生产管理考核办法

1、编 号SX/G.SC002-009版本号1修改号0生产管理考核办法1 概述为了维护正正常的生生产秩序序，提高高半制品品利用率率，杜绝绝各环节节浪费，严严格工艺艺纪律和和质量责责任，确确保生产产任务保保质、保保量、顺顺利、及及时的完成，特特制订本本考核办办法。本本考核办办法适用用于生产产现场、半半制品仓仓库、模模具仓库库、机修修、胶料料仓库、入入库等区区域。2 劳动动纪律 所所有人员员必须遵遵守公司司的各项项规章制制度，违违反者根根据情节节轻重，按按公司员员工奖惩惩条例、劳劳动管理理制度执执行。3 半制制品管理理3.1 计划拉动动3.1.11 统计计工根据据作业计计划合理理制订半半制品拉拉动计划

2、划（目前前申翔存存放区按按12小小时计划划拉动存存放），并并于133:000将第二二天半制制品拉动动计划发发往申雅雅生产计计划部，并并在每日日的155:000前将申申雅回复复信息报报计划员员，违者者扣款110元/次。3.1.22 申申雅生产产计划部部于当天天20:00后后，按半半制品拉拉动计划划分别于于次日的的6:000之前前和188:000之前，将将半制品品发往申申翔半制制品仓库库，由配配料工、铲铲车工、统统计工按按申翔的的要货计计划按要要求存放放规定库库位、指指定区域域、登记记入帐，违违者扣款款20元/次次。3.1.33 计划划员接到到申雅回回复信息息，及时时采取相相应措施施，以满满足供货

3、货需求。3.2 验收入入库3.2.11 统统计工、配配料工在在入库后后须对半半制品的的数量按按申雅流流转单进进行验收收，并对对来料进进行点数数抽查，发发现数量量与流转转单不符符，做好好记录。及及时通知知检验员员现场外外观抽检检，发现现不合格格应注明明标识状态态，违者者扣款220元/次。3.2.22 配配料工发发现K型型架损坏坏、生锈锈，外包包装破损损、产品品外露，KK型架叠叠放错位位压坏半半制品，KK型架规规格使用用不当等等情况，以以双方认认可的照照片为准准，确认认后拒绝绝接收入入库，并并直接退退回申雅雅公司，违违者扣款款30元元/次。3.2.33 卸卸货时未未按规定定区域放放置，野野蛮卸货货

4、造成半半制品翻翻倒，货货架、产产品等损损坏，违违者扣款款30元元/次。3.3 发料3.3.11 定定长冲切切操作工工执行计计划满格格领料，并并开据“领料单单”，详细细列出所所领半制制品名称称、零件件号、数数量等信信息，报报统计工工。无“领料单单”或“领料单单”信息不不详，统统计工应应拒发半半制品，违违者扣款款30元元/次。3.3.22 定定长冲切切操作工工不开“领料单单”强行领领料，扣扣责任者者30元/次。“领料单单”信息不不全，补补齐后再再领半制制品。3.3.33 半半制品存存放时间间未到，严严禁发料料。遇特特殊情况况，办理理正常手手续后安安排发料料。违者者罚款550元/次，情节严严重者按按

5、公司“员工奖惩惩条例”处理。3.3.44 统统计工对对“领料单单”与作业业计划进进行核对对，配料料工、铲铲车工根根据统计计工指令令本着先先进先出出原则按按作业计计划满格格发料，并并登记入入帐，做做到帐、卡卡、物相相一致，违违者扣款款20元/次。3.3.55 仓仓库在保保证不影影响生产产的前提提下，按按正常顺顺序和时时间均衡衡发料，违违者处罚罚10元/次，经经值班长长现场协协调，不不听劝告告者罚款30元/次。3.3.66 配配料工不不得将错错位叠放放和损坏坏的车架架发至生生产现场场，回收收的空车车架要叠叠放整齐齐，严禁禁错位混混放，违违者罚款款20元/次。3.4 补料3.4.11 定长长冲切操操

6、作工在在生产过过程中由由于半制制品不合合格较多多，造成成加工数数量不够够，该岗岗位人员员可再次次填写“领料单单”交值班班长签字字确认（需需注明补补料），补补领半制制品，完完成当日日定额，发发现操作作工违反反上述规规定，罚罚款300元/次次。3.4.22 配料料工接到补料料的“领料单单”，安排排生产现现场发料料，并在在补料记记帐栏内内统计数数量，违违者罚款款20元元/次。3.5 退库3.5.11 定定长冲切切操作工工对当日日生产的的半制品品发现异异常，由由检验员员判定，判判定不合合格，须须将半制制品移至至不合格格区域，凭凭不合格格通知单单重新办办理领料料手续，违违者罚款款20元元/次。3.5.2

