小学综合教学楼冬雨季施工方案

1、小学综合教学楼冬雨季施工方案冬期施工原则：当室外平均温度连续五天稳定低于5即进入冬期施工；当室外平均温度连续五天高于5时即解除冬期施工。一、编制依据： 1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002013）；2、建筑工程冬期施工规程JGJT104-20114、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20155、砼外加剂应用技术规程GB50119-20136、现行的相关规定、法规及本工程的相关设计图纸；二、冬季施工措施（二）施工工具准备冬期施工前，针对工程的建设特点及现场的具体情况，组织各有关管理人员（包括施工员、材料员、试验员、保卫人员、后勤管理人员）进行交底、认真学习、讨论并深化“

2、冬施方案”，并向全体施工人员进行冬施任务、施工特点、质量要求及安全要求的教育。根据作业计划，材料部门购置足够的保温防冻材料、机械零部件、劳保用品、测温器械等。材料的供应按施工进展要求，分批地有秩序地合理购进，分类堆放，并指定专人负责保管。 冬季施工材料计划序号冬施材料单位数量备 注1棉毡500覆盖保温（随进度陆续进场）2塑料布1000覆盖保温（随进度陆续进场）3彩条布1000用于挡风（随进度陆续进场）4温度计个10测温5开水炉个1用于烧开水6抗冻剂吨2用于砂浆抗冻7其它劳保用品各工种进行相应配置。用水管道作好防冻工作，并对现场的消防器材要检修抽试，外露管线、水龙头、消防栓等用保温套进行防冻保护

3、。项目人员及时接收天气预报，掌握气温变化情况，及时传达气象信息。并测量施工期间的室外气温、楼层气温、施工层气温以及砂浆、混凝土的温度等，做好记录，形成资料积累。收集和整理各种资料，加强信息反馈，并及时总结施工的经验和教训，以便采取相应的技术措施，确保工程顺利进行。对本工程所使用的机械设备，包括塔吊、钢筋加工机械、木工机械、土方施工机械等进行冬施保养，填加适合于冬季使用的润滑油，确保在冬施期间各种机械设备的正常运转。由商混厂家报送混凝土外加剂相关资料，使用前项目监督其进行复试，外加剂必须严格执行混凝土外加剂应用技术规程（GB50119-2013），复试合格后再投入使用。（三）分项施工要求：根据该

4、工程施工进度计划安排，该工程 地上结构将在冬季进行施工。一混凝土工程1、混凝土早期冻害：砼中水泥水化程度的大小，砼强度发展的快慢与环境温度的高低成正比关系，或者说环境温度越高，水泥的水化速度越快，砼强度的发展越高，砼过早受冻后强度就不会再增长，残留在砼内部的游离水分也就越多，结冰后产生的冻胀应力亦就越大，砼体积就会胀酥，抗压、抗拉强度、抗渗、耐久性等性能就会降低。故而，建筑工程冬期施工规程JGJ1042011行业标准明确规定：冬期浇筑的砼，其受冻临界强度对普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥配制的砼，应为设计的混凝土强度标准值的30%。采用矿渣水泥配制的砼，应为设计的混凝土强度标准值的40%，任何情况下

5、，砼的受冻临界强度均应不得小于5.0MPa。否则，砼就容易破坏。2、防止混凝土早期冻害的方法： （1）早期增强措施。主要提高砼早期强度，使其新浇筑的混凝土尽快达到受冻临界强度如采用提高砼设计强度等级、使用早强水泥、参加外加剂、早期保温蓄热等。（2）使用防冻剂，降低砼的冰点温度。为保证砼在负温下也不受冻，于砼内加入具有减水、增强、防冻功能，并能满足泵送要求的复合型防冻剂。不但能减少砼拌合物的用水量，减少冻害程度，增加砼的密实度，而且主要是降低水的冰点，以使水泥得以保持水化作用的条件。3砼冬期施工质量控制措施3.1、砼搅拌站的准备：（1） 认真验收进料质量，严格复检，禁止不合格的原材料进场。(2)

6、提前备料，按品种规格分类储存堆放，使其含水率降低保持均匀一致。上料时，去除外面一层冻层，以保证砼的质量。(3) 冬期施工应于砼组成材料中掺加复合型减水防冻剂，以保证砼在达到受冻临界强度之前不受冻害。(4)试验室应经常检测砂、石含水率，调整砼配合比。并应经常检查砼各组成材料，尤其是外加剂的用量准确性，不定时测定砼拌合物出机温度、入模温度，确保砼入模温度不得低于5。而且按规定作好取样和砼的坍落度控制工作。(5)严格控制水灰比，尽量减小水灰比，在满足施工要求的前提下，尽量选择较低的坍落度值，以降低砼发生冻害的程度。(6)采用锅炉加热混凝土拌和用水，使用热水搅拌，水温控制不得低于40，但也不得高于80

