钢结构质量保证措施

1、（1）钢结构质量保证措施.材料的质量保证措施对于本工程所采用的材料，均由中标单位自行采购，本公司将严格按公司有关规 定把好质量关，以保证整个工程质量。.工厂加工制作质量保证措施（1）施工准备质量保证措施1）优化施工方窠和合理按排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交 底，搞好图纸会审和技术培训。2）严格控制进场材料的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经试验 和复验，并出具试验合格的证明文件（试验报告），不准用不合格材料。3）合理选择和配备先进的加工检测设备，保证投入的设备是先进完好的，从而 为确保加工制作质量提供条件，同时对机械设备搞好维修保养，使机械处于良好的工 作状态。4）编

2、好施工方窠，制定先进的施工工艺和工艺标准，并将工艺和方案及标准向 施工人员交底、讨论、分析，让每个人都接受，并认真实施。5）采用质量预防，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，到达“预 防为主”的目的。（2）施工过程中的质量保证措施1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防引弧时由于电弧对母材的加热缺乏，应在操作上注意防止产生溶合不良、弧坑裂 缝、气孔和夹渣等缺陷的发生，另外，不得在非焊接区域的母材上引弧和防止电弧击 痕。当电弧因故中断或焊缝终端收弧时，应防止发生弧坑裂纹，特别是采用0）2半自 动气体保护时，更应防止发生弧坑裂纹，一旦出现裂纹，必须彻底清除后

3、方可继续焊 剂。无论采用何种焊剂方法，焊缝终端的弧坑必须填满。埋弧自动焊必须在距杆件端部80mm以外的引板上起、熄弧，焊接中不应断弧， 如有断弧必须将停弧处刨成1:5斜坡后，并搭接50nmi再引弧施焊。杆件焊接后两端引板或产品试板必须用气割切掉，并磨平切口。（2）要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前应彻底清除焊 根缺陷至正面金属后，方可进行反面焊接。但采用埋弧自动焊并能保证焊透的情况下， 允许不进行清根。采用反面钢垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间的接合必须紧密，应使焊接 金属与垫板完全熔合。不同厚度的工件对接，其厚板一侧应加工成平缓过渡形状，当板厚差超过4mm 时，厚板一侧应

4、加工成设计规定的斜度，对接处与薄板等厚。（3）完工焊缝的清理焊接完毕，焊工应清理焊缝外表的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，合 格后在工艺规定的部位打上焊工钢印。5.焊接检验（1）检验的工程和内容钢结构的焊接检验包含检查和验收两项内容，因而焊接检验不能仅仅局限于焊接 完毕后，应贯穿在焊接作业的全过程中，即焊接施工前、焊接施工中和焊接完毕后。（详见下表）焊接检验的阶段和内容检验阶段检验内容焊接施工前交替的组装、坡口的结构、焊接区域的清理、定位焊质量、引出板的安装、衬板贴紧情况焊接施工中预热温度、焊接材料烘焙、焊接材料牌号、规格、焊接位置、焊接顺序、焊接电流、电压、焊接速度、层间温度、施焊期间

5、熔渣 的清理、反面清根情况焊接完毕外观检查焊接缝外表形状。焊缝尺寸、咬边、外表气孔、外表裂纹、表面凹坑、引熄弧部位的处理、未熔合、引熄弧板处理、钢印等内部检查气孔、未焊透、夹渣、裂纹等（2）焊缝的外观检查钢结构过程施工质量验收规范规定：焊缝外形尺寸符合现行国家标准钢结 构焊缝外形尺寸的规定，焊接交替外观缺陷分段符合现行国家标准焊接质量保证、 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级的规定。.焊缝内部缺陷检查钢结构焊缝内部缺陷检查一般采用超声波探伤，对本工程，凡要求全熔透的焊 缝全部进行100%超声波探伤，并抽查10%进行射线探伤。无损检查，对碳素结构钢可在焊缝冷却到环境温度时检测；对低合金高强度结 构钢应

