JD2.5调度绞车说明书

1、JD2.5调度绞车使用维护说明书本产品执行GB/T15113-94 目录概述1二、结构特性 1三、技术特征 5四、外形尺寸 5五、安装、调整和试运转 6六、使用操作 7七、故障分析与排除 7八、保养与维修 8九、绞车的装配与拆卸 10十、运输、贮存 11十一、开箱及检查 11十二、质量保证 12十三、联系方式 121、产品特点：绞车采用行星齿轮传动型式.是在原老JD-40调度绞车基础上改进设计的新型调度绞车。2、主要用途适用范围，及工作条件:本绞车主要用于煤矿井下或地面、拖运矿车或其他辅助搬运工作之用。本绞车采用隔爆电气设备，可用于有煤尘及瓦斯的矿井。3、型号的组成及意义J D 2.5外层钢丝

2、绳静张力，25kN调度绞车卷扬机类警示语：a、绞车严禁载人!b、绞车所配的电器产品必须要有在有效期内的安标证。本绞车由下列主要部分组成：1、卷筒及行星齿轮传动装置；2、刹车装置；3、底座、轴承支架和电动机1绞车系采用NGW两级行星齿轮减速型式。两级轮系卷筒体腔内，右端低速轴采用滑动轴承形式，两级轮系均装在卷筒内，绞车内部各转动处均采用滚动轴承。1、 卷筒整体铸件，其主要功能为：a承担牵引负载；b控制绞车运转和停止；c具有减速机体作用：卷筒体腔内装有高、低两级行星减速轮系。高速传动付以8个螺钉固定于卷筒内腔幅板上。低速传动付用130幅板上。平键将内齿轮与卷筒固装在一起，以带动卷筒运转。卷筒右端以

3、8个螺钉，将端盖与卷筒连接在一起，用228滚珠轴承（18）支承在低速轴上。卷筒左端以8个螺钉将轴承套与卷筒连接在一起，用42226单列向2心短柱滚子轴承（3）支承在电动机前端盖上。高速行星传动付，太阳轮（8）与三个行星轮（10）相啮合，其柄部用 313 滚珠轴承（5）两只装在齿轮架上，两轴承间用套相互分隔，并用浮动接触，其总窜动间隙为 2.5 毫米。左端以内齿套与电动机齿轮（4）相啮合，行星架（6）为浮动状态，装在它上面的三个行星齿轮（10）用42406 只，分别绕3 个小轴自行回转（两轴承间位。用 42409 单列向心滚子轴承（22）6 只，分别绕 3 个小轴自行回转（两轴承架支承，与端盖间

4、用油封密封。钢丝绳自绳孔穿入，用螺钉及压板压在卷筒幅板上。2、 刹车装置绞车上有两套结构相同的刹车装置：一套装在电动机一侧卷筒刹车盘上，用以控制卷筒运转和停止。另一套装在卷筒右侧制动轮上，具有离合器作用。当将制动轮（20）刹紧时，卷筒即处于工作状态。制动轮用键固装于行星架轴上，制动轮与卷筒幅板间为迷宫形式。3倍。3、 底座、轴承支架、电动机绞车电动机为端盘与卧式双联接，增加了机器的稳定性，并采用隔爆型，电动机壳均经耐压试验和隔爆性能试验，适用于煤尘及瓦斯矿井使用。绞车的结构图见（图2）4牵引力 最外层25KN最里层18.5KN绳速最外层1.68 米/秒容绳量400米钢丝绳:直径 20 毫米钢丝

5、绳破断拉力总和199.5KN卷筒尺寸(直径宽)620610总减速比42.26电动机规格：型式YBJ-40功率40 千瓦转数1470 转/分电压380/660伏电气控制设备(用户自备):防爆控制按钮LA81-3隔爆型磁力起动器QC83-80N外形尺寸（长宽高）212015001470 毫米绞车重量（包括电动机）2800 千克5绞车在安装前，应进行检查，察看在运输过程中有无损伤及丢失零件，4）安装绞车。在井下作临时性装设时，可固定在枕木上，用4 根木桩牢固支撑在绞车底座上，前面两根木桩上端须向前倾斜，绞车滚筒中心线应力求与出绳方向垂直，以利排绳。绞车使用前，要仔细调整其制动力矩，并经反复多次试验，

6、确认无误后方可投入正式工作。图 4 基础图6绞车的操作较方便，操作者只要站在旁边返复操纵两只手柄即可，其程序如下：先将左手柄向后拉将滚筒刹紧，再将右手柄向前推，松开离合器而后启动电动机。待电机运转正常后，即可驱动滚筒工作。先把右手柄平稳地向后拉，待闸瓦与制动轮开始接触时，随即将左手柄缓缓向前推，松开滚筒。与此同时，适当地控制右手柄即可调节绞车的启动速度。为避免制动器的过度磨损，启动过程应尽可能缩短。当接近全速时，应立即平稳拉紧右手柄并将左手柄完全松开，进入全速运行以结束制动轮与闸瓦的滑动磨擦。停车时，先将左手柄向后拉至滚筒将要刹紧时，随即向前推右手柄，松开离合器，滚筒即停止转动，然后再切断电源

