主井井塔滑模施工方案

1、主井井塔滑模施工方案一、工程概况： 本工程为吉林*有限责任公司主井井塔工程，建筑面积为2772.4m2，建筑体积为20294m3。工程平面尺寸为1616m，工程总高度为71.800m。结构形式为钢筋混凝土内框外箱形承重结构，井壁厚度为300mm，四根中柱800*800，壁柱八根900*700，电梯井尺寸为2200*2120mm，混凝土强度等级为C35。工程为乙类建筑，抗震设防烈度为7度，结构使用年限50年。工程相对标高0.000m相当于绝对标高523.600m。二、滑模施工准备：1、人员准备 为确保此工程滑模的顺利，成立滑模机具制作、组装、调试及滑模施工领导小组，定人员定职责，具体如下表滑模机

2、具制作安装调试小组组长：刘刚按照设计图纸进行制作安装，并进行检查和调试。工种数量备注电焊工6电气焊接作业，配合安装钳工10下料放样、螺栓紧固、构件拼装起重工2信号指挥起重司机2驾驶起重机械吊运物料。滑模施工小组序号分工人数岗位职责1木工56预留预埋，配合测量观测，接爬杆2混凝土工9混凝土浇筑、振捣，清理模板3钢筋工1012钢筋绑扎、柱钢筋电渣焊接4架子工2挂内外吊架，搭设钢筋焊接架体等5抹灰工1012混凝土出模修整6信号指挥2指挥塔吊进行物料的提升吊运7电焊工2预埋件焊接加固，爬杆加固等8油泵工1根据平台指挥要求负责液压操作的控制、维护9钳工1负责机械设备的维护、维修10平台指挥2负责人力、材

3、料、技术、进度质量安全的综合控制11塔吊司机1根据信号指挥要求操控塔吊进行物料吊运12测量1负责滑模过程标高轴线测量及偏差观测13吊料2负责后台物料的准备、绑扎、吊运14把罐2负责混凝土料斗准确就位15钢筋加工416后台指挥117搅拌机操作118装载车司机119电工120电梯司机12、设备准备： 3、技术准备： 绘制每个滑模施工段预埋件及预留管件、预留洞口等图，注明标高、轴线等参数。 编制施工滑模施工方案，并组织审查施工图纸，进行技术安全交底。 观测基点布置，在工程位置外距离建筑物外边2米左右地面作素混凝土观测基点，总计8处。 检查到场的设备型号、规格、数量及模具制作质量。 操作平台布置、模板

4、配制及相应材料计划。 考虑滑模施工的不利因素，并提前制定预防措施。此次滑模施工的不利因素的考虑： （1）根据初步方案此井塔井壁为层间变断面，即由350mm厚度变为250mm厚，这样在滑模施工中要进行改模，在滑模设计中就要考虑清楚，并在平台施工中对滑模模板进行改制。 （2）因为有中柱，并且中柱和壁柱之间有连梁，中柱必须空滑，梁与墙壁交接处必须预留梁窝。 （3）钢筋较多，特别是壁柱、暗柱主筋及箍筋都较多，因此必须考虑将部分箍筋做成两次加工。 （4）剪力墙暗梁及连梁较多，且部分连梁跨层，给施工钢筋连接造成了较大困难，必须考虑增加钢筋接头数量，必然会影响施工速度。 4、材料准备滑模施工是一个连续施工的

5、过程，必须现场有充足的材料储备，并按照规定对进场的原材料进行取样复试。每滑升1米高度所需材料如下表5、其它准备 水源准备，施工用水及养护用水。 电源准备，考虑施工过程的连续性，现场设置双回路电源供电。 保温准备，考虑砼出模后养护和保温需要，准备塑料薄膜、养护液。 纠偏准备，考虑用倒链和钢丝绳或花篮螺栓与铁线。三、施工工艺与注意事项（1）滑模平台的安装与调试滑模平台的制作与安装是滑模施工中的重要环节，它直接影响到工程的质量，所以在机具制作中力求加工精细准确，在施工中尽量大可能缩小偏差，来保证平台的安装质量，在施工中管理小组要加强质量检查。调试主要是对整个油路而言，根据工作压力确定额定压力（选择油

6、泵），在滑模施工前对油路系统进行系统调试或试压，以保证油路畅通，布局合理。滑模机具组装流程图设计制作开字架安装平台桁架及支撑内外围圈挂内外模板安装千斤顶插爬杆平台铺设油路布置调试检查（2）滑模周期的时间计算滑模周期即每层砼的浇筑与滑出时间主要考虑是每次浇筑砼所用的时间，计算参数包括塔吊的提升时间、后两罐砼浇筑振捣时间、每层砼浇筑量、塔吊每次提升砼量、间隔时间等。每次砼浇筑周期（每层砼量塔吊每次提升时间）/每罐砼量后两罐砼浇筑时间时间间隔=4.6*0.05/0.4+0.1+0.7=1.375h时间尽可能控制在1.5小时之内。（3）砼配合比的确定砼的配合比的确定要掌握每层砼滑出的时间，并根据实用水

