耐磨砼方案样本

1、混凝土耐磨及环氧地面施工方案一、工程概况本工程开封空分填料铝管件厂位于开封空分新厂西头，东西长138米，南 北宽96米，建筑面积13000m2，耐磨砼地坪主要设计在主厂房内及250KVAX射线 探伤室，砼标号为C30,浇筑量大约为1960 m3。二、钢纤维砼相关技术要求1、本工程为工业建筑对砼的抗拉、抗弯、耐磨、耐撒，抗冲击要求都较高, 为此本工程采用高强耐磨砼。2、钢纤维要求。A、强度要求钢纤维砼破坏时，往往钢纤维被拉断，这不是因为钢纤维强度不高，而是 因为其韧性不够造成的，因此要提高韧性，只要不是易脆断的钢材，一般强度较 高的纤维可满足要求，本工程钢纤维抗拉强度大于1100KPA.B、钢纤

2、维的尺寸钢纤维的尺寸主要由强化特性和施工难易性决定，本工程图纸设计要求60mm,直 径要求0.75 mm:长径比80;钢纤维太粗、太短其强化特性差过长、过细则搅拌 时容易结团。为了增强钢纤维同砼之间的粘接强度，因此采用两端带钩的钢纤维。3、钢纤维的强度配制a、本工程采用商品砼能获得较好的配合比，但在配制时必须满足以下条件1）、具有足够数量和匀质的高强钢纤维。2）、在搅拌工程中钢纤维仍保持自身的强度3）、纤维同砼的粘接力较好，纤维同砂浆接触部分的密实度较高4）、纤维应均匀分布在基体材料的整个体积中5）、基体材料对纤维应是化学惰性的6）、基体材料应具体足够的抗剪强度7）、每立方砼掺钢纤维不得少于1

3、5KG。b、钢纤维以外的材料预先混合均匀，在拌合过程中加纤维（砂+水泥）混 合搅拌0.5min石子+纤维）混合搅拌2min （水）搅拌 排料;砼的搅拌时间应经过实验确定，比较普通砼规定的搅拌时间一般延长1-2 min, 采用先干拌后加水搅拌方法，干拌方法时间不少于1.5min。4、砼运输砼从搅拌机卸出到浇注完毕时间不宜超过30 min,对参有缓凝剂的混凝土， 应根据试验确定，如天气气温大于30 C运输过程中要对滚动浇水覆盖，减少砼 的水分蒸发。四、砼施工布置1、标高控制砼浇注前地基必须处理完毕，图纸设计要求，底部素土分成夯实，压实系数 不少于0.9，上面平铺一层100mm厚的石子并压实。用0

4、8钢筋每隔2米打入基础 层中并抄好标高控制砼上平。当采用定性槽钢钢模板时模板上平可经过抄平后作 为标高控制点，报监理验收后合格后方可浇注钢纤维砼。2、施工顺序鉴于砼的特殊情况，在施工过程中，不宜设施工缝，因此在施工过程中采用, 先探伤后厂房的原则，在厂房浇注时两班人员同时由A向E跨开始，隔一空一施 工法，第二空施工时需待第一空强度增长到50%时方可施工，每空应连续施工， 必须设施工缝时可选择在设计分隔缝处，并采用支模板法留置。3、施工方法A、厂房地坪砼垫层应设置纵向和横向缩缝，纵向伸缩缝采用平缝，做法参 建01J304 ：v1a/，间距6米 横向伸缩缝，做法参照01J304 一项a，间距8 米

5、。114114B、厂房耐磨面层施工应由专业单位在浇筑砼地坪时，紧密配合施工，并采 用养护膜加以养护，确保工程质量。五、人员机具要求本工程面积较大、砼量大、要求高等特点，在浇筑砼时必须保证不少于30 人，管理人员不少于1人在现场指挥，而且分成两组，同时从东西两侧开始浇 筑。项目部派管理人员到搅拌站现场监控砼搅拌。需要机具主要有铁锹不少于20 把，刮杆不少于2把，小推车不少于4辆，如用奔马不少于2辆，平板振动器不 少于4台，木抹子或铁抹子不少于6把。地坪研磨机2台，EDCOT364抹平机, LANAX N-2型吸尘器1台、钢质刮片5个。手提式磨光机2台。六、工艺要求施工准备 砼准备 砼搅拌运输砼浇