7、，以防止水泥出现“假凝”现象。(7)在搅拌过程中，注意原材料的投料顺序：先加骨料和水先行搅拌，然后再加入胶凝材料和外加剂，特别注意，在冬季施工中，混凝土的搅拌时间要适当延长。3.2、现场施工过程中的质量控制措施(1)严密施工组织、加强联络，混凝土浇筑前详细准确地提供砼浇筑部位、强度等级、砼用量、施工方法及有无特殊要求等。(2)施工现场须准备好砼覆盖用保温材料，如塑料膜、棉毡和草帘等。(3)在浇筑砼之前必须清除干净模板、钢筋和铁件上的冰、雪和污垢，但不可用水冲洗，以免再度结冰。(4)冬期施工不得在冻土层上进行砼浇筑，浇筑前必须设法升温使冻土消融。(5)砼接搓时，应预热接搓，浇筑后加强保温，防止接

8、搓砼受冻，降低砼的粘结力和强度。(6)严禁向罐车内任意加水，以防造成局部水灰比过大，造成结构部位易出现裂缝和强度降低。如砼较干或坍落度损失过快，可用泵送剂调料。(7) 保证生产运输和砼浇筑的连续性，减少砼在泵送管道内的停留时间，防止温降过大滞留堵管。确保砼入模温度不低于5。(8) 模板外和砼表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应保温材料直接铺盖在潮湿的砼表面，新浇砼表面应先铺一层塑料薄膜再盖保温材料。(9) 浇筑完毕后，对砼易冻部位，必须加强保温，以防砼遭受冻害。(10)冬期施工，气温较低，砼初凝时间一般为6-8小时，终凝时间为10-12小时，应把握好抹面时机，初凝前应进行抹压二三遍

9、，（两遍木抹搓平，一遍铁抹压实），以减少砼表面收缩裂缝。砼墙，柱等边模的拆模时间适当延长，以避免表面粘模、掉角等缺陷。(11)砼振捣压抹密实以后，须及时覆盖塑料膜、草帘等保温材料，保温保湿养护，以保证砼初凝前不受冻害。根据结构部位及气温情况，一般为：气温在0-5时盖一层塑料膜或一层保温材料；气温在-100时盖一层塑料膜和一层保温材料。(12)浇筑砼的同时留置标养28d试块和同条件养护的试块若干组（取样按GB/T14902标准规定和有资格持证上岗的试验人员进行），经试验符合强度要求后方可拆模，拆模后砼表面与环境温度差大于15，砼表面应加以覆盖。3.2.13由于砼中掺有粉煤灰和缓凝外加剂等，按国家

10、标准要求，砼的养护时间不得少于14d，若早期养护不到位或早期脱水、早期遭受冻害，将严重影响28d强度。综上所述，为强化砼的生产过程和施工过程的质量控制和管理，确保砼质量和建筑工程质量，在进入冬期生产施工时，根据工程特点和施工条件，必须对砼的搅拌、运输及浇筑的全过程采取一系列行之有效的砼防冻措施，按照冬期施工技术及质量管理要求，力求做到快装、快运、快浇筑、快保温养护，以减少砼的热量损失，保证砼的入模温度，加速砼的凝结硬化时间，减小砼的冻害程度。二模板工程 模板保温措施：顶板混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜上加棉毡保温。混凝土达到设计强度30%方可拆除保温，混凝土内温度与表面温度，表面温度与外温度养护温

11、度之差在15C以内为安全。如温差超过15C时，加强保温措施，即加强塑料薄膜及棉毡厚度，提高表面和外部的温度，直到混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温度不会超过15C时，即可拆除保温。柱模板在混凝土温度降至5C，强度达到设计强度时即可拆除，梁、板模板待混凝土强度达100%方可拆除模板及支撑，模板拆除待混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。三钢筋工程1、室外焊接在雪天或现场风力超过级时采取挡风措施，焊接后的接头加强保护，以免碰到冰雪。2、在负温条件下进行电渣压力焊作业时，接头药盒拆除时间比常温时延长秒左右，接头的渣壳延长秒后方可打渣。3、电弧焊按钢筋级别和接头型式及位置选择焊条和焊接电流。四

