初期支护施工技术交底完整

1、初期支护施工技术交底完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）初期支护施工技术交底一、喷射砼喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至作业地点,采用湿喷机进行喷射作业。4cm架、挂钢筋网,复喷至设计厚度。喷射混凝土施工工艺流程见下图。合比选定浮碴，清理受喷面施工机具就位喷射混合料拌合喷射混合料运输加入速凝剂4cm施作锚杆、钢架、挂钢筋网复喷至设计厚度清理施工机具喷射混凝土施工工艺框图(一）喷射作业1、喷射操作程序应为:打开速凝剂辅助风缓慢打开主风阀启动速凝剂计量泵、主电机、振动器向料斗加混凝土。2、喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应

2、自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平,再自下而上顺序分层、往复喷射。3、喷射速度要适当,以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小,喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压.一般工作风压：边墙0.30.5MPa,拱部0.40。65MPa。4、喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近 90， 1.520m；喷嘴应连70。如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝(二）施工控制要点喷射混凝土原材料经检验合格后才能使用，喷射混凝土严禁选用具有潜813cm，

3、大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。隧道开挖后及时进行施作.预埋厚度控制标志,严格控制喷射砼的厚度。喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况,可用锤敲击检查,同时测量其平整度。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷或采用压浆法充填。在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。经常检查喷射机出料弯

4、头、输料管和管路接头,发现问题及时处理。管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理.输送管路内残留物清除干净.5。二、钢筋网钢筋网在隧道开挖、初喷及锚杆施工完成后,即进行挂网施工。钢筋网的施作应符合下列要求：1、钢筋使用前需清除钢筋表面的锈蚀、油污等杂物。22020cm,钢筋间用点焊的方法连接成网片。3,平,保证钢筋网与受喷面的间距不宜过大,3。0cm 之内。4、钢筋网与锚杆通过焊接牢固的连接在一起，保证砼喷射时 ,钢筋网不会晃动。5、应保证钢筋网的纵向搭接长度,12个网格.钢筋网支护实测项目序号序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1网格尺寸(mm)50尺量:50m22个网眼2钢筋保护

5、层厚（mm）305 点3与受喷岩面的间隙（mm）3010 点三、型钢拱架及格栅拱架（一）拱架的制作加工场地用混凝土硬化,精确抹平，按设计放出加工大样.钢架弯制结合隧道开挖方法采用型钢冷弯机对应隧道断面曲率分节进行弯制，弯制完成后，先在加工场地上进行试拼.各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺,要求沿隧道周边轮廓误差不大于3cm；型钢钢架平放时,平面翘曲小于2cm。（二）拱架的安装钢架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行。2成后,底部初期支护及时跟进，将钢架全环封闭。2m1m，斜向布置。钢支撑支护实测项目项次检查项目安装偏差横4(mm)规定值或允许偏差1差1安装间距(mm）1002保护层厚度（mm)

6、403倾斜度（）250检查方法和频率尺量：每榀检查3m 点测量仪器检查每榀倾斜度尺量：每榀检查5拼装偏差3尺量：每榀检查（三）施工流程图四、锚杆2522锚杆，梅花型布置。中空注浆锚杆、砂浆锚杆施工工艺流程见下图。锚杆制作锚杆制作机械设备保养各项工前准备准备注浆材料锚杆孔位测量放样锚杆钻机就位注浆设备就位钻孔角度定位钻锚杆孔锚杆孔清孔锚孔成孔检查插入锚杆（一）钻孔锚杆钻孔利用开挖台阶搭设简易台架施钻，钻孔机具采用风动凿岩机成孔。1、钻孔前在初喷面上根据设计图纸标出每根锚杆的位置.2、钻孔沿隧道径向打入，同时要考虑方向尽量与岩层的结构面垂直。3、钻孔过程一定要保证孔的圆、直,个方向，防止钻杆前后左

