富士康D区厂房桩基施工塌孔处理施工方案(XXXX-6-30)

1、- PAGE 47 -西永综保区富士康重庆科技园二期打印机工程D区厂房旋挖桩桩基工程施工方案审批： 审核： 编制： 重庆建工市市政交通通工程有有限责任任公司二O一二年年七月一日目 录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc231976742 一、工程概况 PAGEREF _Toc231976742 h 1 HYPERLINK l _Toc231976744 1.工程程概况2 HYPERLINK l _Toc231976744 2.工程程地质条条件2 HYPERLINK l _Toc231976745 二、编制制依据5 HYPERLINK l _Toc231976746

2、三、设备备选型6 HYPERLINK l _Toc231976747 四、施工工方案7 HYPERLINK l _Toc231976748 1.旋挖挖钻施工工艺艺及方法法7 HYPERLINK l _Toc231976749 2.钢筋筋笼制作作与安放17 HYPERLINK l _Toc231976750 3.砼浇浇筑19 HYPERLINK l _Toc231976751 4.桩基基检测及及验收21 HYPERLINK l _Toc231976752 五、工程程质量保保证措施21 HYPERLINK l _Toc231976753 1.工程程质量保保证制度度21 HYPERLINK l _T

3、oc231976754 2.工程程质量保保证技术术措施22 HYPERLINK l _Toc231976754 3.旋挖挖钻机成成孔常见见问题及预防防措施24 HYPERLINK l _Toc231976755 六、工程程安全、文文明施工工保证措施28 HYPERLINK l _Toc231976756 1.安全全生产措措施28 HYPERLINK l _Toc231976757 2.文明明施工措措施31 HYPERLINK l _Toc231976758 七、工程程进度保保证措施施33 HYPERLINK l _Toc231976759 1.施工工工期33 HYPERLINK l _Toc2

4、31976760 2.施工工工期保保证措施施33 HYPERLINK l _Toc231976761 八、降噪噪、降污污及雨季季施工技技术措施施34 HYPERLINK l _Tocc231197667622 1.减少扰扰民降低低环境污污染和噪噪音的措措施34 HYPERLINK l _Toc231976763 2.地下下管线及及其他地下设设施的加加固措施施35 HYPERLINK l _Toc231976764 3.雨季季施工措措施36 HYPERLINK l _Toc231976764 4.应急急措施42 HYPERLINK l _Toc231976765 九、投入入的主要要施工机机械设备

5、表表43一、工程概概况1、工程概概况本工程位于于重庆市市沙坪坝坝区西永永电子工工业园区区D 区区范围内内，距西西永镇约约0.55km，场场地四周周紧邻园园区道路路，交通通便利。D区厂房结结构形式式为钢筋筋混凝土土框架结结构或钢框架架结构，建筑层层数，最最高4层层，共有有桩基6613根根，直径径分布为为1.00m、1.22m、1.44m、1.66m、1.88m、2.00m，桩基基均为端端承桩。本工程采用用旋挖桩桩，均以以中风化化基岩作作为持力力层，要求中中风化泥泥岩天然然单轴抗抗压强度度标准值值为4.2MPPa（DD07及及D099为 4.1001MPPa），中风化化砂岩天然然单轴抗抗压强度度标

6、准值值为9.8366MPaa，要求中中风化泥泥质砂岩岩饱和单单轴抗压压强度标标准值为为6.3310MMPa。地基基基础设计计等级为为丙级，建筑结结构安全全等级为为二级。2、工程地地质条件件2.1地形形地貌场区位于红红层浅切切丘陵地地带，经经人工改改造，地地形较为为平坦。场场区高程程2833.1002990.550m，高高差约77.400m，坡坡度角约约255。场区区北接园园区C地地块，南南接园区区E地块块；东、西西侧临已已建公路路，形成成的边坡坡多小于于3m。场区内北侧侧有一条条东西流流向的排排水沟横横穿场区区，为产产业园区区平场时时修建的的简易排排水沟。排排水沟宽宽度约115225m，沟沟两

7、侧高高度35m左左右，为为填方堆堆填土自自然放坡坡堆填。勘勘察期间间沟内有有少量流流水。2.2地质质构造场地位于观观音峡冲冲断背斜斜中部西西翼，岩岩层呈单单斜产出出，岩层层产状：倾向2268，倾角角62。在基基岩出露露处测得得2组裂裂隙：组：产状状15208090，裂裂面略弯弯曲，延延伸10020m，间距0.21m ,裂裂隙闭合合张开开3mmm，局部部充填少少量泥质质；组：产状状产状22052530，裂面面微弯，延延伸510m，间距距0.552m ,裂隙呈呈闭合状状2mmm。场区未见断断裂构造造，地质质构造简简单。2.3地层层岩性根据地表调调查及钻钻孔揭露露，场区区钻探深深度范围围内地层层主要

8、为为第四系系全新统统土层（Q4）及侏罗系中统沙溪庙组基岩（J2s）。按岩土工程勘察规范对场区内各种岩土类描述如下：1、第四系系全新统统土层（QQ4）素填土（QQ4mll）：由由粉质粘粘土、砂砂泥岩碎碎石等组组成，碎碎石径为为201800mm，含含量为11050，结构构松散稍密，稍稍湿，回回填时间间约3年年，本次次勘察在在所有钻钻孔中均均揭露素素填土，揭揭露厚度度为0.2114.50m(ZY1152)，素填土土分布于于整个场场区地表，为为平整场场地时回回填，稍稍经压实实。粉质粘土（QQ4ell+dll）：黄黄褐色、紫紫红色，可可塑状硬塑状状，干强强度中等等、韧性性中等，切切面稍有有光泽，无无摇震

