我国的棉花加工工艺流程

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业 我国的棉花加工工艺流程在我国，商品籽棉的加工主要由供销合作社系统的棉花加工厂承担；留种籽棉的加工主要由农业部门的棉花加工厂承担。籽棉以人工采摘为主，机械采棉才开始在新疆少数地区试点。手摘棉相对机摘棉而言，外附杂质较少，含水较低。供销合作社系统现有棉花加工厂约2400多个，其生产模式大多是轧花-剥绒，产品是皮棉、短绒。所谓轧花就是利用轧花机将长纤维与棉籽分离的工艺过程。按工作原理来分，轧花机有两种类型，一是锯齿轧花机，二是皮辊轧花机。锯齿轧花机是棉花加工厂规模生产的必备

2、机具；皮辊轧花机目前主要用作收购棉花的检验机具及加工长绒棉。所谓剥绒就是利用剥绒机将生着在棉籽上的短纤维与棉籽分离的工艺过程。国内目前普遍使用锯齿剥绒机，锯齿剥绒工艺实行分道剥绒，连续生产，即先剥头道绒，再剥二道绒，最后剥三道绒。棉花加工的工艺过程工艺过程是生产过程的主要部分。棉花加工工艺过程是指，直接对籽棉进行加工，使之成为皮棉、短绒、棉籽的过程。棉花加工工艺过程可分为三个工艺阶段，即准备阶段、加工阶段和成包阶段。准备阶段采用烘干 (或加湿)、清理工艺方法，为后续加工提供含水适宜、充分松懈且清除了大部分外附杂质和部分原生杂质的籽棉。加工阶段对籽棉、棉籽进行轧、剥，对皮棉、短绒进行清理，对不孕

3、籽等下脚料进行清理回收，以获得棉花加工厂生产的各种产品。成包阶段将单位体积重量很小的松散而富有弹性的皮棉、短绒压缩成型、包装、便于运输、储存和保管。棉花加工工艺过程包括的主要工序有籽棉预处理、轧花、剥绒、下脚料清理回收、打包等。棉花加工过程中出现的产量问题、质量问题、产量质量矛盾等问题必须从系统的角度去考察和分析，如“主机拿产量，辅机拿质量”就是用系统观点解决轧花产质量矛盾问题的很好办法。皮棉加湿的方法及原理(一) 皮棉加湿的方法 皮棉加湿的方法有很多种，按加湿装置的原理不同，可分为蒸汽加湿，高压喷雾加湿、超声波雾化加湿等等；按皮棉加湿的位置不同，可分为皮棉管中加湿、集棉机内加湿和皮棉滑道上加

4、湿。无论采用何种方法加湿，终要以汽化水来完成。(二) 皮棉加湿的原理皮棉加湿是根据棉纤维具有天然亲水性能，使干燥的棉纤维与湿热空气接触而吸湿回潮。如先对水进行高压雾化，再使其高温汽化，最后将高温高湿气流引入皮棉管中 (或集棉机内或皮棉滑道上)，使其与皮棉充分混合，达到干燥皮棉自由吸湿、提高皮棉回潮率的目的。值得注意的是，无论是皮棉加湿还是籽棉加湿，均不能以液态水的形式进行，否则可能导致棉花变色等不良后果。冲击式籽棉清理机1、结构及作用冲击式籽棉清理机由喂花清软特杂质部分、清花部分、回收部分组成。如图19-1所示。 (1) 喂花清软特杂质部分 主要由喂花辊、软特杂回收辊等组成。喂花辊直径为380

5、mm，是由表面安装高为50mm的刺钉制成的滚筒，转速为35r/min；软特杂回收辊直径为150mm,其表面也安装有50mm高的刺钉，转速为600r/min。该部分的作用是：将籽棉均匀、疏松地喂入清花部分, 并通过软特杂回收辊清除籽棉中的软特杂质。(2) 清花部分 主要由五个相同的清花刺辊和五个相同的清花锯片滚筒组成。清花刺辊包括刺钉在内，其直径为291mm，转速为600r/min，两相邻清花刺辊的刺钉最小间距为14mm。清花刺辊的中心在两锯片滚筒中心连线的垂直平分线上，清花刺辊刺钉尖端与锯片齿尖最小间距为9mm。清花锯片滚筒是由若干张锯片和隔圈间隔装在一起而成的，外径为300mm，锯片齿形为直

6、角，齿矩为12.5mm，转速为420r/min，片距为15.8mm，两锯片滚筒齿尖最小间距为5mm。该部分的作用是：利用清花刺辊和清花锯片滚筒对籽棉的冲击、撕拉等方式，使粘附在籽棉上的杂质受到抖动而被分离，并顺着锯片间隙掉落在排杂螺旋后而被清除。(3) 回收部分 主要由上回收辊、中回收辊、下回收辊、可调格条栅、固定钢丝刷、排杂调节板等组成。上回收辊是由4只叶片制成的滚筒，直径为216mm；中回收辊是由8只叶片制成的滚筒，直径为200mm；下回收辊又称U形齿条回收辊，其表面固装着U 形齿条，外径为400mm，转速为170r/min；可调格条栅由细钢筋连结定板、动板构成；排杂调节板是指靠近U形齿条

7、辊的可调节的弧形动板。U形齿条辊齿尖与可调格条栅间距为10mm，与排杂调节板间距为5mm。钢丝刷与U形齿条间隙05mm，U形齿条辊与中回收辊间距为5mm，外弧板、中间弧板与中回收辊间距为105mm，中间弧板、边缘弧板与上回收辊间距为12mm，中、上两回收辊最小间距为17mm。该部分的作用是：利用上、中、下回收辊提取清花部分排落而夹在杂质中的单粒籽棉、小花头和僵瓣棉，并能根据不同级别的籽棉调整格条栅，使之达到良好的清杂回收效果。2、工作原理 冲击式籽棉清理机主要是利用清花锯片滚筒与清花刺辊两者的表面线速差及锯齿和刺钉对籽棉的冲击、撕拉抖动等作用来清除杂质的。具体过程如下：首先，籽棉经喂花辊由直径

8、较小、但转速较高的软特杂回收辊对其中的布条、绳头等软特杂质给以缠绕、然后进入清理部分；紧接着被第一个清花刺辊打向下面的第一个清花锯片滚筒上，并沿着清花刺辊和锯片滚筒之间的工作通道，被其余四对清花刺辊和锯片滚筒清理，循序向上前进；又因清花刺辊和锯片滚筒存在线速度差，使籽棉在机内受到冲击、撕拉而被松解。粘附在籽棉上的杂质由于受到抖动而被分离，并顺着锯片间隙下落入底板；被清理的籽棉则由上部出棉口进入下道工序。清理过程中随杂质排落的部分籽棉沿底板滑落到钢丝刷上，被U形齿条回收辊钩住带走，并经中、上两回收辊重新拨回籽棉工作通道再次进行清理。而叶屑、不孕籽等杂质则因不易被锯齿钩住，在钢丝刷的弹动和锯筒离心