12、水暖工程1、对施工现场临时管道，消防设备及管道做好防冻保温工作，并备足相应的保温材料。2、在没有采暖的条件下，卫生设备通水后应将其内部及存水弯内的水放净，以免冻裂水管。3、塑料污水管应覆盖或在室内存放。五砌体工程1、砖砌体工程冬期采用掺无氯盐防冻剂砂浆法。2、对材料的要求：（1）砖在砌筑前应将表面积灰、积雪清扫干净；（2）水泥采用普通硅酸盐水泥，使用时不能冻结；（3）石灰膏应经融化并重新拌合后方可使用；受冻而脱水风化的石灰膏不可使用。3、冬期砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工适当增加，可通过加石灰膏的办法来解决。稠度控制在813cm。4、砂浆在使用时的温度不低于5。5、为了拌和热砂浆，配备专用加热水

13、箱，水的温度控制在90左右，先将水、砂先行搅拌，再加水泥。6、水的温度应经常检查，每小时不少于1次，温度计停留在水内时间不少于1分钟。7、冬期搅拌砂浆的时间应适当延长，一般要比常温期增加2分钟。8、减少砂浆在搅拌、运输、储存过程中的温度损失采用措施：（1）砂浆的搅拌应在保温棚内进行，环境温度不低于+5；冬期施工砂浆要随拌随运，不可储存和二次倒运。（2）把缩短砂浆运输距离作为设置搅拌站主要依据。（3）砂浆必须随拌随用，砂浆的储存时间不宜超过30分钟。（4）运输车应及时清理，每日下班后用热水清理，以免冻结。9、 严格使用已遭冻结的砂浆。10、砌砖采用三一砌法，即一铲灰、一块砖、一挤揉。11、砌砖前

14、必须立皮数杆水平和垂直灰缝的平均厚度不可大于10mm，施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。12、每天收工前，砌体表面不铺砂浆，用草帘将砌体表面加以覆盖。第二天上班时，应先将砖表面的霜雪扫净，然后再继续砌筑。13、砂浆中的防冻剂掺量参照实验报告及厂家材料说明。14、防冻剂的掺法：防冻剂应先溶解于水，然后投入搅拌。15、普通砖在正温度条件下砌筑时，砖应适当浇水湿润，可用喷壶随浇随砌。在负温度下砌筑时砖不浇水，但砖表面的灰砂、冰雪必须清除。6安全保障措施1、入冬前，项目组织现场人员进行冬施安全、消防教育。制订安全生产和防滑、防冻、防火、防爆的具体措施，教育职工注意施工岗位安全，严守各项规章制度。2、

15、施工中应把“安全第一”放在首位。平时，所有工作人员必须注意防滑，防摔，穿暖衣服，带手套。不得在工作地点采用明火取暖及用大功率电炉，灯具取暖，施工中严格按施工方案进行，不得违章作业，技术管理人员做好安全交底。3、因冬季是失火等事件易发阶段，冬季施工领导小组必须提高对消防的重视程序，制定较详细的消防管理细则。4、严格动火证的签发制度，用火操作必须经申请同意，并设专人看火，配合好消防器材和消防用水。5、施工现场必须按方案要求做好防冻保温工作，注意天气预报，注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响。6、各种化学外加剂及有毒物品，油料等易燃物品，设专库存放，专人管理并建立严格的领取制度。7、各种架子上

16、人马道应牢固可靠并定期检修，大风及雪后要认真清扫、检查及消除隐患。施工人员要做到尊章守纪，杜绝违章作业，违章指挥冒险作业。8、加强现场临时用电管理，严禁乱接线，加强平时的用电线路的检查，避免因线路老化造成漏电事故。9、作好工程的越冬安全防护工作，防护用外架及安全网及时检查、及时维护。雨季施工措施（一）雨期施工重点1、合理布置现场排水系统。2、塔吊、建筑物防雷、临电线路检查。3、现场材料防雨防淋措施检查。（二）雨期施工部署及材料准备1、制定防汛预案和措施，并组织管理人员和工人学习。2、合理规划现场防水、排水系统。将雨水集中抽至积水坑内，并用明沟及暗沟的方式排至场外市政雨水管道。3、防汛材料、机具

17、准备（1）配备3个潜水泵（2）2000m2塑料布、彩条布和塑料布（3）4部对讲机（4）200m排水软管（5）30套雨鞋和雨衣4、设专职人员收集气象资料。分项施工要求：一原材料的储放1、水泥、全部存入仓库，没有仓库的应搭设防雨的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。2、砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。3、装修用材料要求入库存放、随用随领，防止受潮变质。二施工现场防雨1、对临时道路和排水沟要经常维修和疏通，以保证暴雨后能通行和排水。2、通往地下室的出口，应砌筑挡水台，防止雨水倒灌入地下室内。3、雨季施工，保证现场道路畅通

