总回风巷巷道扩修安全技术

1、总回风巷巷道扩修安全技术一、工程概况总回风巷长160m，因断面小不符合规定，根据要求对该巷道进行扩修，该段原为锚网喷支护，净断面为 6 ，更换为 25#U 型钢支护或锚喷支护，净断面为 9 。为确保施工安全，特制订本安全技术措施，望认真贯彻执行。 二、施工技术方案 1、巷道支护形式采用 25#U 型钢支护或锚喷支护，下净宽 3.93m，净中高 2.8m。U 型钢巷道采用椽子、双抗网打帮背顶，椽子规格 （50mm60mm）-800mm，双抗网规格 0.8m-8m，网孔 3cm-3cm，必须达到抗静电、抗阻燃。锚网喷巷道采用锚网喷支护，锚杆间排距 800-800mm，菱形金属网搭接长度 100 m

2、m，每间隔 200 mm 用 12#铁丝绑扎一道，锚杆采用等强度螺纹钢锚杆，锚杆直径为 18mm、长度为 1800mm，每根锚杆均用一块树脂锚固剂固定，锚固长度不少于 500mm，锚杆外露丝长度为 50mm，托盘为正方形，规格为长 -宽=100mm-100mm ，用 10mm 钢板压制成弧形。树脂锚固剂直径为 28mm，每块长度为 500mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为 Z2350，每根锚杆锚固力（岩石）75kN。2、喷射混凝土使用必须用标号不低于PC32.5 优质水泥，砂为纯净河砂，石子粒径 35mm，配合比为水泥： 砂：石子 =1：2：2（重量比）；速凝剂掺入量一般为水泥重量

3、的 23.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可根据情况加大速凝剂掺入量， 速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。3、施工期间严格按U 型钢规定支护标准， 棚距 0.7m（中中），按中、腰线施工，每棚31 根椽子，搭接 0.35m。 4、巷道扩修采用手搞落岩刷大断面，对于坚硬而无法剥落的岩石采取放炮落岩，手搞辅助落岩。用扩杆的方式加固老巷，顶板破碎地段采用钎椽超前控顶， U 型钢巷道用两根长 3.5m 的 型钢梁做为落岩后的临时支护方式， 最大控顶距不能超过 0.7m，锚喷巷道最大空顶距不能超过一炮距离。 5、运岩路线：总回风巷 13 采区回风巷 副井东大巷 副井 6、运料路线：副井副井东大巷 13 采

4、区回风巷 总回风巷 三、安全技术措施 （一）施工措施 （1）扩修前必须备齐防冒顶材料： 坑木 20 根、钎椽 30 根、荆笆 100 快，椽子 100 根。 （2）施工前由矿技术人员吊挂中、 腰线，标明巷道方位和坡度，施工队要对施工地点及运输线路认真检查并处理一切不安全因素， 并对施工作业地点前后5m 附近老巷进行加固， 加固采用扩杆的方式，必须打稳打牢，确保施工人员安全施工。 （3）施工前，施工队要将各类支护材料准备齐全， 并保持原巷道正常通风，严防有害气体超限作业。 （4）施工时，必须经施工地点及附近的杂物清理干净，并将施工地点前后 10m 的风、水管、电缆等设施保护好，以免损坏。 （5）

5、循环施工作业结束后，施工队要将巷道内的杂物清理干净，保证运输线路畅通。 （6）施工队要加强顶板管理，施工期间要不间断执行敲帮问顶制度。 （ 7）保持原巷道风流畅通，严禁无风微风作业。 （8）架设永久支架时，必须先打好临时支护，严禁冒险作业。 （9）打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，长度1800mm 锚杆深度为1700mm，锚杆眼

6、打好后，应将眼内的岩渣、 积水清理干净。打眼时，必须在初喷的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。（10）安装锚杆（网）前，应将眼孔内的积水、岩粉用高压风吹干净。吹时，操作人员应站在孔口一侧， 眼孔方向不得有人， 把 1 支树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用MJ-80 型锚杆安装机安装，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂中，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机，搅拌旋转时大于35s 后，卸下螺帽上好托盘，拧上螺帽，15min 之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力， 拧紧力矩不小于120N-m，锚杆外

7、露长度不能大于 50mm（露出托板）。 （11）喷射混凝土 1、准备工作 检查锚杆安装和钢带铺设是否符合设计要求， 发现问题及时处理。 清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。 检查喷浆机是否完好， 并送电空载试运转， 紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。 喷射前必须用高压风水冲洗岩面， 在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。 喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 2、喷射混凝土的工艺要求 喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以 0.61.0m 为宜。人工拌料

8、时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高 0.1MPa 左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是 0.40.5 之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度 50mm，复喷时应用高压水重新冲洗受喷面。 3、喷射工作 喷射工作的顺序，开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停水，再停机，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。 4、

9、喷射质量 喷射前必须清洗岩帮， 清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无穿裙，赤脚现象。 （12）特殊工种必须经过三级机构培训，持证上岗，并熟悉岗位责任制。 （13）不准带电检修和搬运各种电器设备，检修设备前必须切断电源，严禁带电检修。 （二）顶板管理措施 （1）施工队要根据巷道围岩的岩性适当缩小锚杆间排距，挂网喷浆无法满足支护条件时要使用 U 型钢架棚支护。 （ 2）扩修采用放炮风搞辅助落岩，施工期间对靠近扩修点 5m 范围内的老巷进行打设抬棚加固， 并严格按照施工工艺作业。 （3）因地质变化、岩体松软、破碎时，用钎椽从棚梁上往前打撞楔作为临时假顶，然后在临时假顶下架棚。 （4）严格按架棚质量标准进行