6、在完成24小时后进行检测。当板厚超过40mm时，应在48小时后或更长的时 间进行检测。对超声波探伤的质量存在疑问时，采用X射线或丫射线进行检测。.主要质量检验程序(1)检测与检验工程质量负责人应建立能够及时发现质量情况的检验和测试工艺。工程质量负责人应按照业主要求的规格和可适用的规那么包括收货标准制订检测 标准，并分发至各施工工段，制订标准时应指定检测的工程。工程质量负责人应复验关键的记录和其它有关检验记录以及材质证明的记录，并 检验在合同中说明的与同类部门认可和认证过的所有质量要求。工程总工如有必要应制订一份施工指导书作为检查和测试工艺的补充。检测设备应具备足够和可靠性，在使用前要校准和维修

7、。质安员应当与总包单位/工程监理就检测范围的要求保持密切联系，并让专门的 检验机构按要求进行检测。如果总包单位/工程监理要求现场监督检测，质安员应在这些检测开始之前3天 通知总包单位/工程监理。.涂装质量控制(1)涂装材料检验涂装材料入厂后由质检人员进行取样复验，按照技术规范的要求检验其各项指 标。(2)复验合格经监理工程师确认，办理入库手续。(3)钢构件的除锈要彻底，钢板边缘棱角及焊缝区，要研磨圆滑，质量达不到 工艺要求不得涂装。(4)露天涂装作业应在晴天进行。雨、雪、雾、露等天气时，涂装作业应在车 间内进行，且应以自动温湿记录仪或温湿度仪为准，湿度超过85%,不得进行涂装 操作。(5)操作

8、人员在作业前填写“涂装作业申请单”，经批准后方可进行涂装作业。 同时填写“涂装作业施工安全监护通知单”。(6)喷涂应均匀，经常用湿膜测厚仪或干膜测厚仪检测，完工的干膜厚度应达 到2个85%,漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂现象不允许存在。(7)经常检查喷涂机、喷漆轮、喷咀、高压胶管之间的连结情况，当天作业后,清洗喷涂设备，以供明天使用。(8)质检作业指导书针对每一工程工程均编有专门的工程质检作业指导书，具体规定了工程施工过程 中工件交接、工序控制、环境监测、工件验收等各阶段的需要进行的质检和监控工程 的使用仪器、操作步骤、数据采集及处理、结果判定等详细内容，作为在施工过程中 对质量检测和环境

9、监控操作的依据和执行文件。(9)检测仪器充分齐全的检测仪器是保证施工质量的必要条件。公司拥有承当本项工程的品种 齐备的检测仪器，辅以富有实践经验的专业检测人员可以充分保证施工质量监控的准 确性的可靠性。所有检测仪器必须经过定期校验，贴有合格证并在有效期内方可使用。(10)施工作业指导书针对每一工程编有专门的施工作业指导书，将工程分假设干可独立执行的可监控检 测的步骤(工序)，在作业指导书中明确规定工艺操作要点、材料及配比、工序质量 要求、安全措施要点以及工效定额等各项内容。作为施工操作的执行文件和监督检查 的依据，可确保施工操作和施工质量的标准化和一致性。(11)工序质检控制单针对每一工程工序

10、间的质量控制编有工序质检控制单，明确、具体地规定了每一 工序的质检工程、质量指标、检测方法和责任签署等各项内容，质检不合格不得进入 下道工序，重要工序还需要监理和材料商代表签字确认后方可进入下一道工序。(12)涂装环境温湿度控制施工环境的温湿度控制，对施工质量尤其重要，在本方案中温湿度控制要求为： 喷砂时相对湿度W60%；涂装时相对湿度W80乐 温度10-35C,基材温度低于50并 高于露点3以上(在涂装材料有特殊要求时按涂装材料要求施工)。(13)涂料配比控制防腐蚀涂料的配制，要根据配方严格按比例配制。特设专人配料负责配料，并由 专人进行复验。(14)涂装时间控制除锈合格后应及时涂刷底漆，间

