工程项目质量目标控制

1、工程项目质量目标控制一、工程项目质量控制的意义（一）加速发挥投资的效益。（二）提高人民物质文化生活水平的物质技术基础。（三）提高企业的竞争能力和社会信誉的保证。二、质量的概念：（一）工程质量是指运用一定用途，满足人们需要所具备的那些自然属性或质量特性，包括以下内容：1、适用性：居住舒适，布局合理，使用方便，造型美观。2、寿命：安全使用年限。 3、可靠性：强度，稳定性，抗震，防腐。4、经济性：保证质量前提下成本最低。5、安全性：保障劳动者和使用者的安全和健康，预防伤亡（二）质量： 1、产品质量（工程质量） 2、工作质量（间接）3、工序质量（连接）工序质量是工作质量与产品质量间的桥梁和纽带，工作质

2、量影响工序质量，工序质量影响工程质量。三、质量管理（一）定义：指在一定的技术经济条件下，为保证和提高产品质量所进行的一种经营管理活动，它是企业管理的重要组成部分。（二）从微观方面看，主要包括两方面的内容。质量控制：对企业内部质量保证：企业对用户来说（三）质量管理发展的三个阶段共同的生产劳动产生了初始的管理，劳动分工带来的产品交换萌发了质量管理，QC的发展大体经历了三个阶段：1、质量检验管理阶段 二十世纪初到四十年代，对产品质量进行检验，目的是通过对最终产品进行测试，挑出次品和废品。 代表：泰罗制科学管理原理1911年2、统计质量管理阶段（SQC） 四十年代到五十年代，基本特征是主要在生产过程中

3、重视工序的管理，采用了数理统计方法来确定质量控制的界限。3、全面质量管理阶段从60年代至今（日、美已普遍应用），TQC的主要标志是把企业管理、专业技术和统计方法密切结合在一起，建立一套完整的质量管理工作体系。（四）质量控制的基础工作 P160（美）1、标准化工作2、加强计量工作（定量化）3、做好质量情报工作4、建立质量责任制 （工人、技术和管理人员）5、开展QC的企业教育四、全面质量管理（一）定义：是以企业全体人员为主体，以数理统计方法为基本手段，充分发挥专业技术和管理人员的作用，实现对生产全过程各因素的控制。 （二）质量管理是一项系统性的管理活动，TQC的内容构成一个科学的思想方法和工具手段

4、系统。 （三）我国“三全”的QC 全面（全企业）的QC “三全” 全过程的QC 全员的QC（四）TQC的基本观点： 1、“用户第一”2、“预防为主”3、“一切用数据说话”4、“一切按PDCA科学程序办事”（五）TQC的三个基本意识：1、质量意识：按用户要求2、问题意识：消除和预防3、改善意识：解决和总结（六）全面质量管理的基本工作方法PDCA循环1、PDCA循环的基本内容 （1）计划阶段（P） （2）执行阶段（D） （3）检查阶段（C） （4）处理阶段（A） 2、PDCA循环的特点 （1）按序转 （2） 环套环 （3）步步高第四节：质量管理数理统计方法（上）一、TQC的基本要求：1、找主要因素

5、：排列图（主次图法）、因果分析图、分割法。2、用于预测和控制产品生产过程中是否存在质量问题的方法：直方图法、控制图法、抽样检查法3、分析各种因素的联系和规律：相关分析、正交试验二、排列图主次图、帕累特图 意大利经济学家帕类特提出“关键的少数和次要的多数间的关系”，后来美国质量专家朱兰把这原则引入质量管理中。（一）步骤：排列图必须具有相当数量准确而可靠的数据做基础，不能凭“想当然”、“大概”起作用。1、按影响质量因素，确定排列图的分类项目。2、要明确所取的数据的时间和范围。3、做好各种影响因素的频数统计和计算。4、做横、纵坐标。 其中一条横坐标：排列各影响因素 两条纵坐标：一条是频数总和，另一条