18、，道路一侧修好排水沟。4、对于雨后积水处应设置防护栏或警告标志，以防人员滑落。5、检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。三钢筋工程1、钢筋堆放场地夯实，高于自然地面，场地有垫高措施，一般垫高150，应满足施工要求，以防钢筋受到雨水浸泡侵蚀。2、钢筋原材料及半成品应有覆盖材料（塑料布、彩色条雨布或搭棚），确保不受雨水淋侵。3、钢筋机械，除调直机械设在棚外使用（设防雨罩），其他如切断机、弯曲机、对焊机等均有防雨罩，设在棚外机械有防雨罩。4、钢筋加工场地全部进行处理，（夯实后，统一浇筑混凝土或统一铺砖均可），场地满足施工要求，以防雨天泥巴污染钢筋。

19、5、机械用电必须安全可靠，并有可靠接地，防止漏电伤人。6、大风及雷雨天气，钢筋施工停止作业，防止雷电伤人。四模板工程1、现场配制的模板防止雨淋（主要是多层板），以防严重变形。2、模板拆装加固完毕，及时验收合格，及时安排浇筑混凝土，防止模板支撑遇雨发生变形，如模板组装加固，验收合格未及时浇筑混凝土，且又遇到中雨以上雨淋（小雨不受影响），则浇筑混凝土前，重新检查模板是否变形，加固支撑是否牢固。浇混凝土部位不准积水，经确认无问题时方可施工。3、支设在原土上的模板及支撑，基部夯实，并垫200宽以上厚木板，以防止雨淋下沉，支撑处应有可靠的排水措施，防止基土受到浸泡。五钢筋混凝土工程1、混凝土浇筑施工，尽

20、量避免雨天施工，必要时做好防雨物资准备（如塑料布、施工用雨具、雨衣、雨鞋等）。2、本工程主体结构施工阶段所需混凝土全部为商砼，施工前注意收听天气预报情况，如遇雨施工，先设置好施工缝部位，以便能及时停浇，同时注意坍落度测定，以保证混凝土强度。3、遇雨浇筑混凝土时，除降低坍落度外，必要时将混凝土的强度等级提高半级或一级（视情况而定，主要是露天遇大雨时实施，一般在室内或小雨不必采取此措施）。4、雨后继续浇筑混凝土时，接槎部位进行认真处理（停止时间7小时以上加水泥座浆。在终凝前连续施工时，接槎部位应进行二次振捣），以保证结构的整体性不受影响。5、遇雨淋的混凝土表面，进行搓毛处理（必要时可撒1：1干料）

21、。六二次结构工程1、本工程二次结构采用非承重粘土空心砖、多孔砖、标砖，使用前浇水湿润保证含水率方可使用，以保证砌体质量。2、雨天砌筑适当调整砂浆稠度，砂浆应随用随搅拌，遇雨水冲刷砂浆，使用前应重新搅拌。3、砌体完成前遇大雨时（有大风时雨水浸淋墙面严重）有遮盖措施。七脚手架工程1、雨期施工定期或不定期对施工脚手架及支撑加固脚手架进行全面检查，脚手架必须牢固，有足够的拉结点。2、脚手架搭设按施工方案做好防雷接地，并与建筑物接地系统可靠连接牢固。3、安全通道及有防滑要求的项目，雨前必须按要求设置正确，确保遇雨防滑，以防发生意外。4、五级以上大风及雨天必须停止外脚手架搭设施工，防止发生安全事故。5、每

22、次强风（五级以上）、大雨（中雨以上）过后，脚手架必须由专业人员进行检查，确认无问题满足施工要求方可操作施工，发现隐患立即整改至符合要求。八安装工程1、安装型材现场堆放，必须设置专用场地，有防潮措施或直接存放仓库，不准露天存放。2、主体结构中电器暗敷管（现浇梁板内套管及跨线连接部位）雨天不得施工，应有防雨、防污物落入措施。3、按图纸要求将每次梁、板、柱的钢筋进行连接，与接地连接牢固，以防施工雷电伤人。九装饰工程1、室内装修最好应在屋面楼地面工程完成后再做，或采取先做地面，堵严各种孔洞、板缝，防止上层向下漏水。2、室外抹灰应及时注意遮盖，防止突然降雨冲刷，降雨时严禁进行外墙面装修作业。3、安装好的

