（中职）数控车削编程与加工SIEMENS系统项目六任务3（西）电子课件

1、正版课件 内容可修改（中职）数控车削编程与加工（SIEMENS系统项目六任务3（西）电子课件任务三 曲面螺纹锥度套件的加工【任务描述】如图6-14所示是曲面螺纹锥度套件零件图是由两个零件组成，其装配图如图6-15所示，套件主要由外圆、内孔、圆锥、内外槽及内、外螺纹面等多个表面构成，且主要表面尺寸精度和表面粗糙度要求均较高，材料为45钢，毛坯尺寸为40mm150mm棒料 知识目标1.能识读曲面螺纹锥度套件零件图2.掌握有配合要求的套件加工工艺制定方法3.会编制曲面螺纹锥度套件加工程序 技能目标1.了解对刀仪种类及自动对刀方法2.会加工曲面螺纹锥度套件并达到一定精度要求知识准备 1.配合面的加工工

2、艺有配合要求的套件其配合面常有内、外圆柱（锥）面配合，内、外螺纹配合，内、外成形面配合等，加工中根据套件表面构成要素和技术要求拟定加工工艺，同时考虑有配合要求表面的配合加工问题，统筹考虑各表面粗、精加工次序且一般原则是先终加工有配合要求的内表面，再以内表面为基准件终加工相配合的外表面。2. 装配后技术要求保证方法有配合要求的套件通常有2件套、3件套、4件套等，配合后技术要求有装配后的总长要求（见图6-15），装配间隙及装配合后相关表面的位置精度要求以设计基准为定位基准精加工被加工表面来保证。图6-17所示的套件加工，件2与件1、件2与件3配合面加工时控制配合间隙；总长度及圆跳动要求，则需要在件

3、1、2、3加工完成并组装后再夹住件2外圆面车削端面控制总长，最后将组合件用两顶尖装夹精车件2外圆面保证其圆跳动精度。3.自动对刀简介自动对刀又叫刀具检测功能，能够极其准确地检测刀具坐标，还能在加工过程中自动检测刀具的磨损或破损并报警或补偿，从而缩短刀具调节与设置时间，大大提高生产效率，是数控加工技术发展的方向之一。自动对刀仪有接触式和非接触式两大类。（1）接触式自动对刀仪接触式自动对刀仪的核心部件是由一个高精度的开关（测头），一个高硬度、高耐磨的硬质合金四面体（对刀探针）和一个信号传输接口器组成，四面体探针用于与刀具进行接触（2）非接触式对刀仪非接触式对刀仪又称镭射对刀仪或激光对刀仪，其工作原

4、理是采用穿过机床加工区域的激光束来对刀具进行检测和调整，系统激光发射器和接收器安装在机床床身上或者床身的两侧,这样激光束穿过机床加工区域，照射到接收器上。当刀具穿过激光束时,照射到接收器上的光束亮度将发生变化，从而产生一个触发信号，通过这个触发信号锁存机床当时的位置，由此获得刀具的几何尺寸（长度和直径），【任务实施】1.工艺分析（1）编程参数计算（2）刀具选择（3）测量量具选择（4）工艺路线制定2.编制程序（1）夹住件2毛坯外圆，加工件2左端轮廓参考程序略（2）夹住件1毛坯外圆，粗加工件1右端内、外轮廓参考程序略。（3）夹住件1右端400 -0.062外圆，粗、精车件1左端轮廓加工参考程序略（4）夹住件1左端480 -0.062外圆，精加工件1、件2右端轮廓参考程序3.加工操作（1）加工准备1）开机回参考点，建立机床坐标系。2）装夹工件。3）装夹刀具。4）对刀操作。（2）零件加工1）粗、精加工件2左端外圆、槽及外螺纹。2）粗加工件1右端内、外轮廓，3）粗、精加工件1左端轮廓，4）精加工件1右端内、外轮廓及粗、精加工件2右端外轮廓，检测评分任务