6、是百分比累计频率。5、根据各影响因素发生的频数和累计频率标在相应坐标上,并连成一条折线。6、 对排列图进行分析：A、B、C三类因素。A、主要因素：累计百分比在80%以下。B、次要因素：累计百分比在80%90%。C、一般因素：累计百分比在90%100%。A类因素为影响质量的主要因素，为首选因素，一般13个，A类因素解决好后，然后才解决B类、C类因素。在采取了系列措施后，可能出现以下几种情况：1、各种问题都减少，措施有效2、顺序不变，问题没解决，措施无效3、有两个问题同时解决，这两个因素相关4、顺序改变、水平不变、生产过程有问题,生产工艺不稳定（二）实例粉地面粉刷质量问题不合格数不合格率累计A.起

7、砂7878/138 56、556、5B.开裂3021、778、2C.空鼓1510、989、1D.不平107、296、3E.其它53、7100合计138100频数 （个）累计频率（）100100 89.1 100 7896.3 80 8078.260 56.560403040 15 20 10 2050 0 A B C D E通过以上分析计算可知，A起砂、B开裂和C空鼓的累计频率均在80以下，它们是产生粉刷质量问题的主要原因，即A类因素；D不平的累计频率在8090，这属于次要原因，即B类因素；而E其它累计频率在90以上，这属于一般因素，即C类因素.三、因果分析图：用来寻找某种质量问题产生原因的有

8、效工具。（一）作图方法：首先明确质量特征的结果，画出质量特征的主干线。一般主干线有人员、机械设备、材料、方法、环境五个方面。质量问题形式： 中 质量问题小大作因果分析图时，应广泛征求意见，特别是现场有经验的人员的意见，并集中有关人员，共同分析、确定主要原因。（二）实例：工艺材料工艺材料砂未洗净，含 施工工艺水泥泥量太大 技术 技术交底过期 部门粉刷问题控水设备有问题 操作 冷 培训设备搅拌新工人 没有措施设备环境工人环境工人本单元重点和难点：1、排列图的作法，注意对影响质量因素进行排序、计算并做出结论。2、因果分析图应参照实例进行介绍，避免抽象第五节 质量管理数理统计方法（下）目的要求：1、掌

9、握预测和控制产品质量的有效方法直方图；2、熟悉管理控制图的作法。授课内容：在预测与控制产品生产过程中，可以采用直方图法、控制图及抽样检查法等。一、直方图法（统计直方图）样品-测定-数据-分组-绘图-分析（一）直方图控制原理和控制程序1、直方图控制原理直方图又叫频数分布直方图，是统计方法中比较重要的工具。在直方图中，以直方形的高度表示一定范围内数值所发生的频数。据此可掌握产品质量的波动情况，了解质量特征的分布规律，以便对质量情况进行分析判断。2、直方图控制程序1）、根据抽样数据，画出直方控制图；2）、若图形符合正常正态分布，并满足质量标准要求，则说明质量在控制范围内；3）、若图形出现异常现象，如

10、双峰型、孤岛形、绝壁形、折齿形等说明工序质量或生产过程存在质量问题；4）、进一步用排列图、因果分析图、相关图、鱼刺图等寻找存在质量问题的原因；5）、分析质量原因，采取措施，保证质量控制在有效范围内。频数频数0强度区间 直方图（正常型）0强度区间（二）、直方图作图步骤1、收集数据（X）2、计算数据极差值R（RXmaxXmin）3、对数据分组4、计算组距h5、计算各组上、下界限值6、编制频数分布表7、绘制频数分布图8、分析直方图正常状态下的直方图应是中间高、两侧低，接近对称。（三）直方图异常现象由于分组不当或组距确定不当，实验方法不当或数据有毛病均会造成偏向型，孤岛型，双峰型，平顶型，锯齿型等异常

11、现象。1、锯齿型： k、h不当或数据有问题2、偏向型：（陡壁型）控制太严（人为去掉太多不合格因素）操作习惯有问题3、孤岛型：材料有问题低级工操作造成的4、平顶型：预示某种缓慢变化的倾向设备均匀磨损5、双峰型：用两种不同工艺或设备两组工人 数据混杂 四、实例对混凝土试块试验如下，混凝土设计要求400，其试块强度如下：强度MaxMin412 415 355 375 372415355400 409 396 406 417417396407 471 428 421 387471387414 443 480 435 417480414395 475 438 442 361475361407 380 3