9、力以及格条栅的摩擦撞击作用下，落入排杂螺旋并被排出机外。3、影响清杂效果的因素(1) 清花刺辊与清花锯片滚筒的表面线速 在其他条件一定的情况下，清花刺辊与锯片滚筒表面线速越高，籽棉受到的冲击作用越强烈，籽棉中的杂质越易被抖落，清杂效果越好。但两者表面线速过高就易损伤纤维和棉籽，产生新杂质。一般清花刺辊刺钉的线速不得高于11m/s，而锯片滚筒的线速度不得高于8m/s。清花刺辊与锯片滚筒两者表面线速比值也影响清杂效果的高低。二者线速比值越大，籽棉所受到的撕拉作用越强烈，籽棉中的杂质越易被清除，清杂效果越好。通常，清花刺辊钉与锯片滚筒锯齿的线速比不应高于10.6，否则，纤维和棉籽易受损伤，排落单粒籽

10、棉量也增多，衣分亏损增大。(2) 清花锯片滚筒的锯片片距 清花锯片滚筒不仅对籽棉进行冲击，同时，还对籽棉及其中的杂物进行筛选。这是因为锯片的表面线速低于刺钉的表面线速，在刺钉打击籽棉使其向前运动时，锯齿对刺钉打击的籽棉产生摩擦阻滞作用，从而使籽棉得到撕拉。又由于锯片滚筒片距比籽棉瓣的腰径小，比杂质的直径大，因此，锯齿对籽棉及其中的杂质起到一定筛选作用。一般锯片片距越大，杂质越易从锯片中间附落，清杂效果越好。但同时，也会排落单粒籽棉，加重回收部分的负担，甚至使单粒籽棉随杂质一同排出机外，造成衣分亏损。反之，片距小，较大的杂质就不易排落，甚至随籽棉一同进入下道工序，因而清杂效果较差。锯片片距一般不

11、能大于籽棉瓣的腰径或单粒籽棉的直径，即通常小于20mm。(3) 相邻两清花锯片滚筒齿尖间距 相邻两清花锯片滚筒齿尖间距大，杂质易从其中落下，排杂效果好，但同时也会排落部分单粒籽棉。反之，其间距小，不仅有些杂质难以排落，甚至造成两锯齿同时作用在棉籽上，使棉籽破碎，降低皮棉质量，严重者还会发生锯齿相碰等机械事故。因此，相邻两清花锯片滚筒齿尖间距最小为5mm，最大一般不超过18mm。(4) 清花刺辊刺钉与清花锯片滚筒锯齿尖间距 由于刺钉与锯齿对籽棉共同作用，使籽棉中的杂质才得以清除。所以清花刺辊的刺钉与清花锯片滚筒的锯齿之间间距大，则刺钉对籽棉的打击作用低。与此同时，也减弱了锯齿对籽棉的阻滞作用，使

12、清杂效果变差；反之，如果此间距小，刺钉与锯齿对籽棉的撕拉作用强烈，清杂效果好，但同时也会出现排落单粒籽棉增多现象，甚至造成刺钉与锯齿同时打击棉籽，降低皮棉质量。因此，此间距必须大于棉籽腰径，通常刺钉与锯齿的最小间距为9mm。(5) 下回收辊锯齿与钢丝刷、格条栅及排杂调节板的间距 下回收辊锯齿与钢丝刷、格条栅及排杂板的间距越大，杂质越不易被下回收辊锯齿钩取，清杂效果越好。但同时杂质中夹带的单粒籽棉和小花头也越多，造成衣分亏损；反之，如此间距过小，则杂质易被锯齿钩取，使之又重新带入回收的籽棉中，因而使清杂效果降低。因此，生产过程中，应使排落杂质中夹带的单粒籽棉和小花头尽可能的少。通常锯齿与可调格条

13、栅的间距为10mm，锯齿与钢丝刷的间距为05mm，锯齿与可调排杂板的间距为5mm。(6) 籽棉回潮率及含杂量和台时清理籽棉量 对于回潮率低的籽棉，由于籽棉和杂质间的粘附力小，籽棉纤维蓬松而有弹性，杂质易被清除，清杂效果好；反之，籽棉纤维回潮率高，杂质与籽棉纤维粘附力大，杂质不易被清除，清杂效果差。对于含杂量高的籽棉，清杂效果好；反之，籽棉含杂少，清杂效果差。这是因为含杂多的籽棉，其外附杂质多，易被清除，而含杂少的籽棉，不孕籽等天然杂质占的比重较大，不易被清除。台时处理籽棉量多，清花锯齿滚筒和清花刺辊的负荷重，籽棉不易被充分开松，清杂效果差些，如台时处理籽棉量稍少些，则籽棉能被刺钉和锯齿充分开松

14、和撕拉，于是籽棉中的杂质能充分排出，清杂效果好些。棉花加工传统工艺棉花加工传统工艺指的是主机-轧花机采用5571型或其改进机型 (本书统称80型) 的棉花加工生产线工艺流程。棉花加工传统工艺不够完善，是一个厂一个样或一条生产线一个样。较有代表性的棉花加工传统工艺流程。存放在露天货场或仓库的籽棉采用气力输送方式运送到生产车间。在气力输送管道上，设有12个重杂物沉积器，以清除籽棉中的重杂物。外吸棉的控制是通过人工调节设置在回风管上的风门启闭来实现。棉籽分离器使籽棉与含尘空气分离，随后籽棉被卸入刺钉滚筒式的籽棉清理机，而含尘空气被导入空气管，经风机再入除尘设备净化处理。籽棉被清理、膨松后，由三管配棉

15、装置将其分送给每台锯齿轧花机。经锯齿轧花机加工，长纤维与籽棉分离。随后，皮棉采用共同集棉方式送往总集棉机，压成片状后经皮棉滑道送入打包机成包；棉籽由螺旋输送装置送往剥绒车间加工；轧花过程中排落的下脚料 (主要是不孕籽等有效纤维) 由气力输送装置送往清理回收车间加工。凡供榨油用的棉籽都要进行剥绒，且实行分道剥绒，供留种用的棉籽可减少剥绒次数或不剥绒。剥绒前，棉籽先要进行清理，然后棉籽由螺旋输送装置送往头道剥绒机加工。经过头道剥绒机加工，较长的短纤维与棉籽分离。随后，棉籽又由螺旋输送装置送往二道剥绒机加工。经过二道剥绒机加工，次长的短纤维与棉籽分离。接着，棉籽又由螺旋输送装置送往三道剥绒机加工。经

