(完整版)风冷机房空调安装及验收标准初稿

1、风冷机房精密空调施工安装及验收标准一、总则1.为了提高设备安装工程的施工水平，确保工程质量和安全，制定本标准。2.设备安装工程应从设备开箱起至设备试运行为止的施工与验收。3.在设备安装工程施工中，应按工程设计进行施工，不得擅自修改工程设计，施工过程中发现设计文件和图纸有差错时，应及时提出意见和建议，且应按原设计单位修改变更后的工程设计施工。4.安装的设备、零部件和主要材料，必须符合工程设计和其产品标准的规定，并应有合格证明。5.安装过程中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，必须符合国家现行有关标准的规定；其精度等级应满足被检测项目的精度要求。6.设备安装工程施工中，应对施工节点质量进行

2、检验和记录。对于隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验并作出记录，监理或总包方检测合格后方可继续安装。工程验收时，应以有关记录为依据进行验收和必要的抽检工作。7.设备安装过程的施工与验收，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。二、范围本标准规定了计算机和数据处理机房（以下简称机房）用风冷式机房精密空调的现场施工安装标准及安装完成后本司人员验收标准。三、产品设计、制造、安装和验收标准11部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T8923.1-20112部分:已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级GB/T8923.2-20083部分：焊缝、边缘

3、和其他区域的表面缺陷的处理等级GB/T8923.3-20094部分：与高压水喷射处理有关的初始表面状态、处理等级和闪锈等级GB/T8923.4-2013第4部分：翅片式换热器JB/T7659.4-2013Q/HKKJ0300755、招标人发出的招标文件（包括图纸）四、施工条件4.0.1 设备安装工程施工前，应具备下列工程设计图样和技术条件：1.设备的工艺平面位置图、标高图、设备基础图、安装施工图及施工说明和注释技术文件；2.设备使用说明书及设备安装有关的技术文件；3.与设备安装有关的建筑结构、管线和道路等图样。4.0.2 设备开箱时，应有建设单位人员参加，并应按下列项目进行检查和记录：1.箱号

4、、箱数及包装情况；2.机械设备名称、型号和规格；3.随机技术文件及专用工具；4.设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀；5.其他需要记录的事项。4.0.3 设备安装前，其基础、地坪和相关建筑结构，应符合下列要求：1.设备基础的质量应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的有关规定；机械设备基础的位置和尺寸应按表4.0.3的规定进行复检；表4.0.3 552载能力进行核算，并应经设计单位或建设单位同意方可利用。4.0.4 安装工程施工现场，应符合下列要求：2.安装过程中，宜避免与建筑或其他作业交叉进行；3.应有防尘、防水措施；4.应设置消防设施；5.应符合卫生和环境保护的要求。

5、6.对较复杂的设备安装工程，施工前应编制安装工程的施工组织设计或施工方案。第一部分:安装部分五、施工现场管理规范5.1质量管理规范1. 建立健全工程质量保证体系，严格控制施工过程的各个环节。2. 施工人员必须具备本工种作业证书（如电工证、焊工证）并熟悉所安装机组产品安装说明书；施工人员必须充分熟悉工程的特点，施工范围、工艺流程，复核标示尺寸、11. 施工人员要严格执行消防制度要求。5.3现场材料设备管理13. 施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意保护建筑内的装修，成品设备、家具以及设备设施。6.1 施工进场操作规范1.图纸自审7）室外机：位置的确定、摆放方式；1）确定设备材料现场摆放存储场

6、地；2）设备材料进场运输搬运路线及方案确定；3）现场设备材料安全措施制订与落实；6.2施工定位操作规范2）会同甲方一起在现场确定室内机安装位置；生的垃圾；4）冷凝水管道孔应使管道具有向下的坡度（排水坡度至少保持在0.01，同时也必须5）冷媒管的通孔直径应考虑绝热材料的厚度。6.3室外机安装规范6.3.1室外机基础1） 室外机基础最好采用混凝土基础，也可以采用型钢基础，采用型钢基础要做好防腐工作。2）基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等,一般应高出地面150-200mm。3）基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。4）室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。6.3.2室外机安