7、泥进行试配，根据实际情况确定是否加外加剂，以保证砼的出模强度在0.20.4MPa。（4）滑模的试滑、停滑、正常滑升试滑是指首次或每层滑模施工的开始阶段（模板高度为1m），施工步骤为：浇筑300mm砼浇筑250mm砼浇筑250mm砼提升50mm检查浇筑250mm砼提升250mm检查正常滑升正常滑升就是每次浇筑完一层砼即提升一层砼（250mm），共10个行程。停滑是每层滑升结束前或遇停电、停水、大风等意外情况所采取得措施，其步骤为：砼浇筑振捣完毕、找平滑升两个行程（50mm)滑升两个行程滑升两个行程如此进行五次滑升时砼完全脱离模板，然后将滑模平台滑升至所要求的标高。（5）滑模施工的观测采用内外双控

8、的方法，即井塔外面用经纬仪观测，并按照观测情况如实做好记录，及时反馈给平台指挥，要求每滑升两次观测一回，或在调整过程中每滑升一次要观测一次，以便于及时了解井壁的倾斜与扭转情况，及时加以处理。观测点根据拟定为8个，采用角钢7510制作，在其表面以10mm为最小精确数标注，分别用红白油漆标涂，观测点内部固定于外三角架上，设置在建筑物的四个大角。（6）滑模施工中筒体纠偏、抗扭措施滑模施工常因荷载不均匀、千斤顶滑升不同步以及外部（如大风）等原因造成筒体倾斜与扭转，如出现倾斜与扭转必须及时加以处理，倾斜处理方法一是人为的使平台荷载向倾斜的反方向偏重；二是在滑升过程中使平台向倾斜的反方向倾斜，倾斜滑升一至

9、二次，平滑一次；第三是利用千斤顶限位器使开字架向倾斜反方向倾斜，滑升一次调平一次。后两种方法均在滑升过程中进行调整，要特别注意调整幅度不要太大，以免造成筒体砼拉裂，在调整过程中，每滑升一次，观测一次，及时分析其发展趋势，并进行进一步处理。扭转的处理方法主要是利用千斤顶限位器进行调整，通过扭转侧利用同一开字架不同千斤顶限位器高差调整，使开字架向扭转的反方向顺序倾斜，此方法如效果不明显，可利用倒链人为制造反力来调整。（7）滑模机具的拆除滑模施工结束后，待砼强度达到出模强度后，即可拆除，拆除时最好分段整体拆除后到地面再拆除细部构件，拆除顺序与安装顺序相反进行。（8）滑模施工的注意事项保证塔吊的提升吊

10、运能力，使砼在1.5小时内完成一层浇筑（250mm）。保证施工用电的连续，如确需停电，必须在2小时前做好停滑准备，防止发生砼与模板粘接，造成无法脱模现象。四、施工过程控制：钢筋和预埋件：1、钢筋：横向钢筋长度不大于7米，小于12的竖向钢筋的长度不大于5米。保证钢筋保护层厚度，每一层混凝土浇筑完成后，其上表面至少应有一道绑扎好的横向钢筋。竖向钢筋绑扎后，上端应用限位支架固定。门窗洞口上下两侧横向钢筋端头应绑扎平直、整齐，有足够的保护层。下口横筋宜与竖向钢筋焊接。钢筋弯钩均应背向模板面。墙体顶部的钢筋如挂有砂浆，在滑升前应及时清除。梁钢筋当跨度小于6米时应起拱为跨度的23。2、预埋件预埋件留设位置

11、与型号必须准确。绘制预埋件平面图。预埋件固定采用短钢筋与主筋焊接固定，滑过预埋件后及时剔出。重要埋件采用经纬仪定垂线等方法确定位置。支承杆：1、第一批插入千斤顶的25支承杆其长度不得少于4种，两相邻接头高差应不小于1m，拟采用长度为3米、4米、5米、6米，同一高度上支承杆接头数量不大于总量的1/4。2、支承杆上如有油污应及时清除，对兼做受力钢筋的支承杆表面不得有油污。3、当千斤顶通过支承杆的接头部位后，应及时对接头进行帮条焊接加固。4、当千斤顶通过支承杆后，应与横向钢筋点焊连接，焊点间距不宜大于500mm，点焊时严禁损伤受损。5、当发生支承杆失稳，被千斤顶带起或弯曲时，应立即进行加固处理。当支

12、承杆穿过较高洞口或模板滑空时，应对支承杆进行加固。混凝土：1、混凝土早期强度的增长速度，必须满足模板滑升速度，必须满足模板速度的要求。2、坍落度对于本工程采用4070mm。3、混凝土掺入粉煤灰，掺量通过试验确定为10。4、混凝土必须分层均匀对称交圈浇筑，每一浇筑层的混凝土表面应在一个水平面，并应有计划均匀地变换浇筑方向。5、各层混凝土的浇筑的间隔时间不得大于混凝土地凝结时间，当间隔时间超过规定，接茬处应按照施工缝的要求处理。6、预留洞口、门窗洞口、变形缝等两侧的混凝土应对称均匀浇筑。7、混凝土的振捣不得直接接触支承杆、钢筋或模板。8、振捣器插入前层混凝土内深度不应超过50mm。9、每次提升后，

