!1、3、4、5栋铝模板施工方案

1、上林苑1#-5#栋及地下室建安工程 1#、3#、4#、5#栋铝模板专项施工方案第 第 通过顶板板上的预预留孔洞洞，运输输完模板板后再浇浇混凝土土封住。堆放清除完的模模板运到到下一个个安装点点以后，以以正确的的顺序叠叠放在合合理的地地方。分分门别类类合理地地堆放模模板，做做出鲜明明的标识识，对下下一层模模板的安安装有很很大的帮帮助，避避免安装装时发生生混乱及及引发不不必要的的麻烦。12.6拆拆除平模模外围护护板只拆除与墙墙模板下下部相连连的平模模外围护护板，上上部平模模外围护护不拆除除而用于于支撑下下一层的的墙模。墙墙模拆除除以后，去去除锚固固螺栓，拆拆下下层层平模外外围护板板，然后后进行清清洁

2、和涂涂油工作作，以备备下次使使用。锚锚固螺栓栓每次使使用后都都要用钢钢刷清洁洁。每一一层平模模外围护护板都跨跨层使用用。13.施工工注意事事项1）禁止面面朝下放放置模板板；禁止止平放模模板除非非开始叠叠放；禁禁止用模模板作为为斜坡、过过桥板或或踏脚板板；禁止止使用锤锤子和楔楔子拉模模板；2）在整面面模板拼拼装好之之后再销销紧销子子；3）安装楔楔子时禁禁止大力力锤击；4）禁止使使用没有有进行适适当的清清洁和涂涂油工作作的构件件；5）保证已已安装的的悬挂脚脚手架处处在最佳佳状态且且没有损损坏；6）保证平平台上全全部甲板板和踏脚脚板以及及扶手安安装完毕毕；7）楼板上上所留的的用于搬搬运模板板的开口口

3、在不用用时必须须盖上，直直至混凝凝土浇筑筑完毕；8）任何在在平台上上工作的的工人必必须系安安全带并并固定在在预留钉钉子上；9）浇筑以以后从楼楼板上拆拆除定位位木条的的时候，应应确保没没有钉子子裸露在在外；10）拆除除外建筑筑物上的的销子和和楔子时时尤其要要小心。14.模板板质量缺缺陷和防防治措施施序号名称现象原因分析防治措施1轴线偏移混凝土浇筑筑后拆模模时，发发现柱、墙墙实际位位置与建建筑物轴轴线位置置有偏移移放样不认真真或技术术交底不不清，模模板拼装装时组合合件未能能按规定定到位。轴线测放产产生误差差。墙、柱模板板根部和和顶部无无限位措措施或限限位不牢牢，发生生偏位后后又未及及时纠正正，造成

4、成累积误误差。支模时，未未拉水平平、竖向向通线，且且无竖向向垂直度度控制措措施。未设水平拉拉杆或水水平拉杆杆间距过过大。混凝土浇筑筑时未均均匀对称称下料，或或一次浇浇筑高度度过高造造成侧压压力大挤挤偏模板板。对拉螺栓、顶顶撑、木木楔使用用不当或或松动造造成轴线线偏位。严格按1/10-1/115的比比例将各各分部、分分项翻成成详图并并注明各各部位编编号、轴轴线位置置、几何何尺寸、剖剖面形状状、预留留孔洞、预预埋件等等，经复复核无误误后认真真对生产产班组及及操作工工人进行行技术交交底，作作为模板板制作，安安装的依依据。模板轴线测测放后，组组织专人人进行技技术复核核验收，确确认无误误后才能能支模。墙

5、、柱模板板根部和和预部必必须设可可靠的限限位措施施，如采采用现浇浇楼板混混凝土上上预埋短短钢筋固固定钢支支撑，以以保证底底部位置置准确。支模时要拉拉水平、竖竖向通线线，并设设竖向垂垂直度控控制线，以以保证模模板水平平、竖向向位置准准确。根据混凝土土结构特特点，对对模板进进行专门门设计，以以保证模模板及其其支架具具有足够够强度、刚刚度及稳稳定性。混凝土浇筑筑前，对对模板轴轴线、支支架、顶顶撑、螺螺栓进行行认真检检查、复复核，发发现问题题及时进进行处理理。混凝土浇筑筑时要均均匀对称称下料，浇浇筑高度度应严格格控制在在施工规规范允许许的范围围内。2标高偏差测量时，发发现混凝凝土结构构层标高高度及预预

6、埋件、预预留孔洞洞的标高高与施工工图设计计标高之之间有偏偏差。楼层无标高高控制点点或控制制点偏少少，控制制网无法法闭合；竖向模模板根部部未找平平。模板顶部无无标高标标记，或或未按标标记施工工。高层建筑标标高控制制线转测测次数过过多，累累计误差差过大。预埋件、预预留孔洞洞未固定定牢，施施工时未未重视施施工方法法。楼梯踏步模模板未考考虑装修修层厚度度。每层楼设足足够的标标高控制制点，竖竖向模板板根部须须做找平平。模板顶部设设标高标标记，严严格按标标记施工工。建筑楼层标标高由首首层00.000标高控控制，严严禁逐层层向上引引测，以以防止累累计误差差，当建建筑高度度超过330m时时，应另另设标高高控制

7、线线，每层层标高引引测点应应不少于于2个，以以便复核核。预埋件及预预留孔洞洞，在安安装前应应与图纸纸对照，确确认无误误后准确确固定在在设计位位置上，必必要时用用电焊或或套框等等方法将将其固定定，在浇浇筑混凝凝土时，应应沿其周周围分层层均匀浇浇筑，严严禁碰击击和振动动预埋件件模板。楼梯踏步模模板安装装时应考考虑装修修层厚度度。3结构变形拆模后发现现混凝土土柱、梁梁、墙出出现鼓凸凸、缩颈颈或翘曲曲支撑及围檩檩间距过过大，模模板刚度度差，连连接件未未按规定定设置，造造成模板板整体性性差。墙模板无对对拉螺栓栓或螺栓栓间距过过大，螺螺栓规格格过小。门窗洞口内内模间对对撑不牢牢固，易易在混凝凝土振捣捣时模