12、40 439 445445340352 459 410 392 415459352解：kxmaxxmin480340140 分组k7，每组5个 组距h140/720确定界限：第一组下界xmin 上界xminh第二组下界第一组上界，下界下界h若在界限值的数据归前一组组组界限频数134036032360380433804005440042011542044056440460474604803强度组0 1 2 3 4 5 6 7二、控制图方法质量管理有静态分析方法和动态分析方法两大类，前述方法（排列图、直方图法）属静态分析法，然而项目都是在动态的生产过程中形成的，因此，在质量管理中还必须有动态分析法

13、。控制图法属动态分析法。“质量始于控制图，也终于控制图”。控制图也称管理图,它是质量管理中的重要方法，监测控制工序之用。采用此方法，可随时了解生产过程中质量的变化情况，判断生产过程和工序质量是否存在质量问题，及时采取措施，使生产处于稳定状态。质量特征值质量特征值ucluclclcllcllcl 控制图基本形式该方法是1924年由美国贝尔实验室的休哈特提出，控制图适用于大批量生产的单位和产品，且具有相对稳定的生产过程。（一）控制程序1、根据已知抽样数据，制作质量控制图，画出质量控制图的上限、中限和下限；2、在控制图上放点，以点是否在控制线内或点的排列是否存在问题来判断工序或生产过程是否存在质量问

14、题；3、若样点跳出控制界线外，或虽未跳出控制界线外但在点的排列上有缺陷则说明工序或生产过程存在质量问题；4、用排列图、因果分析图、相关图等进一步寻找质量原因；5、找出质量原因后采取措施，重新再画控制图，使质量控制在有效范围内。（二）控制图的作用1、判断生产中工序或产品的稳定性。2、重要的技术档案。3、质量评比的依据。4、分析质量问题的原因：系统性因素、偶然性因素。（三）控制图的原理和形式、1、原理五条控制线：TU（公差上限）、UCL（控制上限）、CL（控制中心线）、LCL（控制下限）、TL（公差下限）其中：控制上限=样本平均值+3S S样本的标准偏差 控制下限=样本平均值-3S 控制上下限内正

15、常区 控制上下限与公差上下限之间警戒区 公差上下限外废品区2、形式 质量特征值 上控线ucl 公差上限2中心线cl公差下线2下控线lcl0 组号或时间（四）控制图的分类1、计量值数据控制图 控制对象为计量值，即连续型控制图。如：长度、重量、强度、时间 常用:平均值极差控制图、单值控制图、等 其中：平均值极差控制图最常用，判断工序异常的效率最高。2、计数值数据控制图 控制对象为计数值，即离散型的数据。如：疵点数、不合格品件数、不合格品率等。*根据计数值不同分：1、计件值控制图包括Pn图（不合格品数控制图）、P图（不合格品率控制图2、计点值控制图 包括C图（缺陷数控制图）、U图（单位缺陷数控制图）

16、3、平均值极差控制图（R控制图）的绘制1）、控制界限的计算（1）控制图（平均值控制图）（2）R控制图（极差控制图）（五）实例 现收集某金属结构厂制作的轻型钢桁架的长度误差资料如下（n=5，k=10），试绘制其平均值极差（R）控制图。解：1、计算各组的平均值、极差如上表，并计算平均值的平均值和极差平均值。 平均值的平均值=5.8/10=0.58 极差的平均值=24.2/10=2.42 2、计算控制界限 平均值控制图 CL=0.58UCL=0.58+0.58*2.4=1.98 LCL=0.58-0.58*2.42=-0.82 极差控制图 CL=2.42 UCL=2.11*2.42=5.11 LCL

17、不考虑 3、建立坐标，画出控制图控制图用系数表nA2D4D321.883.2731.022.5740.732.2850.582.1160.482.0070.421.920.0880.371.860.1490.341.820.18100.311.780.22 其中：“”表示不考虑 （六）控制图的观察分析 1、点子的位置 （1）是否越出上下控制线 观察工序是否有异常 （2）是否越出上下公差线 观察是否有废品（可形象比喻） 2、点子的排列应随机排列且没有缺陷 缺陷表现如下： （1）点子连续在中心线一侧出现7个以上（包括7个）； （2）连续7点以上上升或下降； （3）点子在中心线一侧多资出现，如：连续