7、装位置选择1）安装位置应足以承受外机的重量和振动，特别是外机集中放置时，要考虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。2）机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。3）机组周围应尽量满足进风、出风需要，通风顺畅、散热良好、机组上方 2m 内不应4）应避免季风面对主机排风扇，主机应尽量避免悬挂安装。5）机组周围应留有0.6 米以上的维修空间，四周障碍物高度不得超过800mm。6发射塔等电磁干扰源。7）室外主机管道采用PVC套管，应横平竖直，牢固固定。6.3.3室外机安装12）机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒，否则会导致机组损坏。3） 保管。4）室外机应摆放整齐，面板朝向一致。5）机组与基础之间加

8、10mm厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。6）同一行外机间距在 1200mm 以上，施工现场条件允许，考虑到散热效果和检修方便可适当增大到1500mm。两行外机间应留有1200mm以上的维修空间。7）外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损坏阀体内的密封材料。8）卧式室外机组上方2米内有障碍物时，加装导风管将排风引出。9）室外机原则上不允许安装在有百叶窗封闭的空间内，若必须安装的话，则叶片间距应30mm以上，百叶倾斜角在015 度内，且尽量加大百叶窗的面积。6.3.4室外机安装后检查 6.4室内机安装规范6.4.1室内机位置选择1）安装位置应能够承受内机的重量及运行时产

9、生的振动。2）保证房间的气流组织均匀，不会产生死角。3）考虑冷媒配管配线最短，并方便连接。4）风管送风管1.5米范围内无障碍物，防止气流短路，送、回风在同一房间。567）内机安装位置确定后，一定要得到甲方确认，以免出现问题时各方推诿。6.4.2室内机安装1）安装前必须检查并核对设备型号，并开箱检查机组有无损伤，随机附件和技术资料是否齐全，并有专人保管。2）室内机吊装前必须做好回风口和出风口封口包扎保护工作，防止灰尘和异物进入机器内部。3）室内机安装底座和风帽尺寸如下：BB项目规格备注角钢根据用户要求上面底部橡胶减震垫膨胀螺栓安装孔根据用户要求安装H1顶出风机组无需导流板单模块双模块2此处的H应

10、根据用户的实际需要确定注：机组的所有外围侧板不允许承受重量，在选择安装角钢和固定孔位时必须考虑6.4.3室内机风系统（上出风接风管）6）风口安装位置标高应准确，安装前应把风口擦净。七、冷媒配管安装规范7.1施工前的准备工作1. 首先看图，根据图纸确认安装方向。并且在现场弹墨线确定管道路线。2. 在材料使用前请业主对进行验收。3. 冷媒铜管内部应保持清洁，在施工前可用氮气吹洗，两端应封口，防止灰尘或异物进入管内。4. 冷媒铜管在施工前应确认无变形、压痕、折扁、损伤等情况，否则不得使用。7.2冷媒管支吊架安装1. 冷媒管一般气、液管并排敷设，冷媒管安装时支吊架的间距应符合以下规定，支吊架间距以液管

11、直径大小来确定。液管配管直径mm支吊架间距m204011.522. 吊杆直径根据冷媒管直径大小选择8 10 1米的应40404 或303 遍防锈漆。3. 4. 安装吊杆应水平和直线状态。7.3穿墙孔制作1. 管道安装时穿墙应加设套管，且不得以套管作为管路支撑，墙内不允许有焊点。2. 套管与冷媒管间隙用防火胶泥材料填充，套管与墙体间用水泥沙浆封堵。3. 穿墙孔应有向室外的坡度，防止雨水进入室内。7.4冷媒管路安装1. 冷媒管路施工应保持管内干燥，应尽量避免在雨天进行冷媒管路施工。2. 按施工图布置管道，截取尺寸。主管在20MM 以上的要求使用直管。3. 对管道安装前必须将铜管进行的清洗。盘管用5

12、 kgf/cm2的氮气吹扫，直管用三氯乙烯溶液清洗。1）直管铜管采取沾有三氯乙烯溶液的绸子布用洁净的钢丝绑着从管拖过清洗。2）注意事项，绸子布球不能掉屑，清洗完毕后，两端管口用塞子或者胶带封堵。3）如果长时间不连接，应该箍缩焊接封口。4截割分管时应根据图纸确认室内机大小容量、距离尺寸、再选配铜管安装焊接。5. 铜管的切割应使用割刀，不允许使用钢锯，切割时。铜管向下倾斜，防止铜屑等进入管内。6. 弯曲加工作业的手工弯管：适用于 6.35mm12.7mm；弹簧弯管器加工：适用于6.35mm22.2mm 22.2mm 形。7. 冷媒管焊接应采用承插钎焊连接，承插的扩口方向应迎介质流向，涨管作业，就是