16、过三道剥绒机加工，大部分剩余短纤维与棉籽分离。剥得的各道短绒由各道的共同集绒装置分别送往各自的总集绒机，压成片状后送入短绒清理机清理，之后分类成包；剥绒过程中排落的下脚料 (主要是落绒等) 由输送装置送往清理回收车间加工；剥过三道的光棉籽由输送装置送往仓库装袋。 棉花加工传统工艺生产线的加工量是以生产线上80型锯齿轧花机台数来表示的，有一台型、两台型、三台型、四台型4种类型的加工生产线。80型锯齿轧花机台时皮棉产量约为350500kg，若加工时间按120天，每天按20小时生产，则一台的年加工能力约为920吨皮棉；两台的年加工能力约为1840吨皮棉，其它台型依次类推。MQP-400型皮棉清理机一

17、、结构与作用 MQP-400型皮棉清理机主要由集棉、给棉、清棉和刷棉四大部分组成。1集棉部分主要由四通阀、变径管、直角管、集棉尘笼，前、后剥棉罗拉等机件组成。(1) 四通阀 在具有四条通道的空腔中心，装有一可绕中心轴转动的叶片，叶片位置的变化，可通过阀体外侧的摇臂手柄来实现。向前拨动，皮棉进入清理机清理，向后拨动，关闭皮棉进入清理机的通道，使皮棉直接进入与总集棉机相接的皮棉道。因此，四通阀也是皮棉清理或不清理的控制阀。通过拨动其手柄，即可实现调整皮棉是否进行清理的目的。(2) 变径管和直角管 变径管由白铁皮制成，位于四通阀的上端，与四通阀和直角管相连接，上大下小，截面形状为矩形。其目的是利用管

18、道的扩散作用，降低皮棉的输送风速，减少阻力，有利收集皮棉。直角管也是用白铁皮制成，与变径管和集棉尘笼相连接，主要用于改变皮棉的输送方向。(3) 集棉尘笼 位于清理机上部，是由几个圆环和辐条与尘笼轴焊接，以形成尘笼骨架；再在骨架表面蒙上冲孔铁皮，形成圆筒。尘笼直径为610mm，长1980mm。传动轴左端伸出机外，装有一个51齿的链轮，其线速低于剥棉罗拉线速。集棉尘笼的作用主要是收集松散皮棉，实现含尘气流和棉纤维的分离。同时还可通过改变尘笼轴的转速来适应轧花生产率的变化。(4) 剥棉罗拉 位于集棉尘笼的底部，有前、后两只，其直径为154mm。用45号钢管表面加工成一定形状的沟槽制成的齿形圆辊，两端

19、焊有轴头，转速为94 r/min。前剥棉罗拉通过旋转对吸附在尘笼网面上的皮棉进行压实，同时与后剥棉罗拉配合形成喂棉对辊。将皮棉喂入下部皮棉清理机给棉部分，后剥棉罗拉主要起剥落尘笼表面棉胎的作用。该部分的作用是：将松散的皮棉与气流分离，并将松散的皮棉压成棉胎送往给棉部分。2、给棉部分 主要由牵伸罗拉、牵伸光辊、给棉罗拉、给棉板等机件组成。(1) 牵伸罗拉和牵伸光辊 牵伸罗拉和牵伸光辊简称为牵伸对辊。对辊位于剥棉罗拉的下方，给棉罗拉和给棉板的上方，后面为牵伸罗拉，前面为牵伸光辊。牵伸罗拉和牵伸光辊的直径为114mm，转速为151 r/min，两辊间隙为6mm。由于牵伸罗拉和牵伸光辊的转速远高于剥棉

20、罗拉的转速，当皮棉通过该牵伸对辊时，棉层将变得更薄。(2) 给棉罗拉和给棉板 给棉罗拉即齿形辊，直径与牵伸罗拉相同，而转速较高，一般为161r/min。两端轴承座装有弹簧，使给棉罗拉受到68kg弹簧压力的作用，紧紧靠向给棉板。给棉板工作曲率半径逐减少，为增强变形的能力，中间设有支承点。给棉罗拉与给棉板配合，在给棉板尖端向上5mm处形成0.3mm的狭小间隙，使给棉罗拉和给棉板对皮棉具有握持分解疏理和进一步清杂的作用；同时具有喂棉的作用。该部分的作用是：通过牵伸罗拉、牵伸光辊和给棉罗拉与给棉板的配合，为清棉部分提供薄而均匀的棉胎。3清棉部分 主要由有齿条刺辊、除尘棒、刺辊护罩及排杂箱等机件组成。(

21、1) 齿条刺辊 位于给棉部分的下部，毛刷滚筒的前端。刺辊是由直径为400mm，齿条呈螺旋状嵌压入辊筒表面的槽内而成的，刺辊长2008mm，槽宽1.075mm，深1.525mm，螺距为3.175mm，齿条刺辊转速为1214 r/min，其作用是利用齿条对皮棉进行梳理清杂。(2) 除尘棒 共有五根，均匀地分布在齿条刺辊的周围，两端用螺丝固定在机架上。五根除尘棒刀刃与刺辊间距均为1.6mm，尘棒根部除第一根与刺辊间隙为1.6mm，其余四根的间隙均为4.3mm，目的是增强纤维的嵌入，防止优棉外出。除尘棒的作用是对暴露在齿条刺辊表面，且随刺辊一起运动的杂质产生冲击作用，使其与纤维分离。(3) 刺辊护罩

22、位于齿条刺辊的外围，呈圆弧形，可上下调整，其弧面与刺辊的间隙为26mm。刺辊护罩既防止杂质带入皮棉，起挡杂板的作用；同时还可防止落棉，对皮棉起托附作用。(4) 排杂箱 位于齿条刺辊下方，与吸杂管相连接，清理出的杂质落于排杂箱，由吸杂管吸进清理回收设备。该部分的作用是：通过齿条刺辊与除尘棒等机件的配合，对皮棉进行充分梳理清杂，改善皮棉的外观形态，并清出排落的杂质。4刷棉部分 主要由毛刷滚筒、毛刷护罩，顺棉板、补风调节板及阻风板等机件组成。(1) 毛刷滚筒 由6只铝质法兰，固装在一根直径为60mm的轴上，外包镀锌铁皮，并装有28根毛刷条组成。毛刷条是用专用压板压上的，毛刷滚筒直径为450mm，转速