18、11个点中至少有10个点在中心线一侧，或连续14个点中至少有12点，或连续17点至少有14点；连续20个点中至少有16点出现在同一侧。 （4）点子接近控制界限，如连续3个点中至少有2点在中心线上或下二倍标准偏差横线外出现，或连续7点中至少有3点，或连续10点中至少有4点在该线外出现； （5）点子出现周期性波动。（七）控制图应用注意事项1、选用恰当的控制图；2、作为管理用的控制图应在工序经过充分管理达到稳定后，再收集数据计算控制界限； 在楼层混凝土施工过程，为确保钢柱安装的稳定性不因混凝土的振捣生偏位，当地下室区域每节钢柱吊装完毕后，利用钢柱口处的连接耳板设置168*8临时拉梁，与地下室边缘外墙

19、拉结，待砼梁浇筑完毕，并达到设计强度后拆除临时拉梁；地上部分钢柱每节吊装完毕后，设置临时斜撑固定，待砼浇筑完毕，并达到设计强度后拆除临时斜撑。该楼层的面布置由于需要配置旋转轨道，因此设置了四道环向梁。其部分为悬挂结构，该部分楼层梁的安装采用顺作法施工，具体可参照悬挂楼层安装章节的安装方法进行安装。非悬挂楼层可按照典型楼层梁的安装方法进行安装。安装设备采用M900D塔吊。构件分段不得超过塔吊的起重性能。旋转楼层结构安装精度如有特殊要求，应制定相应的技术措施。 在楼层混凝土施工过程，为确保钢柱安装的稳定性不因混凝土的振捣生偏位，当地下室区域每节钢柱吊装完毕后，利用钢柱口处的连接耳板设置168*8临

20、时拉梁，与地下室边缘外墙拉结，待砼梁浇筑完毕，并达到设计强度后拆除临时拉梁；地上部分钢柱每节吊装完毕后，设置临时斜撑固定，待砼浇筑完毕，并达到设计强度后拆除临时斜撑。该楼层的面布置由于需要配置旋转轨道，因此设置了四道环向梁。其部分为悬挂结构，该部分楼层梁的安装采用顺作法施工，具体可参照悬挂楼层安装章节的安装方法进行安装。非悬挂楼层可按照典型楼层梁的安装方法进行安装。安装设备采用M900D塔吊。构件分段不得超过塔吊的起重性能。旋转楼层结构安装精度如有特殊要求，应制定相应的技术措施。材料到货验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管放，选取合适的场地或包件储存该工程材料，按品种规格分别堆

21、放，并按规定进行材料保管放。为防止不同规格材质的钢材混淆，使用记号涂色区分钢材的方法。不同材质的钢材采用涂色区别，钢材的规格采用记号笔直接在材料的醒目位置进行标识。绿色施工：建设工程施工阶段严格按照建设工程规划、设计要求，通过建立管理体系管理制度，采取有效的技术措施，全面贯彻落实关于资源节约环境保护的政策，最大限度节约资源，减少能源消耗，降低施工活动对环境造成的不利影响，提高施工人员的职业健康安全水，保护施工人员的安全与健康。所有阻燃草帘外包玻璃丝布，塑料布接缝烫封牢固，提高保温材料的周转使用率。混凝土的覆盖保温是冬季蓄热法施工的关键，要求保温材料对混凝土的覆盖要均匀，边角接茬部位要严密并压实

22、。保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，支钢管架，挂彩布挡风。要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复损坏的覆盖层。事故应急指挥部下设专业组：技术组、工程组、医疗救护组、通迅组、警戒组。技术组，由施工人员组成，负责查明事故真相，提出事故处理方案并参加处理；工程组由施工人员组成，配备必要机械设备、消防灭火器具、负责排爆灭火、抢险救灾、消除事故影响，恢复正常生活；医疗组由医护人员组成，配备救护车、医疗器械设备，负责抢救伤员；警戒组由警卫人员组成，配备通讯器材，负责现场警戒；通讯组由通讯人员组成，配备通讯器材，负责沟通信息联系。根据现场实际调查及以上排列图分析显示，“气孔”出现缺陷的频率为

23、84.4%，如果能将此两项出现的质量问题完全杜绝，焊接一次合格率能达到84.4%+（1-84.4%）64.1%94.4%,但考虑到一些不可预见的因素对解决问题造成的影响，我们决定将这个主要问题解决到80%以上,那么我们确定目标焊接一次合格率为84.4%+（1-84.4%）64.1%80%=92.3%。整体造型犹如蝶泳运动员出水的形态。钢结构框架由钢柱、箱型主梁、箱型次梁组成，整个钢结构用量约2300T，共设钢柱16根（其两根为圆管柱、其余为方管柱），钢柱最高为25m，最重单根为34t。单榀梁最大跨度为56.8m，最大悬挑29m，最大重量为106t，最大截面尺寸为6002000，跨度大、重量大且

