三2011版可湿性粉剂操作

1、 苏州遍净植保企业标准Q/320506HAJ0598-2011 可湿性粉剂操作规程2011-06-01 发布 2011-06-01 实施 苏州遍净植保科技有限公司发布苏州遍净植保企业标准可湿粉性粉剂操作规程Q/320506HAJ0598-2011 1 主题内容及适用范围 本标准明确了可湿性粉剂产品的生产原理、生产流程和工艺控制指标，各岗位操作方法，主要设备和仪表，安全生产，岗位定员。 本标准适用于各类原药各种含量的可湿性粉剂工艺路线。2 引用标准： HG3290-2000GB23552-2009GB23555-2009HG3671-2000 HG3754-2004 Q/320506 HA025

2、-2011 Q/320506 HA033-2010 Q/320506 HA003-2010 Q/320506 HA028-2010 Q/320506 HA034-2010 Q/320506 HA001-2010 Q/320506 HA014-2010 - 1 - Q/320506 HA018-2010 Q/320506 HA013-20093 生产原理参见Q/320506 HAJ0597-2005工艺规程4 工艺流程 将各种符合原药标准的原药和各种助剂、填充料按照配方的配比投入混合机内充分混合，将混合均匀的物料经气流粉碎机进行精细粉碎，使之达到规定的细度要求，再将粉碎后的物料再一次混合均匀，然

3、后经取样分析合格后，即为合格品。即可经计量包装后送仓库入库或送包装车间进行商品化分装。生产工艺流程原药填充料原药填充料助剂混合不合格粉碎合格检测包装入库混合5 生产工序- 2 -5.1 配料混合工序5.2 气流粉碎工序5.3 成品混合工序5.4 计量包装工序6 各岗位操作法6.1 粉碎岗位6.1.1 气流磨6.1.1.1原始开车 A、检查整个粉碎系统设备是否正常完好 B、按操作规程启动空压机、空气干燥机 C、检查原药干燥程度及细度 D、检查气流粉碎机进口压力是否达到规定压力（0.7mpa0.8mpa），当达到所需压力后，即可开启气流粉碎机进口阀门，进行气流粉碎。6.1.1.2正常开车 A、按上

4、述要求重复进行物料粉碎 B、按照原药细度，决定进料速度，将混合均匀的混合物全部进行气流粉碎，保证物料粉碎后细度通过44um分样筛（至少要达到95%） C、将每批的所有物料全部粉碎完后，全部送成品混合机再次粉碎均匀。- 3 -6.1.1.3停车 A、全部物料粉碎结束后，即可关闭空压机电源，并关闭干燥机电源。 B、关闭冷却水源 C、清理各机器并打扫现场卫生6.1.1.4紧急停车 A、关闭气流磨空压机、干燥机电源 B、清理气流磨内部和外部，并打扫卫生6.2 混合岗位6.2.1混合机6.2.1.1原始开车 A、检查混合机等设备是否正常 B、将分析过含量或已知含量的细度合格的原药按配方的配比，称量后投入

5、混合机，并开混合机搅拌 C、将合格的助剂，按配方的配比吗，称量后投入混合机 D、将细度、水分、PH值合格的填料，按配方的配比、称量后投入混合机6.2.1.2正常开车 A、按照上述要求，重复进行物料混合 B、放料，打开底部放料阀，放入包装袋内，并计量包装好6.2.1.2停车- 4 - A、关闭混合机电源（出料完毕后） B、清扫混合机和现场，保持环境整洁6.2.1.3紧急停车 A、关闭混合机所有电源 B、待原因查清，修复正常后，再进行原始开车操作6.3计量、包装岗位6.3.1正常生产 A、将检验合格产品，送入包装流水线，进行自动化机械包装。 B、每小袋10g0.6g进行称量，中包装采用纸板箱，装5

6、KG。并在包装上表明产品名称、含量、净含量、剂型、毒性级别、企业名称、地址、邮编、电话、传真、生产许可证、产品标准呈、质量保证期、生产批号、象形图及农药类别颜色标志，包扎牢固可靠。 7 工序中间标志指标工序中间控制名称指标粉碎空压机出口压力0.7-0.8mpa气流磨粉碎压力0.7-0.8mpa物料进口压力0.6mpa出料量100-200kg/h出料细度（通过44um筛）95%混合混合均匀度（不同浓度三点取样，含量间误差与最小值相比）0.5%计量包装各项质量指标合格每袋10g0.6g- 5 -8主要设备仪表序号名称型号规格单位数量备注1气流粉碎机LZQS-400台12无油空压机2W-10/8台13冷却箱2M2台14空气干燥器 350180台15贮气罐13002700台16混合机DSH-6台27水泵台27压力表Y-100,01.6mpa台49安全生产本岗位涉及尘毒，操作人员应穿戴防护帽，工作服，防尘口罩，气流粉碎工作时，压差控制在0.4mpa左右，掌握进料时，、均匀性，严禁离开岗位，造成无人操作，工作场所要保持整洁。10岗位定员操作岗位操作人员跑班小计混合