环板的轴线位置，安装好定位环板锚栓；在土建钢筋绑扎好之后浇注混凝土前，对锚栓位置进行复测。按照以上步骤安装网架至下一轴线支座前一跨网架心时（网架受力最大处），安装支撑立杆。支撑立杆采用20号H型钢制作，底座采用4个M20*120mm膨胀螺栓固定在B区二层顶板上，并采

35、用16钢丝绳三面拉结，保持支撑杆稳固，钢丝绳与地面夹角控制在45-60之间，地面拉结点采用4个M20*120mm膨胀螺栓将倒T型钢板固定在混凝土楼板上。支撑立柱顶部设置千斤顶，以便调整网架高度。理部物资设备部在进行材料采购时，先向甲方递交样品，甲方审核认可后，理部根据施工进度计划进行加工订货，翻样单上注明加工尺寸、规格、数量、材料名称、材质质量要求及进场日期。材料验收采取三方联合验收方式，即甲方、监理、施工单位三方联合验收，并填写各种相关表格相关资料（材料报验单、合格证、检测等）报批准后再使用该材料。除了在上面提到的各项工期保证措施以外，根据以往的施工验，将采用“对号入座”法进行设计、制作、施

36、工。即根据钢构件所在位置在设计、翻样过程就对所有构件按序编号，使其能对号入座。所有构件在设计、制作、运输及安装过程均采用同一编号，方便查找，以加快施工安装的进度。外包混凝土施工包括有钢筋的绑扎、模板的支护混凝土的浇筑；土建施工在钢柱吊装完成后进行外围钢筋绑扎模板支护，考虑土建混凝土浇筑密实度问题，钢柱吊装领先土建柱子施工一节钢柱。即上部钢柱吊装对接焊接完成后，土建开始进行下部钢柱外围钢筋绑扎模板支护。技术部门认真研究总包提供的设计文件（结构设计图纸、设计规范、技术要求等），积极参加进行设计交底，技术部门消化理解后，编制相关制作方案，完成施工图深化设计、焊接工艺评定试验、火焰切割工艺评定试验、涂

37、装工艺评定试验、工艺文件编制、工装设计精度控制标准以及焊工、检验人员培训等技术准备工作。我方工程结构所使用的主要材料均使用总包认可知名生产厂家的产品。并依据外购材料对本工程钢构件产品质量影响程度的大小不同，对材料供应商分别通过实地考查，或通过供应商填写“供方调查表”及提供质量保证能力的证据等方式，进行比较、分析、评价，确认合格供方，并报将其企业资质报监理及总包批准备案后实施。 高空滑移法是指，分条的网架单元在事先设置的滑轨上单条滑移到设计位置拼接成整体的安装方法。此条状单元可以在地面拼成后用起重机吊至支架上，在设备能力不足或其它因素存在时，也可用小拼单元甚至散件在高空拼装台上拼成条状单元。高空

38、支架一般设在建筑物一，滑移时网架的条状单元由一滑向另一。本工程网架覆盖区域南北两均有一部混凝土结构楼梯，现场无法设置滑移轨道，不具备滑移施工条件。本工程在地下室施工过程作沉降观测记录，地面设二等水准基点5个，沉降观测点一开始全部设置在地下室基础底板面，主楼观测点数为24个，群楼地下室观测点数为49个，为二等水准点。地下室沉降观测工作从基础施工完成后读零开始，每升高2层观测一次，结构封顶后每月观测一次，直至沉降稳定为止。沉降稳定标准：均每天沉降量小于或等于0.01mm。一般而言，构件的每个尺寸需要在3个部位量测，取其代数均值作为该尺寸的代表值，其尺寸偏差应该以设计图纸所规定的基准来计算，偏差允许

39、值要符合相关产品的标准要求。而对于钢梁钢柱而言，变形需要分为面内垂直变形面外的侧向变形，两个方向的整度都需要检测。坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的管理人员工人，熟悉了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准、做到心有数。技术交底分三级：总工向专业工程师及管理人员进行施工组织设计交底（必要时扩大到班组长）并做好记录；专业工程师向班组长进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。在工程施工，以投标工期的按时完成为前提，以确保工程质量为目标，建立严谨、精干的施工技术管理班子完善的质

40、量保证体系；编制详细的总进度计划、月计划、周计划，并根据施工情况适当调整；选用精干的合格分包商施工队伍，配备精良机械设备；编制工程用款、用料计划，确保资金、材料的正常供应。在工程施工方面，我公司历来重视施工前期准备工作，因为前期准备工作是任何一个后期施工顺利与否的基础，部署工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量及施工安全文明等。本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书相应品种的油漆使用说明书进行作业，油漆时的环境温度湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂

41、的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线心线，吊点等标记标识。卸载采用火焰水切割支撑短柱的方式，同步卸载区域内，所有的胎帽支撑短柱火焰切割按以下步骤同步进行。火焰切割位置在支撑短柱顶处，切割前，在短柱水方向依次间隔3毫米用石笔标记一,道切割线，依次从短柱顶单次切割一个切割缝的宽度，约为3毫米，直至支撑短柱脱离。根据劲性钢梁在各层的分布情况，对于个别超长超重的钢梁需进行分段，分段总的遵循原则是：满足吊机起重能力的要求。对于在塔吊工作半径30m之内的单根重量小于5t的钢梁不分段。在负一层LB1-B

42、1长度为28.4m的钢梁分成四段，每段重量约4.1t，LB1-B2长度为23.06m的钢梁分成3段，每段重量约为4t。其它分段规律与负一层的相似。外悬挑结构由于在屋顶高空施工较为困难，因此现场选择在地面分片拼装，以每两榀钢柱间的悬挑结构以及支撑系统为整体，分片吊装就位，每两片桁架之间需补装的散件在滑移承重架上拼装。在施工时，需要搭设图示拼装胎架。以下图所示拼装胎架及临时连杆作为一组，共设置四组拼装胎架用以备周转使用。拼装时需在拼装胎架范围内用脚手架搭设操作台，便于施工人员组装校正焊接。拼装时采用现场塔吊配合施工。大钢模板安装前，必须做好抄放线工作，并在大钢模板下部抹好找层砂浆，依据放线位置进行

43、大模板安装就位；安装时必须按照施工组织设计的安排，对号入座吊装就位；墙两侧模板就位后，用吊线垂进行垂直度吊靠准确，然后放入穿墙螺杆塑料套管，并拧紧螺栓。所有监测内容的监测点在安装、埋设完毕后，以连续至少2次观测值较差在观测精度范围内的均值作为监测点初始值（零值）。根据挖土的进展速度及基坑的变形情况来定：基坑挖到设计标高前每两天监测一次；挖到设计标高后增加到每天一次；当监测值超过报警值时，增加监测次数至每天二三次；垫层砖胎模形成后连续三天稳定可减少到每两四天一次，底板浇筑完成后，逐步降低观测频率。在底板浇筑后一段时间后，监测数据显示结构体趋于稳定，监测工作可结束。特殊情况，如工程进入拆撑等关键节点、监测数据有异常或突变、变化速率偏大时，应适当加密监测频率。环梁下挂方案的监测点在冠梁完成后马上设置，在二阶段（挖到支撑底）挖土前开始监测。施工现场附近有已建成的雨水井及污水井，与甲方协调，生活区污水可通过化粪池沉淀后排水污水管道，施工区废水可通过沉淀后排入雨水管道。临时用水水源由市政给水管网供给，在离施工区域最近给水管道处造点引出，结合正式用水需求，在给水管路上设置水表井，引出De150的水源接驳口。支座的养护维修：滑动支座由钢材、不锈钢、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