23、为1606 r/min。铝法兰是用锁紧套固定的。毛刷与锯齿的接触量为零，它不同于轧花机毛刷伸入到锯齿根部，是因为齿条绕刺辊螺旋缠绕，运行起来就像一个摆动的锯条切割毛刷，毛刷损坏严重。毛刷滚筒的作用是通过其高速旋转产生高速气流，将刺辊上的皮棉吹刷下来，关入皮棉道。(2) 毛刷护罩 它是罩在毛刷滚筒下面的弧板，护罩壳后下端装有补风调节板，以使毛刷得到适量的空气补充。护罩壳后端与皮棉道相连，前接顺棉板，与下方阻风板组成皮棉通道。毛刷护罩的作用一是保护毛刷滚筒，二是它与毛刷滚筒表面形成风道，以引导气流通过刷棉点，有利于刷棉。(3) 补风调节板 位于毛刷滚筒后方，与毛刷护罩下壳相连。它与阻风板间有一定间

24、隙，约24mm。适当调整此间隙，可以得到适量的空气补充给毛刷，使之增加刷棉效果。(4) 阻风板 又称后挡风板，位于毛刷滚筒后部与皮棉道相接。其端部与毛刷滚筒的间隙以不与毛刷条相碰为准，一般为3mm。阻风板的作用是切断气流，防止回棉，使棉纤维顺利进入皮棉道。(5) 顺棉板 位于毛刷滚筒的前端，刷棉点的上方。它与齿条刺辊的间隙为3mm，以不碰刺辊为好。其作用是使毛刷吹刷下来的皮棉顺利进入皮棉道，起导流板的作用，同时减少此处风量补入影响刷棉，起挡风板的作用。该部分的作用是通过毛刷滚筒的作用，将齿条刺辊上的棉纤维吹刷下来，并顺利送入皮棉道。二、工作原理及过程皮棉清理机是利用高速旋转的齿条刺辊对给棉罗拉

25、与给棉板夹持的棉纤维进行钩拉分解梳理，并使杂质产生的离心力大于杂质与纤维的粘结力，以及通过除尘棒对杂质的冲击刮剥等作用，将杂质从棉纤维中分离，并排出机外。具体过程如下：皮棉在轧花机毛刷风力和皮棉清理机引风机的吹吸作用下，通过四通阀、变径管、直角管进入集棉尘笼，并被吸附在尘笼网表面上。含尘气流从尘笼两侧进入分配风管，经风机排入除尘部分。随着尘笼的旋转，尘笼表面的松散棉纤维被前、后剥棉罗拉压实并剥落，并将其喂给牵伸罗拉和牵伸光辊。由于牵伸罗拉和牵伸光辊转速较高，棉层被牵伸变薄，并喂给棉罗拉和给棉板。在给棉罗拉和给棉板的共同作用下，棉层变得更薄，并被夹持在两者之间，同时喂给齿条刺辊。刺辊对皮棉进行充

26、分的钩拉和分解梳理。被钩持的棉纤随清棉刺辊作高速旋转运动，当与毛刷滚筒相遇时，被毛刷刷入皮棉道，送往集棉机进行打包。由于不孕籽等杂质的比重较大，在随齿条刺辊高速运动的过程中，因离心力的作用而使其向外移至刺辊表面；并在其未遇毛刷滚筒之前，由五根除尘棒冲击排除，待落入排杂箱后，被吸杂风机吸出机外。三、影响清杂效果的主要因素1、皮棉回潮率的高低 皮棉纤维回潮率高，棉纤维的弹性差，不蓬松，一经打击就易变形，使分疏作用降低，影响清杂效果，同时还易造成机械堵塞。若皮棉纤维回潮率低，虽然纤维蓬松，分疏作用好，但由于纤维的强度相对减弱，易造成棉纤维的断裂和损伤。皮棉纤维回潮率一般在6.38%9.89%为宜。2

27、清理棉层的厚薄 清理棉层的厚薄与生产率的高低基本是一致的。通常生产率高时，清理棉层厚，锯齿钩取的纤维数量多，杂质易包裹在纤维中而不易清除。反之，生产率低时，清理的棉层薄，锯齿钩取的纤维数量少，分疏作用好，清杂效果也好。因此，轧花机产量不易过高。否则，皮棉清理机清杂效果较差，并且易堵塞。3齿条刺辊与给棉罗拉的表面线速比 齿条刺辊与给棉罗拉的表面线速比简称梳刷比。梳刷比越高，锯齿钩取纤维数量越少，锯齿对纤维的分梳作用越好，清杂效果好。反之，梳刷比越小，锯齿钩取的纤维数量多，杂质不易暴露，而且锯齿对皮棉纤维分疏作用差，清杂效率低。如为增加清杂效果，单纯提高梳刷比，易损伤棉纤维强度，甚至轧断纤维，同时

28、机械使用寿命也受到影响。兼顾各方面的效益，齿条刺辊与给棉罗拉表面线速比一般控制在2029之间，最高不超过30。以梳刷比为271为例，就是说给棉罗拉每给入1mm的棉层，将在刺辊表面均匀分布27mm长，使杂质充分暴露，有利清杂。4给棉罗拉的压力及其与给棉板的间隙 给棉罗拉的压力大，且给棉罗拉与给棉板间隙小，则给棉罗拉与给棉板对皮棉纤维的夹持作用好，当锯齿钩拉皮棉纤维时，皮棉纤维能得到充分的分解梳理。但压力过大，间隙过小，当清理皮棉量突然增大时，皮棉在此易受阻，使之不能顺利通过，造成此处堵塞，并造成机件损坏。反之，给棉罗拉压力小，且给棉罗拉与给棉板的间隙大，则给棉罗拉与给棉板对皮棉纤维的夹持作用差，

29、锯齿钩拉纤维会造成片状或块状钩取现象，使粘附在纤维中的杂质难以清除，碰到除尘棒时，易排落纤维，造成衣分亏损。一般给棉罗拉的压力为68kg，给棉罗拉与给棉板的间隙为0.3mm。5除尘棒的数量、角度及安装位置 除尘棒的数量多，纤维受到冲击次数多，杂质易排除，但也易排落纤维，造成衣分亏损。除尘棒数量应根据具体情况适当取舍，一般设56根除尘棒为宜。除尘棒的角度通常指除尘棒的工作面与齿辊在该点切线的夹角。该角度越小，杂质在除尘棒的冲击下越易排出。反之，则不易排出。因此，在制作和安装除尘棒时，应注意该角度值的大小。除尘棒的安装位置是指除尘棒刀口与刺辊锯齿的间距以及除尘棒距给棉板的距离。除尘棒与锯齿的间距越