8、板板被挤偏偏。梁、柱模板板卡具间间距达大大，或未未夹紧模模板，或或对拉螺螺栓配备备数量不不足，以以致局部部模板无无法承受受混凝土土振捣时时产生的的侧向压压力，导导致局部部爆模。浇筑墙、柱柱混凝土土速度过过快，一一次浇灌灌高度过过高，振振捣过度度。模板及支撑撑系统设设计时，应应充分考考虑其本本身自重重、施工工荷载及及混凝土土的自得得及浇捣捣时产生生的侧向向压力，以以保证模模板及支支架有足足够的承承载能力力、刚度度和稳定定性。梁底支撑间间距应能能够保证证在混凝凝土重量量和施工工荷载作作用下不不产生变变形。 梁、墙模板板上部必必须有临临时撑头头，以保保证混凝凝土浇捣捣时，梁梁、墙上上口宽度度。浇捣混

9、凝土土时，要要均匀对对称不下下料，严严格控制制浇灌高高度，特特别是门门窗洞口口模板两两侧，既既要保证证混凝土土振捣密密实，又又要防止止过分振振捣引起起模板变变形。4接缝不严由于模板间间接缝不不严有间间隙，混混凝土浇浇筑时产产生漏浆浆，混凝凝土表面面出现蜂蜂窝，严严重的出出现孔洞洞、露筋筋放样不认真真或失误误，模板板制作马马虎，拼拼装时接接缝过大大。模板安装周周期过长长，因边边角变形形未及时时修整造造成裂缝缝。模板接缝措措施不当当。梁、柱柱交接部部位，接接头尺寸寸不准、错错位。放样要认真真，严格格按1/10-1/550比例例将各分分部分项项细部放放成详图图，详细细编注，经经复核无无误后认认真向操

10、操作工人人交底，强强化工人人质量意意识，认认真制作作定型模模板和拼拼装。模板间嵌缝缝措施要要控制，不不能用油油毡、塑塑料布，水水泥袋等等去嵌缝缝堵漏。梁、柱交接接部位支支撑要牢牢靠，拼拼缝要严严密（必必要时缝缝间加双双面胶纸纸），发发生错位位要校正正好。5脱模剂使用用不当模板表面混混凝土残残浆不清清除即刷刷脱模剂剂，造成成结构观观感有麻麻面等缺缺陷拆模后不清清理混凝凝土残浆浆即刷脱脱模剂。脱模剂涂刷刷不匀或或漏涂，或或涂层过过厚。拆模后，必必须清除除模板上上遗留的的混凝土土残浆后后，再刷刷脱模剂剂。严禁用废机机油作脱脱模剂，脱脱模剂材材料选用用原则为为：既便便于脱模模又便于于混凝土土表面装装饰

11、。选选用的材材料有皂皂液、滑滑石粉、石石灰水及及其混合合液和各各种专门门化学制制品脱模模剂等。脱模剂材料料宜拌成成稠状，应应涂刷均均匀，不不得流淌淌，一般般刷两度度为宜，以以防漏刷刷，也不不宜涂刷刷过厚。脱模剂涂刷刷后，应应在短期期内及时时浇筑混混凝土，以以防隔离离层遭受受破坏。6模板支撑选选配不当当由于模板支支撑体系系选配和和支撑方方法不当当，结构构混凝土土浇筑时时产生变变形支撑不够，无无足够的的承载能能力及刚刚度导致致混凝土土浇筑后后模板变变形。支撑稳定性性差，无无保证措措施，混混凝土浇浇筑后支支撑自身身失稳，使使模板变变形。模板支撑系系统根据据不同的的结构类类型和模模板类型型来选配配，以

12、便便相互协协调配套套。使用用时，应应对支承承系统进进行必要要的验算算和复核核，尤其其是支柱柱间距应应经计算算确定，确确保模板板支撑系系统具有有足够的的承载能能力、刚刚度和稳稳定性。钢质支撑体体系其钢钢楞和支支撑的布布置形式式应满足足模板设设计要求求，并能能保证安安全承受受施工荷荷载，钢钢管支撑撑体系其其立柱纵纵横间距距一般为为1.22m左右右。15.质量量技术措措施15.1质质量标准准铝模第一次次安装前前，应对对加工和和购进的的构配件件及材料料等进行行全面的的检查和和验收。检检查验收收内容包包括：原原材料的的检验，构构配件结结构尺寸寸，焊缝缝检查以以及支撑撑构件，配配合件的的各项功功能的检检查

13、，符符合设计计要求后后，方可可使用。铝模安装后后测量复复核的精精度如下下：1）面板拼拼缝必须须在1mmm 以以内，并并且所有有拼缝均均需用腻腻子嵌填填。2）拼合板板处不平平整度不不大于22mm。3）模板平平面平整整度，用用2m直直尺检查查不大于于3mmm。4）支承面面高度误误差，允允许偏差差5mmm。5）轴线位位移，允允许偏差差5mmm。6）截面尺尺寸22mm。7）模板脱脱模、移移动、组组装、校校正过程程中，要要严密观观察、精精心操作作，不得得出现碰碰磕、摩摩擦、拉拉(顶)裂出模模的柱砼砼，造成成碰缺、摩摩痕、裂裂缝等缺缺陷。15.2模模板垂直直度控制制1）对模板板垂直度度严格控控制，在在模板

