确保末煤仓钢筋混凝土筒体质量优良（qc）

1、确保末煤仓钢筋混凝土筒体质量优良（qc）目 录一、附录1：全国煤炭建设工程优秀质量管理小组申报表二、附录2：全国煤炭建设工程优秀质量管理小组成果报告表三、QC小组活动情况介绍 l、课题介绍l 2、小组概况1 3、选题理由3 4、现状调查及目标3 5、原因分析及要因确认5 6、制定对策7 7、实施 8 8、效果检查11 9、巩固措施及标准化13 10、活动总结及今后打算14 附件：QC质量管理小组活动记录附表一：全国煤炭建设工程优秀质量管理小组申报表小组名称宁夏*集团末煤仓工程QC活动小组课题名称确保末煤仓筒体钢筋混凝土质量优良小组类型现场型注册小组人数9人小组简介：QC小组成立于2003年3月

2、10日，小组成员共计9人，其中：大本1人、大专4人、中专2人平均年龄34岁，是现场管理型QC小组。选题理由：本工程为钢筋混凝土构筑物，钢筋混凝土的质量是工程创优的关键，如何控制好砼质量尤为重要。QC小组将“运用QC方法，确保末煤仓钢筋混凝土质量优良”作为课题进行活动。活动情况：成立以项目经理为组长的QC活动小组，针对末煤仓筒体砼质量这一环节，采用全面质量管理的科学方法，进行了两个PDCA循环，解决质量通病，小组抓住主要矛盾跟踪检查、采取对策实现预期目标。取得成果（包括在部门评选综获得名次）：通过开展QC小组活动质量大大提高，合格率由原来的88提高到95.1。确保工程创优，争取“太阳杯”打下良好

3、基础。2003年被公司评为QC小组活动三等奖。部门协会推荐意见：公 章：附件二：QC小组名称宁夏*集团末煤仓工程QC活动小组企业名称宁夏*建设公司通信地址宁夏石嘴山市邮编联系电话联系人QC小组简介：QC小组成立于2003年3月10日，小组成员共计9人，全部高中以上文化程度。其中：大本1人、大专4人、中专2人平均年龄34岁，是典型的现场型QC小组。主要活动过程和效果：成立以项目经理为组长的QC活动小组，针对末煤仓筒体钢筋混凝土质量这一环节采用全面质量管理的科学方法，进行了两个PDCA循环。解决质量通病，小组抓住主要矛盾跟踪检查、采取有效措施和对策实现预期目标。通过开展QC小组活动职工的质量意识得

4、到增强，工程质量大大提高。合格率由原来的88提高到95.1。得到建设单位、监理单位的好评。确保了工程创优，争取“太阳杯”打下良好基础。全国煤炭建设工程优秀质量管理小组成果报告表运用QC方法，确保末煤仓钢筋混凝土筒体质量优良宁夏*集团末煤仓工程QC活动成果一、课题介绍：由宁夏*建设公司承建的宁夏*集团有限公司末煤仓及装车站工程，是其选煤场及配煤中心工程的单位工程，该工程位于宁夏回族自治区*二矿内，末煤仓为钢筋混凝土筒体结构，基础为梁板式钢筋砼结构，由直径18.0m的三联仓组成，内有漏斗共计18个，仓顶锥壳上为一层框架结构，总高度：53.05m，圆仓储煤量5000T/仓，屋面防水层为SBS，建筑面

5、积为2400m2，内有漏斗上有锥壳，钢筋密、施工难度大，结构复杂。铁路装车站为钢筋混凝土框架结构，为局部四层建筑物，檐高19.0m，楼面为现浇钢筋混凝土楼板。该工程是*集团公司重点工程，由西安*设计院设计，*工程监理公司监理，宁夏工程质量监督总站质量监督，由宁夏*建设公司第四分公司负责施工，是我公司指定的创“太阳杯”奖的工程项目。二、小组概况：我QC小组成立于2003年3月10日，小组成员共计9人，全部为高中以上文化程度，其中大本1人、大专4人，中专2人，平均年龄34岁，是典型的现场型QC小组，小组人员名单见表：小组名称宁夏*集团末煤仓工程QC活动小组成立时间2003年3月10日课题选择运用Q

