新301环氧陶瓷(机喷)施工验收规范

1、Q/DH 3012009PAGE PAGE 11 Q/DH廊坊市东化防腐工程有限公司企业标准Q/DH 301-2009铸铁管及钢钢管机械械喷涂环环氧陶瓷瓷内衬施工及验收收规范2009-03-01发发布 20009-03-001实施施廊坊市东化化防腐工工程有限限公司 发布 铸铁管及钢钢管机械械喷涂环环氧陶瓷瓷内衬施工及验收收规范前 言 220022年，东东化公司司根据国国外市场场的需求求，自主主研制出出专利产产品无溶溶剂环氧氧陶瓷涂涂料及其其专用喷喷涂机(中国专专利号ZZL 002 11 5554188.8和和ZL 02 2 8891882.77)，用用环氧陶陶瓷内衬衬的球墨墨铸铁管管、钢管管和

2、管件件在国内内外的使使用量日日渐增多多，先后后大批量量出口科科威特、新新加坡、安安哥拉及及阿尔及及利亚等等国，在在管道防防腐材料料国际市市场竞争争中争得得一席之之地。 为为了向用用户提供供准确而而完整的的信息，东东化公司司根据在在涂料研研制、生生产和施施工实践践所积累累的经验验，编制制了本企企业标准准。本标标准为推推荐性标标准，供供有关设设计、施施工、监监理部门门参考、使使用，并并仅适用用于在本本标准中中规定的的材料品品种。本标准的主主要内容容有：范范围、规规范性引引用文件件、内衬衬层结构构及施工工工艺流流程、材材料、原原料准备备、铸铁铁管内表表面预处处理、钢钢管内表表面预处处理、机机械喷涂涂

3、法内衬衬、手工工浇涂法法内衬、检检验和修修补、管管端清理理及承插插口涂敷敷、管外外壁涂漆漆、吊运运及防护护、现场场补伤及及补口、安安全注意意事项等等。本标准起草草人： 张炼、朱朱骥。本标准由东东化防腐腐工程有有限公司司负责解解释。1 范围本标准规定定了使用用无溶剂剂环氧陶陶瓷涂料料，以机机械喷涂涂，在球球墨铸铁铁管或钢钢管内壁壁，一次次喷涂出出厚度113mmm环氧氧陶瓷内内衬的施施工及验验收规范范，适用用于输送送介质为为水（包包括污水水、中水水、饮用用水）、天天然气、成成品油、原原油的铸铸铁管和和钢管环环氧陶瓷瓷内衬的的设计、施施工及验验收。2 规范性性引用文文件下列文件中中的条款款通过本本标

4、准的的引用而而成为本本标准的的条款：GB/T 8992319888 涂装前前钢材表表面锈蚀蚀等级和和除锈等等级SY/T 0445720000 钢质管管道液体体环氧涂涂料内防防腐层技技术标准准Q/DH 088 20009 环氧氧陶瓷涂涂料Q/DH 099 20004 水性性合成树树脂彩色色涂料3 内衬层层结构及及施工工工艺流程程3.1 施施工环境境铸铁管及钢钢管环氧氧陶瓷内内衬作业业宜在110C以上上、空气气相对湿湿度855%以下下在厂房房内施工工。如在在露天作作业，在在10C以下下及遇雨雨、雪、雾雾、扬沙沙等恶劣劣气候环环境，应应停止施施工。3.2 内内衬层结结构环氧陶瓷113内衬为为在已预预

5、热的管管内一次次喷涂或或浇涂至至用户规规定厚度度，然后后旋转加加热固化化成型。3.3 内内衬施工工工艺流流程（内衬施工工工艺流流程图见见第3页页）4 材料4.1 材材料品种种 a) 环氧陶陶瓷涂料料。双组组份、无无溶剂型型液体环环氧涂料料，包括括适用于于污水和和中水管管道的GGH1001型（黑黑色）和和适用于于饮用水水管道的的GH1102型型（白色色、无毒毒型）。技技术性能能符合东东化公司司产品技技术标准准Q/DDH 008-220099环氧氧陶瓷涂涂料及及石油行行业标准准SY/T 004577-20000的的相应要要求。b) 水性性合成树树脂彩色色涂料。单单组份水水性涂料料，符合合东化企企标