30、小，离给棉板越远，杂质在离心力的作用下越易被排除。但也易排落纤维造成衣分亏损增加。反之，虽不易排落纤维，但排杂效果差。因此，除尘棒的安装位置必须适当控制。一方面要考虑除尘棒的数量，另一方面还要考虑除尘棒的刚度、直度和刺辊的圆柱度。一般除尘棒刀刃口与锯齿之间距为1.6mm最佳。6齿条刺辊的锯齿完好率 皮棉清理机主要是依靠齿条刺辊表面的锯齿对纤维产生钩拉疏理作用来清杂质。刺辊表面锯齿完好无损，能产生较强的钩拉疏梳理作用，清杂效果好。若锯齿损伤较多，则钩拉梳理作用降低，不仅清杂效果差，而且易排落纤维，造成衣分亏损。因此，在生产过程中，应加强维修工作，发现倒齿、歪齿，要及时校正，以保证皮棉清理机的正常

31、工作状态。除此之外，影响清杂效果的因素还有锯齿与给棉板、给棉罗拉的间隙等，在生产过程中应注意检查。发现不合标准的间隙或锯齿，要及时调整和维修，以确保各部件的完好及各间隙的正确性，使其符合使用要求，以提高清杂效果。棉花加工新工艺棉花加工新工艺指的是主机-轧花机采用MY-121、MY100-16、6MY120A-17、MY80、6MY88-17 (本书称新型锯齿轧花机) 机型的棉花加工生产线工艺流程。棉花加工新工艺是在棉花加工传统工艺的基础上，吸收了国外先进棉花加工工艺中的自动化控制、籽棉烘干、皮棉清理等装置，并结合我国棉花生产、收购的特点而制定。新工艺与传统工艺相比，籽棉预处理和轧花部分差异较大

32、，剥绒部分相差无几。 货场或仓库的籽棉采用气力输送方式运送到车间。在安装重杂物沉积器之前的输送管道上还安置了通大气阀，以实现外吸棉的自动控制。当籽棉含水较高不适合轧花工艺要求时，籽棉经外吸棉分离器、籽棉自动控制箱进入烘干系统的热空气管道内，并由热空气吹送至烘干机烘干，再由内吸棉分离器卸入高效清花机清理；当籽棉含水适宜时，通过调整使籽棉直接进入内吸棉分离器，再由内吸棉分离器卸入高效清花机清理。与籽棉分离之后的含尘空气经回风管导入除尘设备净化处理，再排入大气。籽棉清理、膨松后，采用正压配棉装置或螺旋配棉装置等配送给大型锯齿轧花机。经锯齿轧花机加工后，纤维与棉籽分离。可根据皮棉的质量情况确定皮棉是否

33、进行清理，当皮棉质量符合要求时，通过调整皮棉清理机 (简称皮清机) 的四通阀，使皮棉不经皮清机直接由共同集棉装置送往打包机成包；一般情况下，皮棉应送皮清机清理。籽棉量的自动控制是通过设备电机间的连锁和储棉箱 (或配棉箱) 上设置的微动开关的连锁连动实现的。当正压配棉箱内的籽棉达到一定高度时，其上部的微动开关被触动，从而控制高效清花机下部的内储棉箱上的喂料电机停止工作，同时使籽棉自动控制箱上的直流喂料电机也停止喂料；当籽棉自动控制箱内的籽棉达到一定高度时，其上部的微动开关被触动，使通大气阀通空，停止外吸棉。不选用烘干工艺时，内储棉箱上的喂料电机直接与通大气阀连锁，以控制通大气阀通空，停止外吸棉。

34、锯齿轧花机、皮清机排出的不孕籽和杂质等采用气力输送装置送往回收车间回收；轧净长纤维的棉籽采用螺旋输送装置送往剥绒车间加工。棉花加工新工艺生产线的加工量是以生产线上新型锯齿轧花机的型号和台数来表示的，有MY121-台型、MY121两台型、机电一体化两台型、9588机电一体化两台型、9588机电一体化四台型、MY80两台型、6MY120A一台型、6MY120A两台型等类型的加工生产线。 各种新型锯齿轧花机的台时皮棉产量见表0-1。若加工时间按120天计，每天按20小时工作制，则各种新型锯齿轧花机一台型的年加工能力见表0-2。 表0-1轧花机型号 MY-121 MY-80 MY100-16 6MY1

35、20-17 6MY88-17台时产量 1400-1700 800-1000 800-1000 960-1200 880-1050 (kg) (一、二级籽棉) (一、二级籽棉) 表0-2轧花机型号 MY-121 MY-80 MY100-16 6MY120-17 6MY88-17年加工能力 约2800 约1600 约1800 约2200 约2000(吨皮棉) 综上所述，棉花加工新工艺相对传统工艺具有如下优点：1加强和完善了籽棉清理；2增加了籽棉烘干和皮棉清理工序，且设置了旁路系统，实现了棉花加工工艺路线的可选择性。3加工设备成套，安装时，现场制作设备大大减少；4单机自动化程度高，前后单机之间连锁控

36、制，减少了故障造成的危害。皮棉加湿系统新工艺皮棉加湿系统一般是由空气加热装置、水雾化装置、喷湿装置以及风机和管道等组成。以下介绍一种在美国使用较为普遍的皮棉加湿装置，该加湿装置有以下几部分组成： (一) 加热炉加热炉的作用类似籽棉烘干的空气加热装置，但由于要求的温度比较高，所以蒸汽换热器不适用，而籽棉烘干上所采用的其它几种空气加热装置基本上都适用。 普遍采用的一种是燃油加热炉，它由燃烧器、炉膛及温控风机等几部分组成。当环境温度低于设定的温度值时，暖风机自动启动。燃烧器使高度雾化的轻油 (或可燃液体) 完全燃烧，生成高温气体，通过与风机补入的室温气流混合，使之充分加热至设定温度气流。 其主体部分

37、的燃烧器，现普遍采用的为美、德、英、意的产品，一般不能无级调节燃烧量，而工作在预先调节好的状态。 另一种是燃气加热炉，所用燃料为天然气或石油液化气，其特点是燃料燃烧完全，可实现无极变量调整热量，而且装置的体积小，结构简单，缺点是一次性投资较大，燃料储运不方便。(二) 喷雾塔喷雾塔由喷嘴、水管、挡水板、水箱、水泵、球阀等组成。其工作原理是利用高压水泵打出高压水流，经喷嘴雾化后在水塔内形成超细水滴，经与燃烧器风机送入的高温气流混合后，一部分细小水滴被气化，混入气流中被带走，而气流中混入的水滴则会被挡水板挡住，返回水箱，不能进入管道中，而另一部分水滴未被气化，则返回塔内底部的水箱中重新循环，为保证水