6、C方法，确保末煤仓钢筋混凝土筒体、质量优良活动周期2003年3月15日至5月1日课题注册时间2003315注册证号2003-015 活动周期46天小组类型现场型小组人数9人平均接受TQC教育时间50课时小组成员序号姓名性别文 化程 度职 称职 务组 内职 务组内分 工1男大本高级工程师项目经理组长组织领导2男大专助理工程师施工员组员制定对策3男大专助理工程师施工员组员信息反馈4男大专助理工程师施工员组员调查检查5男中专助理工程师施工员组员对策实施6男大专助理工程师安检员组员调查检查7男中专工人质检员组员对策实施8男高中工人班长组员对策实施9男高中工人班长组员对策实施小组成员均取得了自治区TQC

7、教育合格证书制表：* 制表时间：2003年3月15日三、选题理由：1、末煤仓及装车站工程是*集团在宁东煤田开发建设的重点工程，该工程在与甲方签订工程合同时就已经明确质量等级为优良，公司指令性要求此工程创“太阳杯”奖，为企业赢得好声誉，提高企业知名度。2、本工程为钢筋混凝土构筑物，钢筋混凝土在工程中所占比例较大，是工程创优的关键，如何保证筒体钢筋混凝土的质量尤为重要。3、本工程设备安装多、动荷载较大，这就要求掌握好予埋件、予留洞的相对位置，控制好砼质量，确保该工程的顺利交验。鉴于以上原因，我项目部QC小组将“运用QC方法，确保末煤仓钢筋混凝土质量优良”作为课题进行活动。四、现状调查及目标：一、现

8、状调查我们小组确定题目后，全体成员于是2003年3月15日对已浇筑的末煤仓南仓7.0M以下钢筋混凝土筒体，进行了全面检查，检查结果见下表：钢筋混凝土筒体质量统计表分项工程名称检 查 点 数合 格 点 数合格率（）钢 筋 工 程504794砼 工 程20017185.5钢筋混凝土筒体检查项目合格率：89.8制表：* 日期：2003年3月15日根据上表，可以看出影响筒体质量的主要因素为混凝土工程，为此，我们对混凝土工程质量缺陷进行统计分析，见下表。筒体质量缺陷统计表序号检查项目检查点数不合格点数不合格频率累计频率1表面平整度501344.844.82中心位移50724.1693截面尺寸50517.

9、286.24蜂窝麻面50413.8100合计20029100制表：* 日期：2003年3月15日（二）、确点目标经过调查统计，末煤仓南仓已浇筑部分混凝土筒体允许偏差项目合格率为89.8，不能达到优良标准，为此，我们QC小组经研究确定了目标：在末煤仓大面积组合倒模施工中，钢筋混凝土筒体质量合格率必须达到93，确保筒体优良。 合格率 89.8 93 原质量 目标（三）、可行性分析1、原质量与目标值相差不大。2、我公司是通过ISO9002标准的认证企业，有较健全的质量保证体系。3、我公司有QC的科学管理方法，成立了由四分公司领导、技术质量负责人和项目部有关人员参加的三结合QC小组，这些人有一定的施工

10、经验，并编制了施工方案、作业指导书，并经技术经理审核批准。因此，我们相信该目标一定能够实现。五、原因分析及要因确认：原因分析我们QC小组全体成员通过会议，分析了影响混凝土表面平整度的原因，详见因果图：砼表面平整度差 人员 机具 材料 准备工作不到位 输送泵工作不正常 抢进度 操作人员责任心不强 轻质量 钢筋密震动棒插不到位 质检员落实不力管理不到位 混凝土浇注厚度不一致 风力大 夜间施工 照明不够方法 环境要因确认根据因果图在找出原因的基础上，我们初步选出主要原因有4条：（1）、操作人员素质低，培训少；（2）、责任心不强，重速度、轻质量；（3）、质检人员落实不力；（4）、管理不到位。要 因 分

11、 析 表序号项目原因分析论证结论1人责任心不强，重速度、轻质量工作态度差、质量意识淡薄、应重点解决要因2素质低、培训少工程要获优良，必须提高职工素质要因3质检人员落实不力OC小组由副组长带队，对浇注前模板检查记录进行了重新检查，发现质检人员检查出的几个不合格点，除要求整改外，未进行二次检查要因4管理不到位开工前准备工作不细非要因5机输送泵工作不正常及时维修，设专人维护保养，并进行工作后的彻底清洗非要因6法砼浇注厚度不一致操作不当，每板统一厚度为1.5m非要因7管理不到位施工面大、人员众多、应明确操作规程加强管理要因8环境风力大风力六级时还在施工非要因9夜间施工照明不够夜间施工光线暗、施工条件差

