XX生活垃圾焚烧发电项目质量通病防治措施

1、质量通病防治措施1、目的 为实现本工程质量目标，提高机组移交水平，消除存在的质量通病，以及防止质量 通病或不符合的发生，特制定本措施，2、适用范围适用于XX垃圾焚烧发电项目机电安装过程施工过程中为消除已存在的质量通病或 不符合的发生需采取检查与治理的所有过程。3、依据/参考文件建设工程质量管理条例国务院令第279 号房屋建筑工程施工质量技术导则电力建设工程施工技术管理导则国电电源2002896 号电力建设消除施工质量通病守则原电力部建质 1995140 号电力建设房屋工程质量通病防治工作规定电建质监200418 号3.6监视和测量CX/ZL0033.7 电力建设行业标准4、定义质量通病：电力工

2、程质量通病是指电力工程建设中易发生的、常见的、影响安全和 使用功能及外观质量的缺陷。5、质量通病防治措施5.1、锅炉专业质量通病防治措施：1、消除高强螺栓施工质量通病1）高强螺栓外露长度不一致防治措施：高强螺栓储存时按规格型号进行统一存放，严禁同其他相似的连接件混放；钢结构 安装时设专人进行高强螺栓连接的配套、分检，设专人对每一节点使用的螺栓进行 供应。每一个部件吊装前要对螺栓连接面进行检查，如果存在变形，则采用冷校或 热校法进行校正，直到达到标准要求。高强度螺栓的紧固必须分初紧和终紧，初紧的力矩值一般取终紧力矩值的 50%-80%， 当天安装的高强螺栓必须当天完成初紧，初紧全部完成且找正完毕

3、后才能进行终紧。 2）终紧后的力矩值达不到标准要求防治措施： 螺栓连接的孔加工要准确，应使其偏差控制在规定的允许范围之内，以达到孔径与 螺栓的公称直径合理配合。为保证紧固后的螺栓达到规定的力矩值，连接件的表面处理加工应符合电力施工规 范的要求，其治理方法和预防措施见其他相关内容。采用合理的施工工艺，如高强螺栓要配套使用，不能互换；结合面应处理好，不能 有油漆、油污等；不得在雨中施工，以使构件结合面保持干燥。根据实际情况选用合理的紧固顺序，如当节点构件存在较大的刚度时，应先紧固刚 度较大的部位，后紧刚度较小及不受约束的自由端；整体构件的不同连接位置或同 一节点的不同位置，有两个或两个以上连接构件

4、时，应先紧固主要构件，后紧次要 构件；工字钢形或槽钢的连接紧固顺序应按先进两侧的翼缘板，后紧腹板的顺序进 行；高强螺栓的紧固必须分初紧和终紧，当天安装的高强螺栓必须当天完成初紧， 并作出标记防止漏紧或重复紧固。紧固时用专用初紧或终紧电动扳手，检测时用力矩扳手的终紧力矩与设计值偏差不 得大于10%；扭剪型高强螺栓紧固后，不需其他检测手段，其尾部的梅花拧掉即为 合格。个别部位用专用扳手不能紧固的可用普通扳手紧固，其梅花头严禁动用火焊 切割或榔头敲击掉，应用锯弓割掉，否则紧固后的力矩值会发生变化。2、消除平台、扶梯、栏杆施工质量通病防止措施：根据图纸和规范要求，对平台、扶梯、栏杆的施工编制详细的作业

5、指导书，要求 施工人员严格按作业指导书进行施工。加强对施工人员的业务培训，提高施工人员的质量意识，增强施工人员的质量观念。施工切割毛料一律打磨光洁（切割要采用机械切割），交叉管材接口放样切割马 蹄口后才能焊接；栏杆间距要布置均匀，垂直度应在90两面校正；栏杆弯头要用 冷弯机机械加工或灌沙热弯，弯曲半径要一致；花钢板在平台上要整体固定后才能 焊接，且表面焊缝全部打磨；栏杆接口焊接应使用3mm以下的焊条，并使用合适 的电流，焊缝要饱满圆滑过渡；踏步焊接时应先点焊后焊接，焊接时采用跳焊法。 施工完的平台、栏杆、扶梯设备不得用火焊任意切割，不得用电焊随意乱焊，不 得用作其他设备、管道吊装的受力物体；严