14、安安装就位位前，必必须对每每一块模模板线进进行复测测，无误误后，方方可模板板安装。2）模板拼拼装配合合，工长长及质检检员逐一一检查模模板垂直直度，确确保垂直直度不超超过3mmm，平平整度不不超过22mm；3）模板就就位前，检检查顶模模位置、间间距是否否满足要要求。15.3顶顶板模板板标高控控制每层顶板抄抄测标高高控制点点，测量量抄出混混凝土墙墙上的5500线线，根据据层高及及板厚，沿沿墙周边边弹出顶顶板模板板的底标标高线。先控制好标标高再加加固15.4模模板的变变形控制制1）墙模支支设前，竖竖向梯子子筋上，焊焊接顶模模棍（墙墙厚每边边减少11mm）。2）浇筑混混凝土时时，应分分层进行行浇筑，并

15、配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3）模板支支立后，拉拉水平、竖竖向通线线，保证证混凝土土浇筑时时易观察察模板变变形，跑跑位；4）浇筑前前认真检检查螺栓栓、顶撑撑及斜撑撑是否松松动；禁禁止模板板与脚手手架拉结结。15.5窗窗洞口模模板在窗台模板板下口中中间留置置2个排排气孔，以以防砼浇浇筑时产产生窝气气，造成成浇筑不不密实。窗台、洞口口模板安安装15.6与与安装配配合合模前与钢钢筋、水水、电安安装等工工种协调调配合，合合模通知知书发放放后方可可合模。水电线盒安安装固定定后才安安装墙板板模板16.铝模模节点照照片模板连接：工具简简单，拼拼装容易易，操作作便

16、利，技技术要求求低，拼拼接严密密，避免免漏浆和和错台可调节立杆杆：调节节部位在在立杆中中部，方方便操作作，可粗粗调和微微调早拆体系：铝模可可先拆除除，提高高了模板板周转率率外墙拉结：用葫芦芦铁链进进行拉结结，实现现顶拉结结合，能能有效控控制墙柱柱垂直度度和平整整度，工工人操作作简单方方便线盒、线管管固定及及定位：线盒采采用膨胀胀帽固定定，水管管洞口采采用螺杆杆固定，便便于拆除除。线盒盒和线管管第一次次定位准准确，上上部定位位就可实实现一致致降板模板：采用缩缩进式模模板通过过螺栓链链接，拆拆模方便便，对减减少降板板处阳角角破坏有有较好效效果楼梯模板：全部采采用铝合合金模板板封闭，在在底部留留置观

17、察察口，确确保楼梯梯的整体体性和尺尺寸一致致，观感感效果非非常好预留传递孔孔：主要要用于材材料的传传递，洞洞口边采采用斜面面上大下下小便于于后续封封堵脱模剂：减减少粘模模，用植植物油作作为脱模模剂，确确保混凝凝土表面面观感质质量铝模的运输输：第一一次用塔塔吊后，后后续采用用人工传传递，模模板最大大尺寸为为0.442.7m，重重量不到到20kkg17.职业业健康及及安全施施工管理理17.1一一般要求求1）模板上上架设电电线和使使用电动动工具采采用366V的低低压电源源。2）登高作作业时，各各种配件件放在工工具箱内内或工具具袋内，严严禁放在在模板或或脚手架架上。3）装拆施施工时，上上下有人人接应，

18、随随拆随运运转，并并把活动动部件固固定牢靠靠，严禁禁堆放在在脚手板板上或抛抛掷。4）设防雷雷击措施施。5）安装墙墙柱模板板时，随随时支撑撑固定，防防止倾覆覆。6）预拼装装模板的的安装，边边就位、边边校正、边边安设连连接件，并并加设临临时支撑撑稳固。7）拆除承承重模板板，设临临时支撑撑，防止止突然整整块塌落落。8）在架空空输电线线路下面面安装和和拆除组组合钢模模板时，吊吊机起重重臂、吊吊物、钢钢丝绳、外外脚手架架和操作作人员等等与架空空线路的的最小安安全距离离符合下下列要求求：外电显露电电压1KV以下下110KKV351110KVV1542220KKV3305500KKV最小安全操操作距离离（m

19、）46810159）安装整整块柱模模板，不不得将柱柱子钢筋筋代替临临时支撑撑。10）吊装装模板时时，必须须在模板板就位并并连接固固后，放放可脱钩钩。并严严格遵守守吊装机机械使用用安全有有关规定定。11）拆除除模板时时由专人人指挥和和切实可可靠的安安全措施施，并在在下面标标出作业业区，严严禁非操操作人员员进入作作业区。操操作人员员配挂好好安全带带，禁止止站在模模板的横横杆上操操作，拆拆下的模模板集中中吊运，并并多点捆捆牢，不不准向下下乱扔。拆拆模间歇歇时，将将活动的的模板、拦拦杆、支支撑等固固定牢固固，严防防突然掉掉落、倒倒塌伤人人。12）拆模模起吊前前，复查查拆墙螺螺栓是否否拆净，再再确定无无

20、遗漏且且模板与与墙体完完全脱离离方可吊吊起。13)雨、雪雪及五级级大风等等天气情情况不禁禁止施工工。 14)模板板放置时时不得压压有电线线、气焊焊管线等等。15)模板板安装时时，采取取触电保保护措施施，操作作人员带带绝缘手手套、穿穿绝缘鞋鞋。模板板安装就就位后由由专人将将大模板板串起来来，并与与避雷风风接通，防防止漏电电伤人。16)清扫扫模板和和涂刷大大模板脱脱模剂时时，必须须将模板板支撑牢牢固。17)模板板拆除时时严禁使使用大杠杠或重锤锤敲击。拆拆除后的的模板及及时清理理砼渣块块。由专专人负责责校对模模板几何何尺寸，偏偏差过大大及时修修理。18）板、梁梁保证三三层支撑撑，且支支撑点在在同一位