13、扩成杯形口，满足管道的承插深度，保证焊接处的强度。其插接深度为6.419.1 为15mm22.231.8 为20mm38.144.5 为25mm。8. 无条件现场弯管或涨管作业的必须采用与铜管直径相同规格的直接或者弯头，不允许使用打喇叭口焊接。9. 冷媒管焊接过程中必须进行充氮保护，充氮压力为 0.02Mpa。充氮保护施工方法为，从一端充入氮气，其他开口堵住，氮气必须流经焊接处，从另一开口处流出。10. 焊接完毕后，再继续通氮气3 到5 分钟，直到不再发生氧化为止。不能用冷水冷却铜管表面，应继续通氮气使自然冷却。11. 冷媒管焊接时焊条一般使用磷铜焊条或低银焊条，不要使用助焊剂。12. 每个焊

14、接头焊牢固，焊完每个接头后进行检查，确认无砂孔、假焊后方能进行下个焊接。13. 14. 冷媒管焊接时应采用立焊或俯焊，尽量避免仰焊，防止烫伤或因焊接质量难以保证造成泄露。15. 尽可能在地面焊接。16. 喇叭口连接时，内外表面喷涂冷冻油，保持密封和避免管道发生扭曲。17. 冷媒管与电子膨胀阀焊接时，应对阀体采取降温保护措施，防止焊接时高温造成阀体损坏。18. 冷媒管路施工时，注意不要进水，系统进水后会造成毛细管或电子膨胀阀堵塞（冰/如果出现进水情况，必须反复用氮气冲洗干燥。19. 冷媒液管安装不能有局部向上凸起，以免形成气囊，气管安装时不能有局部向下凹陷，以免形成液囊，如果出现时，应将冷媒管调

15、直。20. 所有焊接工人都必须取得动火证，并在进行焊接前清理焊接区域，焊接场地旁边不能有易燃物品。21. 钎焊焊接时注意防火，焊接场地必须准备好至少一个灭火器。八、加湿器水管及冷凝水管的安装规范1. 安装冷凝水管首先确认排水位置。冷凝水管汇总管排放时，最好有回水弯，防止异味进入室内。2. 多层的安装要求尽可能本楼层排水。3. 室内机排水管用4. 水平支管与水平干管连接时，应尽量从水平干管的上部连接，如水平连接易使冷凝水产生回流。两水平支管不能直接对接，而应错开一定距离。5. 根据内机位置安装好三通变径管。6. 对于排水管可用悬挂螺栓，以确保1100 斜度；水平管支撑间隔为见下表，尽量平行铜管布

16、置。最大支架间距尺寸表冷凝水管管径 mm支架间距50637590110L6508009501100 1250 1400 1500 1600 19007. 冷凝排水管道孔应使管道具有向下坡度（斜度保持 ：100，同时也必须考虑保温管8. 如果做不到1100 倾斜，可考虑使用较大尺寸配管，利用管径做坡度。9. 排水管尽可能短，室内机台数尽可能少些，并保证没有气袋，保证排水效果。10. 排水管安装中不要对室内机中的排水盘及排水口部施加太大外力。11. 室内机部分排水管必须进行保温（保温材厚度保证 10mm 保温要到位，过墙的地方必须做好保温。12. 安装作业时做好水管保温，只留接口处不保温，试水后再

17、做保温。13. 每 510M 要做回气孔，有助水的流通。上出口加一弯头，防止异物落入。14. 严禁将排水软管作为弯头使用。15. 冷凝水管穿墙时应加设套管，套管与管子之间用防火胶泥添实。16. 冷凝水管安装完毕后，做 2 次满水试验和 1 次排水试验，满水试验管道应无渗漏，排水试验室内机接水盘应无积水现象。17. 及时通知公司验收。九、保温的安装规范9.1风管保温1. 风管保温材料采用橡塑板材。2. 保温材料下料要准确，切割端面要平直。3. 粘贴保温前，要将风管壁上的尘土、油污擦净，将胶分别涂在管壁和保温板粘接面上，稍后在将其粘上。4. 橡塑板材料涂胶均匀，保温后表面平整，纵横接缝错开。5.