23、门窗，应有人负责管理，降雨时应及时关闭并应插销，以防止风雨损坏。十土方回填1、当降雨量较大，在回填平面靠边设置300mm深200mm宽的排水沟，并在转角的位置设置1000*1000*1000的积水坑，在下雨过程中派人随时抽水。2、回填土含水率过大，不得进场回填。雨后要对含水率过高的回填土和素土进行晾晒。3、雨天不得进行土方回填。未回填完的土层被雨淋后，应在下次回填前，将水排干净，将积水处的松软土除去晾干，并重新补填新土夯实。4、用于回填土的施工机具和电源要采取防水防漏电措施。（四）雨季施工安全措施1、施工用电、机械设备防雷措施（1）在雨季施工到来前，作好高耸女儿墙防雷装置，对避雷装置作一次全面

24、的检查，确保防雷。（2）施工现场采用三项五线制配电系统（TN-S）。为了防止触电危险，施工现场的用电设备均做好保护接地。配电箱做好防护和隔离措施，并加门设锁。现场施工的各种电机、电器、携带式及移动式用电设备的底座或裸漏的金属表面均应与电力系统的接地点连接，零线与地线分开。（3）各种用电器的漏电保护装置必须灵敏，定期检查各种施工用线，绝缘外包必须完好无破损，防止因雨水漏电伤人，电源线采取架空或埋地。（4）电源线不得架设裸线或塑料导线。配电箱必须防雨。机电设备的金属外皮必须采取可靠的接地或接零保护。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。（5）在雨期到来之前必须对现场内的所有临电设施进行一次全面检查，重点

25、是绝缘、接地、防雷击等方面。2、机电设备检测与防护（1）施工现场所用配电箱要加盖防雨蓬布。（2）机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。（3）加强施工电缆、电线的检查加固，对暴雨期间不使用的电器设备，其电源全部切断。（4）机动配电箱设防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。（5）现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。（6）雨后认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常动作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。 在工程施工方面，我公司历来重视施工前期准备工作，因为

26、施工部署工作是任何一个后期施工顺利与否的基础，准备工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量及施工安全等。本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。对于放置在楼板面上的临时支撑架，如果楼板面的承载力无法满足传递支撑架荷载的要求，需要对支撑位置处的楼板面进行加固。采用型钢及圆管等构件对楼板面结构进行加固处理，支撑荷载通过型钢梁传递至混凝土梁或楼板，再通过混凝土柱、型钢柱或钢管柱传递至底板，确保了楼板面及支撑结构的使用安全。分台阶挖土时，上下二个台阶的间距不能小于8米，也不宜大于12米，因为小于8米就失去了台阶的作用，落差过大，土压力释放过大，造成支护挤压力过大。间距大于12

27、米，则挖土面无法相互传递。台阶的边坡要在1：2以下（具体放坡坡度根据不同土性确定），防止坑内土方滑移而影响支撑桩。根据施工总面设计及各分阶段的布置，以充分保障阶段性的重点施工、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实现施工面科学、文明的管理。本工程文化心钢结构位于轴、H轴四层以上，E轴层以上为悬吊结构，受力性能不同于普通结构，因此选择不同的施工顺序对结构受力性能均有影响。根据结构受力特点从上往下安装，能够吻合设计要求，但是交叉影响因素较多，工期无法保证；

28、采用逆做法，可以保证工期，但是要增加临时支撑系统，成本投入较大。在保证结构安全，综合考虑施工安装的可行性，满足工期进度要求基础上，采用逆做法施工，计算搭设钢管支撑胎架，钢管间设置斜撑，并与文化心结构连接。分段从下至上安装悬吊钢柱及与钢柱相连的钢梁，待钢柱，钢梁完毕后且与上部桁架连接好，分级卸载形成悬吊结构体系。然后补浇筑此区域楼板混凝土。 在工程施工方面，我公司历来重视施工前期准备工作，因为施工部署工作是任何一个后期施工顺利与否的基础，准备工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量及施工安全等。本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。对于放置在楼板面上的临时支撑架，如果

29、楼板面的承载力无法满足传递支撑架荷载的要求，需要对支撑位置处的楼板面进行加固。采用型钢及圆管等构件对楼板面结构进行加固处理，支撑荷载通过型钢梁传递至混凝土梁或楼板，再通过混凝土柱、型钢柱或钢管柱传递至底板，确保了楼板面及支撑结构的使用安全。分台阶挖土时，上下二个台阶的间距不能小于8米，也不宜大于12米，因为小于8米就失去了台阶的作用，落差过大，土压力释放过大，造成支护挤压力过大。间距大于12米，则挖土面无法相互传递。台阶的边坡要在1：2以下（具体放坡坡度根据不同土性确定），防止坑内土方滑移而影响支撑桩。根据施工总面设计及各分阶段的布置，以充分保障阶段性的重点施工、保证进度计划的顺利实施为目的，