7、右摆动。45cm 内的钻渣及岩粉。(二)锚杆安装1、孔深达到要求后,除油等工作。2、锚杆用专用顶头顶入，锚杆插入的长度不小于设计长度的95%.锚杆安装返气。3、注浆材料宜采用纯水泥浆或1：1水泥砂浆，水灰比宜为0.40.5水泥砂浆时砂子粒径不应大于1。0mm。450cm左右的锚杆头，锚杆端部用垫板及螺母将锚杆固定，保证锚杆的牢固。5（GB50086)路隧道锚喷构筑法技术规范(TB10108）的有关规定。（三） 砂浆锚杆注浆及安装锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作,注浆材料42。52。5mm1：0.51:1，0。380。45，M20。砂浆锚杆作业程序是：先注浆，后放锚杆，具

8、体操作是 :先将水注入牛角泵内，并倒入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内.将注浆管插至锚杆眼底，将泵盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打开阀门开始注浆。在气压推动下,将砂浆不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免浆中出现空洞，将注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失.锚杆孔中必须注满砂浆，发现不满须拨出锚杆重新注浆。注浆管不准对人放置，以防止高压喷出物射击伤人。砂浆应随用随拌，在初凝前全部用完，使用掺速凝剂砂浆时 ,一次拌制砂浆数量不应多于 3 个孔,以免时间过长，使砂浆在泵、管中凝结。锚注完成后，应及时清洗，

9、整理注浆用具，除掉砂浆凝聚物，为下次使用创造好条件。项次检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1锚杆数量(根）不少于设计按分项工程统计2孔位（mm)150尺量：检查锚杆数的 10%3钻孔深度（mm）+100尺量：检查锚杆数的 10%4锚杆垫板与岩面紧帖检查锚杆数的 10膨胀土地区浅埋暗挖隧道初期开挖及支护施工工法中铁九局第四工程二一一年三月膨胀土地区浅埋暗挖隧道初期开挖及支护施工工法中铁九局第四工程李敬余、阎晓东、李景旺、张超英前言隧道浅埋暗挖法施工作为城市地铁工程施工中经常运用的一种 工法特点采用 CRD施工影响；状态；2。4 采用四步开挖法组织施工，工序简单，容易推广,特殊施工

10、机械需用量小；2.5省施工费用投入。适用范围本工法适用于城市地铁隧道工程以及具有微膨胀地质的施工地工艺原理本隧道采取的CRD法又称为交叉中隔壁施工法,即在隧道断面中部设置中隔墙和横撑从而将整个隧道断面分成多个小断(见图 图 4-1 部分完成的初支开挖隧道暗挖隧道初期开挖及支护施工工艺流程及主要操作要点暗挖隧道初期开挖及支护流程图施工准备超前大管棚、井点降水施工施工准备超前大管棚、井点降水施工部土方开挖(0.5-1m)循环支立型钢钢架、超前小导管施工挂网喷射混凝土部开挖支护施工5m部开挖支护施工5m部土方开挖(0.5-1m)循环部土方开挖(0.5-1m)支立型钢钢架、超前小导管施工支立型钢钢架、

11、超前小导管施工挂网喷射混凝土挂网喷射混凝土部开挖5m部土方开挖(0.5-1m)循环挂网喷射混凝土、部贯通监控量测5。2 暗挖隧道初期开挖及支护施工主要操作要点5。2。1降水施工10。2.1-1车站西侧明挖主体车站西侧明挖主体车站暗挖隧道部分车站东侧明挖主体降水井暗挖隧道地面降水井点布置图超前大管棚施工暗挖隧道地面降水井点布置图图5.2。11降水井平面布置图结构施工完毕进入暗挖隧道施工前，在隧道拱部 120范围内设 108mm砼导墙砼导墙长管棚初期支护108管棚钢管二次衬砌初期支护120管棚加固区砼导墙明洞衬砌主体围护桩1200管棚设计长度长管棚正面长管棚纵面图 5。2。2-1 大管棚施工位置布

12、置示意图5。2.3 超前小导管施工隧道施工地段为膨胀土地区，该地质遇水后易发生微膨胀，土体150范围内设置小0.515.3 暗挖隧道开挖施工57m后于部57m57 m531隧道分 4度 23m。左右相应洞室错开 10m 的距离，同侧上下台阶距离 57m；开挖循环进尺为 0。6m；开挖下部两个洞室的开挖采用全断面开挖。开挖时上台阶预留核心土，以不影响安装钢架、喷射砼等工序为宜，宽度约在1。0m 左右。核心土长度0。5m 左右，坡度1：0.5 左右。下台阶土体留1：0.5 左右坡度,掏槽开挖，支护该处侧墙,随后开挖剩余土体，支护成环。初期支护初期支护部掌子面开挖支护隧道掘进方向部掌子面开挖、支护仰