21、位置。17.2模模板施工工的安全全要求1）在墙、柱柱子上继继续安装装模板时时，模板板应有可可靠的支支承点，墙墙、柱及及梁的对对拉螺杆杆应平直直相对，对对拉螺杆杆不得斜斜拉硬顶顶，以防防螺杆因因受力不不均局部部拉断造造成炸模模现象。2）施工机机具应由由现场机机电工进进行检修修后才可可运转，必必要的防防护罩等等齐全，电电动机具具的接电电规范，符符合现场场有关机机具与用用电安全全制度的的要求。3）作业时时，各种种配件应应放在工工具箱或或工具袋袋中，严严禁直接接放在模模板或脚脚手架上上，防止止掉落。操操作人员员进行施施工操作作，均应应戴好安安全帽并并系好帽帽扣，高高空作业业应系好好安全带带，挂好好挂钩

22、。4）装墙、柱柱模板时时，应随随时支撑撑固定，防防止倾覆覆。5）安装中中及安装装完成的的梁板模模上，不不得集中中堆载或或堆放过过重的机机具、材材料。6）模板支支设完毕毕，浇筑筑混凝土土时，必必须有专专人看护护模板，对对墙柱及及梁板的的支撑和和对拉严严密监控控，发现现情况立立即中止止混凝土土浇筑并并及时进进行加固固。7）对采用用泵送商商品混凝凝土浇筑筑楼面梁梁板的，首首先在泵泵管支撑撑架下加加焊2000-3300mmm水平平光滑钢钢管，使使其可在在模板上上进行滑滑动，以以利于抵抵消泵送送时的水水平振动动力，减减小泵送送混凝土土对支撑撑体系的的影响；其次，在在泵送管管道的搭搭设路线线下的支支撑架，

23、在在原有构构造斜撑撑基础上上，适当当增加斜斜撑杆以以加强支支撑架的的整体稳稳定性。泵泵送管道道及泵管管支撑架架，均不不得与外外脚手架架、模板板支撑架架或墙柱柱侧模相相连接，避避免泵送送纵向振振动对外外架及支支撑体系系的破坏坏。8）拆模操操作前，由由施工员员及班组组长对施施工班组组进行详详细的安安全技术术交底。9）拆模操操作时，上上下应有有人接应应，随拆拆承运转转，并应应把活动动部件固固定牢靠靠，严禁禁堆放在在脚手板板上和抛抛掷。高高度超过过3.66米时，应应采用可可靠的登登高工具具，除操操作人员员外下面面不得站站人，高高处作业业应挂好好安全带带。10）拆除除承重模模板时，必必要时应应先设立立临

24、时支支撑，防防止突然然整块坍坍落。11）拆模模时，操操作人员员应站在在安全处处，待该该片模板板全部拆拆除后，方方准将模模板、配配件、支支架等运运出堆放放。12）拆下下的模板板及配件件等，严严禁抛扔扔，要有有人接应应传递，按按指定的的地点分分规格堆堆放整齐齐，并做做到及时时清理、维维修。18.应急急预案18.1紧紧急设施施准备1）现场准准备好紧紧急设施施，包括括紧急救救援工具具、应急急照明、紧紧急医疗疗工具。2）制订紧紧急联络络与通讯讯流程，包包括发生生事故需需要外部部救援时时，除起起动工地地报警系系统外，应应拨打1119报报警和医医疗救护护1200。同时时按预案案规定的的通讯方方法向有有关部门

25、门联络。3）紧急撤撤离方法法，即一一旦事故故发生，作作业人员员应立即即停止作作业，在在采取必必要的应应急措施施后，撤撤离危险险区域。撤撤离时以以人员安安全为主主，不要要急于抢抢救财物物，并针针对现场场具体情情况有序序地向安安全区撤撤离。18.2成成立现场场紧急工工作组项目部应成成立现场场紧急救救护小组组，由项项目经理理担任组组长，项项目生产产经理担担任副组组长，各各分项管管理人员员担任组组员。相相关人员员及职责责详见下下表：姓 名应急小组职职务工 作 范范 围联系方式付友才组 长负责领导安安全事故故和突发发时间救救援工作作186 773100 58849尹 明副组长负责应急救救援和人人员配备备

26、的落实实181 553799 00036丁 浩浩副组长应急救援人人员培训训、保险险赔偿金金、协调调处理工工作；事事故现场场预防及及保护、突突发事件件后生产产恢复工工作183 990888 10028孙德辉副组长负责安全事事故现场场预防及及保护；救援工工作和主主持安全全事故分分析、原原因调查查139 775877 31160负责铝模专专业班组组日常管管理，负负责与项项目部技技术部、施施工部的的各项协协调工作作。汪跃进副组长负责安全保保卫工作作及安全全事故后后抢险车车引导158 773099 80053刘洪桥组 员负责安全事事故现场场预防及及保护、突突发事件件后生产产恢复工工作137 887311

27、 45558邱 毅组 员负责安全事事故现场场预防及及保护、突突发事件件后生产产恢复工工作139 774933 34471熊国盛组 员负责接待、安安抚工作作139 773066 11167罗红光组 员负责接待、安安抚工作作150 774999 5551818.3应应急响应应 1）支模模架失稳稳引起倒倒塌及造造成人员员伤亡时时的应急急措施迅速确定事事故发生生的准确确位置、可可能波及及的范围围、支模模架损坏坏的程度度、人员员伤亡情情况等，以以根据不不同情况况进行处处置。划出事故特特定区域域，非救救援人员员未经允允许不得得进入特特定区域域。迅速速核实现现场作业业人数，如如有人员员被坍塌塌的支模模架压在