30、在工程实施前，制定详细的材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实现施工面科学、文明的管理。本工程文化心钢结构位于轴、H轴四层以上，E轴层以上为悬吊结构，受力性能不同于普通结构，因此选择不同的施工顺序对结构受力性能均有影响。根据结构受力特点从上往下安装，能够吻合设计要求，但是交叉影响因素较多，工期无法保证；采用逆做法，可以保证工期，但是要增加临时支撑系统，成本投入较大。在保证结构安全，综合考虑施工安装的可行性，满足工期进度要求基础上，采用逆做法施工，计算搭设钢管支撑胎架，钢管间设置斜撑，并与文化心结构连接。分

31、段从下至上安装悬吊钢柱及与钢柱相连的钢梁，待钢柱，钢梁完毕后且与上部桁架连接好，分级卸载形成悬吊结构体系。然后补浇筑此区域楼板混凝土。挠度变形的观测，首次观测时，在变形点上精确安装反射镜，在基准点上用全站仪测定每一变形观测点与基准点之间的高差水距离，差解算处各点的高程相对于各基准点的水距离，作为以后每次变形观测比较的依据，以后要定期进行检测。这种观测精度要求较高，规范要求必须连续进行两侧观测，互差小于限差时时取其均值作为最后结果。钢结构的预应力锚栓球铰支座的基座底板安装需要在混凝土结构施工穿插进行，需要与混凝土结构施工相互协调与配合。因此，钢结构安装专业将在总承包的协调下与土建单位密切联系，统

32、一协调，确保混凝土结构施工钢结构安装紧密配合，相互制约又相互推动地进行施工。质量总监定期组织管理人员学习规范、图集，熟悉施工图纸，加强各技术人员的交流探讨，技术负责人组织对施工使用的技术、质量难题进行研讨攻关，开展QC小组活动。工长每月组织班组进行一次学习讨论，以提高班组的操作技能。电工、电焊工等特殊专业的操作工人，必须专业技术培训，取得相应的操作证书后方可上岗操作。电焊工必须取得相应的等级证书后，方能进行不同级别焊缝的焊接施工。本工程的主体结构为管桁架结构，环向桁架贯于径向桁架上，而径向桁架支撑于钢管柱上，节点均为多根钢管相贯于同一位置，其最多有10根钢管同时相贯，多管相贯顺序既直接影响节点

33、受力性能，又影响到现场装配焊接顺序，甚至可能出现支管装配不上存在焊接死角的情况。因此保证多管相贯顺序的准确是本工程的重点难点之一。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小间距等。检查用计量器具标准应事先统一。核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。事故应急指挥部下设专业组：技术组、工程组、医疗救护组、通迅组、警戒组。技术组，由施工

34、人员组成，负责查明事故真相，提出事故处理方案并参加处理；工程组由施工人员组成，配备必要机械设备、消防灭火器具、负责排爆灭火、抢险救灾、消除事故影响，恢复正常生活；医疗组由医护人员组成，配备救护车、医疗器械设备，负责抢救伤员；警戒组由警卫人员组成，配备通讯器材，负责现场警戒；通讯组由通讯人员组成，配备通讯器材，负责沟通信息联系。其壁厚一般在20以内，其特点是重量轻，便于现场运输吊装，并有利于后期装修，如粘贴墙面砖等，其安装方法尚无统一标准，一般根据地方推荐性设计图集进行，其核心关键是楼面对排气道的承托。承托得当、可靠，排气道安装后不产生下沉、变形开裂，反之，则引起一系列质量问题，影响使用观感。现

35、场设立标养室及试验室。试块混凝土在浇筑地点随机抽取，取样频率为：每100盘且不超过100m3方的同配比混凝土，取样次数不少于一组；每一工作班拌制的同配比混凝土，不足100盘时，其取样次数不少于一组；每层取样不得少于一组。本工程每组次做三组试块，其一组用于7天强度试验，一组用于28天强度试验，一组备用。建立安全生产责任制，加强安全生产管理，切实加强贯彻“安全一，预防为主”的方针。工地设专职安全员，负责对安装工程施工现场的安全检查、安全监督，并做好安全宣传工作。实行三级安全管理，建立以安装理为直接责任人的安全生产管理体系，部管理人员职工应按安全生产责任制所规定的制度，履行各自的职责，确保安全生产。