13、拱超前区拱墙拱墙及拱顶砼二衬施工区钢筋砼二衬已施工完区域二 衬二 衬初期支护隧道初衬施工完毕站东广场暗挖隧道纵断面施工工序图隧道中线横联中壁说 明：1、本图为站东广场站暗挖隧道纵断面施工工序示意图。2、开挖步骤如图示，每一步开挖后应立即初喷约35mm厚混凝土,然后挂网、架立 3、图中、表示开挖及支护顺序；、表示二次衬砌修筑顺序。实线为先开挖一侧，虚线为后开挖一侧。图 5。3-1 暗挖隧道施工工序图5。3.1 土方开挖施工步骤序图示号施工步骤说明右侧导坑上台阶留核心土开挖及支护一中隔锁脚锚杆1、作42 的超前小导管，并注浆2、开挖部土体，留核心土3、设系统锚杆、铺钢筋网，架设侧面及中隔壁型钢架、

14、设锁脚锚杆4、喷砼支护右侧导坑核心土体开挖及支护1、开挖部核心土体二锁脚锚2、架设水平中隔板型钢架3、喷砼支护右侧导坑下台阶部土体开挖及支护1、开挖部土体三锁脚锚杆四锁脚锚杆2、设系统锚杆、铺钢筋网，架设侧面及中隔壁型钢架3、喷砼支护左侧导坑上台阶部土体开挖及支护1、施作42 的超前小导管2、开挖部土体，留核心土3、布设系统锚杆、铺钢筋网，架设型钢架、设锁脚锚杆4、喷砼支护五锁脚锚杆左侧导坑中台阶部土体开挖及支护1、开挖部土体2、架设水平中隔板型钢架六锁脚锚杆3、喷砼支护左侧导坑下台阶部土体开挖及支护1、开挖部土体2、布设系统锚杆、铺钢筋网，架设型钢架3、喷砼支护二次衬砌施工1、分段拆除中隔壁

15、、中隔板2、铺设洞身防水层七3、绑扎衬砌钢筋4、仰拱超前施工5、整体衬砌拱墙5.32出 300(宽)*300（深）mm 的排水沟，排水沟纵向坡度为 3；在隧道主洞内每 20m 设置一个 150015001000mm 集水坑洞门处设置两个 200020001500mm 的集水坑，用 40m 扬程水泵将水抽到沉5。3。3施工通风:为了保证操作工人的作业环境，在每个工面设置轴流风机进行送排.5。4 型钢钢架制安及网喷砼施工5。4。1 型钢钢架制安施工11 0 ，试拼装成功后再拆卸运至现场安装,钢架制作沿隧道周边轮廓误差小于 。型钢钢架利用 处，每处 24cm 的喷射砼，将钢架置于3中隔壁的施工紧随每

16、部的开挖工作进行。每部开挖后 ,及时施做连接钢筋及喷射砼，及时进行顶部中隔壁钢架的接长 ,中隔壁采用I22a 工字钢与主体钢架用螺栓连接，钢筋网片采用双层8 间距 150150mm，喷射砼采用C25，S6 早强砼，喷射厚度350mm。中隔壁底部及时与仰拱连接。接头接头A接头C接头AI22a工字钢拱架接头A接头A接头A接头A接头A图5.4。1-1型钢拱架制作安装示意图挂网喷射砼施工站台隧道初支喷射砼为 350mm 厚 C25，S6 早强砼；采用湿喷工艺进行初支的喷射砼，湿喷砼具有粉尘少、回弹少，等优点.5。5 施工监测5。5.1 施工监测的标准隧道监控量测控制标准如表-1 所示：监测控制标准表表