6、禁在栅格板上拖拉物体，特别是重型金 属物体；不得用圆钢或其他硬物撬栅格板的格档；因施工需要必须切割栏杆、栅格 板时，施工完后应照原样恢复并磨平焊缝，栅格板采取加固措施。对安装不规范、工艺不美观的地方，应按预防措施中的要求进行整改，直到符合 规范、标准要求。3、消除受热面施工质量通病 各受热面之间的间隙不符合设计值防止措施：设备安装时严格按照基准线进行定位，且要保证误差在要求范围之内；设备在组合、 安装拼接时，要仔细、认真地校核其几何尺寸，保证设计尺寸。在设备组合、安装前要加强对设备的检查力度，对尺寸不符合规范要求的，要加以 消除或更换，然后才能安装。施工前编织合理的施工措施，制定出适宜的安装工

7、序和顺序；加强对施工人员的质 量教育，增强他们的质量意识，直到他们严格按照措施施工。4、消除锅炉辅机施工质量通病1）轴承或轴发热防治措施： 安装前仔细阅读设备的安装说明书，根据设备技术文件要求进行调整安装。安装时按设备技术文件规定调整各部分间隙，设备试运前仔细复核各部分间隙是否 符合设备技术文件规定。设备安装前必须进行解体检修，国外设备按合同执行；国内设备厂家要求不解体的 必须经过厂家、建设单位及公司质检部门同意签证认可。设备进行解体检修时，应做好标记，并做好设备的原始记录和检修记录。 轴承检修时，轴承的侧间隙、顶间隙研刮应符合设备技术文件规定的要求。防止因 间隙小发热，间隙大造成转子振动。

8、轴封的羊毛毡、盘根等要松紧适中，防止过松渗漏，过紧发热。 设备的冷却水管道、润滑系统管道施工完应做严密性试验，合格后才能投运。5.2、汽机专业质量通病防治措施 汽水系统跑、冒、滴、漏质量通病的控制措施1、防止阀门泄漏主要采取以下措施认真检修阀门，阀门的盘根一律更换为石墨盘根。安装前对于每一个阀门进行水压试验，合格后再进行安装。阀门的压兰紧力要均匀，松紧适当，以保证不沿门杆漏汽、漏水。检修时格外注意保证门盖螺栓的紧力均匀，不能保证要求时换垫，特殊垫要求厂 家提供备用垫。安装过程中，各种阀门的安装规格和参数必须和设计相符，严禁以小参数的阀门 用于高参数，阀门安装采取挂牌制度。阀门检修后要有检修记录

9、和阀门领用跟踪记录，以防止错用阀门和使用未经检验 的阀门。合金部件须经光谱检验，合格后投入使用。对于安全门的检修要求作好原始记录，对门口要进行研磨，保证接触良好，防止 因门口不严造成漏水、汽，要求阀门冷值水压。阀门在安装后，进行成果保护，交叉作业作好隔离。对于抽汽管道的逆止门门盖一旦出现泄漏要重新换垫，此垫应为石墨缠绕垫（要 求厂家处理）。2、对于法兰的漏汽、漏水采取以下措施法兰在安装前认真检查法兰密封面，不能有径向沟槽，结合面平整没有变形，法 兰厚度要和设计相符。对于中、低压管道平焊法兰的焊接要采用里、外焊的施工方法。紧固法兰螺栓时，要采用对称紧固方法，用力应均匀，以保证力矩均匀。除循环水、

10、工业水、冷却水系统外的所有法兰垫片一律采用石墨缠绕垫片。在现场施工中取消齿型垫片。禁止使用双层法兰垫片。对于高温、高压的蒸汽管道法兰螺栓要考虑螺栓的热紧，一般在施工过程中预留 出法兰不保温，在系统处于运行参数时热态紧固法兰，紧好后在保温。对于热工的阀门和仪表的垫片采用退火后的紫铜垫。法兰螺栓的材质要和设计相符，安装前仔细核对高温、高压的法兰螺栓，合金螺 栓应有光谱合格标记，避免用错，防止运行中发生蠕变造成法兰漏汽。法兰连接时要保证法兰面清理干净，同时对法兰的型号要严格控制，不能两种规 格不相符的法兰互相连接。对于和设备相连特殊法兰，厚度不能小于同参数的法兰 厚度。3、对于疏水漏斗的冒汽和泄水不

