钢结构二氧化碳气体保护焊施工工艺规程new01

1、- - PAGE 2 -第七章 二氧化碳气体保护焊施焊接工艺普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求第一节 材料要求焊丝 焊丝成份应与母材成份相近C 。其表面一般有镀铜等防锈措施。目前我国常用的CO2 气体保护焊焊丝是H08Mn2Si，其化学成分见GB1300-7（表8-。它适用于焊接低碳钢和抗拉强度为 500MPa 级的低合金结构钢。H08Mn2SiA 焊丝熔敷金属的机械性能详见 GB8110-87二氧化碳气体保护焊用焊丝CO2 气体纯度不低于 10 个大气压时，不得继续使用。焊件坡口形式的选择GB985-8。(1)不超过表 1.4.2a）削薄，其削薄长度L1。表 1.4.2较薄板厚度（较

2、薄板厚度（mm）允许厚度差(1)（mm）2559912121234a)b)第二节 主要机具表 7.2.1 焊接用机械设备表CO2备名称备名称设备型号数 量单位备注电动空压机台碳弧气刨柴油发电机台应急使用焊机根据工程实际根据工程实际情况确定台结构焊接情况确定焊接滚轮架翼缘矫正机表 7.2.2 工厂加工检验设备、仪器、工具表台台结构焊接型钢校正备名称设备型号数 量单位设备能力超声波探伤仪台检查焊缝内部缺陷数字温度仪台测量层间温度数字钳形电流表个测量焊接电流温湿度仪根据工程实际个测量空气湿度焊缝检验尺根据工程实际情况确定情况确定把检验焊缝外观尺寸磁粉探伤仪台检查焊缝外观尺寸游标卡尺把检查焊缝外观尺寸

3、钢卷尺把测量第三节 作业条件焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。方可开始焊接。施焊前打开气瓶高压阀，将预热器打开，预热1015 所需气体流量后焊接。1.2mm 615L/min 焊速提高，室外焊及仰焊时，应采用较大气体流量。为保证焊接过程的稳定性，细丝导电嘴孔径一般不大于焊丝直径的 0.10.25mm，粗丝焊导电嘴孔径一般应不大于焊丝直径的 0.200.40mm。10 倍焊丝直径为宜。焊前应对焊丝仔细清理，去除铁锈和油污等杂质。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。焊接连接组装允许偏差值见表 7.3.8.1 的规定。- - PAGE 3 -项目（mm）连接示意图项目（mm）连接示意

4、图a-1.0ta边缘高差8t2020t40aa坡p口-1.0tpa搭接La-5.01.0Ltaa1.0第四节 施工工艺工艺流程拼装 焊接 校正二次下料 制孔 装焊其它零搬运 贮存 运输 售后服务操作工艺校正 打磨 打砂 油漆1 7.4.2.1。2.焊接电流和电弧电压的选择，见表7.4.2.2。典型的短路过渡焊接工艺参数，见表7.4.2.3。细颗粒过渡的电流下限值及电弧电压范围，见表7.4.2.4。1.6 焊丝CO27.4.2.5。0.5m/min。二氧化碳气体保护焊必须采用直流反接。大于或等于 。引弧和熄弧板长度应大于或等于法切除，并修磨平整，不得用锤击落。打底焊层高度不超过 1.5mm-2m

5、m;盖面焊时焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5mm-1.5mm，防止咬边。不应在焊缝以外的母材上打火引弧。- - PAGE 5 -母材厚度焊丝直径4母材厚度焊丝直径45- 4 1.0- 焊丝直径短路过渡细颗粒过渡表焊丝直径短路过渡细颗粒过渡（mm）电流(A)电压(V)电流(A)电压(V)0.530-6016-180.630-7017-190.850-10018-211.070-12018-221.290-15019-23160-40025-381.6140-20020-24200-50026-402.0200-60027-402.5300-70028-423.0500-80032-44mm焊接电