13、应对脱出模板下口的混凝土表面进行检查，情况正常时，对混凝土表面先做常规修整，然后进行设计规定的水泥砂浆抹面；如有裂缝或坍塌，应及时研究处理。10、混凝土的养护：混凝土出模后应及时进行修整，必须及时进行养护；养护期间，应保持混凝土表面湿润，除冬季施工外，养护时间不少于7天；养护方法采用连续喷雾或喷涂养护液。11、测试凝固的方法，采用贯入阻力法。模板滑升： 滑升过程是滑模施工的主导工序，其他各工序作业均应安排在限定时间内完成，不宜以停滑或减缓滑升速度来迁就其他作业。 在确定滑升程序和平均滑升速度时，除应考虑混凝土出模强度要求外，还应考虑下列相关因素： 气温条件 混凝土原材料及强度等级 结构特点：包

14、括结构形状、构件厚度及配筋的变化数 模板条件：包括模板表面状况及清理维护情况等。 模板的滑升分为初滑、正常滑升和完成滑升三个阶段。 1、模板的初滑阶段 初滑时首次分层交圈浇筑的混凝土至500700mm（或模板高度的1/21/3）高度后，第一层混凝土强度达到0.2MPa左右（相当于贯入阻力值0.4KN/m2)应进行12个千斤顶行程的提升，并对滑模装置和混凝土凝结状态进行检查，确定正常后，方可转为正常滑升。2、正常滑升阶段正常滑升过程中，两次提升的时间间隔不应超过0.5h。 提升过程中，应使所有的千斤顶充分的进油、排油。提升过程中，如出现油压增至正常滑升工作压力值的1.2倍，尚不能使全部千斤顶升起

15、时，应停止提升操作，立即检查原因，及时进行处理。 在正常滑升过程中，操作平台应保持基本水平。每滑升200400mm，应对各千斤顶进行一次调平。各千斤顶的相对标高差不得大于40mm。相邻两个提升架上千斤顶升差不得大于20mm。 连续变截面结构，每滑升200mm高度，至少应进行一次模板收分。模板一次收分量不宜大于7mm。当结构的坡度大于3.3时，应减小每次提升高度，当设计支承杆数量时应适当降低其设计承载能力。 在滑升过程中，应检查和记录结构垂直度、水平度、扭转及结构截面尺寸等偏差数值，检查及纠偏、纠扭应符合下列规定： a对整体刚度较大的结构，每滑升1m至少应检查、记录一次。 b在纠正结构垂直度偏差

16、时，应徐缓进行，避免出现硬弯。 c当采用倾斜操作平台的方法纠正垂直偏差时，操作平台的倾斜度应控制在1之内。 在滑升过程中，应随时检查操作平台结构、支承杆的工作状态及混凝土的凝结状态，如发现异常，应及时分析原因并采取有效的措施。 框架结构柱子模板的停歇位置，宜设在梁底以下100200mm。 在滑升过程中，应及时清理粘结在模板上的砂浆和转角模板、收分模板与活动模板之间的夹灰，不得将硬结的干灰落入模板内混进混凝土中。 滑升过程中不得出现油污，凡被油污污染的钢筋和混凝土，应及时处理干净。3、模板的完成滑升阶段 模板的完成滑升阶段，又称作末升阶段。当模板滑升至距建筑物顶部标高1m左右时，滑模即进入完成滑

17、升阶段。此时应放慢滑升速度，并进行准确的超平和找正工作，以使最后一层混凝土能够均匀地交圈，保证顶部标高及位置的正确。4、停滑措施 因施工需要或其它原因不能连续滑升时，应有准备地采取下列停滑措施： 混凝土应浇筑至同一标高 模板应每隔一定时间（接近混凝土初凝时间前出模混凝土强度达到贯入阻力值0.3KN/cm2)提升12个千斤顶行程，直至模板与混凝土不再粘结为止。对滑空部位的支承杆，应采取适当的加固措施。 继续施工时，应对模板与液压系统进行检查。 模板滑空工况时应事先验算支承杆在操作平台自重、施工荷载、风荷载等共同作用下的稳定性。稳定性不满足时，应对支承杆采取可靠的加固措施，并可适当增加支承杆数量。

18、 混凝土出模强度宜控制在0.20.4MPa。5、模板滑升速度模板滑升速度，可按下列规定：当支承杆无失稳可能时，按混凝土的出模强度控制，可按下式确定：V（H-h0-a)/t=（1.0-0.25-0.05）/3=0.23m/h当支承杆受压时，按支承杆的稳定性条件控制模板的滑升速度，按下式确定：对于级钢25支承杆V1.05/T1(KP)1/2+0.6/T1=1.05/4（2*20）1/2+0.6/4=0.191m/h滑升速度的确定也应同时考虑工程结构在滑升过程中的整体稳定问题。阶梯形变截面壁厚的处理模板双挂钩法在需要变截面一侧的模板背后，设计成双挂钩，依靠挂钩的不同凹槽位置，来调整模板的位置。当滑升