7、2 经经评审确确认不合合格的半半制品，技质科开据退货单，由仓库实施转移到不合格品区域，并及时退回申雅。并注明半制品数量、名称、零件号等标识状态，违者罚款20元/次。3.5.33 定定长冲切切操作工工使用不不合格的的半制品品生产，一一经查实实视报废废金额按按公司规规章制度度从严处处罚。3.6 现场3.6.11 仓仓库现场场整洁有有序，过过道畅通通，无散散落物、纸纸板、塑塑料薄膜膜，空料料箱、料料架堆放放不超出出黄线，抽抽检不符符合要求求扣款110元/次。3.6.22 及及时与申申雅物流流协调清清运需返返回申雅雅的K型型架、方方格箱、纸纸板及退退料，违违者罚款款10元元/次。3.6.33 按按先进

8、先先出要求求定置摆摆放，所所有半制制品条子子均要有有防尘塑塑料纸，保保护好来来料标识识，违者者罚款110元/次次。3.6.44 一一个月以以上不用用的半制品品报计划划员协调调处理，违违者罚款款10元元/次。3.6.55 做做好防火火、防盗盗工作，违违者按“员工奖奖惩条例例”处罚。4 生产产现场管管理4.1 安全生生产4.1.11 操操作工必必须经安安全培训训考核合合格后方方可独立立上岗操操作，违违者追究究责任者者责任。4.1.22 操操作前须须穿戴好好工作衣衣及劳防防用品；工作其其间不得得穿凉鞋鞋、拖鞋鞋。违都都罚款220元/次。4.1.33 操操作前必必须认真真点检操操作设备备及检查查安全防

9、防护装置置是否正正常，违违都罚款款30元元/次4.1.44 领领用半制制品时必必须二人人同时推推拉K型型车，违违者罚款款30元元/次。4.1.55 冲冲切机、硫硫化机限限一人操操作，严严禁二人人同时操操作，安安全装置置失灵不不准使用用，违者者罚款220元/次。4.1.66 硫硫化岗位位操作时时不得穿穿短袖上上衣上岗岗，防止止烫伤，违违者罚款款20元/次。4.1.77 存存放、保保管易燃燃易爆物物品的现现场，不不得使用用明火、热火源，违者罚款50元/次。4.1.88 作业业期间，刀刀片、剪剪刀等工工具摆放放指定位位置，违违者罚款款20元元/次。4.1.99 明知知设备发发生故障障，不及及时报修修

10、，违者者罚款330元/次。4.2 定长工工序4.2.11 上上岗前做做好与上上一班的的交接，确确认工装装、工位位器具等等是否整整洁、完完好，工工艺文件件是否存存在、有有效，场场地是否否干净，违者罚款30元/次。4.2.22 生生产过程程中半制制品使用用时做到到先进先先出（根根据喷墨墨打印区区别），违违者罚款款20元元/次。4.2.33 对对原材料料外观、状状态进行行确认，对对有问题题的原材材料经检检验员确确认后撤撤离生产现现场，违者罚罚款300元/次次。4.2.44 当当班生产产完成后后，下一一班品种种切换，当当班剩余余的半制制品另头头应及时时撤离生生产区域域，转移移至半制制品另头头暂放区区，

11、不得得停放在在生产区区域，生生产现场场只能停停放一车车架、一一个规格格产品，满满格半制制品必须须退回仓仓库，违违者罚款款30元元/次。4.2.55 工工位器具具、生产产、生活活用品等等停放在在规定的的定置区区域内，不不得随意意摆放，违者罚款20元/次。4.2.66 按按工艺要要求做好好首件，完完整真实实地填写写相关记记录卡。首首件产品品放在规规定地方方，不得得随意摆摆放。违违者罚款款30元元/次。4.2.77 加工好好的半成成品，摆摆放在工工艺文件件的规定定工位器器具内，并并做到摆摆放数量量正确，摆摆放整齐齐，严禁禁成品叠叠放，违违者罚款款30元元/次。4.2.88 做做到产品品状态清清晰,废