6、流 A0.8100-1101.2120-135mm焊接电流 A0.8100-1101.2120-1351.6140-180V181920表 7.4.2.4 不同直径焊丝细颗粒过渡的电流下限值及电弧电压范围焊丝直径焊丝直径(mm)焊接电流(A)1.23001.64002.05003.06504.0750电弧电压(V)34-45短路过渡1602215-20全位置焊细颗粒过渡4003920平焊表7.4.2.51.6表7.4.2.51.6 焊丝CO2半自动焊常用工艺参数A V 气体流量(L/min) 适用范围表7.4.2.6常用普通低合金钢施焊温度钢号使用对象12Mn要钢结构接头种类焊接方对接自动焊(

7、mm) t25t25最低的施焊温度(C)-10-518Nb对接手工焊t1414t22-10-516MnT 型接（碱性焊条）22t30t300+516MnCuT 型接气体保护焊t1616t20-10-514MnNb手工焊t20t120-1015MnV(包括搭接）（碱性焊条）12t20t20-5015MnTi十字接手工焊t88t16-10-5（碱性焊条）t160紧的部位，必须经质量部门检验合格后才能施焊。焊接工艺参数示例焊丝 CO2 焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数，见表7.4.2.7。CO2 焊T 型接头贴角焊焊件的焊接工艺参数，见表7.4.2.8。7.4.2.717.4.2.71焊丝CO2焊

8、全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数1.20-11.20-12190190.2510d26-270.3-0.51.21-1.52120-130130-14028-300.4-0.51.612350-38035-370.7810d10d10d板厚焊丝直径装配间隙焊接参数接头形式层数焊接电流电弧电压焊接速度焊(mm)(mm)(mm)(A)(V)(m/min)1.21.0-1.51270270.5561.611400-43036-380.80-0.83210302.01.6-2.21-2280-30028-300.30-0.37400-43036-381.61.9-2.22450410.482.01.9

9、-2.22350-36034-360.402.01.9-2.23400-42034-360.45-0.5- 6 -板厚焊丝直径装配间隙焊接参数焊10d10d1.61.01板厚焊丝直径装配间隙焊接参数焊10d10d1.61.01420380.59101.212300-32037-390.70-0.8222.0600-65037-380.6010d接头形式层数焊接电流电弧电压焊接速度(mm)(mm)(mm)(A)(V)(m/min)82.01.9-2.21450-46035-360.40-0.472.51.9-2.21600-65041-430.4034033.51.60-1.52360340.4

10、5130-14020-300.3-0.51.21-1.52280-30030-330.25-0.30300-32037-390.70-0.82- 7 -1.22310320.512161.621.2211.22310320.512161.621.221434161.621434板厚焊丝直径装配间隙焊接参数接头形式层数焊接电流电弧电压焊接速度焊(mm)(mm)(mm)(A)(V)(m/min)330331.60-1.52400-43036-380.702.01.8-2.22280-30020-300.27-0.3310d120-14025-270.40-0.501.23300-34033-350

11、.30-0.4032300-34035-370.20-0.30141034.50.27430360.45140-16024-260.20-0.30260-28031-330.33-0.40270-29034-360.50-0.60270-29034-360.40-0.50400-43036-380.50-0.60400-43036-380.50-0.60- 8 -2140-16011.2344260-280300-320300-32024-262140-16011.2344260-280300-320300-32024-2631-3335-3735-370.25-0.300.450.40-0.

12、500.4015201.64400-43036-380.35-0.4516-21340-2.12440-46030-320.27-0.3520-22.522210d 但4360-40038-400.440板厚焊丝直径接头形式装配间隙层数焊接电流电弧电压焊接参数焊接速度焊丝外(mm)(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(m120-14025-270.40-0.501.2434300-340300-34033-3533-350.30-.0400.30-0.401521300-34033-370.12-0.15- 9 -板厚焊丝直径接头形式装配间隙层数(mm)(mm)(mm)焊接电流(A)电弧

13、电压(V)板厚焊丝直径接头形式装配间隙层数(mm)(mm)(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接参数焊接速度(m/min)焊丝外(m251.6248050038390.3202522.50-2.04420-44030-320.27-0.3520-322.54600-65041-430.410d 但4022.50.2.010 层以上440-50030-320.27-0.3520-40 以上22.540.2.010 层以上440-50030-320.27-0.3520- 10 -板厚焊丝直径焊接参数焊角尺寸7.4.2.8 1 CO2 板厚焊丝直径焊接参数焊角尺寸接头形式焊接电流电弧电压焊接速度气