17、 5.5.11序号项目控制标准预警标准1降水效果设计水位设计水位以下 0。5m2拱顶下沉40mm32mm3地面沉降30mm24mm4横撑及临时支撑受力钢材标准强度(考虑压杆稳定）控制标准的 2/35钢筋应力钢材标准强度控制标准的 2/36砼衬砌应力砼标准强度控制标准的 2/377水平收敛位移25mm20mm隧道监控量测测点布置及监测频率如表 5。5.12 所示：监测频率测点布置及监测频率表表5。5.1-2监测频率序号项目测点布置115 天16 天1 个月13 个月3 个月以后1拱顶下沉每 10 米一个断面13次/天12/2天12次/周13 次/月2地面沉降每 10 米一个断面13次/天/2天1

18、2次/周13 次/月3横撑及临时支每 10 榀钢支撑设13 次/天/2天12 次/周13 次/月撑受力一对测力设七个断面,并保4钢筋应力证每种型式有一13 次/天/2天12次/周13次/月个量测断面设七个断面，并保5砼衬砌应力证每种型式有一13次/天/2天12次/周13 次/月个量测断面6水平收敛位移每 10 米一个断面13 次/天/2天12 次/周13 次/月7围岩与喷层间设七个断面，并保证每种型式有一13 次/天/2天12次/周13 次/月接触压力个量测断面5.5。2 监控量测的主要项目地表沉降监测沿暗挖隧道轴线按10m间距布设地表沉降断面，每个主断面 9个测点，测点间距2.54m。监测断

19、面及监测点的布置见图 5。5.21 所示。监测断面及监测点的布置见图 5。5.21 所示。地表沉降观测点图 5。5。2-1 地表沉降监测点布置断面图暗挖隧道拱顶下沉拱顶下沉水平支撑拱顶下沉水平支撑应力测试水平收敛拱顶下沉的监测点布置见图 5。5。2-2 拱顶下沉、水平收敛以及水平支撑监测点布置示意图所示。2）拱顶下沉量测方法图2 拱顶下沉及水平收敛监测点布置图在量测断面的拱顶埋设测点，用精密水准仪进行观测,通过详细计算求出连续两次量测的拱顶高程,将前后两次量测的数据相减得拱顶下沉值。从而可以得出累计沉降、单进而可以对其最终沉降做出预测，来指导施工,拱顶下沉的量测原理如右图5.5。2-3。暗挖隧

20、道水平收敛图-3 拱顶下沉量测原理图收敛监测采用数显式 SWJIV 收敛计进行量测,测量时将收敛计一端连接挂钩与测点锚栓上不锈钢环（钩）相连，展开钢尺使挂钩与另一测点的锚栓相连,在弹簧拉力作用下钢尺固紧,高精度的百分表测出细调值。在实施中，隧道开挖后及时埋置监测挂钩，测量初始值， 然后根据施工进程监测收敛值,直到稳定为止。将量测结果进行分析， 可得出累计洞周净空收敛与时间的关系曲线，对曲线进行拟合分析， 对隧道的变形进行预测，从而达到指导施工的目的.暗挖隧道施工投入主要设备、人力、仪器配备设备投入投入的机械、机具设备表表6.1-1序号设备（仪器）名电动空压机风钻风镐型 号 规 格数 量状态VF

21、Y12/71台良好YT284台良好G256台良好用途隧道开挖4锚杆机PH1504 台良好5湿喷机ZSP52 台良好6液压钻机MK5 型2 台良好7二次灰浆搅拌机JW1802 台良好8注浆泵SYB50/502 台良好9插入式振捣器ZN356 台良好10强制混凝土搅拌机JDY350B1 台良好11混凝土输送泵HBT60A1 台良好12小型挖掘机6m2 台良好13装载机1 台良好14龙门吊20t1 台良好15小三轮车6 台良好16冷弯机DEW16171 台良好17交流电焊机BX1630A4 台良好序号设备（仪器）名称型 号 规 格序号设备（仪器）名称型 号 规 格数 量状态用途隧道支护隧道超前支护混

22、凝土施工 混凝土施工 型钢加工、安装18深水泵S4040/2 7.5K12 台良好施工降水；开挖排水施 工 阶 段/工作工种人数2021。 4。252021。8。5工作面一（右线）/隧道开挖及支护2021。10.15施 工 阶 段/工作工种人数2021。 4。252021。8。5工作面一（右线）/隧道开挖及支护2021。10.15工作面二（左线）/隧道开挖及支护2021.12。2工作面一（右线)/二次衬砌施工2021.12。252021。1.31开挖工32钢筋工12喷砼工12龙门吊司机2装载机司机2农用车司机2开挖工32钢筋工12喷砼工12装载机司机2农用车司机2钢筋工24模板工18砼工16杂