11、畅采取以下措施必须保证疏水放空阀门不存在内漏，为此必须加强阀门的检修工作。保证系统清洁，管道施工前要喷砂或酸洗处理，对口前要检查内部清洁度。必要 时用压缩空气吹扫或其它方法将管道清理干净。系统投运前要进行冲洗工作。首次开疏水阀门时，要等到排出介质干净后再关闭阀门，无法监视的系统，可采 用延长排放时间的方法处理，以免赃物破坏门口，造成内漏，产生疏水放空门漏汽 现象。对于排到地沟内的疏放水母管为防止沿沟盖板冒汽，在排放处加一个疏水箱，从 疏水箱上部引一排汽管到汽机房外。避免有压放水和无压放水串接。所有疏水用漏斗要有足够的流通面积，且不赌塞，以保证疏水畅通，水不会溢出。 要保证疏水管口与疏水漏斗对正

12、。阀门在操作过程中拧手轮不要超力矩，造成门盖变形而泄漏。5.3、电气专业质量通病防治措施1、变压器安装可能导致的质量通病：油箱、法兰连接处渗漏油 现有控制措施：仔细处理每个密封面，所有大小法兰密封面或密封槽在安装密封垫前均应清理干 净，密封面光滑平整，显出本色；采用与密封面尺寸配合良好的耐油密封垫圈，并 将变形、失效垫圈全部更换；对于无密封槽的法兰，将密封垫用密封胶粘在有效密 封面上；紧固法兰时，采取对角线方向，交替、逐步不拧紧各个螺栓，最后统一紧一次，以 保证压紧程度一致变压器注油完毕，按制造厂要求做整体密封实验，对渗漏处进行处理。2、电缆工程可能导致的质量通病之一： 电缆桥架不平直，部分桥

13、架及连接螺栓生锈，未按要求留伸缩缝。 现有控制措施：严格控制采购质量，质量不合格的材料应要求退货更换；桥架安装前应预先校正偏差、不应碰损；支架应拉线安装，保证支架平直；按规范要求预留伸缩缝，防止膨胀变形； 严格按规范要求进行质量控制和验收。可能导致的质量通病之二： 电缆保护管敷设不到位，排管管口不齐，保护管口有毛刺，敷设后封堵管口不及时。 现有控制措施： 电缆保护管施工前应参照机务安装图纸确定电缆接线盒位置保护管弯制严格控制弯制长度； 保护管切割后，立即修整管口毛刺，敷设完后及时封堵管口； 严格按照规范要求进行质量控制和验收。可能导致的质量通病之三：电缆保护管弯曲半径太小，有扁、凹、裂现象，敷

14、设时弯头露出地面，不美观。 现有控制措施：电缆保护管弯制应采用合格的模具并控制保护管弯制角度； 保护管敷设时应控制敷设深度。可能导致的质量通病之四： 电缆敷设不整齐，交叉处理不好。现有控制措施： 电缆施工采用微机处理；电缆敷设时，合理配备人员分段指挥并现场控制质量；电缆敷设时同一路径电缆尽量一批敷设完，敷设时按先长后短，先上后下，先内 后外顺序敷设，敷设一根及时整理绑扎固定一根，排列应整齐；增加中间验收环节，敷设整理不合格，不能进行下工序施工。 可能导致的质量通病之五： 只在电缆两端挂设电缆标识牌，电缆标识牌内容过少，个别电缆标识牌挂设错误。 现有控制措施：对施工人员进行培训，明确要求；加强质

15、量监督检查力度；二次接线完成后统一挂设电缆牌存在困难时，应在接线过程中挂设电缆牌； 标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起讫地点；并 联使用的电缆应有顺序号。可能导致的质量通病之六： 除规范允许情况外仍出现电缆对接头现有控制措施：电缆敷设前根据购买的每盘电缆长度对电缆进行规划，确定各盘电缆敷设哪几根 电缆；电缆敷设时应由熟悉设备位置及接线位置的施工人员在电缆两端负责确定电缆 预留长度；必要时与电缆厂协商，特殊加工超长电缆。3、电缆接线 可能导致的质量通病之一： 电缆二次接线不整齐，标识不清，一个端子单侧接线超过两根。现有控制措施：根据盘内设备布置情况制定接线方案，必要时可