24、为弧形变截面，对吊装方法的选择提出了较高的要求。施工现场附近有已建成的雨水井及污水井，与甲方协调，生活区污水可通过化粪池沉淀后排水污水管道，施工区废水可通过沉淀后排入雨水管道。临时用水水源由市政给水管网供给，在离施工区域最近给水管道处造点引出，结合正式用水需求，在给水管路上设置水表井，引出De150的水源接驳口。根据工程特点要求，本工程吊脚钻孔灌注桩预应力锚索控制爆破振动速度为2.5cm/s。吊脚钻孔灌注桩到基坑边缘为1.5m，为确保吊脚钻孔灌注桩预应力锚索的安全有效，设计要求距离基坑边缘1.5m范围内的岩石采用机械开挖。因此，爆破设计距离基坑边缘线约2.5m位置钻孔装药爆破（见下图）。地上部

25、分施工阶段，构件板拖车不能进入现场，为方便施工，保证工程进度，需要将下一批钢结构安装构件倒运至现场内钢结构堆场上。由于土建结构设计时没有考虑堆放构件时偶然荷载，故需对本区域内进行临时加固，待主体工程完工后拆除。对钢结构构件临时堆场的地下室顶板进行计算分析，其承载能力不足时对其进行加固，加固方式为对地下室框架梁采用门式钢管架进行加固在地下室顶板上铺设路基箱。水横杆步距根据工程特点按1.5m考虑，不合模数的地方适当调整。立柱顶应沿纵横向设置一道水拉杆。顶部水杆与二道水杆间距不大于0.5m，扫地杆与顶部水杆之间的间距，在满足设计所确定的水拉杆步距要求条件下，进行均分配确定步距，步距不得大于1.5m。

26、为满足顶部台脚手板铺设要求，横向水杆间距0.6m，在脚手板接头位置还应适当调整。壁灯的安装要求根据设计要求确定安装位置，清理预埋盒并做耐腐处理，然后接线；将灯具的安装底座对正预埋灯头盒，贴紧墙面，用机螺栓将底座直接固定在灯头盒上；设计要求明装时，把灯具的底托摆放上面，然后用电钻在底板上开好出线孔安装孔，用绝缘套管引出电线并与灯具接好，将灯具紧贴墙面安装好。由于本工期紧张，也就是只有在劳动力充足的情况下才能保证工期实现，为此我公司将成立一个由公司人力资源部、工程部、理部临时组成的劳动力安排筹划小组，从即将完工的同类工程抽调技术拨尖的施工人员人员为主，其它人员为辅人员结构组成，且从组建素质高，战斗

27、力强的员工为本的主要施工劳动力；所有工人三证齐全，全部为公司在册技术工；实现劳动力的资源共享源源不断，确保本工程在合同工期内顺利完工。机具管理方面实行施工机具的领用登记制度，以“谁领用、谁保管、谁负责”为原则，防止出现不正常的损坏遗失。调度好各工序机具的使用，可避免一些工序机具闲置，提高施工机具的使用率，同时还须加强对施工机具的保养，使用前应仔细检查机具，使用过程若生故障应及时排除。工程完毕，应安排专人对机具进行清理、保养之后方可收回仓库。升降过程每台安排一个操作人员，定位巡视观察每个机位电动葫芦的工作情况以及脚手架与建筑物之间的情况，如现电动葫芦不同步或不工作机其他故障，必须立即停机，随时检

28、查防坠落保险设施工作状态，在其可靠有限的情况下，操作人员上架排除故障，若需要更换电机，必须检查电机的运转方向，若不同步，采用“电动”到位若导轮被卡脚手架出现倾斜，应立即采取相应措施将脚手架调整到正常位置，若遇障碍物应立即清除，若提升系统构件变形损坏，应立即更换，排除故障一切正常后方可继续升降。施工人员必须熟悉工具化附着式升降脚手架的设计图纸，掌握技术要领，组织有关人员进行技术交底，并形成记录。确定架体机位布置的具体位置，落实所依附的钢筋混凝土梁框架的位置、轴号，按照实际需要制定架体机位数量及跨度、高度；设计预留孔位置。按照设计备齐所需材料，在现场分类堆放，严格检查所备材料、配件必须符合质量标准