19、至需要改变壁厚时，停止浇筑混凝土，空滑到一定高度后停止。此时上下围圈与桁架及提升架均不动，只将模板的双挂钩的外钩挂在上下围圈上，与模板双挂钩相连的模板也相应向外窜动。整个过程仅需一天半时间，即改变了壁厚，也大大缩短了工期。门窗及孔洞的留设1、框模法框模可事先用钢材或木材制作，尺寸宜比设计尺寸大2030mM，厚度应比内外模板的上口尺寸小510mm。安装时应按设计要求的位置和标高放置。安装后，应与墙体中的钢筋或支承杆连接固定。也可用正式工程的门窗口直接作框模，但需在两侧立边框加设挡条。挡条可用钢材或木材制成，用螺钉与门窗连接。2、堵头模板法堵头模板通过角钢导轨与内外模配合。当堵头模板与滑模相平时，

20、随模板一起滑升。堵头模板宜采用钢材制作，其宽度应比上口小510mm。为了防止滑升时混凝土掉角，可在孔洞棱角处的模板里层加衬一层白铁皮护角板。当模板滑升时，护角板不动，待整个门窗孔洞滑完后，将护板取下，继续用于上层门窗孔洞的施工。护角板的长度，可做成1m左右。3、孔洞的留设预留穿墙孔洞和穿楼板孔洞，可事先按孔洞的具体形状，用钢材、木材及聚苯乙烯泡沫塑料、薄膜包土坯等材料，制成空心或实心孔洞胎模。预留孔洞的胎模应有足够的刚度，其厚度应比模板上口尺寸小510mm并与结构钢筋固定牢固。胎模出模后，应及时校对位置，适时拆除胎模，预留孔洞中心线的偏差不应大于15mm。4、门、窗框安装的允许偏差当门、窗框采

21、用预先安装时，门、窗和衬框（或衬模）的总宽度，应比模板上口尺寸小510mm。安装应有可靠的固定措施，偏差应满足表的规定门、窗框安装的允许偏差混凝土的脱模：为了减小滑模滑动时的摩阻力，在每次浇筑混凝土之前，必须做好模板的清理和涂刷脱模剂等项工作。清理模板时刻采用特制的扁铲、钢板网刷或钢丝刷将模板面彻底刷干净为止。模板清理完毕后，均匀涂刷脱模剂。模板清理的是否彻底，将直接影响混凝土地脱模质量。混凝土地养护脱模的混凝土必须及时进行修整和养护。混凝土开始浇水养护的时间应视气温情况而定。当气温低于5度时可不浇水，但应用岩棉背等保温材料加以覆盖，并视具体条件采取适当地冬期施工方法进行养护。养护液：有石蜡养

22、护液、氯乙烯偏氯乙烯和硅酸盐（水玻璃）类。可采用喷涂、滚涂方法。养护液的消耗量为200250g/m2。养护液一般喷刷2层，第一层喷涂时间可在混凝土脱模后11.5h，且混凝土表面开始收水时进行。第二层应在第一层干燥后进行，两层分别按水平，垂直方向交叉喷涂。养护液喷刷温度应大于4度。滑模施工的精度控制主要包括水平度的控制和垂直度的控制。1、水平度的观测采用水准仪，在模板开始滑升前，用水准仪对整个操作平台各部位千斤顶的高程进行观测、校平，在支承杆上作出标志，并以此为基准点按照每次提升高度将水平线上移和观测。每隔一个楼层必须对滑模装置的水平度进行观测与检查并适当调整。控制采用限位调平器控制法。2、垂直

23、度的观测采用电子经纬仪，垂直度控制可采用平台倾斜法与导向纠偏控制法及外力法。（十一）横向结构施工 当墙体滑升至上一层楼板底标高位置，即停止墙体混凝土的浇筑，待混凝土达到脱模强度后，将模板连续提升，直至墙体混凝土脱模，模板再向上空滑至下口与墙体上皮脱空一段高度为止，然后将操作平台的活动平台板吊开，进行现浇楼板的支模、绑扎钢筋与浇筑混凝土等工序。如此逐层进行。在施工中墙体中应预留梁窝，梁在柱位置应空滑上去。施工楼板时外模加300mm模板。五、滑模施工质量检查 滑模施工连续性要求检查工作必须连续跟班作业，而且可供检查的时间较短，必须提前强化检查。 1、检查滑模机具与组装质量。 2、检查原材料质量及半

24、成品质量。 3、钢筋检查、埋件检查、洞口检查、模板检查等 4、标高检查、偏扭检查 5、支承杆检查、千斤顶检查、平台堆载检查 6、混凝土浇筑质量检查、脱模后混凝土质量检查滑模施工工程混凝土结构的允许偏差六、质量问题的处理1、支承杆弯曲 对于已经弯曲的支承杆，其上的千斤顶必须停止工作，并立即卸荷。然后将弯曲处的混凝土剔除。当弯曲程度不大时，可在弯曲处加焊1根与支承杆同直径的帮条。当弯曲程度严重时，应将支承杆的弯曲部位切除，在切断处加焊两根总截面大于支承杆的帮条。2、混凝土裂缝或被模板带起 根据情况按照下列方法处理 当为模板倾斜度太小时或上口大、下口小倒斜时，应及时纠正模板的倾斜度。 当纠正垂直偏差