38、的补给，水箱中设有球阀随时给水箱加水，加至控制水线后自动截止，循环系统加有水过滤器以防杂物进入喷嘴使其堵塞。(三) 喷湿装置目前国际上流行的皮棉加湿装置分为集棉机加湿及皮棉滑道加湿。1集棉机加湿是近几年美国研制开发的一种皮棉加湿方法。该方法使热湿气流直接吹向集棉机尘笼网上层的皮棉纤维，使纤维快速吸湿。为了防止尘笼网上集水造成拨棉困难，在集棉机外壳另一侧开有一热风入口，对尘笼网表面进行干燥，从而使加湿过程更加可靠。此加湿过程一般只有45s的时间。2皮棉滑道加湿。此种加湿方法在美国使用多年，该方法是将皮棉滑道底部做成夹层结构，其底板由格条栅组成，热湿气流由风机吹入夹层后，穿过格条栅进入皮棉层，对棉

39、纤维进行加湿。此加湿过程一般在58s之间，加湿比较均匀，加湿效果较好。 我国自行研制的MJP型皮棉加湿装置，已投入生产使用。该加湿装置用于皮棉滑道加湿，具有自动化程度高，操作便利，皮棉吸湿回潮均匀，效果明显等优点。机采棉加工工艺由于机采棉中的外附杂质较手摘棉高出几倍，籽棉含水又较高，故轧花前的籽棉需经过多次清理和12次的烘干，轧花后的皮棉需经过2次或更多次的清理。山东棉花机械公司的机采棉加工工艺相对于手摘棉的MY121棉花加工新工艺而言，该工艺增加籽棉烘干次数，增加了籽棉清理次数 (其中，在第一次籽棉烘干之后增加了用于清除棉铃、铃壳、棉枝等杂质的提净式籽棉清理机，并在第一、第二次籽棉烘干之后均

40、采用了兼有籽棉分离作用的倾斜式籽棉清理机。)增加了皮棉清理次数 (采用一次气流式皮棉清理和二次锯齿滚筒式皮棉清理)。邯郸棉机有限公司的机采棉加工工艺相对于手摘棉的9588机电一体化棉花加工新工艺而言，该工艺增加了籽棉烘干次数，增加了籽棉清理次数 (其中，在第一次籽棉烘干之后增加了用于清除籽棉中的棉铃、铃壳等重杂质的清铃机和用于清除棉叶、不孕籽、尘杂等细小杂质的回收式籽棉清理机，在第二次籽棉烘干之后采用了兼有籽棉分离作用的倾斜式籽棉清理机和回收式籽棉清理机。)，增加了皮棉清理次数 (采用一次气流式皮棉清理和二次锯齿滚筒式皮棉清理)。轧花工艺与工艺流程简介1工艺 所谓工艺就是劳动力利用劳动工具对劳

41、动对象进行加工，使之成为产品的方法。棉花加工工艺即是劳动者利用棉花加工设备把籽棉加工成皮棉、短绒、棉籽的方法。棉花加工工艺的制定必须从产品质量、生产率、能源耗损、经济效益等方面考虑。2工艺流程生产某一产品的加工步骤和顺序称为工艺流程。棉花加工工艺流程即是将籽棉加工成皮棉、短绒、棉籽的步骤和顺序。棉花加工工艺流程的图形表示有两种，即方框图、形体图。绘制方框图时，在方框内注明设备名称，用箭头表示物流流向。由于方框图比较简单，故作为一般工艺介绍时采用。绘制形体图时，要反映出设备的基本结构和工作原理，用各种类型箭头线分别表示物料、空气的流向。形体图绘制比较复杂，但表示的工艺流程更加直观明了。 另外，工

42、艺布置总图不仅能反映棉花加工工艺流程，而且还能反映全部机器设备的排列、定位和管道布置等。在工艺布置总图中，车间、机器设备及机器设备定位均以同一比例绘制，在不同视图中，机器设备按外形轮廓尺寸绘制。工艺布置总图通常在棉花加工厂工艺设计时采用，它是厂房建筑设计的主要依据，也就是说，厂房的跨度、柱距及梁底净高首先要满足工艺设备和生产操作的要求。棉花加工企业亟待解决的三大技术难题胡宝林棉花加工企业目前面临三大技术难题亟待解决，一是异性纤维问题，二是能源消耗问题，三是粉尘污染问题。 一、异性纤维问题 异性纤维问题是世界难题，异性纤维产生于籽棉采摘、晾晒、储存、包装及运输各个环节中人为混入，种类繁多、形态复

43、杂，虽然是生产方式问题和管理问题，但是单纯依靠管理是不现实的，目前主要依靠严格管理采摘、上垛前大量人工挑拣、机械设备通过刺钉滚筒的缠绕和气流分离等粗拣措施，总体看在进入轧花机之前已经排出了大量的大型异性纤维，但是，皮棉中仍含有许多破碎的、细小的异性纤维，含量指标仍高于棉花质量标准的要求，皮棉中的异性纤维再依靠人工挑拣在轧花厂是不可能实现的，因此，异性纤维问题实质还是皮棉异性纤维问题。纺织厂目前基本通过大量的人工挑拣加上机器排检。由于轧花厂工况条件远远不如纺织厂，例如：皮棉产量很高、机器幅宽很大、风速不稳定、温度低等多种不利因素。制造异性纤维排检机成本很高、技术难度很大而且轧花厂经济实力较弱难以

44、承受。 随着国际国内对棉花质量、棉纺织品质量要求的不断提高，异性纤维问题必须彻底解决而且必须在轧花厂解决，否则势必影响到轧花厂的经济利益。这就给我们提出了一个尖锐的课题，如何设计制造一套适应轧花厂生产实际的皮棉异性纤维排检设备。这是一项有国家政策支持、有很大市场潜力、有很高科技含量、有较大技术难度的项目。从国家收储、棉花期货等制定的新政策看，都把异性纤维问题列为棉花质量中的首要问题。 二、能源消耗问题 一个中型轧花厂车间配备总动力1000kw以上，其中风机消耗动力约占40%。国家电力资源日趋紧张，科学用电、节约能源势在必行。国家三令五申推广节能灯泡、节能设备、开发新能源，节能减排已列为国家十一