10、架棚， 做到棚子牢固， 迎山合理，无空帮空顶、巷道帮顶平整，严禁空顶作业。 （ 5）处理冒顶时必须由跟班矿长、安检员、掘进队长现场跟班。（6）跟班安检员加强巷道巡查工作，不合格或变形棚子必须安排施工队及时更换或修复，防止冒顶堵人事故发生。（三）防冒顶安全技术措施（1）该扩修地点为岩巷，需加强顶板管理，施工中要经常观察围岩的变化，如发现连续掉渣、片帮冒顶征兆时，要迅速撤出人员，并及时向调度室汇报，等顶板稳定后方可采取措施进行处理，严禁冒险作业。 （2）扩修时如遇次生断层影响造成顶板较活时，要采用短掘短支的办法，尽量减少围岩裸露时间，必要时可缩小棚距，扩修地点附近备足一定数量的钎椽，必要时采用撞楔

11、法超前控制顶板，严防冒顶。 （3）大、小冒顶处理 如扩修中由于种种原因造成施工地点冒顶时，根据现场冒顶情况，制定出有针对性的安全技术措施。 处理冒顶时，必须要有部门及施工队等现场跟班，指挥协调工作。 处理冒顶时要首先控制好顶板， 使用好前探梁，防止事态扩大；在扩修地点棚顶梁上方采用撞楔法挺钎椽，深度和数量根据现场实际情况而定。 （四）放炮安全技术措施 （1）施工时，必须三人以上合作，并设专人观察顶板及周围情况，发现不安隐患，立即停止工作进行处理，确保安全后，方可继续施工。 （2）施工时，严格执行敲帮问顶和专人观山制度 ,严防片帮冒顶。 （3）对于施工地点岩石较硬， 使用风动工具无法满足生产需要

12、时需爆破破岩。1放炮前，必须对老巷进行扩杆加固。巷道内的管线必须防护好，防止崩落岩石损坏管线。 2放炮时如需放小炮、 震动炮，每次放炮不超过 2 个眼，每眼装药不超过 1 卷，严格控制装药量。 3放炮时，严格执行一炮三检和三人连锁放炮制度，放炮时施工巷道内的所有人员要相互通知撤到施工地点以外直巷 100m 拐歪巷道 75m，对所有能进入施工地点的交叉口设好警戒， 警戒区内严禁有人活动。 4井下放炮工作必须由专职放炮员担任， 并持证上岗，严格按操作规程进行操作。 5 所有炮眼都必须正向装药，不准反向装药，雷管和炸药的聚能穴方向要一致，都朝向眼底。 6放炮员必须把炸药、 电雷管分别放在顶板完好、支

13、架完整、避开机械电气设备的地点，每次放炮时，都必须把药管箱放在警戒线以外的安全地点，并加锁。 （4）施工时，安监工和瓦检工要跟班到现场，经常检查巷道情况及瓦斯浓度，发现问题，及时处理。 （5）施工时，扩巷落下的矸石必须及时清走，严禁堵塞巷道，严禁影响通风和生产。 （6）施工时，各种安全设施必须使用到位，否则严禁施工。 （7）施工过程中，区队长必须跟班在现场，发现问题，及时处理。 （8）其它仍按煤矿安全规程 、各工种操作规程和质量标准化 中有关规定严格执行。 四、工程质量要求 1、巷道下净宽 3.93m，允许误差：合格品不超过 0100mm，优良品不超过 080mm。 2、巷道净中高 2.8m，

14、允许误差：合格品不超过 -30100mm，优良品不超过 0100mm。 3、支架迎山合理，不得出现前倾后仰，并不得超过规定值 +1不得退出。棚腿必须站在实底上并加垫木鞋，柱窝深度 200mm，不小于设计值 30mm。 4、背帮背顶采用双抗网椽子背帮顶，双抗网搭接不少于 100mm，连网间距不超过 150mm，采用三环两扣系牢。 5、拉杆的位置、数量：每棚 3 根拉杆，即拱中心一根、下卡揽连接处各一根、 U 型钢腿下部 200mm 处各一根，拉杆螺栓必须上紧拧牢，并与临棚成一直线。 6、每棚之间椽子为 31 根，每隔 0.3m 打一根椽子（中对中），棚与棚之间的椽子打设达到两台一，且打匀、打直、

15、打牢，不能出现空帮漏顶现象。 7、卡揽、柱腿与梁按设计长度搭接后（搭接长度 350mm），每棚两侧分别固定两个大卡揽，卡揽间距为 150mm。固定卡揽螺栓时要带加力杆的扳手拧紧牢固，且前后成为一线。 8、其他允许偏差项目 : （ 1）棚梁水平：允许偏差不超过 50mm。 （2）支架梁扭矩：误差不大于 100mm。 （3）接口严密，错位、离合不大于 5mm。 （4）棚间距误差不得超过设计 50mm。9、锚杆间排距为 800mm-800mm，允许误差 100mm。 10、喷浆厚度为 100mm，允许误差不能小于设计值得 90%。 11、必须做到平稳不歪斜，帮顶必须充满填实， 裱背严密。 12、要求维修后达到高、 宽、平、直、净。 五、组织措施 1、严格执行跟班队长现场跟班制度，现场指