14、体流量(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(l/min)(mm)1.60.8-1.090190.5010-153.02.31.0-1.2120200.5010-153.03.21.0-1.214020.50.5010-153.54.51.0-1.2160210.4510-154.051.6260-28027-290.33-0.4316-185-652.0280-30028-300.43-0.4716-185-661.2230230.5510-156.061.6300-32037.5205.061.634034205.0水平角焊61.636039-400.58205.062.0340-35

15、035205.081.6390-4004120-256.012.01.2290280.5010-157.012.01.6360360.45208.01.20.8-1.290190.510-151.61.0-1.2120190.510-152.31.0-1.2130200.510-15搭接角焊3.21.0-1.2160210.510-154.51.2210220.510-156.01.2270260.510-15搭接角焊8.01.2320320.510-15- 11 - - PAGE 17 -构件变形。控制焊接变形，可采取反变形措施，其反变形参考值见表 7.4.2.9。焊接收缩量参见表7.4.2

16、.10。采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。B(mm)f150200250300350400450500550600650700(mm)B(mm)f150200250300350400450500550600650700(mm)板厚t(mm)( +2)/2反变形角度(平均值)121。3040”22.5344.55141。2240”22.533.5455.5161。41.522.533.5444.555201。1222.533.544.54.555255511.522.5333.5444.555283420”1111.52222.52.533.53.5302720”0.5111

17、1.51.52222.52.53361720”0.50.50.511111.51.51.51.52401120”0.50.50.50.50.50.5111111因焊接而变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）法进行矫正。普通低合金结构钢冷矫时，工作地点温度不得低于-16。C；热矫时，其温度值应控制在750900。C 之间。-20。；热矫时，其温度值不得超过 900 C。2 次，并应缓慢冷却，不得用水骤冷。表7.4.2.10焊接收缩量结构类型钢板对接H 焊件特征和板厚各种板厚1000mm 25mm1000mm 25mm断面高大于 1000mm 的各种板厚屋架、托架、支架等

18、轻型桁焊缝收缩量(mm) 长度方向每米焊缝 0.7；宽度方向每个接口 1.00.60.31.40.70.20.5接头焊缝每个接口为 1.0；格构式结构架实腹柱及重型桁架搭接贴角焊缝每米 0.5搭接贴角焊缝每米 0.25直焊缝每个接口周长收缩 1.0； 环焊缝每个接口周长收缩 1.0圆筒型结构直焊缝每个接口周长收缩 2.0； 环焊缝每个接口周长收缩 2.0第五节质量标准主控项目JGJ81 在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。其认可范围内施焊。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。检查数量

19、：全数检查。检验方法：检查焊接工艺评定报告。GB 11345 和质量分级GB 3323 的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管、Y 内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方 法及质量分级法JBJ/T 3034.1JGJ81的规定。5.5.1.1 检查数量：全数检查。检验方法：检查焊缝探伤报告。表5.5.1.1一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级焊缝质量等级焊缝质量等级一级二级评定等级IIIII内部缺陷检验等级B 级B 级超声波探伤探伤比例100%20%评定等级IIIII内部缺陷检验等级AB 级AB 级射线探伤探伤比例100%20%（）对工厂制作焊

20、缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200m，当焊缝长度不足200mm （）200mm1 条焊缝。T 形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/（图5.5.1.1、焊缝的焊脚尺寸为t/（图5.1.5.1，且不应大于10m。焊脚尺寸的允许偏差为04m。检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%3 检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满根部收缩等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3 件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查 5%，且不应少于 1 条；每条检查 1 处，总抽查数不应少与 1

21、0 处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝1.5 倍以上，且不应小于 100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每 25mm 1h确定。检查数量：全数检查。检验方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。.书.5.5.2.1 准进行外观质量检验。检查数量：每批同类构件抽查10%，但不应少于3 件；被抽查构件中，每一类型焊缝应按条数各抽查 5%，且不应少于 1 条；每条检查 1 处，总抽查处不应少于 10 处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。表5.5.2.1二级、三级焊