45、五规划中的头等大事。风机、电机变频技术已经很成熟，但在轧花厂应用较少，大马拉小车的现象非常普遍，特别是气流输送系统能源浪费很严重，实际风速比理论计算的风速大好多，很少有人精确计算到底需要多少风量、多粗管道，只要不堵车多大都行，严重的缺乏科学性。如果应用变频技术实现动态管理，可以根据实际棉花流量科学用风，在机器设备临时空闲状态下维持基本风量或使设备低速运转降低电力消耗，实践证明，使用变频技术至少可以节能20%-30%。这是一项利国利民的好项目，投资少、无风险、见效快。 三、粉尘污染问题 轧花厂生产工艺历来粉尘浓度很大，几十年来没有得到彻底解决，无法同纺织厂车间相比。过去的老轧花厂大都建立在城市边

46、缘或乡村，随着城市的发展已逐步被包围在市内，近年来国家对环保问题和职业病防治问题特别重视，制定和完善了相关法律法规，人们的法制观念正在增强。无论是车间内部的粉尘污染还是排放到大气的环境污染问题，不仅危害职工身心健康污染环境而且还危害精密仪器设备甚至会引起火灾，亟待列入议事日程。 上述三大问题都不是新问题而是个老大难问题，那么究竟是技术问题还是轧花厂经营观念问题呢？笔者认为两方面都有。异性纤维问题主要是技术问题，其次是轧花厂经济实力和认识问题；能源消耗问题不是技术问题，主要是轧花厂对新技术的认知度问题，一旦他们看到了节能效果就一定会认可的；粉尘污染问题主要就是经营观念问题，先进的除尘设备和技术完

47、全可以得到应用，但是厂方可能会认为这项投资不会给他带来直接的经济效益，所以缺乏积极性，一旦国家有关部门依法对其提出整改意见并采取罚款等措施时才被动的去实施改造。 棉花加工企业要发展、要生存必须尽快解决这些问题，从另一个角度看，这些问题的存在也给一些高新技术企业带来了商机，应该尽快组织技术力量重点研发相应的技术装备等待机遇。棉花基本知识介绍 一、棉花基本知识 棉花是离瓣双子叶植物，属锦葵目锦葵科木槿亚科棉属。喜热、好光、耐旱、忌渍，适宜于在疏松深厚土壤中种植。 棉花栽培历史悠久，约始于公元前800年。我国是世界上种植棉花较早的国家之一，公元前三世纪，即战国时代，尚书、后汉书中就有关于我国植棉和纺

48、棉的记载。 在我国的棉花栽培历史上，先后种植过四个栽培品种：海岛棉（长绒棉）、亚洲棉（粗绒棉）、陆地棉（细绒棉）和草棉（粗绒棉）。在不同历史时期，我国的主要栽培品种也不一样，亚洲棉引入历史最久，种植时间最长，同时栽培区域较广；陆地棉引入我国的历史较短，但发展很快，十九世纪五十年代即取代了亚洲棉。目前广大棉区所种植的棉花多为陆地棉种（细绒棉），新疆还种植有少量海岛棉（长绒棉）。（一）棉花品种特性棉花原产于热带、亚热带地区，是一种多年生、短日照作物。经长期人工选择和培育，逐渐北移到温带，演变为一年生作物。春季（或初夏）播种，当年现蕾、开花、结实，完成生育周期，到冬季严寒来临时，生命终止。在其生长发

49、育过程中，只要有充足的温度、光照、水肥条件等，就像多年生植物一样，可不断地长枝、长叶、现蕾、开花、结铃，持续生长发育，具有无限生长性和较强的再生能力。在棉花的一生中，温度对它的生长发育、产量及产品质量的形成影响很大。除温度外，棉花对光照非常敏感，比较耐干旱，怕水涝。棉花生长历经春、夏、秋、冬四个季节，春分到立冬16个节气（从四月中下旬至十一月中旬左右），一生可以划分为播种期、苗期、蕾期、花铃期和吐絮期5个阶段。相对于其他农产品来讲，棉花生长期较长，受自然因素的影响较大。（二）棉纤维品质构成棉纤维是由受精胚珠的表皮细胞经伸长、加厚而成的种子纤维，不同于一般的韧皮纤维。棉纤维以纤维素为主，占干重的

50、93-95，其余为纤维的伴生物。由于棉纤维具有许多优良经济性状，使之成为最主要的纺织工业原料。1.长度。目前国内主要棉区生产的陆地棉及海岛棉品种的纤维长度，分别以25-31毫米及33-39毫米居多。棉纤维的长度是指纤维伸直后两端间的长度，一般以毫米表示。棉纤维的长度有很大差异，最长的纤维可达75毫米，最短的仅1毫米，一般细绒棉的纤维长度在25-33毫米，长绒棉多在33毫米以上。不同品种、不同棉株、不同棉铃上的棉纤维长度有很大差别，即使同一棉铃不同瓣位的棉籽间，甚至同一棉籽的不同籽位上，其纤维长度也有差异。一般来说，棉株下部棉铃的纤维较短，中部棉铃的纤维较长，上部棉铃的纤维长度介乎二者之间；同一

51、棉铃中，以每瓣籽棉的中部棉籽上着生的纤维较长。棉纤维长度是纤维品质中最重要的指标之一，与纺纱质量关系十分密切，当其他品质相同时，纤维愈长，其纺纱支数愈高。支数的计算，是在公定回潮率条件下（8.5），每一公斤棉纱的长度为若干米时，即为若干公支，纱越细，支数越高。纺纱支数愈高，可纺号数愈小，强度愈大。 表一：原棉长度与可纺支数的关系原棉种类纤维长度（毫米）细度（米/克）可纺织数（公支）长绒棉33-416500-8500100-200细绒棉25-315000-600033-99粗绒棉19-233000-400015-30资料来源：棉花生育规律与优质高产高效栽培，陈奇恩等主编，中国农业出版社1997年

52、印刷，第184页。 2.长度整齐度。纤维长度对成纱品质所起作用也受其整齐度的影响，一般纤维愈整齐，短纤维含量愈低，成纱表面越光洁，纱的强度提高。3.纤维细度。纤维细度与成纱的强度密切相关，纺同样粗细的纱，用细度较细的成熟纤维时，因纱内所含的纤维根数多，纤维间接触面较大，抱合较紧，其成纱强度较高。同时细纤维还适于纺较细的纱支。但细度也不是越细越好，太细的纤维，在加工过程中较易折断，也容易产生棉结。4.纤维强度。指拉伸一根或一束纤维在即将断裂时所能承受的最大负荷，一般以克或克/毫克或磅/毫克表示，单纤维强度因种或品种不同而异，一般细绒棉多在3.5-5.0克之间，长绒棉纤维结构致密，强度可达4.5-