25、时，应缓慢进行，防止混凝土弯折。 经常清除粘在模板表面的脏物和混凝土，保持模板表面的光洁。3、混凝土局部坍塌 对已经坍塌地混凝土应及时清除干净，然后在坍塌处补比原强度高一级的豆石混凝土修补后，将表面抹平，做到颜色及平整度一致。4、混凝土表面鱼鳞状外凸 凸出部位剔凿大致平整，表面用水泥砂浆搓平。 当比较严重时，表面用与混凝土同品种的水泥砂浆抹平。当麻面松散部位深度大于20mm以上时，应采用豆石混凝土填平抹实。七、滑模施工安全技术1、在建筑物周围，划分施工危险警戒区10m范围。2、危险警戒区范围内建筑物入口、地面通道、机械操作场所，搭设高度不小于2.5m的安全防护棚。3、滑模操作平台应按照设计制作

26、、安装，操作平台及吊脚手架的铺板，必须严密平整、防滑、固定可靠，并不得随意挪动。操作平台上的孔洞应加设盖板封严。内外吊脚手架操作面一侧的栏杆与操作面的距离，不大于10cm。操作平台的内外吊脚手架，应兜底满挂安全网。4、所有操作平台上使用的构件，必须满足质量要求，对于破烂、弯曲、锈蚀严重的等材料不得使用。5、施工电梯和罐笼的柔性导轨，应采用金属芯钢丝绳，其直径为19.5mm。6、滑模施工的动力及照明用电应有备用电源。现场和操作平台上，应分别设置配电装置。7、滑模施工现场的夜间施工照明，应保证工作面照明充分，按规定移动式手持电动工具的电源线，应使用橡胶软线。8、通讯采用对讲机，用以指挥地面和垂直运

27、输设备联系。超过50m后设置航空信号指示灯。9、做好防火、防雷、防毒工作，冬季施工操作平台上不得采用明火取暖。在配制有毒养护剂时，操作人员应穿戴个体防护用品。10、工程滑升之前，应进行全面技术安全检查。11、操作平台上材料堆放的位置和数量必须按照要求放置，不用的材料、构件及时清理至地面。12、滑升过程中，操作平台应保持基本水平，各千斤顶的相对高差不得大于40mm。相邻两个提升架的千斤顶的相对高差不得大于20mm。严格控制结构的偏移和扭转。13、同一截面内，支承杆的接头数量不应大于总数量的25，其位置应均匀分布。14、当空滑施工时，应根据对支承杆的验算结果，采取加固措施。15、滑模装置的拆除，必

28、须编制专门的方案，明确拆除的内容、方法、程序、使用的机械设备、安全措施及指挥人员的职责等，并经过主管部门审批。八、滑模冬期施工1、满足滑升速度要求下混凝土所必须的最低环境温度不应低于5，当混凝土低于0时必须加防冻剂来保证根据施工需要采用-10防冻剂。2、脱模混凝土的抗冻强度必须满足要求，普通硅酸盐水泥配制的混凝土当温度降低到0以前其强度必须达到10.5MPa。3、在不同温度下混凝土达到抗冻强度所需的时间不同，特别是掺加早强型防冻剂后能大大提高混凝土的早期强度，普通硅酸盐水泥配制的混凝土当温度在5时在3天能使强度达到50%。4、根据滑升速度要求，选用保温材料和确定供热方法，保温材料拟采用密目网、

29、草袋、岩棉被等；供热方法采用暖炉法。5、当最低温度在5度左右，可采取如下方法：在迎风面设挡风墙和用草袋密目网等将吊架和门窗洞口封闭，形成裙幔式保温棚。热拌混凝土：水加热6070度，砂加热3040度。搅拌后的混凝土出机温度为20度。混凝土中掺加复合抗冻早强剂。对脱模的混凝土进行修饰后，待水分晾干不粘时，对混凝土表面进行喷涂乳液养护。 总体采用先地下、后地上，先竖向、后水，先室内、后室外，先主体、后装修，先土建、后安装，土建装饰与室外环境统筹兼顾的施工原则，按工程特点配备足够的劳力、资源、设备，作到连续均衡施工，循序渐进。装修、砌体工程尾随主体工程由下向上立体作业，水电、设备安装专业，适时穿插施工