6、Q/DH 09-20004水水性合成成树脂彩彩色涂料料要求求。4.2 材材料用量量 按防腐面积积乘以下下列基数数计算各各种材料料用量（注注：容器器内的漆漆料未倒倒干净、一一次配料料过多未未及时用用造成凝凝固、涂涂敷时洒洒落损耗耗、不合合格品返返工是施施工时造造成材料料用量增增大的主主要原因因，用户户应按自自身的施施工管理理水平，增增加5%100%的备备料量。）a) 环氧氧陶瓷涂涂料。按按内衬层层厚度估估算，对对铸铁管管，头一一毫米约约为3 /（因要要填充铸铸铁表面面的凹坑坑），以以后按11.8 /估估算。对对钢管按按1.88/估估算，另另加内焊焊道预涂涂用料约约0.11/。b) 稀释释剂。只只

7、作为施施工时洗洗涤工具具之用，可可少量配配料。c) 水性性合成树树脂涂料料。涂两两遍，约约0.33 /。5 原料准准备5.1 A、BB料预热热。将装装有A、BB料的大大桶送入入烘房预预热至440，预热热时桶盖盖不打开开。将大大桶从烘烘房取出出，打开开桶盖，从从颜色确确认A、BB料（AA料黄色色，GHH1011的B料料黑色、GGH1002的B料白色色）。用用提升机机将大桶桶提升倾倾斜，分分别倒入入各自的的加热罐罐内，慢慢速搅拌拌，加热热 环环氧陶瓷瓷涂料 铸铸铁管 钢管焊道打磨内磨预热 焊道打磨内磨预热喷砂配料喷砂喷砂配料喷砂涂底漆修补喷涂机或加料槽涂底漆修补喷涂机或加料槽焊道预涂涂底漆焊道预涂

8、涂底漆加热加热机械喷涂或人工浇涂机械喷涂或人工浇涂旋转、余旋转、余热固化返工养生养生质检外观，厚度度不合格格或针孔孔1个外观合格或或允许修修补、厚度合格和和针孔1个/缺陷修补、涂刷承插口缺陷修补、涂刷承插口 养生养生修补修补质检有针孔无针孔合格管外壁涂漆合格管外壁涂漆管端保护管端保护成品管入库 成品管入库 内衬施工工工艺流程程图60700备用。5.2 配料。用用机械喷喷涂施工工时， A、BB料分别别加入喷喷涂机各各自的料料斗内；用手工工浇涂施施工时，按按管径、长长度和内内衬厚度度算出每每根管用用料量，AA、B料料各一半半，分别别准确称称重。5.3 与与GH1102 B组份份接触的的容器及及管道

9、，其其材质必必须是不不锈钢或或塑料，不不能用碳碳钢。6 铸铁管管内表面面预处理理6.1表面面打磨 对对铸铁管管内表面面进行干干法打磨磨，要求求除去所所有外来来物、松松散铁鳞鳞和其他他任何可可能损害害金属与与衬里良良好结合合的物质质，磨后后管内表表面不应应有任何何突起高高度可能能大于内内衬层厚厚度500%的金金属凸瘤瘤，打磨后后要将管管内所有有杂物清清除干净净。6.2 喷喷砂处理理a) 将所所有内表表面喷砂砂处理至至达到GGB/TT 89923的的Sa22 1/2级（相相当于美美国标准准SSPPCSP110近白白级）。b) 用干干净的压压缩空气气（经脱脱水、脱脱油）将将管内表表面残留留的砂粒粒和

10、灰尘尘扫干净净。表面面处理合合格后不不准有破破坏管面面洁净的的任何操操作，并并必须在在表面返返锈前（最最多为除除锈后8hh）进行喷涂涂内衬作作业，如如做不到到，应预预涂一层层底漆。6.3 缺缺陷修补补用无溶剂环环氧腻子子（注：腻子用用配好的的环氧陶陶瓷涂料料加入适量滑滑石粉调调成）修修补打磨磨后显现现的凹坑坑，修补补时要注注意保持持其他管管面的洁洁净度。待待腻子固固化后，用用砂纸将将表面打打磨平整整。6.4 涂涂底漆铸铁管和钢钢管在喷喷砂除锈锈后不能能及时进进行喷涂涂时要涂涂刷一遍遍环氧铁铁红底漆漆，按110%12%配东化化1号固固化剂（夏夏季少加加、冬季季多加），充分搅匀后刷涂或喷涂，刷涂能

