齿轮轴说明书

1、齿轮轴工艺设计说明书一、分析零件图如图1、零件名称：齿轮轴；3、质量：17.38kg；1005、技术要求：1调质处理28-32HRC。6、齿轮根本参数：1m=4; =922左旋;2z=33,精度等级887FH；3 =20。二、锻造工艺性分析1、加工目的、环境及锻后现象分析件性能可能变化的趋势有坯料端部弯曲并带毛刺和脱碳等。2、零件构造外形对锻造适应性的分析初步成型。因锻造而产生的缺陷可以通过锻造后的热处理和切削加工来改善。三、绘制锻件图公差、工艺余块等参数后绘制而成的。依据以下步骤绘制锻件图如下页图：确定锻件外形。用红线绘出锻件图。计算尺寸，查公差并注于图上。四、参数选择1、工艺参数首先选择工

2、艺余块以简化锻件外形，然后确定加工余量和公差。2、选择依据选择参数应考虑锻件的材料、外形尺寸、现有设备、生产批量等因素。3、确定方法查有关标准进展分析，并与同类件比较，选择的公差余量可依以下条件确定：锻件数量。数量多，其值取小些，否则取大些。锻件材料。一般材料其值取小些，特别钢取大些。外表质量。原材料的外表质量好，其值取小些，否则取大些。锻件外形尺寸。锻件外形简洁，长度短，其值取小些，否则取大些。锻工技术水平。锻工技术水平高，其值取小些，否则取大些。工具和设备状况、企业工艺习惯等其它因素。4、数据处理的工艺参数如锻件图所示。五、确定坯料质量和锻件尺寸1、确定坯料质量等。式中 m锻m pV锻p锻

3、件材料的密度 kg/dm3 7.85kg /dm3 ；V 锻件的体积 dm3 ； pV = 7.85 kg /dm33.498 dm3 = 27.46 kg锻冲孔时的芯料损失等。其计算公式为：mm m坯锻m m切芯mm m m m坯料质量 kg ；坯锻件质量 kg ；锻氧化烧损的质量 kg ，烧表示对拔长工件的切头损失 kg ；切冲孔时冲掉的芯料损失 kg ；芯m 2.0% 3.0% ，以后各火一般取烧1.5% 2.0%m m 切切1.81 没有冲孔，故， m= 0kg。芯所以，m m坯 m m烧 m 27.461+1.5%+1.810.873芯28.60(kg)2、确定坯料尺寸镦粗或拔长确定

4、的方法也不一样。 此零件中间局部承受镦粗法锻制，对于钢坯，为避开镦粗时坯料产生弯曲，HD1.25H/D2.5对于此零件的圆坯料 ,D0.81D坯，坯锻0.8D坯0.8*150mm120mm锻H V /A 4V / D2) 4 m / D2) 3.18dm318mm,坯坯坯坯坯坯坯六、确定工序H 320mm。坯设工序。由此，编制工序如以以下图所示：七、锻造设备的选择造成设备和动力的铺张，而且操作不便，担忧全。对于此类中小型锻件，一般承受锻锤，经查询选用型号为 C41-450 的空气锤。八、加热温度及加热时间确实定可以通过查询计算机关心工艺设计软件得到；以阅历公式确定加热时间： KD h；D断面直径或边长，单位为 cm 。 KD0.20153h数。应留意适当把握温度范围，以防止晶粒粗大和塑性降低。九、锻后热处理850-870，正61.225空冷。十、变形或缺陷分析同时还应加强生产过程的质量把握。以下是对在锻造工艺中的各种缺陷进展分析：原材料的主要缺陷及其引起的锻件缺陷：外表裂纹、折叠、结疤等；备料不当产生的缺陷：切斜、坯料端部弯曲并带毛刺、坯料端部凹陷等；加热工艺不当产生的缺陷：脱碳、过热、过烧、加热裂纹等；锻造工艺不当常产生的缺陷：大晶粒、晶粒不均匀、冷硬现象、裂纹；锻后冷却工艺不当