53、6.0克。5.纤维成熟度。棉纤维成熟度是指纤维细胞壁加厚的程度，细胞壁愈厚，其成熟度愈高，纤维转曲多，强度高，弹性强，色泽好，相对的成纱质量也高；成熟度低的纤维各项经济性状均差，但过熟纤维也不理想，纤维太粗，转曲也少，成纱强度反而不高。表二：棉纤维的经济性状及可纺号数比较棉纤维经济性状长绒棉细绒棉色泽乳白洁白长度（毫米）35-4521-33细度（米/支）6500-90004500-7000直径（微米）12-14.513.5-19宽度（微米）14-2218-25转曲（转/厘米）100-12050-80强度（克）4.5-6.03.5-5.0断裂长度（千米）27-4021-25可纺号数（号）特细号4

54、-10细号及中号11-30资料来源：棉花生育规律与优质高产高效栽培，陈奇恩等主编，中国农业出版社1997年印刷，第187页。（三）棉花的分类、加工与检验1.分类。根据棉花物理形态的不同，分为籽棉和皮棉。棉农从棉棵上摘下的棉花叫籽棉，籽棉经过去籽加工后的棉花叫皮棉，通常所说的棉花产量，一般指的是皮棉产量。根据加工用机械的不同，棉花分为锯齿棉和皮辊棉。锯齿轧花机加工出来的皮棉叫锯齿棉；皮辊轧花机加工出来的皮棉叫皮辊棉。皮辊棉生产效率低，加工出的棉花杂质含量高，但对棉纤维无损伤，纤维相对较长；锯齿轧花机加工出来的皮棉杂质含量低，工作效率高，但对棉花纤维有一定的损伤。目前细绒棉基本上都是锯齿棉，长绒棉

55、一般为皮辊棉。2.加工。一般用衣分来表示籽棉加工成皮棉的比例，正常年份，衣分为36-40，也就是100斤籽棉能够加工出36-40斤皮棉。皮棉不能散放，必须经打包机打成符合国家标准的棉包。我国标准皮棉包装有二种包型：85公斤/包（5公斤）、200公斤/包（10公斤），以85公斤居多。3.检验。我国棉花的质量检验是按照细绒棉国家标准GB11031999进行的。标准规定，检验棉花分以下几个指标：品级：根据棉花的成熟程度、色泽特征、轧工质量这三个条件把棉花划分为1至7级及等外棉。长度：根据棉纤维的长度划分有长度级，以1毫米为级距，把棉花纤维分成25-31毫米七个长度级。马克隆值：马克隆是英文Micro

56、naire的音译，马克隆值是反映棉花纤维细度与成熟度的综合指标，数值愈大，表示棉纤维愈粗，成熟度愈高。具体测量方法是采用一个气流仪来测定恒定重量的棉花纤维在被压成固定体制后的透气性，并以该刻度数值表示。马克隆值分三个级，即A、B、C，B级为马克隆值标准级。回潮率：棉花公定回潮率为8.5%，回潮率最高限度为10.5%。实际工作中一般用电测器法测定原棉回潮率。含杂率：皮辊棉标准含杂率为2.5%。实际工作中一般用原棉杂质分析机测定原棉回潮率。 危害性杂物：棉花中严禁混入危害性杂物。棉花检验分感官检验和仪器检验。由于目前我国的棉检仪器主要是测试棉花的一些物理指标，如棉纤维的强度、马克隆值等，还没有完全

57、符合我国国情的棉花定级仪器，因此国标规定，棉花定级以感官检验为主、仪器检验为辅。在我国，承担棉花检验和仲裁机构是国家各级纤维检验局（所），棉花的进出口检验由各省（市）商品检验局负责。2003年12月17日，由国家发展改革委、国家质检总局、财政部、全国供销合作总社、中国农业发展银行联合下发棉花质量检验体制改革方案，该方案中明确提出棉花质检改革的目标是：力争五年左右的时间，采用科学、统一、与国际接轨的棉花检验技术标准体系，在棉花加工环节实行、仪器化、普遍性的权威检验，建立起符合我国国情、与国际通行做法接轨、科学权威的棉花质量检验体制。(四）棉花的分级棉花分级是为了在棉花收购、加工、储存、销售环节中

58、确定棉花质量，衡量棉花使用价值和市场价格必不可少的手段，能够充分合理利用资源，满足生产和消费的需要。棉花等级由两部分组成：一是品级分级，二是长度分级。1.品级分级。一般来说，棉花品级分级是对照实物标准（标样）进行的，这是分级的基础，同时辅助于其他一些措施，如用手扯、手感来体验棉花的成熟度和强度，看色泽特征和轧工质量，依据上述各项指标的综合情况为棉花定级，国标规定，三级为品级标准级。2.长度分级。长度分级用手扯尺量法进行，手扯纤维得到棉花的主体长度（一束纤维中含量最多的一组纤维的长度），用专用标尺测量棉束，得出棉花纤维的长度。各长度值均为保证长度，也就是说，25毫米表示棉花纤维长度为25.025

59、.9毫米，26毫米表示棉花纤维长度为26.026.9毫米，以此类推。同时国标还规定，28毫米为长度标准级；五级棉花长度大于27毫米，按27毫米计；六、七级棉花长度均按25毫米计。品级分级与长度分级组合，可将棉花分为33个等级，构成棉花的等级序列。如国标规定的标准品是328，即表示品级为3级，长度为28.028.9毫米的棉花。表三：棉花等级分类表 品级 长度（mm）一级二级三级四级五级六级七级3113123133143130130230330430291292293294292812822832842827127227327427527261262263264265262512522532542

60、55256257253.马克隆值分级。马克隆值分三个级，即A、B、C级，B级为马克隆值标准级(见表四)。 表四：马克隆值分级范围表GB11031999规定328B细绒白棉为标准等级，即表示品级三级，长度28毫米，马克隆值B级的细绒白棉。（五）棉花储存及保管棉花一般存放在专业的棉花储备库内，目前国内的棉花储备库房有砖混仓和钢板仓两种。储存库要求交通便利、防火、通风、防潮、防霉变等，特别是防火，棉花储备库都是特级防火单位。 一般来说，棉花应库内堆垛存放，库外存放要盖苫布。棉垛下要打好垫基（枕木或石块），堆垛时包应平放，上下层交叉压缝。垛与垛之间应留出必要的通道。棉花库区要设立气象观测百叶箱，每栋库