28、在下面，要要立即采采取可靠靠措施加加固四周周，然后后拆除或或切割压压住伤者者的杆件件，将伤伤员移出出。如无无人员伤伤亡，立立即实施施架体加加固或拆拆除等处处理措施施。以上上行动须须由有经经验的安安全员和和架子工工长统一一安排。 2）发生生高处坠坠落事故故的抢救救措施救援人员首首先根据据伤者受受伤部位位立即组组织抢救救，促使使伤者快快速脱离离危险环环境，送送往医院院救治，并并保护现现场。察察看事故故现场周周围有无无其它危危险源存存在。在抢救伤员员的同时时迅速向向上级报报告事故故现场情情况。抢救受伤人人员时几几种情况况的处理理：如确认人员员已死亡亡，立即即保护现现场。如发生人员员昏迷、伤伤及内脏脏

29、、骨折折及大量量失血：立即即联系1120急急救车或或距现场场最近的的医院，并并说明伤伤情。为为取得最最佳抢救救效果，还还可根据据伤情送送往专科科医院。外伤大大出血：急救车车未到前前，现场场采取止止血措施施。骨骨折：注注意搬运运时的保保护，对对昏迷、可可能伤及及脊椎、内内脏或伤伤情不详详者一律律用担架架或平板板，禁止止用搂、抱抱、背等等方式运运输伤员员。3）触电应应急（急急救）措施： 对于触触电者的的急救应应分秒必必争。发发生呼吸吸、心跳跳停止的的病人，病病情都非非常危重重，这时时应一面面进行抢抢救，一一面紧急急联系专专业救护护机构，就就近送病病人去医医院进一一步治疗疗；在转转送病人人去医院院途

30、中，抢抢救工作作不能中中断。 关关掉电闸闸，切断断电源，然然后施救救。无法法关断电电源时，可可以用木木棒、竹竹竿等将将电线挑挑离触电电者身体体。如挑挑不开电电线或其其他致触触电的带带电电器器，应用用干的绳绳子套住住触电者者拖离，使使其脱离离电流。救救援者最最好戴上上橡皮手手套，穿穿橡胶运运动鞋等等。切忌忌用手去去拉触电电者，不不能因救救人心切切而忘了了自身安安全。 伤者神神志清醒醒，呼吸吸心跳均均自主，应应让伤者者就地平平卧，严严密观察察，暂时时不要站站立或走走动，防防止继发发休克或或心衰。 伤者丧丧失意识识时要立立即叫救救护车,并尝试试唤醒伤伤者。呼呼吸停止止，心搏搏存在者者，就地地平卧解解

31、松衣扣扣，通畅畅气道，立立即口对对口人工工呼吸。心心搏停止止，呼吸吸存在者者，应立立即作胸胸外心脏脏按压。 发现其其心跳呼呼吸已经经停止，应应立即进进行口对对口人工工呼吸和和胸外心心脏按摩摩等复苏苏措施（少少数已证证实被电电死者除除外），一一般抢救救时间不不得少于于6090分分钟。直直到使触触电者恢恢复呼吸吸、心跳跳，或确确诊已无无生还希希望时为为止。现现场抢救救最好能能两人分分别施行行口对口口人工呼呼吸及胸胸外心脏脏按压，以以1：55的比例例进行，即即人工呼呼吸1次次，心脏脏按压55次。如如现场抢抢救仅有有1人，用用15：2的比比例进行行胸外心心脏按压压和人工工呼吸，即即先作胸胸外心脏脏按压

32、115次，再再口对口口人工呼呼吸2次次，如此此交替进进行，抢抢救一定定要坚持持到底。 注意： aa.处理电电击伤时时，应注注意有无无其他损损伤。 如触电电后弹离离电源 或自高高空跌下下，常并并发颅脑脑外伤、血血气胸、内内脏破裂裂、四肢肢和骨盆盆骨折等等。 b.现场抢抢救中，不不要随意意移动伤伤员，若若确需移移动时，抢抢救中断断时间不不应超过过30秒秒。移动动伤员或或将其送送医院，除除应使伤伤员平躺躺在担架架上并在在背部垫垫以平硬硬阔木板板外，应应继续抢抢救，心心跳呼吸吸停止者者要继续续人工呼呼吸和胸胸外心脏脏按压，在在医院医医务人员员未接替替前救治治不能中中止。 c.对电灼灼伤的伤伤口或创创面

33、不要要用油膏膏或不干干净的敷敷料包敷敷，而用用干净的的敷料包包扎，或或送医院院后待医医生处理理。 一般性伤情情送往医医院检查查，防止止破伤风风。16.4应应急设施施及防护护用品现场急救小小组配备备专用急急救箱及及必要的的通讯设设备等。具具体详见见下表：序号应急设备名名称数量状态备注1担架2好2氧气袋1好3药箱1好内附常用急急救药品4绷带3好5对讲机3好6灭火器5好7工具车1好以上应急设设施及防防护用品品除药物物类存放放于安全全部门外外，其余余均存放放于项目目仓库。19.计算算书（一）6000 x112000铝模板板(楼面面模板计计算）计算结果一、设计数数据1、设计标标准/规规范1.1混混凝土结

34、结构设计计规范GGB5000100-200101.2建建筑结构构荷载规规范(GB 500009-20112)1.3建建筑施工工计算手手册江江正荣著著1.4建建筑施工工手册第第四版2、荷载2.1、活活载2.00 KN/m222.2、混混凝土载载荷2550kg/m3324.999 KN/m332.3、铝铝合金重重量2700kg/m3326.466 KN/m333、材料等等级/数数据3.1、铝铝合金牌牌号：660611-T663.1.11、屈服服强度s246.000 N/mm223.1.22、抗拉拉强度b264.000 N/mm223.1.33、许用用切应力力=0.60 s/1.22115.000

35、N/mm223.1.44、许用用应力=s/1.22200.000 N/mm223.1.55、许用用抗压、抗抗弯、抗抗拉强度度f=s /1.22200.000 N/mm223.1.66、弹性性模量 (E)700000.000 N/mm223.1.77、泊松松比0.30 3.2、 铝合合金面板板3.2.11、抗弯弯强度设设计值ffm200.000 N/mm223.2.22、抗剪剪强度设设计值ffv115.000 N/mm223.2.33、弹性性模量 (E)700000.000 N/mm223.2.44、泊松松比0.30 二、模板标标准荷载载值计算算 楼板板模板自自重0.18 kN/m22 混凝凝土