23、工12钢筋工24模板工18工作面二(左线）/二次衬砌施工工作面二(左线）/二次衬砌施工砼工杂工16126。3 监测仪器设备投入序号监测部位仪器名称1序号监测部位仪器名称1地表沉降、拱顶下沉测量徕卡DNA03 电子水准仪，变形观测专用铟钢尺。2隧道净空收敛SWJ-IV 数显式隧道收敛计3水位测量SWG 90 系列钢尺水位计及配套水位管4围岩压力接触式压力盒5钢筋应力钢筋计、电阻应变仪6测力设备锚索拉力：钢弦式锚索应力计，数字读数仪7钢架内力应变计质量控制措施现场施工质量控制措施7.11铁路隧道施工规范铁路隧道喷锚构筑法技术规范，做到规范操作。同时，建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质

24、量管理人员，强化“项目管理，以人为本对隧道初期支护分部工程进行统一管,并随时受到业主监理的监督管,确保施工工程质量7.1.2 隧道喷射混凝土的设计强度和厚度必须保证，钢架要安装垂直,连接牢固，每次安装钢架拱脚处采用锁脚锚杆加固.。31。 钢筋网片加工允许偏差为:钢筋间距10 ；钢筋搭接长度15200。2型钢钢架安装应符合下列规定：1)型钢钢架应垂直线路中线，允许偏差为：横向30,纵向50 ，高程30 ，垂直度 5；2）钢架与壁面应楔紧，每片钢架格栅节点及相邻格栅纵向必须分别连接牢固,与纵向连接钢筋应焊接可靠；7。1.7 锚杆施工要求:1。锚杆孔位允许偏差：孔位150 ，孔深150 ;2.锚杆杆

25、体应除锈、除油，锚杆外露长度不大于 100 。喷射砼质量控制措施影响隧道施工喷射砼质量的主要因素有：拌制砼原材料的质量 , 301/6。暗挖隧道施工监测质量控制措施7.31间支护压力监测、钢架内力监测等。7.3。2 严格按照设计要求项目、频率相关规范在施工过程中跟踪监测，组织强有力的监测组，派选业务水平高、责任心强、工作认相应的管理水平和技术操作能力。安全控制措施8。1 现场管理安全控制措施8。1。1 坚决贯彻“安全第一,预防为主的方针，隧道施工严格遵守国家相关的法律法规。安全色和安全标志规定的标牌，主要作业场所和安全疏散通道设立 24 小时的 36 伏安全照明，夜间有人经过的坑洞等设红灯示警

26、。8。1.4 隧道钢筋绑扎及防水铺设施工时进行两层或多层上下交8。2随时进行观察，发现问题及时处理，以防压力冲射伤人。少水泥拌浆处的粉尘，改善施工环境。8.3隧道防坍塌安全控制措施1 本隧道拱顶覆土为杂填土、粘土、含卵石粘土和含粘土卵石，承载力弱、自稳性较差，降水时会带走部分砂,导致土层自稳能8.3.2 采取地表注浆加固措施来对拱顶覆土层进行固结处理，注5m42 钢管注浆，间距0.8m隧道防洪安全控制措施隧道吊出口及明挖基坑的周边砌筑 30cm 高的防淹挡墙，作为通常情况下的挡水设施;隧道吊出口设置钢结构防雨棚，同时在已完成的明挖顶板排水坡度最低处设置集水坑，并配备足够数量的砂袋 , 紧急时对

27、吊出口及基坑周围施做围堰,防止地面水大量流入井下.文明施工及环保措施9。1文明施工保证措施作人员一律挂胸卡上岗。9。1.1 挂牌施工，制作施工场地总平面布置图，标明工程名称， 施工单位、工期、工程主要负责人和监督 ，接受社会监督。912934环保措施921采用低噪音设备，并辅以消音器、隔声棚等措施，降低震动部件的噪音。9.2。2施工场地经常清扫、洒水保持干净湿润，避免尘土飞扬。9。2.3 施工中根据场地情况，在生活区、施工场地空闲区种植花草，美化环境。9。2。4 自觉做好环境保护工作,对施工中产生的废水，固体废92.592.6施的建设;生活区食堂要设置简易有效的隔油池，配备洒水设备并指效益分析

