工厂管理思路

1、 PAGE PAGE 9工厂管理思路,而企业管理的目的是追求利润是企业内部的分工与协作。工厂管理包含生产管理、生管管理（包括方案和物流管理、工务管理(包（包括行政和人力资源管理)（QA、QC和计量管理EHS 管理和工厂内部选购管理。公司实行虚、实.生产管理的核心是方案和把握。生产方案是龙头，没有周全方案和没有有效把握的生产管理只会造成现场的救火.。现将我个人对工厂管理的思路阐述如下。1、组织结构设置与职能发挥：组织结构设置：工厂严格按公司总部规定设置 6 大部门（生产处/科、生管处/ IE各一名。定岗定编：严格依据生产工艺、工序和产能、产量的需求以及管理要求进行岗位设置和定编，并经生产管理本部

2、和人资本部核准后执行，杜绝“呆人”现象.完善组织结构中的部门职责，进行岗位评价和分析、完善职级和工作岗IE帮忙.1。3职能发挥和绩效管理：要求各职能部门严格履行本部门职责，围绕本部门的核心工作开展工作;完善工作目标和标准，对KPI 和 KCI 进行逐级分解、培训和落实,KPI 指标和考核结果在工厂进行明示，要让每个员工、班、组长和主管知道自己抗的是哪些 KPI 和 KCI 指标，自己是如何实现的，每周和每月按 部门进行检讨，对完成好的部门进行适时表扬或激励，对未能达成的指标找出缘由、制定改进方案、规划和落实改善。并结合绩效管理创新本部推动的 绩效管理方案，推动PBC 和 KPI 管理作业,与每

3、天工作的“日清”作业结合推动;协调各部门,实现逐级管理,作肯定是靠不断地检查来实现方案、目标和绩效管理，做到不断的改进、不断的完善和提升工厂管理绩效.2、人员管理：企业的竞争最终是企业文化的竞争,文化的核心是人,企业管理活动的中 ,由人来进行,并服务于人。而人又是格外难以管理的。因此企业应建选才、用才、育才、留才的管理方案和政策，做到实现人员稳定,做到“人要.形成良好的工作氛围,形成良好的企业文化和质量文化.要求员工要以厂为家，做到有归宿感。要有人员培训、人才培育、.最终目的是要建立核心团队和训练有素员工队伍，方2.1 关键岗位）,进行选人、育人和留人；2。2 人才梯队建设：树立部门主管和基层

4、管理人员有人才梯队建设的意识，结合备人才培育的方案,应制定实习生和储备人才的学习和培育方案，设定指导教练，有专人跟踪,否则这些人员就会流失或达不到预期目标.依据工厂的具体进行部分岗位储备人才的培育.2。3 员工技能提高：完善新员工入职培训、在岗、转岗培训和持续培训，针对员）和多能工(员工）的培育,多、数量少或按单生产及方案变更多的生产方式。主管管理力量的提高：自拟管理方案、目标和实施;持续培训和沟通,增加主管技能要求、沟通力量、改善力量、管人力量,提升专业性和职业性.完善聘请:梳理聘请途径和方式；落实聘请到位率、准时性；增加面试效果，降低新入职人员离职率;（)，做到事前预防；建立并落实紧急人力

5、补充预案等.2。6 降低人员离职率：完善人员离职率分析，重点加强对策（发生部门和厂务部门）制定和落实；定期进行员工座谈和不定期机敏式座谈，准时了解员工心声,赐予回复或解决；依据公司现状，花最少的成本，改善员工业余生活和实育协会/小组、卡拉 OK 间（结合看电视的房间、增加每月 24 次的购物班车（离市区远的工厂）等，让员工逐步满足需求，感觉到时刻公司在关怀、疼惜他/她们，有归宿感。3、生产方案管理:证. （6+17 个月)和周方案（滚动 2 周)，做必要的沟通和协调；3。2 加强方案达成率（95%）和订单完工率特别跟踪:加强周方案和日生产排程合理性的分析和协调；执行日统计、分析和上报本部生管，