36、由于本工程屋面单坡尺寸较长，为提高防水性能，每隔200m搭设高度约12.2m的屋面外板成型机脚手架操作台，在操作台半空制作彩钢板，制作完成后的彩钢板安放在安装台两侧，一块板屋面板按排板起始线放置，安装二块板时先将一块板向前推进一段距离，然后在一块钢板位置上安放二块钢板，再滑移一、二块板，安放三块钢板，如此循环，直至钢板全部安放就位。同时安装屋面板的过程在屋脊与天沟处拉设一条准线，防止屋面板安装过程产生偏移的现象。悬挂式操作台用于H钢梁节点高强螺栓焊接施工，由挂件操作台两部分组成。挂件使用10mm钢板制作而成，间用14mm圆钢连接固定。操作台使用角钢、扁铁、圆钢等材料制作而成，扁铁与角钢、圆钢与

37、角钢均采用搭接焊接。操作台涂刷成红白相间的颜色。悬挂操作台使用时须有防坠措施，人员作业时必须挂好安全带。填充缝焊接面层焊接完毕，自检外观质量符合要求后，立即实施焊后后热过程。对于大长焊缝，尽管作业者严格遵循工艺流程，实施间再加热，也不可避免由于板厚过大、始终焊缝过长、面缝过宽等原因造成的根部与面层的温差、始与终的温差、近缝区与远缝区的温差、（水横向焊缝）下部与上部的温差、（H型钢梁）边翼缘翼的温差。由于焊后后热是焊接工艺相当重要的环节。屋面钢结构网架为正放四角锥螺栓球节点网架，网架支座为下弦多柱点支承,网架轴线尺寸为77.7m*33.6m，覆盖面积2610m2，网架结构找坡，坡度5%，厚度为1

38、.7m-2.52m，网架部分重量为92.7吨。网架所用钢材为Q235B,结构设计安全等级为二级，设计正常使用年限为50年，防火等级为二级。在业主或总承包单位的协调下，积极配合机电等专业的工作。严格履行与业主的合同约定，不拖延，服务好，为机电专业的工期保障履行好配合义务。深化设计与结构施工阶段，在总承包单位的协调下，积极与机电、装修等专业单位沟通联系，使设计要求充分体现在施工过程，确保技术先行，保障工期。卸料台搭设尺寸最大为3.0m长3.0m宽，使用时逐层向上搭设，最大堆放荷载为1.0kN/。卸料台的立杆间距为0.6m0.6m，步距1.2m，搭设高度8m，钢管类型48.33.6mm（计算书钢管按

39、482.75mm计算），扣件连接方式：台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，台板底钢管间距600mm。碗扣式满堂脚手架作为构件吊装支撑用，计算时取局部区域的架体。验算后，横杆、立杆、斜撑、碗扣受力均满足规范要求，单根立杆稳定性满足要求。因无侧向力及拉力存在，无需进行倾覆验算。在整个区域满堂架搭设时必须满足规范要求。屋盖节点处吊装受力区域集，且构件偏心，单侧脚手架受力较大，建议使用扣件式脚手架进行立杆加密，并与满堂脚手架一并用剪刀撑加固。本工程钢结构焊接主要分布是钢骨混凝土劲性柱对接焊、连廊钢结构梁焊接、楼层钢梁焊接、观光电梯钢结构梁焊接及柱对接焊、核心筒钢骨混凝土连梁焊接、钢楼梯钢梁对接焊。焊

40、接箱型截面、H型截面钢柱工地接头、钢梁工地接头翼缘间的焊缝、电梯井焊接箱型截面柱、H型截面钢柱与钢梁翼缘间的焊缝、钢管现场接长接头均采用全熔透焊缝，焊缝质量等级为一级，其余对接焊缝质量等级为二级。施测方法：在混凝土承台、短柱预埋与地脚螺栓定位板面同高度的角钢架子，纵横双向心线均投测在架子上，并用红色三角标识，将其与定位板上纵横柱定位轴线比较，根据偏差情况，调整定位板，使得定位板的纵横轴线与投测的轴线完全重合为止。定位板上的纵横轴线，与设计位置的允许误差为0.3mm。在混凝土浇注完毕后初凝前，应再次检测定位板上的心线，如现偏差应即刻校正，直至符合精度要求为止。 在工程施工，我公司积极服从建设单位

41、的协调管理，并纳入业主的工程总管理，以工程全局为重。在工程质量方面，对本工程质量进行督促、检查验收，确保达到优良等级；在工期方面，积极配合总包单位保证总的施工进度；在文明施工、安全施工方面，除自行管理外，自觉纳入总包单位的管理；积极处理与相关部门的协调，做好相关竣工资料归档等管理工作。根据对施工工期的要求，我公司将派驻无论从施工验、施工技术熟练程度、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进驻现场施工，并承诺将以高比率的施工技术人员充实整个施工队伍，且以行业内最高水的施工手法依据相关幕墙工程技术规范的要求达到同类工程的最高质量。根据使用功能及附属结构分为两部分位于体育场左下方为光彩游泳馆与体育

