覆膜及质量控制的办法

1、覆膜及质量控制的办法一、覆膜分类介绍按覆膜的过程分为三种：乾式、湿式及油性。按所采用 的原材料及设备不同，可分为即涂覆膜及预涂薄膜工艺。即涂覆膜即涂覆膜工艺操作时先在薄膜上涂布黏合剂，之后再热 压，但其生产过程易生火灾。预涂覆膜此工艺因覆膜设备不需黏合剂加热乾燥系统，大大简化 覆膜程序，且操作十分方便，可随用随升机，生产灵活性大， 同时无溶剂气味，无环境污染，更重要是能完全避免气泡、 脱层等故障，其成品透明度极高，具有广阔的应用前景和推 广价值。预涂膜结构由基材和胶层构成，基材通常为PET和BOPP 薄膜，从材料成本和加工工艺考虑，绝大部分预涂膜基材采 用BOPP薄膜，厚度为12-20微米，胶

2、层厚度为5-15微米。根 据加工设备及工艺条件之不同，选用不同厚度的胶层，胶层 分为热熔胶和有机高分子低温树脂。两者的区别在於，热熔 胶由主黏树脂和增粘剂、调节剂数种材料共混改性制成，而有机高分子树脂则为单一高分子低温共聚物。因受技术、生产设备、原材料限制，由国内设备生产的 预涂膜（大部分为热熔胶类）仍存有品质缺陷。由於有生产工 艺是靠与即涂覆膜类似的工艺，将胶体用有机溶剂溶解，用 凹面网纹辊将胶滚涂在基材薄膜上，故存在溶剂挥发不充 分，操作使用时产生异味，覆膜后溶剂挥发，表而易起泡的 情况。同时，由於热熔胶由数种高分子材料共混，使用过程 中，温度控制不好将引起热熔胶内高分子聚合物的降解和交

3、联，使覆膜表而不良。有的预涂膜胶体易与基材外表而黏合， 造成卷取不良。由於胶层薄，且表面没经活化处理，故容易 产生对印刷物附著力不足等缺陷。由於热熔胶由数种材料混 合而成，覆膜后透明度明显差於低温纯树脂类的预涂膜。水性覆膜是对印刷品表面进行加工，达到提高印刷品表而光泽 度、强度，增强美感效果的方法。衡量覆膜品质优劣，也需 考查其光亮度、强度、黏结力等。水性湿式覆膜以其覆膜印 刷品的高强度，易回收，无污染等特点深受客户青睐。曲面披覆膜是一种崭新的转印技术，可应付外型复杂的工件，且适 用於不同材质，更由於图案、色泽生动而大幅提高产品附加 值。此技术是以特殊化学处理的薄膜，经印上一定色彩图案 后，平

4、送於水的表面，利用水压作用，上海名片印刷将图案 均匀写於产品表面，而披覆薄膜则自动溶解，经清洗及烘乾 后，再上一层透明的保护涂料，此时产品已呈现一种截然不 同的视觉效果。二、覆膜之材料选用常用的塑料薄膜有：聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（BOPP）和 聚酯（PET）薄膜等。其中BOPP薄膜（15-20pm）柔韧、无毒性 且透明度高，价格便宜，是覆膜工艺中较理想的复合材料。根据薄膜本身的性能和使用目的，薄膜厚度以 0.01-0.02mm之间为宜，须经电晕或其他方法处理，处理而 的表面张力应达到4Pa，以便有较好的湿润性和黏合性能。 电晕处理而要均匀一致，透明度愈高愈好，以保证被覆盖的 印刷品有最佳清

5、晰度。PET的透光率一般为88-90%，其他几 种薄膜的透光率通常在92-93%之间。薄膜需具良好的耐光 性，在光线长时间照射下不易变色，几何尺寸要稳定。由於薄膜要与溶剂、黏合剂、油墨等接触，故须有一定 化学稳定性。膜而外观应平整，无凹凸不平及皱纹，还要求 薄膜无气泡、缩孔、针孔及麻点等。因覆膜机调节能力有限， 还要求复卷整齐，两边松紧一致，以保证涂胶均匀。当然，成本要低。三、复合强度指覆膜产品中塑料薄膜与纸张（板）印刷品之间的黏合 牢度，它的大小取决於塑料薄膜、纸张（板）印刷品与黏合剂 （或热熔胶）之间的黏合力大小。覆膜时，黏合力主要源自塑 料薄膜、纸张（板）印刖品与黏合剂（或热熔胶）之间的

6、机械结 合力和物理化学结合力。覆膜牢度的关键在於胶与印刷品（油墨和基材）的亲和 性。作为覆膜行业，上海印刷厂印刷用的油墨是不可选择的， 即只有适应油墨市场的覆膜才是唯一选择，故作为预涂膜只 有适应所有油墨的性能才算得上优质。覆膜产品的复合强 度，既受覆膜生产过程中的工艺参数影响，如覆膜工艺的温 度、压力、速度、黏合剂的涂布状况、薄膜张力和环境因素 等。同时又受印刷过程，如经印刷后形成的印品表面状态， 如墨层厚度、图文面积及分布、油墨特性，冲淡剂、喷粉的 使用，墨层乾燥的情况等影响。四、影响覆膜质量的因素印刷品墨层状况指纸张性质、油墨性能、墨层厚度、图文面积及印刷图文密度等。当印刷品墨层较厚，图文面积大时，会封闭许多 纸张纤维毛细孔，阻碍黏合剂的渗透和扩散，使印刷品与塑 料薄膜很难黏合，容易出现脱层、起泡等故障。环境湿度黏合剂与塑料薄膜及印刷品之间，随空气相对湿度的变 化而改变含水量。对湿度敏感的印刷品会因尺寸变化而产生 内应力。如：印刷品纵向伸缩率为05%，BOPP薄膜纵向热收 缩为4%，如果印刷品吸水量过大而伸长，和薄膜加热收缩之 间造成内应力，会导致覆膜产品卷曲，起皱，黏合不牢。另 外，在湿度较高的环境中，印刷品的平衡水分值也将改变， 从空气介质中吸收的大量水分，在热压复合过程中将从表面 释放出来，停滞