30、，密切配合，进行预留、预埋、安装调试工作，主体封顶后，全面展开立体交叉工作施工。 总体采用先地下、后地上，先竖向、后水，先室内、后室外，先主体、后装修，先土建、后安装，土建装饰与室外环境统筹兼顾的施工原则，按工程特点配备足够的劳力、资源、设备，作到连续均衡施工，循序渐进。装修、砌体工程尾随主体工程由下向上立体作业，水电、设备安装专业，适时穿插施工，密切配合，进行预留、预埋、安装调试工作，主体封顶后，全面展开立体交叉工作施工。高强螺栓入库时做好质量复验规格数量核对，妥善存放；配备合格的电动、手动工具复核用测力扳手；组织施工人员专业培训高强螺栓施工专业小组；清理连接节点摩擦面，正确投放销钉螺栓，按

31、合理顺序及时紧固高强螺栓；需扩孔时，按规定要求操作；及时进行高强螺栓施工的复验工作。工地现场必须做好安全防范措施，但由于工程现场情况比较复杂，可能碰到各种各样的不可预计的突事件。因此对工地现场可能生的火灾、坍塌倒塌、触电、高空作业坠落、突然停电、食物毒等事故要有一个预知性，因此有必要根据相关事件制定应急措施，以使生事故后能做到及时、有备，能做到最好的保障，使事故生后能最大限度降低事故人员伤害财产损失。施工总面布置要符合工程整体施工要求，既要满足施工管理，又同时要根据施工现场的特点。根据，钢结构进场施工时，土建大部分结构已施工完成，但仍可能存在土建结构施工、钢结构施工交叉进行。在布置施工总面布置

32、时，要充分考虑这些单位对施工现场的场地要求，同时遵循下列施工总面布置依据。雨期砂石的含水率变化幅度较大，所以要求商品砼搅拌站要及时测定其含水率，适时调整水灰比，严格控制塌落度，确保砼的质量。生产部门要掌握近日的天气情况，尽量避开雨露天浇灌砼。在浇筑砼的过程，如遇大雨不能连续施工时，应按规定留设施工缝，已浇筑且未初凝的砼表面及时覆盖防雨材料，雨后继续施工时，应先对施工缝部位进行处理，然后再浇筑砼。焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在85110之间，每个焊接接头应一次性焊完。每个焊工都应配备测温笔，施焊前，注意收集气象预报资料，当气候恶劣而无法保护时应放弃施焊。若焊缝已开焊，必须抢在恶劣气候来临前

33、，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且严格做好后热处理，记下层间温度。吊灯安装时，将在现场内拼接好的成品或半成品灯具托(或吊)起，并把预埋好的吊钩与灯具的吊杆或吊链连接好，连接好导线后将绝缘层包扎严密，理顺后向上推起灯具上部的法兰，将导线的接头扣于其内，并将上法兰紧贴顶棚或木(塑料)台表面，拧紧固定螺栓，调整好各个灯座，安装好灯泡，最后再配上灯罩并挂好装饰部件。在工程施工，以投标工期的按时完成为前提，以确保工程质量为目标，建立严谨、精干的施工技术管理班子完善的质量保证体系；编制详细的总进度计划、月计划、周计划，并根据施工情况适当调整；选用精干的合格分包商施工队伍，配备精良机械设备；编制工程用款、用

34、料计划，确保资金、材料的正常供应。防水铝塑板（阳极氧化处理）安装应按板块分配图上板号安置就位，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水度、垂直度，然后用螺钉与主龙骨固定，试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定，与防水板接缝处打密封胶处理。铝塑复合板由于距离石材面板位置较小，从底部用长套筒扁长板手，拧紧下的铝塑板与石材挂件的连接螺帽。为使本围护支撑体系均匀对称受力，开挖土方必须对称开挖，先外围后心。先用挖机在支撑梁上面把整个支撑梁内的土方掏挖出来，使支撑梁对称且缓慢受力。然后以人工到下面挖出支撑梁下面挖机不能挖到的土方，慢慢使整个支撑梁全部受力。防止改变支撑体系的设计受力工况，造成支

35、撑梁损坏。展开卷成辊轴状的薄膜以后，往往先做好临时固定，然后再正式固定在骨架上。在展开预先做好缩小裁剪加工的薄膜板块后最为重要的是，首先通过缆绳、张拉卡具等工具做好临时固定，然后在保持均衡状态的同时再慢慢张拉到指定的位置并进行固定，以避免薄膜板块受到损伤。在进行补装前，使用LeicaTC1800L全站仪对驳接接口坐标进行测量，精确测量与该后补杆件相连接的两节点的纵向垂直度偏差及牛腿间的实际净空距离。并与设计坐标进行对比，将差值测出，并根据对顶面吊装单元及补装杆件进行调整，便其满足设计要求。采用顶模施工等特点，在办公塔楼核心筒北侧、西侧各布置1台通用自爬式卸料台(卸载4t)为核心筒水楼板工作面周

36、转材料；在办公塔楼外框组合楼板东、西两面侧各布置1个2.5m*6m(限载4t)重型构件悬挑卸料台作为办公楼外框组合楼板钢筋、模板等材料进出楼层内大型设备，大单元式幕墙板块转运台。办公楼通用自爬式卸料台重型构件悬挑卸料台先后自2层开始安转后周转使用至59层。随着工程的全面展开，大批构件陆续进场后，为了实施对施工面布置图的管理，高效有序地利用施工场地，对构件堆放实行定置管理的办法。构件进场前3-7天，事先到部处签准运单。构件到场时，由工地门岗保安人员检验后放行进场。构件进场后，应按指定的地方卸货堆放，做到码放整齐。按设计坐标要求将洞口预留,尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位,按编号进行粘接连接