18、保温材料铺覆应使纵横缝错开，小块保温材料应尽量铺覆在风管上表面，接缝用胶带密封。6. 9.2冷凝水管保温1. 冷凝水管保温采用橡塑管壳。排水管保温厚度15mm。2. 先进行无接头处保温，接头处待充水试验后进行保温。3. 室外管道用薄钢板做保护层时，其纵缝接口应朝下，搭接长度一般为30mm。4. 橡塑保温时接缝涂胶应均匀，密封胶带密封严密，纵横接缝应错开。5. 保温管不允许直接与吊杆吊架和固定U 10cm以上PVC冷桥产生。9.3冷媒管路保温1. 所以管道保温均采用橡塑发泡保温。2. 严格安装铜管管径配规格保温管。3. 冷媒管保温先进行无接头处，接头处待气密性试验后再进行保温。4. 冷媒管气管、

19、液管应分别保温，不可将二者包在一起进行保温处理。5. 橡塑保温接头使用专用胶水粘接。先将连接点管道上涂上胶水，再把接保温粘贴面涂上胶水，保温涂胶水时要涂刷均匀，等待胶水干后，不粘手再进行粘贴，接头处不能有裂缝，接缝处用橡塑胶带密封。不能有漏点。6. 保温材料表面要平整清洁，不能有损坏现象。7. 冷媒管穿墙时要加设套管，防止穿管时损坏保温层。8. 10cm以上PVC套管。9. 保温材料厚度一般要求：冷媒管直径6.425.4，保温材料厚度15mm；冷媒管直径28.638.1，保温材料厚度20mm。10. 安装完后要求擦拭清洗两遍，把保温管上的灰尘，手印全部清洗干净，现出保温原本黑色。11. 每个工

20、地应该有保温专用刀具作业，保证切开整齐，不允许用手撕保温管。12. 不允许大保温套小保温或者使用两种品牌。十、控制线的安装规范1. 控制线是传输信号的，中间尽可能不要接头，如果有接头必须加装接线盒。2. 控制线必须套线管，线管要横平竖直两端套软管。3. 控制线的连接必须串连，中间不允许分支。内外机控制信号线禁止采用环状配线，控制信号线无极性要求。4. 室内控制器部分穿管暗敷设，禁止电源线和控制线捆绑在一起，当电源线与控制线平行应保证其在300mm以上的距离防止干扰。5. 连接机器的控制线螺丝必须牢固，保证接触良好。6. 预埋在墙里面的必须套线管。7. 线管弯头必须用同规格弹簧冷弯，不允许用手随

21、意弯曲。8. 确认零线、火线和地线的区分，连接时千万不能把电源线连接在控制线连接口。9. 特殊的场所信号线如用屏蔽线，在内机连续连接，用胶带绝缘屏蔽层，在外机屏蔽单点接地。十一、风管制作规范11.1金属风管制作1. 施工工艺：下料咬口折方压口成型法兰下料焊接钻孔-油漆铆接翻边。2. 厚度符合规范要求，中低压风管3200.5 毫米；6300.6 毫米；1000，0.75毫米；2000，1.0毫米；20001.2 毫米。3. 风管法兰用料，圆风管，630，角钢 2525，M6 螺栓；D1250，角钢 30304M8螺栓；矩形风管，长边，角钢25M61500，角钢 30303 M8 螺栓；长边250

22、0，角钢 40，M8 螺栓。矩形法兰四角必须有螺栓孔。4. 圆形风管 D800 毫米，长度 L1250 毫米或总面积4 平方要加固；矩形风管边长630，保温风管边长8001250 或单边平面积1.2平方要加固。5. 风管外径或外边长300 允许偏差2毫米；300允许偏差3 差3毫米；圆形直径允许偏差2 毫米。6. 风管翻边宽度一致6毫米。7. B1 级聚乙烯保温15MM 料纵缝不宜设在风管的底部。8. 保温材料的规格和材质，需严格按照设计要求，胶水需做粘力试验。保温材料搭口处需涂抹胶水，以便搭接口处牢固，密封可靠，不易脱。空调机组搭头处、以及容易产生凝结水的部位，均应保温良好。9. 无法兰连接