28、分块成环、充分发挥中隔墙和横撑的作用，不但保证了施工安全，还CRD、双线贯通总工期提前16 天的优秀记录，直接节约工期费用约 40 万元，同时施工过程中通过对部 分型钢23 万元。本工法的成功实践并得以广泛推广使得我单位在成都建筑市场 年我单位荣获由四川省建2021-2021工程实例本工法已成功应用于成都地铁2号线站东广场站跨三环暗挖隧道,并取得良好效果。成都地铁 2 号线站东广场站横跨三环路暗挖隧道位于成都市三环路东五段与规划道路的十字交叉路口下方，呈东、西向布置，车站暗挖段中心里程为 YDK40+010，双线开挖总宽度23.78m14m,持“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”

29、原则，使围岩收敛和拱顶下沉量得到良好控制，特别是大管棚辅助超前小导管的支护体系的行车，有效的控制了地表沉降，使得隧道安全穿越三环路。我单位在自稳能力差、土质遇水易膨胀地区条件下进行暗挖隧道施的技术、施工数据的支持。一 编制依据、编制范围及设计概况（一）编制依据1。国家法律、法规和河南省交通厅规章制度；2。河南省高速公路采用的标准、规范、规程等；3。2021 年 06 月 01 日玉皇庙隧道初期支护异常变形施工方案评审会议纪要;4。20210701（二)编制范围F2K60+742F2K60+695，F2K60+738K60+716，F2K60+683F2K60+713（三）设计概况体为红褐色夹灰

30、褐色强风化安ft11m15m。该范围设计采用级围岩加强复合式衬砌结构（洛阳至嵩县高速公路施工图设计No.942环,I20a0.6m.20210601玉皇庙隧道出口端设计支护参数表初期支护初期支护二次衬砌形量（cm)C25 喷射混凝土 部位/()锚杆钢筋网设置部位长度（m)间距(环纵(m）设置部位网格间距钢架钢筋部位/类型规格间距(m)拱墙厚度（cm）仰拱厚度(cm）122525拱墙中岩壁3。54。51.00。6拱墙20208全环工20a0。6m45*45二 工程概况（一）工程概述玉皇庙隧道为ft岭区高速公路上下行分离四车道双洞小净距隧道 +独立双洞隧道；设计行车速度为100km/h；15。2m

31、，815m，809m。左右线位于直线、缓和R=1000m2.5-299，左线设计纵坡为2。7、-3。0%。目前玉皇庙隧道左线出口已开挖至仰拱施工里程到F2K60+703, 二衬施工里程到F2K60+742。初期支护侵限段临时护拱里程F2K60+726F2K60+714，临时仰拱里程F2K60+700 F2K60+693。已完成开挖及初期支护仰拱及填充二次衬砌已施工段均处于级围岩段。工里程到K60+74366m,仰拱及填充55m已施工段均处于级围岩段.（二）病害情况202111220210528F2K60+742 F2K60+695 段初期支护出现变形超限，局部侵入二次衬砌结构，且隧道上方ft

32、8cm，2m。20210601共同查勘了现场,并查阅了有关施工和技术资料,召开四方会议，决定对该段变0701玉皇庙隧道出口端按照设计级围岩加强复合式衬砌结构进行了开挖和初期支护施工，但由于围岩变形较大 ,经现场测量因变形侵限的左线里程段为F2K60+742F2K60+695，局部最大侵限 42。8cm，因变形侵限的右线里程段为K60+738K60+716 ，局部最大侵限 32.9cm.玉皇庙隧道初支断面检测结果汇总表编拱顶处侵限厚最大侵限厚度号编拱顶处侵限厚最大侵限厚度号度（cm）（cm）1F2K60+74210。4516.01拱顶、拱肩2F2K60+74010.2117。21拱顶、拱肩3F2