22、缝外观质量标准项目项目允许偏差缺陷类型二级三级为焊满（指不足0.2+0.02t ,且1.00.2+0.04t ,且2.0设计要求）100.0 焊缝内缺陷总长25.00.2+0.02t ,且1.00.2+0.04t ,且2.0根部收缩长度不限0.05t，且0.5 ；连续长度100.0 ，且咬边0.1t，且1.0 ，长度不限焊缝两侧咬边总长度10%焊缝全长弧坑裂纹允许存在个别长度5.0 的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤0.05t，且0.50.1t，且1.0接头不良1000.0 1 处表面夹渣深0.2t ，长0.5t ，且20.0表面气孔50.0 焊缝长度内允许直径0.4t 3.0 2 个，孔

23、距6 倍孔径 注：表内t 为连接处较薄的板厚。5.5. 2.2的规定。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3 件；被抽查构件中，每种型焊缝按条数各抽查 5%，但不应少于 1 条；每条检查 1 处，总抽查处不应少于 10 处。检验方法：用焊缝量规检查。留下切痕。10%3 检验方法：观察检查。和飞溅物基本清除干净。检查数量：每批同类构件抽查 10%，且不应少于 3 件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查 5%，总抽查处不应少于 5 处。检验方法：观察检查。序项目图例允许偏差号一、二级三级对接焊缝序项目图例允许偏差号一、二级三级对接焊缝1CB20：03.0B20：04.0B20：04.0B2

24、0：05.0对接焊缝d0.15t,d6：03.0角焊缝4Chf6：01.5hf 6：03.0注：1、hf8.0mm 1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度 10%；2H 不得低于设计值。第六节 成品保护项目允 许 偏 差项目允 许 偏 差柱底板平面度5.0桁架、腹杆弯曲1/1500且不大于5mm，梁不准下挠桁架、腹杆扭曲H/250且不大于5.0mm牛腿翘曲当牛腿长度1000时为2当牛腿长度1000时为3平。500MM范围内。构件编号必须按图纸要求编号，编号要清晰、位置要明显。应在构件打钢印代号的附近，在构件上挂铁牌，铁牌上用钢印打号来表明构件编号。用红色油漆标注中心线标记并打钢印。收，构件外形尺

25、寸的允许偏差应符合上述规定中的要求。第七节 应注意的问题材料和质量要求材料的关键要求焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验求。技术关键要求焊工应严格按照焊接工艺及技术操作规程施焊。质量关键要求建筑钢结构焊接质量检查应由专业技术人员担任合格证书。职业健康安全关键要求焊工须有合格证及施焊资格，禁止无证上岗。环境关键要求级以上风力焊接时，应采取防风措施。质量记录作好质量记录。安全环保措施1实际，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。23、坚持所有进入车间的人员必须戴安全帽，每天上班前检查车间用气体的安全措施。4、搞好安全用电。所有电缆、

26、用电设备的拆除、车间照明等均由专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行JGJ46-88 标准，保持良好状态，保证用电安全。5、各种施工机械编制操作规程和操作人员岗位责任制，专机专人使用保管，特殊工种必须持证上岗。6、切实搞好防火。氧气、乙炔气、CO2 气要放在规定的安全处，并按规定正确使用，车间、工具房、操作平台等处设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，先注意周围环境有无易燃- - PAGE 18 -物后再进行工作。7、文明施工具体措施对施工人员进行文明施工教育，加强职工的文明施工意识。实行区域管理，划分责任范围，定期进行文明施工检查。防工具要齐全，动火区域要安放灭火器，并定期检查。废料要及时清理，并在指定地点堆放，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。做好成品的外观及形体保护，减少污染。当设计对厚板有Z向性能要求时的焊接工艺措施在高层及超高层钢结构中，大量采用厚板焊接。由于钢板存在微裂纹等缺陷、Z 向力学性能差，因此厚板焊接、特别是大于40mm 钢板焊接时，易导致层状撕裂。1、选择合理的焊接接点连接形式：由于规范往往只考虑节点连接的强度及