37、,调整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低层最高层必须设置检查口,以后每隔二层设一个，心距地为1000mm；立管每层设伸缩节一个,安装应预留膨胀量1020mm，并顺水流方向安装；立管上支架高度为1.51.8m为宜,支架与管道接触紧密；立管安装完毕后，应检查三通口标高是否符合要求,无误后即可堵洞,并把甩口封堵严密。签订绿色施工管理协议。实行“总包统一负责，分包单位各负其责”原则。总承包单位对施工现场的绿色施工负总责，总承包单位分包单位对分包单位工程的绿色施工承担连带责任。分包单位应当服从总承包单位的绿色施工管理，分包单位不服从管理导致环境污染事件的，由分包单位承担主要责任。核心筒预埋件在墙体浇筑

38、混凝土前埋设完成，相应楼层混凝土脱模后，安装人员在爬模架下方焊接钢梁连接板。安装楼层钢梁时，先在钢梁上设置好安全绳，钢梁安装基本就位后，安装人员在外筒柱上牛腿及环梁处，拉溜绳固定楼层钢梁，将安全带钩于安全绳上，骑行钢梁至核心筒侧。小组成员通过对施工记录检查、现场验证现，在酒店六层写字楼六层南立面的测量放样时，安装班组利用原有的土建楼层控制线，由两边直接向间分格引测钢支座轴线，本工程幕墙分格轴线较密集(间距1920mm)，放线过程的误差不断积累,严重影响了钢支座定位的准确性。施工总面布置要符合工程整体施工要求，既要满足施工管理，又同时要根据施工现场的特点。根据，钢结构进场施工时，土建大部分结构已

39、施工完成，但仍可能存在土建结构施工、钢结构施工交叉进行。在布置施工总面布置时，要充分考虑这些单位对施工现场的场地要求，同时遵循下列施工总面布置依据。首先将十字型分成一个H型两个T型，待H型T型分别组装焊接并检测合格后再进行十字型组装焊接。对两个T型组装焊接时为了有效控制组装焊接变形，并充分利用机械化作业提高加工效率，将两个T型通过加固连接措施组拼成“H”型，待“H”型组装焊接合格后将其拆分成两个T型。以二氧化碳气体药芯焊丝双重保护半自动焊为主，手工焊为辅，进行节点焊接施工。根据焊接规程焊接工艺评定要求，采用电加热火焰加热进行焊接部位的预热处理；摸索焊接变形规律，优化焊接顺序，对称施焊，严格控制

40、焊接质量焊接变形；必要时采取后热保温措施，并及时进行焊缝无损检测。对超限的缺陷，按规定的修复工艺进行返工处理。充分挥整体综合优势，积极依靠先进的管理水、丰富的施工验施工技术水，科学利用技术、工艺、材料，以确保工期目标的实现，技术售货员认真阅读图纸，制定出合理有效的施工方案，保证该工序在符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工返修现象出现，从而影响工期。目前常规方法是在楼板预留洞口四角埋设预埋件，焊接承托角钢以支撑上部排气道荷载，或者用两根较大直径的螺纹钢筋担在楼板上以支撑上部排气道荷载。这两种承托方法都有一定局限性，前者施工程序较为繁琐，支撑可靠性受排气道底部预埋件牢固程度的影响，且预埋件在楼

41、板混凝土浇筑时容易产生偏移。后者施工程序虽然较为简单，但排气道底部只有两个边支撑在钢筋上，承压面积小，排气道侧壁受力不均，容易引起变形、开裂。 根据下一楼层上的埋件轴线标高控制线，在土建核心墙钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建顶模架，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，及时调整竖向或水钢筋的位置。ZSL750塔机首次采用固定式基础的内爬塔机，随着工程的进度，当塔机最大独立高度工况无法满足使用要求后，需要及时转换成爬升工况。塔机转内爬工况前，首先要根据整个施工规划预先将塔机支撑系统的预埋件埋入建筑物墙体（核心筒）上，安装上下

42、两道支撑梁内爬支撑框方可进行爬升。钢柱的检测内容主要有截面的长宽、腹板心偏移、翼缘板的垂直度、弯曲矢高、扭曲以及腹板局部面度等。对于扭曲整度，具体检查步骤如下：可先目测，如现有异常情况或疑点时，可使用纬仪或铅垂测量来校正柱的倾斜，且可在构件支点间拉紧铁丝或细线来测量柱的倾斜。加温条粘施工时，在干燥的基层面每隔300mm宽涂刷一条200mm宽冷底子油。【基层潮湿施工时，在潮湿基层面每隔300mm宽涂刷一条200mm宽刮涂2厚水泥凝胶。湿铺水泥凝胶配制：先将水泥浸泡后，按比例加入建筑胶粉或108建筑胶：水泥：水=8：100：适量（重量比），然后用电动搅拌机搅拌均匀成浆状体即可使用。本工程竖明横隐玻