12、非要因制表：* 时间： 2003年3月16日六、制定对策：根据主要原因制定对策：对 策 表序号要因对策目的责任人时间1责任心不强，重速度、轻质量1、对操作人员进行教育、增强质量意识2、对每天的工程质量进行检查进行质量教育，增强质量意识3月16日2素质低、培训少1、学习质量手册，制定质量计划2、筛选劳务分包队伍，进行资质评定和培训3、制定施工控制程序和工艺流程提高人员素质3月16日至3月17日3质检人员落实不力制定检查制度落实制度3月17日4管理不到位1、进行技术交底，制定质量控制方法2、更新老化检验工具，执行“三自”、“三检”制明确奖罚规定强化管理确保质量3月17日制表：* 时间： 2003年

13、3月18日七、实施：对策制定后，小组成员目标明确，各尽其职，认真落实到人，落实到每一道工序，努力使质量更上一个台阶。4月 5 日，我们对上段时间的工作进行了检查，实施效果如下表：序号检查项目检查点数合格点数合格率（）1表面平整度1281281002截面尺寸15013489.33中心位移10097974蜂窝麻面1009898从上表可以看出，在第一循环中，表面平整问题已得到彻底解决，但是截面尺寸又成为影响筒壁混凝土质量的主要问题，请看统计表和排列图。统计表序号检查项目检查点数频数累计频数累计百分比1截面尺寸150161676.22中心位移10031990.53表面平整度12801990.54蜂窝麻

14、面100221100排列图： 频数 N=21 累计百分比（） 21 90.5100 16 76.2 3 2 0 截面尺寸中心位移蜂窝麻面由此调查表、排列图可见：经过一个PDCA循环效果显著，筒体混凝土表面平整度明显改变，但在主要问题解决的同时，新的问题也显露出来，即筒体的截面尺寸变成了主要问题。 4月7日，小组成员召开会议，针对检查出的问题进行深入细致的分析，于是制定出相应的对策，见下图：因 果 分 析 图 人 员 材 料个别技术水平低 对拉螺栓老化工期紧、抢速度 上口定位钢筋尺寸超标质量放松截面尺寸偏差原因积累误差大 操作困难 一次下料过多 风季造成变形 方 法 环 境对 策 表项目序号主要

15、原因对策执行人执行时间人员1个别技术水平低合理调配人员4月8日2工期紧、抢速度、质量放松加强质量教育，并克服困难4月8日方法1积累误差大重新校对减小误差4月8日2一次下料过多造成变形调整施工方法4月8日环境1风季操作困难尽量克服困难注意安全4月8日材料1上口定位钢筋尺寸超标指定专人下料4月8日2对拉螺栓老化增加备帽并重新制作部分螺栓4月8日制表：* 时间： 2003年4月8日八、效果检查：（一）、经过两个PDCA循环，我们QC小组成员又进行全面检查，统计数据如下表：统 计 表序号检查项目检查点数不合格点数合格率（）1截面尺寸503942中心位移504923表面平整度503944蜂窝麻面5039

16、4由以上统计结果可知，影响筒体质量的主要因素已很好解决。钢筋混凝土筒体质量统计表序号分项工程名称检查点数合格点数合格率（）1钢筋工程605896.72混凝土工程20018793.5钢筋混凝土筒体检查项目合格率95.1（二）、效果检查：针对活动前后质量进行对比详见下图： 活动前合格率：89.8 计划合格率：93 活动后合格率：95.1通过开展QC小组活动，筒体施工质量大大提高，合格率由原来的88提高到95.1，得到甲方、监理的好评，同时也带动了装车站工程质量的提高，为确保末煤仓、装车站工程创优，争取“太阳杯”打下了良好的基础。九、巩固措施及标准化总结经验，加强职工质量意识，定期开展职工技术，培训