7、关闭电动机。安全操作注意事项：1、绞车司机应经过培训，熟悉绞车结构，维护保养和操作程序。2、为防止损坏传动零件，烧坏电机，两刹车装置不可同时刹住。3、刹车带处温度不得超过70，如温度继续升高必须停车检查。4、应经常检查绳头联接是否牢靠，以防发生跑车事故。5、下降重物时要启动电机，不允许放滑车。6、绞车不得超负荷工作。表3序号1原因分析排除方法1、停止运转，减少载荷2、移近变压器或加大电缆直径7231、制动闸带与内齿轮 1、清除制动闸与滚筒闸之间有油渍。 面表面油渍。1、制动闸带太紧或太 2、调整制动闸带的调节松导致松不开或抱不紧 螺栓使松紧合适。闸。连续运转时间过长刹车操作费力1、 清理障碍物

8、3、制动闸带与滚筒闸面（或制动轮面）之间有油渍 1、绞车的润滑及时充分的润滑是保证绞车安全运转，延长使用寿命的先决条件。润滑油质必须合乎要求，不能混有灰尘、污物及水等杂质。电动机端盖上的42226单列向心短柱滚子轴承和低速轴上228滚珠轴承用号钙基润滑脂润滑，轴承支架端滑动轴承用 30 号机油润滑，其余传动部位用齿轮油或24号汽缸油，注入卷筒体内，其注油量为20千克，电动机转子轴承的油量不得超过轴承室容积的三分之二。加油时必须仔细清除油孔的灰尘、污垢，勿使其随油进入部件内部，注油完毕后，应将油堵拧紧。新的或大修后的绞车，在运转810天后，必须更换润滑油，以清除零件在传动过程中磨落的金属微粒细屑

9、，防止加剧零件的磨损。在正常情况下每三个月更换一次油。8运转中润滑油的温度最高不得超过80。2、 绞车的保养全生产的重要条件，亦是提高绞车寿命的重要措施。司机、维修工人、机修单位必须密切配合，协同做好维修工作。司机必须每日对绞车各部分认真保养，下班时清除脏物，工作前先进行检查或开空车试转，注意润滑状况是否良好。添加润滑油时不得使用脏的、不合格的润滑油，并经常注意温升是否正常。绞车出现故障现象时，不得勉强继续工作，应通知并协助维修工人消除故障。检修工人必须定期对绞车作全面检查，并作好检修记录，防止故障及事故发生。如果绞车长期搁置不用，应采取适当措施加以保护以防锈蚀或损坏。3、 修理：绞车必须有计

10、划的进行小修，中修与大修。（1） 小修：一般在井下进行，其主要任务是调正，更换或修理刹车装置等，紧固联接零件，消除故障，补充或更换润滑油，清理绞车外表部分。（2） 中修：一般在本矿机修厂（车间）进行，其主要任务是全部拆开绞车部件，清洗后检验磨损程度，更换已磨损零件，消除在小修时不能消除的毛病，更换机器各部分润滑油，中修后需进行试运转。（3） 大修：一般在矿务局机修厂进行，其主要任务是拆开绞车全部另部件，清洗和检查一切零件，修复或用新零件来替换一切已磨损的部分，全部恢复绞车工作能力和正常状况，大修后进行试运转，并进行油漆更新。9绞车修理时，部分零件在下列情况下应予更换：2并用新铆钉铆接。（2）轴

11、承、绞车所有的轴承，均按绞车的使用年限计算选用的，在正确装配和合理使用的条件下，仅需在大修时视情况拆换轴承。轴承损伤的现象是：运转时发生噪音声响，发热不正常或在滚珠及弹道上有剥落斑点等。（3）齿轮：齿轮磨损后，会使绞车运转的声响加大，效率降低，甚至使滚筒不能转动。更换齿轮时，应将齿轮清洗干净，并对啮合情况及其它零件的配合情况进行检查。（4）其它零件（滚筒、制动轮、弹簧挡圈、销轴、紧固件及联接件等）如发现有过度磨损等缺陷，应立即更换。（5）绞车油漆面上如有油漆剥落现象，应在修理时重新涂复。4、 易损件：用户可按下列易损件图号进行定购（1）JD40A-16 轴瓦（2）JD40A-20 右行星轮（3

12、）JD40A-26 中心齿轮（1）（4）JD40A-29 中心齿轮（2）（5）JD40A-30、 左行星轮（6）JD40A-32 电机齿轮装配前须熟悉绞车各部分的构造，防止错装、漏装。装配时应注意下列10事项：所有零件均需擦洗干净，严防铁屑等脏物带入，所有滚动轴承应在油槽中加热后（不超过100）进行套装，不得硬打、硬砸；在装配过程中，对各运转零件及滚动轴承应随时涂注润滑油。1、 装配顺序：组装：先将 130 滚珠轴承（13）装入卷筒内腔幅板内，然后将筒卷翻身 8 个螺钉（7）使与卷装低速传动付部件，装端盖、油封，用螺钉 8 个旋紧装制动轮（20）吊起装刹车部件、轴承支架、电动机、电机支架于底座上，用螺栓固牢。2、 拆卸基本上与装配顺序相反。绞车的拆卸应在机修厂或车间进行。拆卸时要细心，不要损坏零件。 1、本绞车应整体装箱（）发运，并在包装箱上注明产品名称、型号、数量、发货编号、制造厂名称、发运地点及吊装标记等，在装卸车时，应严格按照吊装标记进行吊装。在运输时应注意不要倒置，在运输中不应受到剧烈的振动和撞击。2、 绞车的贮存应贮存于通风干燥处，避免雨淋、碰砸。11设备的开箱，应在使用单