43、璃幕墙采用铝合金内压板，安装玻璃时同时安装螺栓套件及扣板，压板将螺钉塞入铝合金支座，移至合适的位置，将压板与铝合金支座放入橡胶垫块，不锈钢螺钉贯穿压板、慢慢收紧螺钉的同时不停地调整压块与垫块的位置，直至调整完毕。装饰材料产品在外观、性能加工工艺等方面进行了快速展，市场上针对不同需要，呈现出各种相关产品，同时随着材料的不断更，针对其施工工艺的要求也日趋提高。石膏制品作为现今建筑装饰市场上广泛采用的材料，以其隔潮、防火、透气性好、施工简单等特点受到各方好评，但石膏制品在施工使用过程也出现其自身的一些缺陷，如强度不高、易开裂受损，间隙难处理、不隔音，对特殊造型要求的设计方案无法满足。本文介绍了名为G

44、.R.G玻璃纤维增强石膏板的材料特性施工工艺，其在材料加工、施工制作等方面采用了多项特殊工艺，完善了普通石膏板在装饰施工存在的弊，并且在工程实践，已得到了很好的应用。为控制杆件制作精度,提高杆件制作效率,预先制作杆件组对胎具。胎具水滑槽用100制作，滑槽内设两挡板，一个固定，另一个可以沿滑槽纵向水滑动。组对时，通过调节两挡板的间距来控制杆件的组装长度，当一根杆件校正无误后，则将可移动的挡板用夹具牢固夹紧在胎具滑槽上，此时与该杆件相同的料就可以从胎具上以相同的长度被制作出来。这样，即可以保证杆件的长度符合要求，又可以减少相同构件制作时重复定位、测量的时间，提高了工作效率。工程所需材料根据公司程序

45、文件的规定实际情况，采用多种形式进行采购：钢筋、水泥等A类材料由我公司物资公司按照物资合格分供方名单采购供应；施工用小型机具及消耗品根据我公司物资公司提供的物资合格分供方名单理部自行采购，配属队伍不得自由随便采购。现场主要施工用材料设备投入见下表：一切准备工作完成后，即可进行吊挂层主次梁的安装，其安装顺序先安装弧形主梁再安装次梁，安装时钢梁间接头处采用临时螺栓固定。由于最大跨度的弧形主梁分为5段，所以该梁安装时应从间往两对称施工，从而减少误差的累计，其余两跨弧形主梁从一边往另一边依次施工即可。升降过程每台安排一个操作人员，定位巡视观察每个机位电动葫芦的工作情况以及脚手架与建筑物之间的情况，如现

46、电动葫芦不同步或不工作机其他故障，必须立即停机，随时检查防坠落保险设施工作状态，在其可靠有限的情况下，操作人员上架排除故障，若需要更换电机，必须检查电机的运转方向，若不同步，采用“电动”到位若导轮被卡脚手架出现倾斜，应立即采取相应措施将脚手架调整到正常位置，若遇障碍物应立即清除，若提升系统构件变形损坏，应立即更换，排除故障一切正常后方可继续升降。模板的安装必须保证位置准确，立面垂直，安装完成后再用靠尺对模板垂直度进行复验，现不垂直时，可通过模板下部的地脚螺栓进行调整；模板安装接缝部位必须严密，防止漏浆，同时应处理好各个节点及阴阳角部位的构造；其底部有缝隙时，要用砂浆或者木条塞严，但不可将塞缝物

47、塞入墙体内，以免影响墙体的断面尺寸。焊缝同一部位的返修次数，不超过两次，超过两次须焊接责任工程师及监理工程师核准后,方可返修。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时焊接技术负责人查清原因,制定修补措施。对焊缝金属的裂纹，在修补前用无损检测方法确定裂纹范围，去除时，从裂纹头算起，两至少各加50mm的焊缝一同去除后再进行修补。在整个工程的施工过程，公司将始终围绕这一质量目标展开工作，加大人力、物力的投入，加强管理，扬公司重点重点抓，做好每一项工程的精神，实行质量目标管理。为了能使目标得以实现，我公司将把此目标值按分项工程落实到各班组，责任到人，现场施工做到一丝不苟。根据本工程结构用钢、节点构造形式、焊接工艺等基本要求，按钢结构焊接规程的规定，对于Q345GJc钢材，已整理以往工程所做的，以及结合本工程做的焊接工艺评定试验，确定焊接工艺的有关技术参数及工艺要求。对于Q390GJcQ460GJc钢材的焊接工艺评定试验将随着工程的进展陆续进行。理部物资设备部在进行材料采购时，先向甲方递交样品，甲方审核认可后，理部根据施工进度计划进行加工订货，翻样单上注明加工尺寸、规格、数量、材料名称、材质质量要求及进场日期。材料验收采取三方联合验收方式，即甲方、监理、施工单位三方联合验收，并填写各种相关表格相关资料（材料报验单、合格证、检测等）报批准后再使用该材料。总体采