17、活动。认真落实好各项制度，进一步完善三检制度，制定质量岗位奖罚措施，签定责任合同，以利于调动广大职工的积极性。十、活动总结与今后打算通过QC小组活动，我们虽取得了较好的成绩，但问题也客观存在，如部分工人技术水平差，施工规范了解不够等，这些势必影响到今后施工质量，因此，我们必须加强对职工的技术培训。今后我们QC小组将大力开展活动，应用QC管理办法，将后续工程质量达到全优，继续树立企业的良好形象，为企业争光。 备好墙体钢筋料后，绑扎前应对着墙体控制线，对墙体接茬筋进行校正，校正方法同于柱筋校正方法。先绑扎几根立筋，并画好分档标志（立筋间距不宜超过3m），然后按照竖向分档标志绑扎几道水筋固定立筋间距

18、，并在水筋上划出分档位置控制立筋位置。然后大面积绑扎立筋，再绑扎水筋，墙体双层筋绑扎应先绑扎一侧钢筋，等一侧钢筋绑扎好后，再绑扎另一侧钢筋，同时绑扎墙体拉筋S钩。 备好墙体钢筋料后，绑扎前应对着墙体控制线，对墙体接茬筋进行校正，校正方法同于柱筋校正方法。先绑扎几根立筋，并画好分档标志（立筋间距不宜超过3m），然后按照竖向分档标志绑扎几道水筋固定立筋间距，并在水筋上划出分档位置控制立筋位置。然后大面积绑扎立筋，再绑扎水筋，墙体双层筋绑扎应先绑扎一侧钢筋，等一侧钢筋绑扎好后，再绑扎另一侧钢筋，同时绑扎墙体拉筋S钩。吊挂层通过高强钢棒将楼层自重楼层荷载传递至屋盖桁架，屋盖桁架由混凝土核心筒支撑。此类

19、吊挂层结构形式的受力递的路径为自下而上传递，常规的自上而下安装顺序无法进行吊装。因此采用“先支撑后吊挂、先卸荷后浇筑楼面混凝土、动态监测、随时调整、控制防止变形”的施工技术安装。在施工过程由于压型钢板与砼尚未形成组合作用，需要采取合理的措施防止压型钢板挠度过大等不利情况的生，避免施工过程压型钢板直接承受较大的集荷载；浇筑前应清理压型钢板表面的杂物灰尘，以保证压型钢板砼之间的良好结合；施工前做好压型钢板的固定措施，防止压型钢板被风掀起。由于塔吊性能及堆场场地大小的制约，对于外框柱等超过7t的构件的卸车需要注意卸车位置，在北侧堆场及西侧重型构件堆场的东区进行卸车；对于超过9t的外框柱则在北侧堆场进

20、行卸车。对于小于5t的构件（如空间桁架、小次梁等），可在东区堆场进行卸车。对于需要转移的构件，使用汽车吊进行转运。根据劲性钢梁在各层的分布情况，对于个别超长超重的钢梁需进行分段，分段总的遵循原则是：满足吊机起重能力的要求。对于在塔吊工作半径30m之内的单根重量小于5t的钢梁不分段。在负一层LB1-B1长度为28.4m的钢梁分成四段，每段重量约4.1t，LB1-B2长度为23.06m的钢梁分成3段，每段重量约为4t。其它分段规律与负一层的相似。拼装的质量控制关键点为对接接口的坐标偏差值及因该偏差产生的对接焊接质量外观质量的影响，因此严格控制拼装件接口的空间坐标是控制该节点质量的有效手段，针对管桁

21、架结构工程的特殊性，拼装定位、测量采用三维坐标测量系统，并且在拼装就位过程配备了同型号的全站仪进行构件空间坐标的实时测量，保证拼装控制精度。膜结构上道工序为钢结构，钢结构作为膜结构的骨架，因此钢结构二次构件的布置位置将直接影响膜结构的安装。作为膜结构单位，我司将采用全站仪对主钢结构上的二次构件进行全部的测量，将测量结构整理后在电脑进行建模，依据钢结构的布置情况进行膜结构的裁剪，做到“量体裁衣”，尽可能的消除钢结构误差对膜结构的影响。对于放置在楼板面上的临时支撑架，如果楼板面的承载力无法满足传递支撑架荷载的要求，需要对支撑位置处的楼板面进行加固。采用型钢及圆管等构件对楼板面结构进行加固处理，支撑