33、K60+73812。6919.47拱顶、拱肩4F2K60+7369。6319.86拱顶、拱肩5F2K60+73411.6219。17拱顶、拱肩6F2K60+73211。7113。28拱顶、拱肩7F2K60+72813。620.2拱顶、拱肩8F2K60+726。9119F2K60+724.6810F2K60+71939。242。8拱顶、拱肩11F2K60+713。64512F2K60+710。02513F2K60+70926.737拱顶、拱肩14F2K60+708.82516玉皇。2。8262717庙F2K60+703.62018隧F2K60+701.32519道F2K60+700.02020F

34、2K60+697。6721K60+7385.89.6拱顶、拱脚22K60+73623.723。7拱顶、拱肩23K60+73431.732.9拱顶、拱肩24K60+7332225K60+73225。530.1拱顶、拱肩26K60+730。32227右线K60+72914。423。1拱顶、拱肩28K60+728.412129K60+7278。417.7拱顶、拱肩30K60+726.441931K60+7254。19。5拱顶32K60+722。441933K60+719。655左线3434K60+716。884三 变形段处理及后续施工总体规划1202161议纪要（纪要附后)进行临时加固。2、在护拱上

35、安设监控量测点,通过监控量测掌握加固后的初期支护的变形情况。3面的掘进及仰拱、二衬施工，待隧道贯通后再对变形段进行换拱处理。在施工的同时，做好地表沉降观测和洞内监控量测工作，并做好超前地质预报.4、若变形量较大或者出现突变情况，则立即对变形段进行加固,然后着手换拱施工，并施作二次衬砌封闭该段。四 施工方案（202161118布置，与该段初期支护钢拱架形成“拱对拱”支撑。2、护拱钢架纵向采用221m，10cmC25350cm80cmC20(二)继续开挖方案采用三台阶临时仰拱+预留核心土法1、各部开挖及支护自上而下分成三个小单元进行开挖缩小开挖断面，步步成环，及时封闭.各分部封闭成环时间短，有效发

36、挥初期支护整体受力效果，临时仰拱能有效阻止支护结构变形,减少隧道围岩变形。2、工序详见“隧道三台阶临时仰拱法施工作业程序图”.3、三台阶临时仰拱法施工工序（1）级围岩分部开挖法开挖采用分部开挖法开挖，如图所示,施工工序如下：第一步:利用上一循环架立的钢架施作隧道超前小导管;1。850.64cm20a（管混凝土封闭第四步、第五步：上台阶领先中台阶 3。6 米时，开挖中部左侧台阶,每循1.220a（管）杆后复喷混凝土至设计厚度,完成中部左侧台阶初期支护；第六步、第七步：中部左侧台阶领先右侧台阶361220a（管）系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度，完成中部右侧台阶初期支护；第八步:开挖中部核心土，施作

37、中台阶临时仰拱；1。2期支护及仰拱初期支护;第十一步：浇筑仰拱混凝土及仰拱填充；性灌筑二次衬砌（拱墙衬砌一次施作。(2)施工注意事项 如到达各种预埋洞室及预埋件安设位置， 根据实际情况可以不预留， 待初期支护在本断面范围内 完成或二次衬砌前另行开挖或预埋。 工序变化之处钢架（ 或临时钢架) 应设锁脚锚杆, 以确保钢架基础稳定。 钢架之间纵向连接钢筋应及时施作并连接牢固，钢架拱脚必须采用5cm 厚木板增大接触面积.(三)监控量测方案由于目前玉皇庙隧道左右洞出口均属于浅埋地段，故下一步监控量测工作将分为地表沉降观测和洞内监控量测.1、地表沉降观测在隧道开挖前布设点位，地表沉降观测点与隧道内测点布置

38、在同一断面里程,地表沉降观测点按照下表要求布置。隧道埋深与开挖宽度2BH2.5BBH2B HB纵向测点间距20-5010-205-105侧量测范围不小于（隧道开挖宽度+隧道埋深，其测点布置如图：隧道中线地表下沉量测测点布置示意图2、洞内监控量测（1）对未衬砌地段布置监控量测点,建立测量台账，填写隧道在测断面（1),V510两次。点位布置如图;（2)如下图所示（下图仅为示意)：XXX 断面周边收敛（拱顶下沉）时间曲线图（3并判定隧道稳定性（2.)（四）变形超限地段加固、换拱方案若变形量较大或者出现突变情况，需进行换拱施工的，按以下方法施工。1、变形超限处治原则保证施工安全.2、变形超限处治方案临