11、使涂层有更好的粘结力，应优先使用。要求无漏涂，厚度均匀，无流挂。7 钢管内内表面预预处理7.1 焊焊道打磨磨（注：无缝管管无此项项内容） 用用电动砂砂轮机对对内焊道道打磨，目目的是除除去焊道道上的毛毛刺及焊焊瘤处的的凸起尖尖端，以以保证涂涂敷后在在焊道上上不出现现针孔。7.2 喷喷砂除锈锈 （与与6.22条相同同）。7.3 涂涂底漆 （ 与6.4条相相同）。7.4 焊焊道预涂涂（注：无缝管管无此项项内容）环氧陶瓷涂涂料 AA:B=1:11配料，充充分搅匀匀后刷涂涂在内焊焊道上，涂涂两遍，前前遍实干干后涂后后遍。 8 机械喷喷涂法内内衬8.1 将将管子吊吊上加热热转台。对对铸铁管管，在承口端端内

12、壁贴贴保护纸纸，对钢钢管两端端内壁，按按用户要要求的宽宽度先刷刷涂可焊焊性底漆漆，然后后贴保护护纸。将将管子低低速旋转转，用煤煤气火焰焰加热管管外壁，至内内壁达到到6070之间，等等待喷涂涂。8.2在喷喷涂前，应应预先标标定喷涂涂机行走走速度，标定喷涂量并调至设计流量，A、B料重量比为11，当管径和设定喷涂量有变化时，应重新标定流量。8.3启动动喷涂机机螺杆泵泵，将料料斗内的的A、BB料分别别循环，并并加热保保持在660770。8.4迅速速将预热热好的管管子吊上上喷涂转转台，低低速旋转转，将喷喷涂机吊吊臂伸入入管内，喷喷盘对准准铸铁管管承口边边或钢管管边，先先空转喷喷盘，正正常后将将料流控控制

13、器切切换为喷喷涂状态态，以设设计流量量开始喷喷涂，喷喷涂机匀匀速退车车。喷涂涂约300后加加大管子子转速（参参考值为为DN112000管700转/分分，DNN5000管1000转/分），当当喷盘退退至管端端，立即即将料流流控制器器切换为为循环状状态，喷喷盘空转转233分钟后后停转，喷喷入适量量消泡剂剂，管子子继续在在转台上上旋转，靠靠余热使使内衬层层固化，直直至内衬衬层不会会发生流流淌为止止。8.5 将将管子吊吊下喷涂涂转台，气气温高于于20时静置置固化，低低于200时运到养养生炉，在在20以上养养生至少少24hh，使内内衬层充充分固化化。喷涂涂机补充充A、BB料，保保持循环环等待喷喷涂，如如

14、等待时时间长，应应降低螺螺杆泵转转速。每每天工作作结束，放放净料斗斗内余料料，并用用稀释剂剂分别冲冲洗A、BB料的循循环管线线。9 手工浇浇涂法内内衬9.1 据据管径、管管长和设设计内衬衬层厚度度计算出出每根管管所需涂涂料量，AA、B料料各一半半，准确确称重，搅搅拌混合合后倒入入长条形形加料槽槽内，槽槽长与管管长相同同，容量量能装完完配好的的涂料。9.2 将将加料槽槽推入管管中，翻翻转1880，倒净净涂料并并使涂料料沿管长长均匀分分布。抽抽出加料料槽，慢慢速转动动管子，使使涂料沿沿管壁流流淌并覆覆盖全部部管面。9.3 加加大管子子旋转速速度，使使涂料受受离心力力作用在在管表面面均匀分分布。用用