22、荷载通过型钢梁传递至混凝土梁或楼板，再通过混凝土柱、型钢柱或钢管柱传递至底板，确保了楼板面及支撑结构的使用安全。钢筋的品种、规格、数量、间距、搭接长度搭接位置符合设计施工规范要求。绑扎钢筋的缺扣松口数量不超过绑扎总数的10，且不集，弯钩朝内。钢筋绑扎位置的偏差尺寸严格控制在允许偏差内。及时做好自检、互检等各项检查验收。各项检查验收资料齐全后，方进行下道工序。在钢网格安装完毕后，开始安装方管双拱桁架的核心筒杆件。在地面焊接成型，并分成三段吊装安装并焊接。在钢网格上焊接钢方管支撑架，将核心筒杆件使用塔吊吊运至支撑架上，调整垂直度，并使用8条角钢支撑固定稳固一节核心筒杆件，焊接牢固后方可松开塔吊，同

23、时搭设脚手架辅助安装。同样的方法安装二节核心筒杆件，并使用8条16钢丝绳作为缆风绳固定（配相应的绳卡花篮螺丝），防止核心筒倾覆，待一层拱形钢桁架安装完毕后方可以安装三节核心筒杆件。卸料台搭设时每个楼层必须设置与结构连接的刚性拉结点，拉结件采用48.33.6mm钢管与结构连接。操作层满铺脚手板，四角用铁丝扎紧，靠室外一侧应略高于内侧。外立杆内侧设置挡脚板，高度200mm，周边设置两道防护栏杆，防护高度1.2m，内侧悬挂密目网进行封闭，防护栏杆内外两侧居悬挂限载标识牌。靠外侧的三个立面由底至顶连续设置剪刀撑,每三步设置一道水剪刀撑。卸料台与外脚手架为相互独立的支撑系统，不应相互连接。加强机械设备日

24、常定期检修维护，确保机械设备不带故障作业，道路交叉口及陡坡路段设置醒目的安全标志，严格控制重车车速15km/h，空车速度20km/h。夜间施工料场、施工区及道路须有足够的照明，在交通道口及转弯处设专人值班，负责交通运输安全。加强电源、火源、爆破器材管理工地办公室、机具料库、加工场、油库、配电室等临时构筑物设在台阶地处免遭洪水冲淹并按标准配备防火器具。加强施工及生活用电管理，电气设备及线路配有电工常检修，设备器具应有防雨措施。咬边是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽，它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。咬边最大的危害是损伤了母材，使母材有效截面减小，也引

25、起应力集。产生咬边的主要原因是电弧热量太高，即电流太大，运条速度太小所造成的。焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等都造成咬边。一切准备工作完成后，即可进行吊挂层主次梁的安装，其安装顺序先安装弧形主梁再安装次梁，安装时钢梁间接头处采用临时螺栓固定。由于最大跨度的弧形主梁分为5段，所以该梁安装时应从间往两对称施工，从而减少误差的累计，其余两跨弧形主梁从一边往另一边依次施工即可。工程建设地点位于宣城市济技术开区鸿越大道与莲塘路交口，属于剪力墙结构。其1#楼地下建筑面积为580.8，地上建筑面积为14294.7，2#楼地下建筑面积为397.7，地上建筑面积为9445.2，3#

26、楼地下建筑面积为575.7，地上建筑面积为13794.2，框剪结构。1-2#楼为26层，建筑高度为75.7m，3#楼为25层，建筑高度为72.80m,1#、3#楼外墙保温设计为无机保温系统，外墙保温厚度为30mm,2#楼为挤塑聚笨板薄抹灰外墙外保温系统。厚度为30mm。备好墙体钢筋料后，绑扎前应对着墙体控制线，对墙体接茬筋进行校正，校正方法同于柱筋校正方法。先绑扎几根立筋，并画好分档标志（立筋间距不宜超过3m），然后按照竖向分档标志绑扎几道水筋固定立筋间距，并在水筋上划出分档位置控制立筋位置。然后大面积绑扎立筋，再绑扎水筋，墙体双层筋绑扎应先绑扎一侧钢筋，等一侧钢筋绑扎好后，再绑扎另一侧钢筋，