12、废品进废废品箱,不合格格批产品品由检验验人员确确认、标标识后及及时撤离离生产现现场，违违者罚款款30元元/次。4.2.99 生生产过程程保持场场地干净净，场地地上不得得留有料料头、骨骨架等垃垃圾。保保持产品品干净，产产品和胶胶料不得得落地。违违者罚款款30元元/次。4.2.110 当班完完工后，必必须核对对废品记记录、生生产记录录。对工工装、工工位器具具、生产产环境进进行清洁洁。违者者罚款220元/次。4.3 NWGG接头工工序4.3.11 上上岗前做做好与上上一班的的交接，确确认设备备、模具具、工位位器具等等是否整整洁完好好（设备备点检）。工工艺文件件是否存存在、有有效，场场地是否否干净。违

13、违者罚款款30元元/次。4.3.22 生生产前对对模具进进行清洁洁，违者者罚款330元/次。4.3.33 核核对接头头胶片是是否在有有效期内内；胶片片必须存存放在塑塑料盛器器内；高高温季节节（6-9月）胶胶片存放放现场存存放不得得超过44小时。违违者罚款款30元元/次。4.3.44 严严格遵守守硫化的的工艺纪纪律，做做好首件件，完整整真实填填写好相相关记录录，违者者罚款330元/次。4.3.55 同同4.22.3、44.2.4、44.2.8、44.2.9、44.2.10条条款。4.4 硫化接接角工序序4.4.11 上上岗前做做好与上上一班的的交接，确确认设备备、模具具、工位位器具等等是否整整洁

14、完好好（设备备点检）；工艺文文件是否否存在、有有效，场场地是否否干净。违违者罚款款30元元/次。4.4.22 生生产前对对模具进进行清洁洁；核对对胶料是是否在有有效期内内；胶料料必须盘盘放在料料盘内；高温季季节（66-9月月）胶料料存放现现场存放放不得超超过4小小时。违违者罚款款30元元/次。4.4.33 严严格遵守守硫化的的工艺纪纪律，做做好首件件，完整整真实填填写好相相关记录录，违者者罚款330元/次。4.4.44 同同4.22.3、44.2.4、44.2.5、44.2.6、44.2.7、44.2.8、44.2.9、44.2.10条条款。4.5 修边工工序4.5.11 上上岗前做做好与上上

15、一班的的交接，确确认工位位器具等等是否整整洁、完完好，工工艺文件件是否存存在、有有效，场场地是否否干净。违违者罚款款30元元/次。4.5.22 根根据样件件、工艺艺要求进进行修边边，并按按要求进进行自检检、互检检(对上上道工序序)，违者罚罚款300元/次次。4.5.33 对对不合格格的产品品及时进进行处理理，违者罚罚款300元/次次。4.5.44 同同4.22.5、44.2.7、44.2.8、44.2.9、44.2.10条条款。4.6 喷涂工工序4.6.11 上上岗前做做好与上上一班的的交接，检检查配料料量具、喷喷涂泵、烘烘房是否否完好（设设备点检检）；工工艺文件件是否存存在、有有效，场场地是

16、否否干净。违违者罚款款30元元/次。4.6.22 检查查所需配配料物是是否有超超过存放放期的情情况，违违者罚款款30元元/次。4.6.33 按设设备操作作规程要要求定期期更换喷喷涂仓过过滤纸，违违者罚款款30元元/次。4.6.44 完完整真实实地做好好相关点点检记录录，违者者罚款330元/次。4.6.55 同同4.22.5、44.2.7、44.2.8、44.2.9、44.2.10条条款。4.7 植绒工工序4.7.11 上上岗前做做好与上上一班的的交接，检检查配料料量具、植植绒设备备、烘房房是否完完好（设设备点检检）；工工艺文件件是否存存在、有有效，场场地是否否干净。违违者罚款款30元元/次。4

17、.7.22 检检查植绒绒用材料料是否在在有效期期内，违违者罚款款30元元/次。4.7.33 完完整真实实地做好好相关记记录，违违者罚款款30元元/次。4.7.44 同同4.22.5、44.2.7、44.2.9、44.2.10条条款。4.8 装箱工工序4.8.11 必必须将工工位器具具、包装装材料、生生活用品品等停放放在规定定的定置置区域内内，不得得随意摆摆放，违违者罚款款20元元/次。4.8.22 装装箱前检查包包装箱是是否损坏坏，清洁洁不干净净的包装装箱，违违者罚款款20元元/次。4.8.33 根根据包装装文件要要求装箱箱，杜绝绝混装、错错装、数数量不准准等现象象，违者者罚款220元/次。4