39、时钢支撑加固对未施做仰拱段、已施工三台阶开挖中上台阶部分、已开挖三台阶上下台阶部分现场进行临时支撑架设。对未施工做仰拱闭合段每榀拱架每侧加设一根50，L=5 米锁脚钢管；对已施工仰拱段拱架加设扇形支撑；对已施工三台阶开挖上台阶部分利用1.7m，注浆压力：设计注浆压力（终压值）一般参考注0.51.5MPa2MPa施工顺序由洞内向洞外施工。临时支撑加固具体方案如下：未施做仰拱段上台阶临时支撑加固方案如下所示:上台阶施工采用环向开挖预留核心土法，故底部横向支撑设在核心土上， 再斜撑至两拱角，拱顶处设一道竖向支撑，两侧拱肩处设两道斜支撑，与横向45（如下图所示20a5已变形侵限，工字钢具体长度视该里程

40、侵限情况而定.未施做仰拱段上、中台阶临时支撑加固方案如下图所示：615m20a作为横向支撑,以隧道中心点为基点呈放射状进行环向斜支撑,环向间隔 3020a5工字钢具体长度视该里程侵限情况而定。对已施工仰拱段临时支撑加固布置如下所示：20a5侵限，工字钢具体长度视该里程侵限情况而定。支撑加固要求a钢架每两榀设一环；上下均用钢筋焊接固定，防止滑动;应确保支撑各节点、支点可靠连接；d。支撑钢架间距应根据围岩扰动情况，监控量测进行调整,但不能大于两榀初支钢架，在施工过程中应根据变形情况及时调整，必要时应加密设置；4。5m在洞内临时钢支撑架设完毕且变形稳定后进行全断面径向注浆加固 ,洞内全断面设置50

41、径向注浆小导管，对初期支护背后围岩进行加固处理.注浆管采用50mm,3。5mm4。5m(详见： 小导管加工图，管口应埋设牢固,并有良好的止浆措施。注浆孔按浆液扩散半1m110cm,170cm。注52mm，1:1（管布置如下图所示。注浆压力:设计注浆压力（终压值）一般参考注浆处静水0。51.5MPa注浆结束标准:达到设计终压并稳定 10min，且进浆速度为开始速度的1/480%,浆。4m水（不成线）2L/d1.5MPaM10全孔封堵。围岩空隙率参考值：土层:20%,破碎岩层：5%.径向小导管加固注浆工艺流程图施工准备钻孔作业小不导合管清孔格加工钻孔验收小导管安装、加固（3)在侵限换拱施工之前必须

42、加工好侵限换拱台架和制作换拱所需的钢支3cm,平面翘曲应小于 2cm，拱架加工预1015cm换拱前技术准备工作测量组对初支变形地段每榀拱架进行断面净空检查，并绘出超欠挖断面图.根据隧道断面检测的结果，变形段内需要换拱处治的部位用红油漆标示出来。标示必须清晰、准确。断面图所反映出的隧道超欠挖的里程、部位，综合研究确定出每段合理的换拱部位。根据各段不同的换拱部位采取出有针对性的换拱方案，并进行技术交底。测量组根据技术交底在现场用油漆标出换拱的起止里程、部位，方便现场换拱施工.初期支护拆除注浆完成后，经过注浆效果控制达到要求且围岩变形稳定的情况下方可对变形超限部位初期支护分单元进行拆除，从已施工二衬段向掌子面逐榀拆换，拆除采用液压破碎炮机辅助风镐进行，拆除顺序一般采用从下向上、先墙后拱的顺序进行拆换，拆除一段，支护一段.1、注意事项:部分在分界处切开分离,以防对不凿除部分混凝土有损伤。不能大面积拆除初期支护，以防塌方及冒顶。凿除喷射混凝土时如果锚杆垫板被破坏则需按设计要求更换。拆除后必须及时初喷.架设换拱钢支撑安装前应清除拱脚虚碴和杂物，超挖部分用 C25 混凝土填充。安装允许偏差值横向和高程均为5cm，垂直度允许偏差为2。满焊.若需要部分换拱,先量出需要格栅长度,再加工焊接。沿钢架外缘每隔 2m 用混凝土楔子临时楔紧。施工。拆换