15、煤气火火焰加热热管外壁壁至内壁壁5070之间，喷喷入适量量消泡剂剂，管子子旋转至至内衬层层不流淌淌为止。9.4 管管子吊下下转台，静静置固化化，其要要求与88.5条条相同。10 检验验和修补补10.1 检验 对对内衬层层进行外外观、厚厚度、漏漏点、粘粘结力四四项检查查，并应应达到用用户要求求，如用用户无明明确要求求，可参参照本标标准与SSY/TT 04457 相符的的下列要要求。a) 外观观检查。指指定专人人逐根管管目视检检查。内内衬层平平整、光光滑、无无漏涂、无无划痕为为合格。对对检查出出的缺陷陷，用粉粉笔画圈圈标记。外外观不合合格管可可以局部部修补或或全部加加涂一遍遍。b) 厚度度检查。用

16、用磁性测测厚仪抽抽查，抽抽查率55%，且且不得少少于2根根。对DDN10000 及以以上管测测管两端端（1550外外）及中中间共三三个截面面，DNN9000及以以下管只只测管两两端各一一个截面面，每个个截面对对称测44点，精精确至110m，符符合用户户规定厚厚度为合合格，但但焊道上上的涂层层厚度不不低于管管体上的的80%即可。厚厚度检查查有不合合格时加加倍抽查查，仍不不合格则则全批逐逐根检查查。厚度度不合格格管可以以加涂增增厚。c) 漏点点检查。用用高压电电火花仪仪抽查,抽查率率5%，且且不少于于2根。检检漏电压压5kVV，探头头移动速速度0.3m/s,无无漏点为为合格,如不合合格则加加倍抽查

17、查,仍不不合格则则全批逐逐根检查查。对检检查出的的漏点立立即用粉粉笔画圈圈标记，按按抽查管管的防腐腐面积计计算,平平均针孔孔数1个/的管管子可以以局部修修补,针针孔数超超过1个个/的的管子要要全管加加涂一遍遍。d) 粘结结力检查查。用挑挑剥法抽抽查，抽抽查率22%，且且至少11根。用用锋利刀刀刃垂直直划透内内衬层，形形成边长长约400，夹夹角455的V形形切口，用用刀尖挑挑剥切割割线交点点处的涂涂层，只只能在刀刀尖作用用处局部部挑起，其其他部位位仍和钢钢管粘结结良好，不不出现成成片剥离离为合格格。如不不合格则则加倍抽抽查，仍仍不合格格则全批批逐根检检查。粘粘结力检检查为破破坏性项项目，对对合格

18、管管用粉笔笔对检查查点画圈圈标记并并尽快修修补，对对不合格格管不允允许修补补，必须须重新返返工。10.2修修补a) 局部部修补。用用砂轮机机将检查查出的表表面缺陷陷（如：杂质、气气泡等）清清除掉，将将缺陷点点及周围围约500的内内衬层打打毛，并并将画圈圈标记及及杂物、灰灰尘等清清扫干净净，然后后涂环氧氧陶瓷涂涂料至少少2遍，使使修补处处表面平平整、厚厚度相同同、外观观一致。 b) 全管管加涂环环氧陶瓷瓷涂料。对对内衬层层轻度喷喷砂打毛毛，吹扫扫干净，然然后加涂涂122遍。c) 不合合格管返返工。喷喷砂打掉掉全部内内衬层，然然后按本本标准的的相关规定定重新施施工。11 管端端清理及及承插口口涂敷

19、11.1对对铸铁管管，用打打磨机或或其他动动力工具具将喷涂涂前贴在在承口上上的保护护纸和喷喷涂时溅溅在承口口上的环环氧陶瓷瓷等杂物物清除干干净，并并将承口口区全部部内表面面和插口口端1550宽宽的外表表面清理理到可以以涂漆的的要求。对对涂漆区区的凹坑坑，用修修补腻子子填满、抹抹平。刷刷涂环氧氧陶瓷涂涂料，遍遍数和干干膜厚度度按合同同要求，但但应至少少两遍，厚厚度应2000m。11.2 钢管两两端如预预贴了保保护纸，先先将保护护纸清除除干净，然然后将管管端修整整至符合合要求。12 管外外壁涂漆漆 如用用户有要要求，管管外壁可可涂水性性合成树树脂彩漆漆，起标标志和防防锈作用用。13 吊运运及防护护13.1 起吊环环氧陶瓷瓷内衬钢钢管时如如管子过过度挠曲曲，