27、同时绑扎墙体拉筋S钩。建立健全施工准备工作责任制，按计划将责任落实到有关部门甚至个人，同时明确各级技术负责人在施工准备工作所负的责任，各级技术负责人应是各阶段施工准备工作的负责人，负责审查施工准备工作计划施工组织计划，督促检查各分项施工准备工作的实施，及时总结验教训。立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一朝上，一根立柱按悬垂构件先固定上，调整后固定下；二根立柱将下对准一立柱套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上,依此往上安装，若采用吊篮施工，可在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再安装另一段立面的立柱。吊灯安装时，将在现场内拼接好的成品或半成品灯具托(或吊)起，并把预埋好的吊钩与灯

28、具的吊杆或吊链连接好，连接好导线后将绝缘层包扎严密，理顺后向上推起灯具上部的法兰，将导线的接头扣于其内，并将上法兰紧贴顶棚或木(塑料)台表面，拧紧固定螺栓，调整好各个灯座，安装好灯泡，最后再配上灯罩并挂好装饰部件。钢横梁及屋面斜梁直线度控制：钢横梁安装完毕，且标高符合完毕以后，在任何可以通视位置架设全站仪（纬仪）沿着横梁上边线或底边线行观测梁的轮廓边线是否在同一水线且最多不允许超过2mm（用含有水管的水尺也可以），对于屋面斜梁用全站仪在其顶边以每米一个点测出高度坐标，计算是否在一条直线上，若不符合要求，则需调整螺栓，直到满足要求。连廊钢梁主要采用STT553塔吊进行吊装，在吊装过程须做临时固定

29、措施，但其下部无结构，无法做胎架支撑，拟采用在连廊上层混凝土梁或混凝土柱上预埋埋件，在埋件较短段主梁上焊接吊耳，用手拉葫芦对一分段进行临时固定，继而用同样的方法完成另一部的分段安装，最后利用塔吊及马板安装间分段及其他钢梁、花纹钢板等。在钢结构施工，垂直度、轴线标高的偏差是衡量工程质量的重要指标，测量作为工程质量的控制阶段，是保证钢结构安装质量以及工程进度的关键工序。本工程为超高层建筑，对精度的控制相对于普通的高层结构要求更严，故无法利用常规的高层结构测量手段来测量、定位，需要制订专门的测量技术方案，实施难度大，技术要求高，过程烦琐。机具管理方面实行施工机具的领用登记制度，以“谁领用、谁保管、谁

30、负责”为原则，防止出现不正常的损坏遗失。调度好各工序机具的使用，可避免一些工序机具闲置，提高施工机具的使用率，同时还须加强对施工机具的保养，使用前应仔细检查机具，使用过程若生故障应及时排除。工程完毕，应安排专人对机具进行清理、保养之后方可收回仓库。 随着工程的全面展开，大批构件陆续进场后，为了实施对施工面布置图的管理，高效有序地利用施工场地，对构件堆放实行定置管理的办法。构件进场前3-7天，事先到部处签准运单。构件到场时，由工地门岗保安人员检验后放行进场。构件进场后，应按指定的地方卸货堆放，做到码放整齐。木制模板钢模板的堆放应严格按规定进行。模板堆放场地必须坚实可靠，排水通畅，防止积水；木制模

31、板堆放不宜过高，底部应有垫木；钢制大模板面向迎风面，背后的支腿必须按要求设置，支撑牢靠，并有良好的防风措施；无支腿模板须放在已搭设好的模板插架，插板架必须支搭合理牢靠。模板拆下后必须清理修复，涂刷油性脱模剂。合模后未能及时浇筑砼部位，要对模板及时覆盖，下部留出水口。雨期砂石的含水率变化幅度较大，所以要求商品砼搅拌站要及时测定其含水率，适时调整水灰比，严格控制塌落度，确保砼的质量。生产部门要掌握近日的天气情况，尽量避开雨露天浇灌砼。在浇筑砼的过程，如遇大雨不能连续施工时，应按规定留设施工缝，已浇筑且未初凝的砼表面及时覆盖防雨材料，雨后继续施工时，应先对施工缝部位进行处理，然后再浇筑砼。ZSL75

32、0塔机首次采用固定式基础的内爬塔机，随着工程的进度，当塔机最大独立高度工况无法满足使用要求后，需要及时转换成爬升工况。塔机转内爬工况前，首先要根据整个施工规划预先将塔机支撑系统的预埋件埋入建筑物墙体（核心筒）上，安装上下两道支撑梁内爬支撑框方可进行爬升。场地下部的风化基岩，岩性为泥质粉砂岩，其水理性质差，遇水易软化、易崩解，岩石的软化特殊可造成岩体强度变化，强度的降低，同时岩石与水作用后，由于吸水使体积膨胀，从而降低了颗粒间的粘结力，使岩石产生崩解，长时间暴露遇水后将产生软化崩解，高温下易烧结成泥，对桩基的稳定性可能产生较大的影响。塔楼一的外筒劲性钢柱设计上均无钢梁连接，在钢柱吊装到位，过千斤