11、隔时间不宜过长，当环境温度15-30,相对湿 度不大于65%时，除锈后应在8小时内涂装完底漆；相对湿度为65-80%,应在除锈后 4小时内完成底漆涂装。(15)边、角预涂预涂装是涂装中必不可少的一局部。对施工难以获得规定厚度的部位，要首先进 行预涂装(如自由边、焊缝、梯子、阴阳角等)，但对于预涂装部位的重涂性及间隔 时间应严格按产品说明书进行。质量事故、次品的发生。2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下 道工序，对于质量容易波动、容易产生质量通病或对工程质量影响比拟大的部位利环 节加强预检、中间检查和技术复核工作，以保证工程质量。3）做好各工序和成品保护，下道

12、工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后 续工序不得以任何借口损环前一道工序的产品。4）及时准确地收集质量保证原始资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累 原始准确的质量挡案，各类资料的整理与施工同步进行。（3）放样的质量保证措施1）放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的 几何尺寸和连接有否不当。如发现施工图有遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工 图时，必须取得原设计单位签具的设计变更文件，不得擅自修改。2）放样均以计算机进行放样，以保证所有尺寸的绝对精确。3）放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报 专职检验人员检验。（4）号料的质量保证

13、措施1）号料前，号料人员应熟悉下料图所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌 号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应 作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。2）号料时，针对本工程的使用材料特点，我们将复核所使用材料的规格，检查 材料外观质量，制订测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符 要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者, 须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家。3）根据锯、割等不同切割要求和对刨、铳加工的零件，预放不同的切割及加工 余量和焊接收缩量。4）因原材料长度或宽度缺乏需焊接拼接时，必须在拼接

14、件上注出相互拼接编号 和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。5）下料完成，检查所下零件的规格、数量等是否有误，并进行炉批号跟踪。（5）切割的质量保证措施1）根据工程结构要求，构件的切割应首先采用数控、等离子、自动或半自动气 割，以保证切割精度。2）钢材的切断，应按其形状选择最适合的方法进行。3）切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。4）切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱并 应去除毛刺。5）切割前，应将钢板外表的油污、铁锈等清除干净.6）切割时，必须看清断线符号，确定切割程序。7）钢管采用五维空间的自动切割机下料，以保证相贯线

15、几何尺寸的精度，管口的光洁度，为确保焊接质量打下有力的基础。（6）组装质量保证措施1）构件组装时应确认零件容度和外形尺寸已经检验合格，已无切割毛刺和缺口， 并应核对零件编号、方向和尺寸无误后才可进行组装。检查指标为完成对零件或部件 的互检过程。2）构件在组装时必须清除被焊部位及坡口两侧50nlm的黄锈、熔渣、油漆和水分 等；并应使用磨光机对待焊部位打磨至呈现金属光泽。检查指标为待焊部位的清理质 量标准。3）焊缝的装配间隙和坡口尺寸，均应控制在允许公差的范围之内，凡超差部位 应给予修正，满足规范要求。4）重要结构的焊接接头，必须在接头两端设置引弧和引出板，其坡口形式应与 被焊焊缝相近，焊焊缝引出

16、长度应大于60nm1,引弧板和引出板的宽度应大于100nm1, 引弧板和引出板的长度应大于150nm1,厚度不小于10mm；焊接完成后，应用火焰切割 去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落引弧板和引出板。5）采用先孔法的杆件,组装时必须以孔定位，用胎型组装时每一定位孔不得少于 用2个冲钉,且冲钉直径不得小于设计孔径0. lmm06）构件在密封前，应由质检进行隐蔽工程的检查，确保隐蔽工程的质量合格， 同时清除构件内部的杂物后方可进行构件的密封。7）不允许随意增加刚性支撑来防止焊接变形，严禁在构件上随意打火和引弧。8）杆件组装时应将相邻焊缝错开,面板与腹板之间应相互错开200mm,且与相邻