42、场之间的钢结构连廊，位于体育场右下方为体育馆与体育场屋面结构连廊。建连廊均为大跨度钢结构体系，游泳场连廊横向跨度为97m，纵向跨度为49m，屋盖桁架上弦杆标高为13m14.5m，用钢量约115t（不包含屋面）。体育馆连廊横向跨度为73m，纵向跨度为29m，屋盖桁架上弦杆标高为12.6m17.2m，用钢量约75t。根据下一楼层上的埋件轴线标高控制线，在土建核心墙钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建顶模架，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，及时调整竖向或水钢筋的位置。技术部门认真研究业主提供的施工技术文件（设计施工图、设计规范

43、、技术要求等资料），并邀请设计院对工厂进行设计技术交底，技术部门消化理解后，编制制造工艺方案、制造验收要求、完成施工图转换、火焰切割工艺评定、涂装工艺评定、工艺文件编制、工装设计精度控制的标准以及焊工及检验人员培训等技术准备工作。用条粘法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内，避免形成冷桥。测斜观测分正测反测，先进行正测(每个测斜仪的导轮架上都标有一个正方向)，再进行反测。测量时，

44、将测斜仪探头沿测斜管十字定向槽放至测斜管底510分钟，待探头接近管内温度后，从底至顶每0.5m测一次数值，得到每0.5m的偏斜量。基坑开挖过程测量值与初值比较的差值即是每0.5m由于开挖引起的位移量（测斜管埋入基岩，认为管底不动）。散拼一跨部小拼单元安装完成后，开始连续安装上弦杆倒四角小拼单元网格。从支座部开始安装倒四角单元，将一上弦螺栓球四杆小单元（即上弦球、两上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）现场组合，然后将小拼单元吊至连接点，操作工人分别将两根腹杆头拧入在两个下弦螺栓球上，两根上弦杆分别拧入在两根上弦球上。网架施工过程两名队员在上弦节点处，两名队员在下弦节点处，分别找准与杆件相应的球孔，将

45、杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合。小拼单元依次向A轴方向安装完成。在确认标后，公司设计院根据工程总进度资源情况排出“深化设计进度计划图”，明确本工程各结构设计进度节点，确保满足本工程总体制作进度。为确保设计不对本工程进度产生任何影响，真正做到“设计为制作服务、制作为安装准备”的要求。在接到本工程建筑施工文件设计图后,公司立即组织有关技术人员对图纸进行研究深化,对钢结构施工图的深化设计工作进行部署，以确保工期。焊接H型钢组立时定位焊缝严禁出现裂纹或气孔，定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料与正式施焊相同。定位焊焊脚高度应不大于设计焊脚高度2/3，同

46、时也不应低于设计焊脚高度的1/2。定位焊焊缝长度为50mm左右，间距300-600mm，定位焊距H型钢部距离大于50mm。定位焊需要预热时，预热温度应高于正式施焊预热温度。混凝土的浇筑：采用直径50mm插入式振捣器振捣，钢筋密集区即墙、柱、梁相交部位如有必要采用直径30mm插入式振捣器振捣。振捣时要做到“快插慢拔”，每点振捣时间为2030s，每点间距不能大于500mm，振捣棒应插入下一层50mm左右进行振捣。对梁与柱及墙相交部位振捣时要特别注意振捣密实，振捣以表面呈水，不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，不能有漏振的部位。施工区域建筑物周围供水管网及接驳点由施工总承包单位提供，根据幕

47、墙承包商的需要提供接口，水表由幕墙承包商负责安装。确定幕墙承包商后由施工总承包单位现场交接。给水接口至施工现场的水管由我司自行敷设，在施工期间，我司对用水接口及计量表具负有保护责任。届时我司用水计量、计费及缴纳等相关事宜根据施工总包合同及管理总包合同的有关规定执行。套丝时必须按规定选用电动套丝机或手动绞扳。套丝时按规范操作，丝扣外表应光滑、整洁，并有一定的锥度。丝扣不宜过短，否则在使用过程，容易造成脱丝而导致管道丝扣漏水；管道丝扣的断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10。管道的丝扣长度应符合下表要求，以管道连接后，丝扣外露2-3扣为宜。安装完毕后，去掉丝扣外露麻丝，擦净铅油，并做好外露丝扣的防腐工作。钢桁架进行组焊时采用专用胎架，专用胎架设计时必须考虑到可重复循环利用性，在胎架上设置可调节垫块，这样不仅提高了工作效率，同时也保证了制作质量。专用胎架采用H200200812的型钢焊接而成，该专用胎架米重为550kg/m，因此箱型构件所