16、进行模拟比较确定接线方案； 对接线工进行培训，考核合格后方可允许上岗；芯线号头采用内齿软管或异型管热压制作，一面盘内号头长度应一致。 可能导致的质量通病之二： 盘、柜内的二次导线有接头现有控制措施：敷设电缆及盘内分线时，施工人员应根据盘内端子布置情况预留电缆长度； 加强图纸会检力度，争取提前提出问题进行变更。可能导致的质量通病之三： 屏蔽电缆屏蔽层未按设计要求的接地方式接地。现有控制措施：对接线人员进行培训，掌握规范要求；技术人员仔细查阅相关图纸及说明书，明确屏蔽层接地要求，并对施工人员交底。5.4、热工专业质量通病防治措施：1、消除热工就地设备布置不合理的质量通病措施1）仪表支架热工仪表采用

17、分散与集中相结合的原则整体布置，统筹考虑，避免单增加设备。 热工仪表架布置在方便检查与维修的地方。首先根据施工图纸确定仪表的取源位置，编制仪表组合方案。 根据仪表组合方案确定仪表支架型号及安装位置。仪表支架布置要整齐划一、牢固可靠。仪表支架布置要满足所有仪表的测量要求。2）就地盘、柜、箱（电磁阀盘、仪表盘、及控制箱）盘（箱、柜）到达现场，首先进行检查。规格型号必须符合设计要求，无缺陷、 缺件。根据图纸确定盘（箱、柜）尺寸是否符合设计要求。盘（箱、柜）图纸如有设计位置，根据现场实际情况及设备运行要求，与设计位 置比对，如果不合理提出合理化建议，如果合理要严格按照图纸位置进行施工。盘（箱、柜）布置

18、在方便运行人员检修与操作的地方。如果盘（箱、柜）较矮，就要做框架式基础，保证盘（箱、柜）安装后中心标高 为1.21.5m，方便运行人员操作。就地盘柜相对集中布置时，各盘柜之间间距要尽可能一致、且横看、竖看成直线。 就地盘（箱、柜）安装后的接地必须符合设计要求。就地盘（箱、柜）安装时禁止用电火焊，以防设备损坏。盘（箱、柜）安装完，用彩条布将其包好做好保护，并挂“请保护成品”的警示 牌。盘（箱、柜）安装完后，垂直度、水平度要符合验收规范要求。2、消除热工接线正确率低质量通病的措施电缆接线正确率 100%是调试、试运工作顺利进行的一个重要保证，如接线错误率高， 不仅会影响试运工作，而且接线的修改也会

19、严重影响接线工艺水平，为保证接线正 确率 100%，消除热工接线正确率低的质量通病特提出以下几项措施：审图：将电缆清册、电缆接线图、设备原理图相结合审查，确认电缆敷设正确、 接线正确。如果发现设计或设备有错误，提前解决。电缆敷设：编制合理的电缆清册，每面盘柜内贴好电缆清单，每面盘柜敷设完毕 后要将电缆实际敷设量与盘柜内贴好的电缆清单一一校核，确保电缆敷设数量的准 确性。接线：首先对接线工进行岗前培训，并将每面盘柜接线人员名单贴在盘内，实行 谁接线、谁负责的原则，提高接线工责任感。接线：接线过程中技术人员盯在现场，及时处理接线人员的问题，并且巡视检查, 对于不合格的接线工艺，及时停止返工。接线完

20、毕后，用复校线法保证接线正确率100%。认真填好电缆敷设、电缆接线过程中的各种记录表。5.5、焊接专业质量通病防治措施：提高焊接技术人员和焊工质量意识，重视中低压管道焊接工程质量，从根本上杜 绝重高压，轻视低压管道、结构焊接质量的观念。严格焊接材料的管理制度。加强焊材库管理，焊材跟踪管理做到有可追溯性。严格对口工艺的要求对不合格的对口工艺拒绝施焊，并通知技术负责人。单面焊 管子错口不得大于10%，且小于1 mm；双面焊管子错口不得大于10%，且小于3mm。提高工艺水平，直径小于600mm的汽、水、油、气承压管道全部采用氩弧焊打底 工艺施焊。焊工认真按工艺卡要求的工艺参数施焊。对于阀门、三通、套筒等管件壁厚比管 子壁厚大，切记应使用全氩弧或氩弧打底电焊盖面工艺，且在操作时，电弧应偏向 较厚件一侧坡口，焊缝的外表形状缓和过渡到较厚件一侧。施焊中，由于管子的壁厚较薄，应注意避免管子在焊接时出现弯折、磕碰变形。焊工焊后应自觉按工艺卡和规程技术要求检查所有焊缝，并加强自检认真填写自 检记录。技术人员应深入施工现场，检