36、自重重3.12 kN/m22 混凝土土的重力力密度24.000 kN/m33 混凝土土厚度0.1300 m 梁钢钢筋自重重1.50 kN/m22 板钢钢筋自重重1.10kN/m22 施工工人员及及设备均均布载荷荷2.50 kN/m22 标准准恒载FF15.95 标准准活载FF22.00 kN/m22 恒荷荷载 F恒=F1*1.227.14 KN/m22 活荷荷载：FF活=FF2*11.42.80 KN/m22 总荷荷载：FF=F恒恒+F活活9.94 KN/m22三、模板计计算1. 楼楼面板验验算（按按双向板板计算）1.1 楼楼面板厚厚度(取取宽b=1mmm的板作作计算单单元）=3.50 mm1

37、.2 惯性矩矩 I=110.992mm41.3 截面系系数(抵抵抗矩) W=20.177 mm3 泊松比 VV0.30 b（mm)=10.0011 m截面积A=3.50 mm2 楼板宽度Lx=200.000 mm横肋间距Ly=300.000 mmLx/Lyy=0.67 查得K=0.001140 KMx=0.01998 KMy=0.01772 KMx0=-0.0555KMy0=-0.055281.4 作用于于模板的的线载荷荷 q1=F恒*b0.0077 KN/m q2=F活*b0.0033 KN/m q=qq1+qq20.01 KN/m1.5.11.支座座弯矩与与应力 MMx0=KMMx0*q*

38、Lx22-21.887 N.mm MMy0=KMMy0*q*Ly22-47.223 N.mm 应应力 =MM/W=2.34 N/mm22 许许用应力力=200.000 N/mm22满足要求1.5.22.跨中中弯矩与与应力 MMx=KKMx*q*LLx27.87 N.mm MMy=KKMy*q*LLy215.399 N.mm 因为泊松松比V，换换算得Mx(V)=Mxx+V*My=即Mmaxx12.499 N.mmMy(V)=Myy+V*Mx=17.755 N.mm 应应力 =MM/W=0.62 N/mm22 许许用应力力=200.000 N/mm22满足要求1.6 剪力QQ=F总总*b*L/22

39、0.00 KN 剪应力力=QQ/A0.28 N/mm22 许用切切应力=115.000 N/mm22OK1.7 挠度=KqqL4/Bcc0.06 MmBc=E3/(112*(1-VV2)=2748339.774 N.mm允许挠度vv=200/22500.8Mm满足要求2、横肋的的验算（按按简支梁梁计算）2.1 惯惯性矩 I=1079220.116mm42.2 截截面系数数(抵抗抗矩) W=4034.40 mm3b(m)=0.4300.000 MmL(m)=0.45450.000 Mm截面积A=299.993mm22.3 作作用于横横肋的线线载荷 qq1=FF恒*bb2.86 KN/m qq2=

40、FF活*bb1.12 KN/m q=qq1+qq2 3.98 KN/m2.4 弯弯矩M=qL22/80.10 KN.m 应应力 =MM/W24.955 N/mm22 许许用应力力=200.000 N/mm22满足要求2.5 剪剪力Q=F总*b*LL/20.89 KN 剪剪应力=Q/A2.98 N/mm22 许许用切应应力=115.000 N/mm22满足要求2.6 挠挠度=5q11L4/3884EII0.20 Mm允许挠度vv=450/22501.8Mm满足要求3、12000边框框验算3.1 惯性矩矩 I=2093221.669 mm43.2 截面系系数 WW= 5808.04 mm3 L=8

41、00mm0.80 Mb=450mm0.45 MA=575.666mmm23.3 作用于于边框的的线载荷荷 q1=F恒*b/440.80 KN/m q2=F活*b/440.32 KN/m q=qq1+qq21.12 KN/m3.4 弯矩 M=qqL2/80.09 KN.m 应力 =M/WW15.400 N/mm22 许用应应力=200.000 N/mm22满足要求3.5 剪力QQ=F总总*L*b/440.89 KN 剪应力力=QQ/A1.55 N/mm22 许用切切应力=115.000 N/mm22满足要求3.6 挠度=5qq1L4/(3384EEI)0.29 Mm 允许挠挠度v=800/225

42、03.2Mm满足要求5、11000楼面面铝梁验验算5.1 惯性矩矩 I=11157744.83 mm45.2 截面系系数 WW= 280544.944 mm3 L=1100mm1.10 Mb=1300mm1.30 MA=1517.27 mm225.3 线载荷荷 q1=F恒*b9.28 KN/m q2=F活*b3.64 KN/m q=qq1+qq212.922 KN/m5.4 弯矩 M=qqL2/81.95 KN.m 应力 =M/WW69.677 N/mm22 许用应应力=200.000 N/mm22满足要求5.5 剪力QQ=F总总*L*b/2214.211 KN 剪应力力=QQ/A9.37 N

43、/mm22 许用切切应力=115.000 N/mm22满足要求5.6 挠度=5qq1L4/(3384EEI)2.27 Mm 允许挠挠度v=1100/25004.4Mm满足要求（二）448*3*330000可调钢钢支撑计计算计算结果一、材料等等级/数数据 钢钢材牌号号：Q3345（直直径44060）1.1、抗抗拉、抗抗压和抗抗弯强度度f205.000 N/mm221.2、端端面承压压强度ffce310.000 N/mm221.3、抗抗剪强度度fv120.000 N/mm221.4、弹弹性模量量 E2060000.000 N/mm22二、标准荷荷载值计计算2.1、恒恒载与活活载楼板模板自自重F11

44、0.18 kN/m22混凝土自重重F23.12 kN/m22混凝土的重重力密度度24.000 kN/m33混凝土厚度度0.1300 M钢筋自重FF30.14 kN/m22施工人员及及设备均均布载荷荷F42.50 kN/m22标准恒载NN1=FF1+FF2+FF3+FF45.94 kN/m22标准活载NN22.00 kN/m22恒荷载 N恒=N1*1.227.13 KN/m22活荷载：NN活=NN2*11.42.80 KN/m22恒载与活载载的总荷荷载：NN总=NN恒+NN活9.93 KN/m222.2、风风载荷风载荷标准准值 wwk=z*us*uz*w00.42 KN/m22基本风压w0=0.