18、.8.44 完完工产品品及时装装箱，满满箱产品品及时报报验，及及时入库库。违者者罚款330元/次。4.8.55 每一班结结束，现场不不满箱的的产品要要放流转转卡（标标明规格格、数量量、名称称及操作作者）。违者罚款20元/次。4.8.66 同4.22.4、4.2.9、4.2.10条款。4.9 综合工工作4.9.11 做到到设备和和场地无无油污，实实行岗位位卫生包包干，违违者罚款款20元元/次。4.9.22 不不准带零零食进入入生产岗岗位，违违者罚款款20元元/次。4.9.33 操操作工完完成生产产任务后后，有私私事需离离开公司司，由值值班长开开据出门门证，22小时（含含2小时时）之内内回厂者者扣

19、200元/次次，超过过2小时时者扣除除当日加加班工时时。4.10 现场场设备控控制4.10.1 加强现现场设备备巡检，不安排排、不参参加设备备巡检，罚款20元/次。4.10.2 出现设设备巡检检记录不不完善、漏漏记等现现象，罚罚款100元/次次。4.10.3 接到现现场设备备故障报报修信息息，及时时到现场场修理，违违者罚款款20元元/次。4.10.4 对无法法修理的的设备，要要有相关关处理记记录，违违者罚款款20元元/次。此类信息不作具体汇报，造成被迫停产，罚款40元/次。4.10.5 落实各各类备品品备件，确确保故障障设备按按时修复复，违者者罚款330元/次。4.11 模具具管理4.11.1

20、 由于操操作不当当造成工工装模具具损坏，按按“工装模模具损坏坏处理规规定”处理。4.11.2 由于半半制品断断面不合合格，影影响产品品接角质质量，不不得擅自自修补模模具型腔腔、模芯芯。确需需调整模模具型腔腔、模芯芯时，须须由申雅雅产品工工程师或或申翔技技质科书书面同意意，方可可进行调调整。违违者罚款款30元元/次。4.11.3 模具维维修后，在在“模具履履历卡”上记录录维修情情况，违违者罚款款20元元/次。4.11.4 模具清清洗违反计划清清洗模具具，罚款款10元元/次；模具清洗不不清洁，罚罚款10元/次；违反模具清清洗工艺艺操作，罚罚款30元/次；模具入库前前未清洗洗，罚款款10元/次。4.

21、11.5 模具出出、入库库记录不不详、记记错、漏漏记，罚罚款200元/次次。4.11.6 模具库库位定置置定位不不正确，罚罚款100元/次次。4.11.7 未按损损模计划划及时换换模，罚罚款200元/次次。5 计划划控制5.1 未完成成当日生生产作业业计划，有有具体原原因按公公司计件件、计时时工资考考核执行行，无故故未完成生生产作业业计划，罚款30元/次。5.2 事前未未征得计计划员同同意，擅擅自变动动当日生生产作业业计划，当日不计产量。5.3 对虚报报产量、弄弄虚作假假的行为为，按“员工奖奖惩条例例”处罚。6 质量量控制6.1 未按工工艺文件件要求在在产品上上标上工工号，罚罚款100元/次次

22、。6.2 未按工工艺文件件要求进进行生产产加工，罚罚款300元/次次。6.3 自检、互互检、专专检执行行合格率率考核，控制时未能及时发现产品质量问题，发生漏检，对责任者追加处罚。6.3.11 没没出厂 漏漏检：罚罚款10元/根根。6.3.22 已已出厂漏检：罚款款50元元/根；造成主主机厂停停线，按按照质量量事故处处理。6.4 当班被被查检出出的不合合格产品品，当班班生产人人员未按按有关决决定进行行当班有有效处理理，罚款款30元/次。6.5 当班未未被查检检出的不不合格产产品，但但事后得得到通知知没有及及时处理理。由他他人代替替返工处处理的，产产生的工工时、计计件均由由当事人人承担。6.6 未能及时时发现产产品包装装质量问问题，责责任者承承担如下下责任。6.6.11 没没出厂缺数，罚款款20元元/箱；不同品种、规规格混装装，罚款款20元/箱；包装外标识识与箱内内实物不不符，罚罚款20元/箱。6.6.22 已已出厂缺数，罚款款50元/箱；不同品种、规规格混装装，罚款款50元/箱；包装外标识识与箱内内实物不不符，罚罚款50元/箱；不同品种、规规格混装装，且造造成停线线，按质量量事故处处理。6.7 上道工工序漏检检的产品品，扣款款30元