17、的加劲肋焊缝也须错开至少lOOmnio3.焊接质量保证措施（1）焊接准备1）焊工:本公司拥有各种熟练的焊接工人队伍，成熟的15年积累的钢结构加工 制作的生产工艺及经验，为保证本工程的焊接质量，本公司承诺一旦我们有幸中标将 抽调施工过同类工程有着丰富焊接经验的技术尖子作为本工程焊接的生力军，为保证 良好的焊接质量提供有力的保障。2）焊接技术人员焊接技术人员由曾担任过同类工程且有着丰富焊接经验的焊接工程师担任。由一 人担任焊接技术负责人。焊接技术人员必须熟悉企业产品相关的焊接标准法规，焊接 技术人员主要负责以下任务：a.负责产品设计的焊接工艺性审查,制订工艺规程（必要时通过工艺评定试验）， 指导生

18、产实践。b.熟悉本公司所涉及的各类钢材标准和常用钢材的焊接工艺要求。c.选择合乎要求的焊接设备及夹具。d.选择适用的焊接材料以及焊接方法并使之与母材相互匹配。e.监督和提出焊接材料的储存条件和方法。f.提出焊前准备及焊后处理要求。g.厂内培训及考核焊工。h.按设计要求规定有关的检验范围、检验方法。i.对焊接产品的缺陷进行判断分析其性质和产生的原因并作出技术处理意见。j.监督焊工操作质量，对一切违反焊接工艺规程要求的操作有权提出一切必要的 处理措施。钢结构焊接的全过程，均应在焊接责任工程师的指导下进行。3）检查人员检查包括无损检验人员及焊接质量检查人员、力学性能检验人员、化学分析人员、 焊缝专职

19、检查人员等。无损检验人员应持有与产品类别相适应的探伤方法的等级合格 证。4）焊接坡口焊接坡口应根据图纸要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计。选择坡口形式和 尺寸应考虑以下因素：a）焊接方法b）焊缝填充金属尽量少c）防止产生缺陷d）减少剩余焊接变形与应力e）有利于焊接防护f）焊工操作方便焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，形式和尺寸应符合相应 规定。5）工艺评定试验焊接工艺评定试验的结果应作为焊接工艺编制的依据。焊接工艺评定应按国家规定的WPS的规定进行。6）焊接材料.焊接材料的选择应与母材的机械性能相匹配。对低碳钢一般按焊缝金属与母 材等强度的原那么选择焊接材料；对低合金高强度结

20、构钢一般应使焊缝金属与母材等强 或略高于母材，但不应高出50MPa,同时焊缝金属必须具有优良的塑性、韧性和抗裂 性；当不同强度等级的钢材焊接时，宜采用与低强度钢材相适应的焊接材料。.辅助材料如保护气体的选择，其统一计划必须符合设计指定的有关标准规定。.制造厂应按有关技术标准的规定对采购的焊接材料进行验收。.焊接材料应存放在通风干燥、适温的仓库内，不同类别焊材应分别堆放。存 放时间超过一年者，其工艺及机械性能原那么上应进行复验。.焊接材料使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块 和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊接材料不得使用。.焊条、焊剂使用前应按技术说明书规定的烘焙时间进行烘焙，

21、然后转入保温。 低氢型焊条经烘焙后使用时放入保温桶内随用随取。7）母材的清理母材的焊接坡口及两侧3050nlm范围内，在焊前必须彻底清除气割氧化皮、熔 渣、锈、油、涂料、灰尘、水份等影响焊接质量的杂质。8）定位焊.构件的定位焊是正式焊缝的一局部，因此定位焊缝不允许存在裂纹等不能够 最终熔入正式焊缝的缺陷。定位焊必须由持证合格焊工施焊。.定位焊缝必须防止在产品的棱角和端部等在强度和工艺上容易出问题的部位 进行；T形接头定位焊，应在两侧对称进行；坡口内尽可能防止进行定位焊。.定位焊采用的焊接材料型号，应与焊接材质相匹配；焊脚尺寸不宜大于设计 焊脚的1/2。.定位焊的长度和间距，应视母材的厚度、结构