45、40 KN/m22风压高度变变化系数数uz=1.56 风载体型系系数us=0.60 高度z处风风振系数数z=1+*zz/uz1.13 脉动增大系系数=2.80 脉动影响系系数=0.72 振型系数z=0.10 三.钢支撑撑相关数数据外径d48.000 Mm壁厚3Mm内径d42.000 Mm截面积A424.112 mm2惯性矩I=（DD4-d4)/6641078331.449 mm4回转半径ii=SQQRT(I/AA)15.955 Mm抗弯截面系系数W=（DD4-d4)/332D4492.98 mm3长度L=3000.00 Mm长度换算系系数 =1.00 长细比=L/i188.114 稳定系数=0

46、.21 容许荷载(KN) NAff18.088 KN四.钢支撑撑受力校校核4.1、恒恒载与活活载作用用于钢支支撑的应应力轴向总压力力N=NN总*aa*b15.499 KNa=1.20 Mb=1.30 M1=N/A112.558 N/mm224.2、风风力作用用于钢支支撑的应应力风力作用于于钢支撑撑的线载载荷q=wk*d0.02 KN/mM风=qLL2/20.09 kN.m2=M风风/W20.333 N/mm224.3、外外力作用用于钢支支撑的总总应力总=11+22132.991 N/mm22许用应力ff=205.000 N/mm22满足要求（三）4550 x226000铝模板板(墙柱柱模板计计

47、算）计算结果一、材料等等级/数数据1.1、铝铝合金牌牌号：660611-T661.1.11、屈服服强度s246.000 N/mm221.1.22、抗拉拉强度b264.000 N/mm221.1.33、许用用切应力力=0.60 s/1.22115.000 N/mm221.1.44、许用用应力=s/1.22200.000 N/mm221.1.55、许用用抗压、抗抗弯、抗抗拉强度度f=s /1.22200.000 N/mm221.1.66、弹性性模量 (E)700000.000 N/mm221.1.77、泊松松比0.30 2.2、 铝合合金面板板2.2.11、抗弯弯强度设设计值ffm200.000

48、N/mm222.2.22、抗剪剪强度设设计值ffv115.000 N/mm222.2.33、弹性性模量 (E)700000.000 N/mm222.2.44、泊松松比0.30 二、模板标标准荷载载值计算算1、模板侧侧压力 FF=0.22ct12v1/2250.822 kN/m22 FF=HH73.500 kN/m22 有有效压头头高度hh=2.07 M式中 cc 混凝凝土的重重力密度度 ，取取24.500 kN/m33 t新浇浇混凝土土的初凝凝时间，为为0时（表表示无资资料），取取2000/（TT+155）h6.67 H T混凝凝土的入入模温度度15.000 V 混混凝土的的浇筑速速度2.00

49、 m/h H混凝凝土总高高度3.00 M1- 外加剂剂影响修修正系数数1.00 2 混凝凝土坍落落度影响响修正系系数1.00 根据以上两两个公式式计算的的新浇筑筑混凝土土对模板板的最大大侧压力力F,取取较小值值F1=50.822 kN/m22 机械械振捣产产生的活活载F21=4.00 kN/m22 混凝凝土倾倒倒产生的的活载F22=4.00 kN/m22 最大大活载：F2=4.00 KN/m22 模板板荷载折折减系数数K=0.90 恒荷荷载 F恒=F11*1.2*KK(用于于计算挠挠度)54.888 KN/m22 活荷荷载：FF活=F22*1.4*KK5.04 KN/m22 总荷荷载：FF=F

50、恒恒+F活活（用于于计算强强度）59.922 KN/m22三、模板计计算1. 面面板验算算（按双双向板计计算）1.1 面面板厚度度(取宽宽b=11mm的的板作计计算单元元）=3.50 Mm1.2 惯性矩矩 I=110.992mm41.3 截面系系数(抵抵抗矩) W=20.177 mm3 泊松比 VV0.30 b（mm)=10.0011 M截面积A=3.50 mm2 模板宽度Lx=150.000 Mm横肋间距Ly=300.000 MmLx/Lyy=0.50查得K=0.001140 KMx=0.01998 KMy=0.01772 KMx0=-0.0555KMy0=-0.055281.4 作用于于模

51、板的的线载荷荷 q1=F恒*b0.0555 KN/m q2=F活*b0.0055 KN/m q=qq1+qq20.06 KN/m1.5.11.支座座弯矩与与应力 MMx0=KMMx0*q*Lx22-74.115 N.mm MMy0=KMMy0*q*Ly22-284.75 N.mm 应应力 =MM/W=14.122 N/mm22 许许用应力力=200.000 N/mm22满足要求1.5.22.跨中中弯矩与与应力 MMx=KKMx*q*LLx226.700 N.mm MMy=KKMy*q*LLy292.766 N.mm换算得Mx(V)=Mxx+V*My=即Mmaxx54.522 N.mmMy(V)