23、风管的保温，在保温材料保温方法上，同法兰边连接风管相同，只是无法兰接口较小，尤其是“C”型插条接口仅比风管表面微微隆起 3-5mm，更易保温，保温表面更平整美观。注意连接接口应包入在内。10. 风管法兰处的保温，即要便于拧紧螺丝，又要保证法兰处有足够的保温厚度，此保11.2非金属风管制作1. 施工工艺流程：划线切割板材坡口打胶折边接缝密封。2. 材料厚度符合规范要求玻纤板材厚度一般为25-30 毫米。3. 板材应干燥平整，表面的铝箔隔气保护层与内层玻璃纤维粘合牢固。4. 外边长300允许偏差2毫米；300为 3毫米；对角线偏差3 毫米。5. 风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘接材

24、料应为防火材料，外表面铝箔胶带密封的每一边粘接宽度不应小于25 毫米。6. 风管表面应平整，两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。7. 风管加固根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。要点：1 重点拼接缝处的打胶处理。2 风管的加固处理。11.3风管部件与消声器制作1. 部件主要是指风口风阀等，工作中一般采购合格产品，不现场加工制作。2. 消声器根据不同的形式放样后下料，尽量采用机械加工。3. 消声器外壳根据所用材料及使用要求，采用咬接焊接，四角不能有锐边。4. 消声器框架无论用何种材料，必须固定牢固。5. 金属孔板孔径和穿孔率符合设计及相关技术文件的要求，孔口毛刺应锉平。6.

25、消声材料的填充应按规定的密度均匀进行敷设，需粘接的按规定厚度粘贴牢固，不得松动。7. 消声材料填充后按设计或相关规定采用透气的覆面材料覆盖，材料拼接应顺气流方向，拼接密实表面平整，拉紧，不应有凹凸不平。11.4柔性短管制作1. 可采用防火帆布材料。2. 长度一般为150-300毫米，不宜作为变径管。3. 柔性短管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者接合起来。4. 柔性短管不得出现扭曲现象，两侧法兰平行。11.5风管支吊架制作1. 支吊架制作，根据设计图纸确定风管的位置标高，进而确定支吊架的形式，设置支吊点。11.6支吊架安装11.8柔性短管安装1. 柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。

26、升降机将风管吊到支架上。11.10风口安装1. 风口安装应横平竖直、严密、牢固、表面平整。12.1 电源的选择12.6 设备接线和线路绝缘1. 所有电气接线均应由专业人员进行。13.1 调试总体要求5. 检查电源是否符合要求。6. 抽真空时间要2 个小时以上、并且保证真空符合要求。7. 正确使用电子称并通过对系统的实际测量各种规格的液管的长度规则来计算追加冷媒。） 不同液管外径对应的单位长度液管制冷剂添加量液管外径（mm） 单位长度制冷剂添加量（g/m）8. 测量出风口温度、房间温度 。9. 正确填写各种数据存入档案。10.调试时请严格按照设备随机附带操作说明书进行操作。13.2 试机操作过程

27、13.2.1冷媒管路吹污1. 冷媒管吹污必须使用氮气，不允许用其他气体代替。2. 冷媒系统管路长应分段进行吹污，吹污时所有阀门处于开启状态以保证吹污效果。排污口选择在系统最低处。3. 将氮气瓶通过减压阀与冷媒管一端相连，向系统充0.50.6Mpa 的氮气，另一端用手或其他材料堵住，压力升高到无法抵住时，快速放开，反复多次，可将杂物清理干净。4. 迅速放开管口时，应注意操作安全，防止吹出的污物伤人。5. 系统检查可用白布放置在排污口300500mm处观察5 分钟，无污物则认为合格。6. 冷媒管焊接过程中如管内铜氧化膜产生的过多，可用清洗的方法进行处理，清洗采用无水酒精或四氯化碳，无水酒精易挥发、吸水，最好采用四氯化碳清洗。13.2.2气密性试验1. 气密性试验使用氮气，不允许用其他气体代替。