29、后方可投入使用。根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣15度角。粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口深度的3/4。试插合格后，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时注意预留口方向。根据设计图纸要求坐标、标高，预留槽洞或预埋套管。采用支、吊、托支架时，应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管横管上支架设置必须符合下表规定，且支架

30、间距均匀，布置美观。干管施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位，各管段粘连时，必须按粘连工艺依次进行。全部粘连后管道要直且坡度均匀，各预留口位置准确，最后把各预留口封严，以防杂物掉入管内而堵管。降低大体积混凝土块体里外温度差减慢降温速度来达到降低块体自约束应力提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。只有充分湿养护才有利于混凝土的膨胀效能挥，必须提高养护意识。必须设立专职养护人员，建立严格的混凝土养护制度。保湿养护的时间不得少于14d，并常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。钢架的安装校正：钢结构连接临时固定完成后，应在测量工的测量监视

31、下，利用千斤顶、倒链以及楔子等对其的垂直度偏差、轴线偏差以及标高偏差进行校正。钢结构面轴线及水标高核验合格后，排尺放线，钢架吊装就位在基础上。用纬仪检查钢架垂直度的方法是用纬仪后视柱脚下的定位轴线，然后仰视柱顶钢架心线，互相垂直的两个方向均钢架顶。理XX召集小组骨干成员对查阅有关科技资料其他优秀的施工方案进行研究，对模板工程钢筋工程的技术交底进行了进一步的优化完善。将施工方案、施工工艺标准的操作要点内容个详细、具体地编入技术交底，特别是针对墙、柱模板、钢筋的安装及支撑方面的施工内容进行完善。钢走廊构件采用2#塔吊C7030（臂长65m）、3#塔吊C7030（臂长65m）进行吊装。根据塔吊起重性

32、能及安装方法，六七层钢走廊每个主梁分为三段。主梁分段位置采用临时支撑胎架进行支撑高空原位拼装，较重构件采用双机抬吊，其他构件采用单机塔吊进行吊装。整体按照“先六层后七层、先主梁后次梁”的安装顺序进行安装。 差分测量的优势：影响三维坐标测量精度的主要因素有仪器精度、点间斜距及垂直角，后两者涉及大气的气象改正、水折光、垂直折光等许多复杂的因素，故很难精确求出，从而降低了点位测量精度。然而根据变形监测的特点，需要测量的只是相对变化量，采用建立基准站进行差分的方法，极坐标法测量的点位精度可达到亚毫米甚至更高。核心筒预埋件在墙体浇筑混凝土前埋设完成，相应楼层混凝土脱模后，安装人员在爬模架下方焊接钢梁连接

33、板。安装楼层钢梁时，先在钢梁上设置好安全绳，钢梁安装基本就位后，安装人员在外筒柱上牛腿及环梁处，拉溜绳固定楼层钢梁，将安全带钩于安全绳上，骑行钢梁至核心筒侧。在工程施工方面，我公司历来重视施工前期准备工作，因为施工部署工作是任何一个后期施工顺利与否的基础，准备工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量及施工安全等。本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。抄时推荐由放线工用水准仪进行抄，如果现场采用水尺或塑料水管进行抄时，每次测抄完毕应与起始点进行复核，偏差在5mm以内为合格，超过则应重做，并查找出问题原因。夏天使用塑料水管进行抄时，在使用前应检查间是否有气泡、管子是否打

34、结堵塞，将管子两并放在一起，等待大约1分钟液面水时再使用，夏天气温高须注意使用容易出现气泡，冬天气温低水容易被冻结且塑料管极易脆断，因此冬季施工时不得使用塑料水管进行抄。影响测试精度的主要因素是仪器精度现场环境，选择合适的测试时机，一般在清晨6：008：00，因为历了一个夜晚后，整体结构的温度比较均匀，比较容易剔除温度差的影响；此时施工人员少、施工设备对仪器的扰动较小。具体随日出时间而定，夏季相对于冬季时间稍早些。日出前40分钟开始，30分钟内观测完成。屋面为金属屋面，采用360度直立锁边镀铝锌压型钢板，板厚为0.8mm，板型采用有效宽度为468mm，肋高72mm。檩条与网架上弦球支托板焊接连