33、顶校正并临时固定好后，控制焊接变形对钢柱标高，垂直度影响极其关键。施工主要采取预留变形对称焊接两种措施，并在焊接过程要始终对柱顶标高、垂直度进行监测，如现异常，则停止焊接，并通过改变焊接顺序或加热校正等措施进行特殊处理。1配合土建施工预留预埋时，应首先弄清土建装修要求，如建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋的高度深度。混凝土内暗敷线管焊接或绑扎应严密、牢固，暗配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应齐、光滑无毛刺，并堵严密，不同专业的配管用不同标记图纸相符的编号，严防漏配。为确保本工程

34、按计划完成，我司通过在整体管理上下手，以理部为心，全公司人员参与，在施工阶段，投入大量人力物力，并在幕墙设计、材料采购、加工制作、资源分配、资金及成本控制等多方位立体化管理，以保证工程顺利完成。并在施工过程，积极加强与业主、顾问公司总承包单位等相关单位的协调配合，挥我司在幕墙行业设计及施工技术优势，保证工程顺利进行。管理的成败与选用的管理班子成员的素质有关，选用较高素质的管理人员，既便于管理，又能提高整体管理人员的素质。因此在选用管理班子成员时，一定要过考核后谨慎选用。为便于管理，对选用的的管理人员，应明确其职责，对于不同岗位的管理人员其职责是不同的。由于本工程桁架长度较长，且为面桁架，根据桁

35、架的分段，为了保证分段构件在吊装过程的稳定性，空姿态的可调节性，并防止分段桁架生变形，根据我公司长期施工类似性质的验，采用扁担梁吊装的方式进行吊装，吊点设置在桁架上弦节点处，每个吊点处吊索与水面的角度控制在4560度。屋盖及吊挂层采用组合楼板，是将压型钢板砼通过某种措施组合成整体而共同工作的受力构件。压型钢板作为浇筑砼的永久模板，安装完成后可以作为施工台使用，不必搭设临时支撑，不影响其他楼层施工；压型钢板能够部分代替受力钢筋，减小钢筋工程的工作量；压型钢板的肋部便于铺设管线，能够增大层高或者降低建筑的总高度。按部位或分项，检验施工工序的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使

36、监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作，维护好监理工程师的权威。细心听取监理工程提出的合理化建议，并在施工过程合理应用，以提高工程施工质量。对监理工程提出的质量整改意见，按时完成。对施工噪声的控制，选用噪声振动符合城市环境噪声标准的施工机械，同时采用低噪音施工工艺方法。作业时间由早晨6时至夜间23时。需要夜间施工时，提前填写施工噪声排放许可证，相关管理部门审查后，向环境保护局申报，获得批准后方可执行，同时以文字形式或通过闻等多种形式向施工工地附近居民予以公告。部分别对加工班组安装班组进行技术交底相关设备仪器使用

37、操作指导，并由XX负责编制专门针对单元式玻璃幕墙加工、安装施工技术要点的问卷分别进行考核。考核标准分为80分合格，加工班组参加考试50人，成绩90分以上39人，成绩80分以上11人，合格率100%；安装班组参加考试75人，成绩90分以上58人，成绩达80分以上17人，合格率为100%。说明班组人员对幕墙加工、安装技术要领掌握比较全面，可胜任本工程施工任务。由于本工程水安装时合拢点在分区线上，所有误差均在分区线合拢缝桁架上体现，为减少结构安装误差，对桁架合拢安装温度要求非常严格。本工程合拢的温度主要结合XX施工时候的气候温度，在钢结构设计的均使用温度下进行合拢施工。同时合拢施工时近量避免阳光、温差等带来的温度变形，所以合拢施工需安排在早上太阳没有出来的时候，避免由于阳光带来的温差影响。合拢温度要求为建筑物使用的均温度，因此水桁架的合拢温度宜在1015之间，根据XX市9月底至10月初的气候温度，早上太阳还