52、=Myy+V*Mx=100.777 N.mm 应应力 =MM/W=2.70 N/mm22 许许用应力力=200.000 N/mm22满足要求1.6 剪力QQ=F总总*b*L/220.00 KN 剪应力力=QQ/A1.28 N/mm22 许用切切应力=115.000 N/mm22满足要求1.7 挠度=KqqL4/Bcc0.14 MmBc=E3/(112*(1-VV2)=2748339.774 N.mm允许挠度vv=1550/22500.6Mm满足要求2、横肋验验算（按按简支梁梁计算）2.1 惯惯性矩 I=1079220.116mm42.2 截截面系数数(抵抗抗矩) W=4034.40 mm3横肋

53、间距b(m)=0.3300.000 Mm横肋长度L(m)=0.4344434.000 Mm截面积A=299.993mm22.3 作作用于横横肋的线线载荷 qq1=FF恒*bb16.466 KN/m qq2=FF活*bb1.51 KN/m q=qq1+qq2 17.988 KN/m2.4 弯弯矩M=qL22/80.42 KN.m 应应力 =MM/W104.991 N/mm22 许许用应力力=200.000 N/mm22满足要求2.5 剪剪力Q=F总*b*LL/23.90 KN 剪剪应力=Q/A13.011 N/mm22 许许用切应应力=115.000 N/mm22满足要求2.6 挠挠度=5q11

54、L4/3884EII1.01 Mm 允允许挠度度v=434/22501.7366Mm满足要求3、26000侧边边框验算算3.1 惯性矩矩 I=2093221.669 mm43.2 截面系系数(抵抵抗矩) W= 5808.04 mm3 L=600mm0.60 Mb=300mm0.30 Ma=300mm0.30 MA=575.666mm23.3 作用于于侧边框框的线载载荷 q1=F恒*b16.466 KN/m q2=F活*b1.51 KN/m q=qq1+qq217.988 KN/m3.4 中部支支座近似似弯矩 M=qqL2/1000.65 KN.m 应力 =M/WW111.443 N/mm22

55、许用应应力=200.000 N/mm22满足要求3.5 剪力QQ=F总总*L*b10.799 KN 剪应力力=QQ/A18.744 N/mm22 许用切切应力=115.000 N/mm22满足要求3.6 中部近近似挠度度=00.688*q11L4/(1100EEI)0.99 Mm 允许挠挠度v=600/22502.4Mm满足要求3.7 悬悬臂部分分弯矩 M2=qaa/220.03 KN.m 应力 =M2/W5.01 N/mm22 许用应应力=200.000 N/mm22满足要求3.8 悬臂部部分挠度度v=qq1*a4/(8*EE*I)1.14 Mm 允许挠挠度v=300/22501.2Mm满足

56、要求4、端板验验算（按按简支梁梁计算）4.1 惯性矩矩 I=2093221.669 mm44.2 截面系系数(抵抵抗矩) W= 5808.04 mm3 端板长度L=434mm0.43 M孔距b=150mm0.15 M截面A=575.666mm24.3 作用于于端梁的的线载荷荷 q1=F恒*b8.23 KN/m q2=F活*b0.76 KN/m q=qq1+qq28.99 KN/m4.4 弯矩 M=qqL2/80.21 KN.m 应力 =M/WW36.444 N/mm22 许用应应力=200.000 N/mm22满足要求4.5 剪力QQ=F总总*L*b/221.95 KN 剪应力力=QQ/A3.

57、39 N/mm22 许用切切应力=115.000 N/mm22满足要求4.6 挠度挠挠度=5q11L4/3884EII0.26 Mm 允许挠挠度v=434/22501.7366Mm满足要求5、25884长度度模板加加强筋验验算3.1 惯性矩矩 I=1079220.116 mm43.2 截面系系数(抵抵抗矩) W= 4034.40 mm3 模板宽度L=450mm0.45 M加强筋间距距b=225mm0.23 M横肋间距a=300mm0.30 M截面积A=299.993mmm23.3 作用于于侧边框框的线载载荷 q1=F恒*b12.355 KN/m q2=F活*b1.13 KN/m q=qq1+q

58、q213.488 KN/m3.4 弯矩 M=qqL2/1000.27 KN.m 应力 =M/WW67.677 N/mm22 许用应应力=200.000 N/mm22满足要求3.5 剪力QQ=F总总*L*b6.07 KN 剪应力力=QQ/A20.233 N/mm22 许用切切应力=115.000 N/mm22满足要求3.6 挠度=0.68*q1L4/(1100EEI)0.46 Mm 允许挠挠度v=450/22501.8Mm满足要求（四）4550宽铝铝模板(6000高梁计计算）计算结果一、材料等等级/数数据1.1、铝铝合金牌牌号：660611-T661.1.11、屈服服强度s246.000 N/m

59、m221.1.22、抗拉拉强度b264.000 N/mm221.1.33、许用用切应力力=0.60 s/1.22115.000 N/mm221.1.44、许用用应力=s/1.22200.000 N/mm221.1.55、许用用抗压、抗抗弯、抗抗拉强度度f=s /1.22200.000 N/mm221.1.66、弹性性模量 (E)700000.000 N/mm221.1.77、泊松松比0.30 3.2、 铝合合金面板板3.2.11、抗弯弯强度设设计值ffm200.000 N/mm223.2.22、抗剪剪强度设设计值ffv115.000 N/mm223.2.33、弹性性模量 (E)700000.0

60、00 N/mm223.2.44、泊松松比0.30 二、模板标标准荷载载值计算算1、模板侧侧压力 FF=0.22ct12v1/2250.822 kN/m22 FF=HH14.700 kN/m22 有有效压头头高度hh=2.07 M式中 cc 混凝凝土的重重力密度度 ，取取24.500 kN/m33 t新浇浇混凝土土的初凝凝时间，为为0时（表表示无资资料），取取2000/（TT+155）h6.67 H T混凝凝土的入入模温度度15.000 V 混混凝土的的浇筑速速度2.00 m/h H混凝凝土总高高度 0.60 M1- 外加剂剂影响修修正系数数1.00 2 混凝凝土坍落落度影响响修正系系数1.00