6、重点对未能达成的进行缘由分析、改进和提高达成率.33（的统计和分析，须加强生管和生产主管对整个工厂的数据掌控及各车间主管对各自车间的数据掌控，去更好地发挥产能和满足方案，尤其是生管主管要做到在制品的方案使用和市场需求变化时在制品的使用紧急预案；通过约束理论找诞生产产能的瓶颈环节，通过削减瓶颈环节的预备时间和待机时间来提高整个生产流程的生产效率，或可增加设备或开夜班等，做好市场需求突然增量较大时如何提高产能满足需求的预案。建立方案管理人员的危机意识.3。4 物料需求管理：SAP 操作：每周五物料到货反馈（含特别)，加强协调特别解决速度和特别物料使用质量跟踪管理;加强因物料缘由造成调产、停产统计，

7、由生管分析缘由、制定对策和做到改善；加强针对部分农产品因新老品切换或天气缘由导致运输困难等时间段的物料备货；完善物料平安库存设定和加强执行。3.5 加强主方案员和物料需求方案员对生产工艺要充分了解,每天须去现场了解生产和原、辅、包、低值易耗品、半成品（在制品、成品等库的库存状况及各种罐(发酵罐、原汁罐、半成品罐、成品罐、底料罐等的使用状况,;加强 SAP 操作和持续学习、改进:生产订单下达流程,选购入库流程，返工订单流程，工厂间货物调拨，工厂外销货物的操作，菌种操作流程和单据（）;于方案更好的把控和应急；4、生产工艺及生产过程把握：4。1 生产工艺把握：严格执行研发和品保设定的生产工艺，并协作

8、产品工艺标准化，削减操作误差。4.2 生产过程把握：卫生把握：食品工业是道德工业,必需强调卫生管理,否则一切都为零。人员卫生按食品企业个人卫生制度和品保规范执行,（含机、料、环）按品保规范的卫生制度执行，车间划定责任区、责任人、清洁频次（马上、每隔几小时、每天、每周、每月、清洁方法、标准、检查方法等，标准和制度张贴于车间。卫生纳入日5S 检查工作,对结果进行评比和激励；SOP 执行:不断细化SOP，定期和不定期培训QA主导，训练员工严格按SOP 写、做合一.发生违规大事，肯定要追查到大事发生根本缘由，以其找到必(98）和技术指标达成率（98)把握： 10 个技术指标，其中和实施,必要时成立品管

9、圈（QCC，以达到提高;生产过程半成品质量把握不合格的半成品不流入下道工序,确保不生产不合格的成品；针对较大的生（质量管理员、设备与计量管理员、统计员、平安员、卫生员，可由车间人员兼任)帮忙车间主管管理;加强制程 巡检:实行车间自检和互检，现场品保(OQC）专检，车间管理主要是管现场；生产符合三大体系（HACCP、ISO9001、ISO14001）管理要求和其它相关认证要求，生产过程中要让员工养成产品质量是生产出来的，不是检验出来的。5、生产成本(单吨制费）与效率管理：料、法、环各环节加强管理.工厂可控的费用为直接人工费用、变动费用、固定费用和管理、财务费用，把握可控费用部分,做到节能、降耗、

10、减排，以达降低成本.5。1加强成本意识：进行成本、生产进度和生产效率宣导，树立每位员工的成本意识；5。2成本考核：严格按预算对各部门和各成本中心进行考核，依据本部总的单吨制费把握目标，摸索制定各部门费用把握目标进行考核,纳入部门人员绩效考核;5。3提高产量：同本部生管沟通尽量多争取生产方案；通过改善和适当加班提升产能和提高产量；5。4 提高出成率：提高压榨、杀菌和包装的出成率;5。5提高设备完好率,保证设备利用率。5。6CostDown 执行：执行工厂制定10 年CostDown方案，并依据实际做完善和调整；5.7 提高生产效率：优化生产排程；借助 IE 力气改善操作流程和动作；SOP 细化，

11、并加强SOP和操作培训，增加员工娴熟程度；加强员工质量意识，提高产品质量;通过劳动竞赛和平常效率评比激励员工提高效率.5。8KPI完成：KPI 完成状况是工厂的核心工作,一切工作都是围绕此开放的,每 KPIKPI质量,其中酱油工厂的 KPI KPI。6、生产学问管理：6。1内部阅历沟通和总结：如何能确保全部有阅历的工人都能将他所知道的学问供应出来和大家共享呢?这就是生产的学问管理所争辩的范围。通过调研，企业不缺少有阅历的工人，但缺少的是对他们的阅历进行总结。我觉得关键,将企业的组织向学习型组织转变.换，然后由有分析力量的人做纪录归档并在车间板报上公布，并定期修订 SOP，吸取好的生产阅历，形成