35、接，主檩采用H200*100*3.2*4.5mm型钢，间距同上弦杆螺栓球间距，次檩采用C140*50*20*2.5mm型钢，间距不大于1.7m，并于下弦位置设拉条。次檩与主檩上的次檩支架栓接连接。屋面板通过自攻螺钉元宝形可滑动支座与次檩连接。梁板柱结构混凝土一次浇注，地下室墙体混凝土单独浇注，保证模板周转。本工程采用现场搅拌泵送混凝土，因此结构施工期间，搅拌站的管理是一个最重要的工作，混凝土施工方案将编制详细的管理办法控制措施。理各部门的工作内容均要增加搅拌站管理这一项工作。技术部应把好材料选样、送样检测关，物资部门应把好进货关，工程部做好组织协调工作，质量部应常跟踪检查原材料、混凝土的质量。

36、在电梯轿厢内使用404300mm铜排设置等电位接地子板，室内所有的机架(壳)、配线线槽、设备保护接地、安全保护接地、浪涌保护器接地均应就近接至等电位接地子板。区域报警控制器的金属机架(壳)、金属线槽(或钢管)、电气竖井内的接地干线、接线箱的保护接地等，应就近接至等电位接地子板。本工程塔楼及酒店一为高层结构，钢柱安装处于高空作业，受到很多不利因素的影响（如风吹、雨淋），保证焊接工人高空焊接作业的安全性舒适性及保证焊接质量是钢结构安装成功的关键之一。首先设计专用可装配式的焊接操作台，固定在下层钢柱上，四周设置防护栏，同时封住用于焊接操作防风，顶部设置板用于遮阳防雨。为避免钢柱扭转焊接应力过大，由两

37、名焊工对称焊接。在加工方面，由于拥有大型加工基地，并拥有外先进的电脑数控加工设备数台。我们将充分利用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的工艺，以提高效率。合理安排生产计划，在生产任务紧张时，采取二班、三班作业。总之，在生产加工上将作到三个保证：保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。考虑到支撑架底板为游泳池结构底板，防水要求较高，故将原方案底部支架采用膨胀螺栓固定的形式调整为扩大支架底部基础，增设斜撑杆的形式，并设置缆风绳，20m以下设置一组（四根），设置在顶部，20m-30m设置两组，分别在顶部间位置。缆风绳宜在架体四角同一水面上对称设置，与地面夹角在45-60，下部采用花篮

38、螺栓与预埋的拉环连接。所有梁的吊装方法采用捆绑式吊装，吊装前应核查型号选择吊点，以起吊后不变形为准，并衡便于解绳，吊索角度不得小于30，钢梁水吊至柱顶上，用两控制缆绳旋转对准安装轴线，随之缓慢落钩。构件安装校正时应考虑现场风力、温差、日照等外界环境的影响，采取相应的措施予以调整，确保现场安装作业。钢梁吊到位时，要注意梁的方向连接板靠向，钢梁找正就位后用高强螺栓固定，固定稳妥后方可脱钩。水横杆步距根据工程特点按1.5m考虑，不合模数的地方适当调整。立柱顶应沿纵横向设置一道水拉杆。顶部水杆与二道水杆间距不大于0.5m，扫地杆与顶部水杆之间的间距，在满足设计所确定的水拉杆步距要求条件下，进行均分配确

39、定步距，步距不得大于1.5m。为满足顶部台脚手板铺设要求，横向水杆间距0.6m，在脚手板接头位置还应适当调整。除了在上面提到的各项工期保证措施以外，根据以往的施工验，将采用“对号入座”法进行设计、制作、施工。即根据钢构件所在位置在设计、翻样过程就对所有构件按序编号，使其能对号入座。所有构件在设计、制作、运输及安装过程均采用同一编号，方便查找，以加快施工安装的进度。小组成员通过对施工记录检查、现场验证现，在酒店六层写字楼六层南立面的测量放样时，安装班组利用原有的土建楼层控制线，由两边直接向间分格引测钢支座轴线，本工程幕墙分格轴线较密集(间距1920mm)，放线过程的误差不断积累,严重影响了钢支座定位的准确性。技术部门认真研究业主