6、筑砼 TOC o 1-5 h z A找平抹面撒金刚砂耐磨料局部人工初压机k k 械 抛光上养护液清洁切缝缝隙处理标养七、施工方法1、砼浇筑由于现场场地较大不考虑使用同泵车，而直接使用砼罐车加溜桶的方式，用 运输车开到要浇筑砼的区域，加上溜桶，有罐车自卸人工配合的方法浇筑砼。浇 筑砼前底层要用水湿润，但严禁产生积水，在砼自卸前为防止运输中发生离析, 让砼在罐车内充分搅拌2分钟。浇筑时要有专门电工到达施工现场。确保施工用 电，夜间施工时要在道路两侧按上照明装置。运输车达到施工现场时要有专人给 车引路。而且要有机维修人员在场。浇注前所有机械检查一遍 确保无误。在浇注 时发现问题及时处理，保证连续施工

7、。2、砼搅拌运输派专人前去搅拌站监护砼搅拌，并携带上游标卡尺及卷尺对钢纤维质量进行 控制，严禁不符合要求的钢纤维进入搅拌机，而且担任搅拌站协调发车任务，必 须保证砼连续施工，且保证砼从料机卸下到施工现场不超过60分钟。3、砼振捣施工人员对砼大面积整平后可有震动手开始震捣砼，震捣钢纤维时，不宜用 振动棒，宜用振平震动版及平板振动器。平板振动器可避免振捣时将钢纤维折断, 并可防止钢纤维结团。与普通砼相比，钢纤维砼振动时要适当延长。4、钢纤维定向处理根据浇注砼的受力的特点，在振捣时能够人为的使钢纤维定向，可使用磁力 定向，震动定向及挤压定向，一般采用震动定向。即平板振动器一直向一个方向 拉动，使钢纤

8、维能向一个方向顺直，此方法可使钢纤维分布均匀，不产生结固现 象，能够提高长径比，提高界面粘接性能。5、砼整平、收面在砼震实后用刮杆将砼整平，局部不平的人工配合，由事前抄好的标高线控 制砼上平。整平后即开始第一次收面，砼收面后水泥浆浮出表面至少3mm厚，当 脚踩上砼表面约下沉5mm时即可开始撒耐磨材料施工。在施工前要把控制标高的 钢筋拔出或砸入砼以下5cm。八、混合耐磨骨料面层施工1、第一次撒耐磨材料1）、耐磨材料撒布的时机随气候、温度、砼配合比等因素而变化。撒布 过早会使耐磨材料沉入砼中而失去效果；撒布太晚砼已凝固，会失去粘结力，使 耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是

9、脚踩其上约 下沉5mm时即可开始第一次撒布施工。2）、墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，已防 止失水而降低效果。3）、第一次撒布量是全部用量的2/3（ 3Kg/m2）,拌合物均匀落下，不能 用力抛而至分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水分后再用研磨 机分撒并与基层砼浆结合在一起。2、第二次撒耐磨材料1）、第二次撒布时，先用靠尺衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第 二次撒布方向应与第一次方向垂直。2）、第二次及第三次撒布量为全部用量的各1/3（ 1-2Kg/m2）,撒布后立 即抹平，磨光，并重复磨光至少两次。磨光机作业时应纵横交错进行，均匀有序。 防止材料聚集。

10、边角用抹子处理，对于过干之处，可适当洒水湿润。但最薄处必 须达到设计厚度的3mm要求。3）、面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况 调整，磨光机进行纵横交错3次以上。4）、耐磨地坪的平整度要求2m见方最大偏差2mm,同标高极高点和极低 点的偏差不大于4mm。严禁龟裂、脱皮、起砂现象。3、表面修饰和养护1）、磨光机作业后面层仍存在抹纹教凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子 对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工作。2）、耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/平方米。或 覆盖薄膜养护。3）、完工5-7天即可做切割缝处理，纵向做成平缝间距6m,横向做成假缝 间距8m,缝内填沥青麻丝或海棉样上面打N10mm厚环氧胶。九、环氧树脂面层施工1、基层处理：强度达到100%后方可进行环氧树脂施工，且含水率不宜大于8%,平整度达 到土 1mm/2m施工。环氧树脂前基层表面保持清洁，不要太光滑，必要时需机具打 磨，并确保平整。不允许有赃物或粒子存在，所有赃物如油剂、化学物品、水 藻、浮浆等一律清除。局部落差大的使用无尘打磨机打磨凸