12、作业标准化。在整个企业都形成相互学习的气氛后，再借外脑进行各方面的培训，员工的素养将会得到极大的提高，企业也将会形成良好的企业文化；6。2 学问培训:请研发和品保组织学问和阅历特地培训，积累员工生产学问和操作阅历。7、5IE 推动、生产现场管理和生产人员的品管圈（QCC)管理：7。1 5IE 推动：一个企业想真正将“5S”做好，需要23 年的时间,而且“5S”的效果必需在企业持之以恒一两年后才能开头体验出来.“5S”肯定要公司领导有决心长期坚持下去，否则会象部分企业那样搞了一阵风,搞完之后生产现场以前是什么样现在还是什么样.5IE推动严格按本部推动方案执行：第一阶段:选定样板工厂改善专案的制定

13、（工厂提报争辩确定）改善（实施检查)结案评比组织工厂参观;20101 15 日结束2010 5S 管理：2009 3 家工厂都不同程度发生了平安事故，TIR、CLR、TLR KPI 完成状况,2010 EHS 管理是 进行评估和修理、维护;对设备有平安隐患点进行统计，并进行设备平安操作培训；定期和不定期进行平安检查，发觉隐患，落实整改；加强自驾的管理；按方案进行平安培训，增加员工平安意识。7。2 生产现场管理：IE力气进行在线和停线的作业改善，削减等待的铺张、搬运的铺张、不合格返工的铺张、动作的铺张、库存的铺张和生产过多或过早的铺张；加强生产现场的目视管理:加强/仪器状态管理、文件管理、行动管

14、理等方面的目视管理。7.3 品管圈管理：品管圈管理与质量管理小组和质量管理专案大同小异。品管圈提倡的是成立非正式团队,保持其目标和正式团队全都，通过非正式团队的努力提高产品的改善作业的流程,提高企业的效率。建议针对一些较大的质量问题可通过品管圈来解决。8、设备管理:保养、修理到报废等建立完善的制度和相应的标准，进行系统化管理.工厂只 负责协作设备的安装、验收和设备的使用、保养、修理、报废的管理.协作工管本部的设备管理政策推动设备管理: 名目、设备评估报告(购买前或大修后、合同、说明书、合格证、图纸、操作SOP/检定方案、/报告、修理记录、备件资料（图纸、型号、规格、尺寸、重量、厂家/供应商、联

15、系方式、C 分级；自主维护；计 划维护;故障修理;校准维护;KPI（MTTRMTBF、（修理费元与产值万元比）) 完成状况统计推动设备管理。间）,设备定“户（责任到部门/车间）,全“户的设备统一由“户主（即设备管理员）负责保管、使用、维护保养,每台设备责任到人、加强设备点检、提高设备作业人员的业务素养和修理人员的技能，做好外协定点修理等。部门，尤其在设备改造、安装、修理等要做到合理性、系统性、统一性，尽其所能保持先进、美观以及使用便利.9、质量管理:.质量是企业的生命，是企业成为百年老店的首要保证，是通过全员参与来实现的。9.1 执行品保的质量管理政策。9。2 质量培训：协作品保做好质量,提高

16、全员质量意识，实现产品质量是生产出的。9.3 体系推广：协作品保进行管理体系培训,执行内审、外审，实现体系为工厂管理和质量管理服务9。4 协作品保建立相关质量管理制度：“三不制度：不生产不合格品,不接受不放过,责任不明不放过，相关人员不受到教育和不做到预防不放过。9.5 加强质量特别追踪:与实施、改进验证和关闭。生产过程中质量管理要做到预防为主,要有前瞻性.10、仓库管理：;加强仓库卫生一次全面盘点,针对盘点特别相关部门进行缘由分析、制定对策并改进,做到帐、物、卡相符和先进先出。11、会议管理：完善和执行工厂的会议管理制度，规范会议程序、内容、时间把握和预备及纪律（不能开班前晨会的车间肯定要开班后晚会）1 小时内，,知道工厂本月要做什么等,方能传承公司的文化；周会:实行工厂周会和质量周会；针对客诉和严峻的就有议，有议就有决，加强会议决议的跟踪。12、企业可持续进展离不开培训：确保培训能达到预期目的;鼓舞自主培训,养成良好的学习习惯,打造学习型团队。13、其它：13.1 帮忙保安和