9、反反应，不不含包裹裹物。本本次勘察察在大部部份钻孔孔中揭露露该层，揭揭露厚度度为0.40m（ZZY666）6.70m(ZY2292)。粉质粘粘土分布布于场区区的大部部分地段段。砂土（Q44el+dl）：砂土：青灰色、黑褐色。稍湿，稍密，粒径0.0750.005mm，粉粒结构。矿物组成：长石、石英、云母等，含5%腐植质。磨圆度一般，分选性一般，级配一般。场区有11个钻孔揭露该层，揭露厚度1.20m（ZY12） 4.10m（ZY132）。2、侏罗系系中统沙沙溪庙组组（J22s）基基岩泥岩：紫褐褐色、紫紫红色。泥质结结构。薄薄层中中厚层状状构造，部份含砂质。本次勘察大部份钻孔揭露该层，揭露单层厚度为

10、1.40m（ZY201）13.65m（ZY188）。泥岩为场地的主要岩层。泥质砂岩：灰白色色，褐黄黄色。中中粒结构构，中厚厚层状构构造，含含泥质重重，矿物物成分主主要为石石英、长长石、云云母等，钙泥质胶结。本次勘察大部份钻孔中揭露该层，揭露单层厚度为1.10m（ZY32）12.20m(ZY103)，泥质砂岩为场地的次要岩层。3、基岩顶顶界面及及基岩风风化带特特征：场区第四系系覆盖层层厚度00.20014.50m，基岩岩面高程程为2775.3332900.244m。场区区基岩面面起伏不不大，坡坡角为00155。场地基岩划划分为强强风化带带及中等等风化带带。基岩岩强风化化带厚度度一般为为13m，底

11、界界标高2273.802899.355m。强风风化带底底界随基基岩面起起伏而起起伏。强强风化带带岩心破破碎，呈呈块碎状状、粉砂砂状，质质软，少少量可见见风化裂裂隙发育育，由于于岩心破破碎，采采样困难难，故未未采取强强风化样样。中风风化带岩岩芯完整整较完整整，多呈呈柱状，少少量呈短短柱状、长长柱状。2.5水文文地质条条件场地地下水水主要以以第四系系松散岩岩类潜水水、基岩岩风化裂裂隙水的的形式赋赋存，主主要接受受大气降降雨的补补给。场场地原始始地貌南南高北低低，南东东高，北北西低，基基岩岩性性以泥岩岩为主，为为相对隔隔水层，且且岩层产产状较陡陡，不利利于地下下水赋存存，因此此地下水水贫乏。场场区于

12、填填方厚度度较大处处，旱季季时地下下水贫乏乏，雨季季有少量量地下水水赋存。本次勘察对对各个钻钻孔终孔孔24小小时后的的孔内水水位进行行观察，并并选取ZZY344孔作简简易提水水试验，结结果为施施工循环环水残留留。场地地地下水水贫乏。水水文地质质条件简简单。根据地面调调查，场场区周围围未受环环境污染染，因此此，地下下水和土土对砼无无腐蚀性性。2.6不良良地质作作用据地面调查查，场区区及周边边未见滑滑坡、崩崩塌、地地下硐室室、危岩岩等不良良地质现现象及地地质灾害害。场区区地质构构造简单单。二、编制依依据1、本工程程地勘资资料文件件和设计、施施工图纸纸；2、建筑筑地基基基础设计计规范（GBB5000

13、07-20002）；3、重庆市市建筑地地基基础础设计规规范（DBBJ500-0447-220066）；4、建筑筑桩基技技术规范范(JGGJ944-20008)；5、建筑筑地基基基础工程程施工质质量验收收规范（GBB502202-20002）；6、重庆市市建筑地地基基础础工程施施工质量量验收规规范（DBJ50-1125-20111）；7、混凝凝土结构构工程施施工质量量验收规规范220111版（GGB5002044-20002）；8、混凝凝土质量量控制标标准（GGB5001644-20011）；9、建筑筑基桩检检测技术术规范（JJGJ1106-20003）；10、建建筑施工工机械与与设备 旋挖钻钻

14、机成孔孔施工通通用规程程（GGB/TT256695-20110）；11、钻钻芯法检检测混凝凝土强度度技术规规程（CECS03-2007）；12、重庆庆市城乡乡建设委委员会220111年122月133日发布布的重庆市市建设领领域禁止止、限制制使用落落后技术术通告（第第七号）（渝建发【2011】133号文）；13、20012年年6月229日组组织召开开的“关于西西永综保保区富士士康重庆庆科技园园二期打打印机工工程D区区桩基施施工有关关问题的的报告”协调会会议纪要要；14、其它它相关的的施工及及验收规规范、规规程。三、设备选选型鉴于本工程程施工区区段地质质复杂、工工期短、任任务重的的特点，结结合本工

15、工程施工工图纸、施施工条件件、地质质条件和和地下水水分布情情况，及及我单位位多年从从事工程程施工的的丰富实实际施工工经验，该该工程桩桩基拟投投入不同同型号旋旋挖设备备10台台，配合合1.00米、1.2米、1.44米、1.6米、1.88米、2.00米筒钻钻头、螺螺旋钻头头、捞砂砂钻头等等钻具进进行施工工。1、旋挖钻钻机的主主要技术术性能及及特点旋挖钻机的的工作原原理是首首先通过过底部带带有活门门的桶式式钻头回回转破碎碎砂岩土土，并直直接将其其装入钻钻斗内，然然后再由由钻机提提升装置置和伸缩缩钻杆将将钻斗提提出孔外外卸土，这这样循环环往复，不不断地取取土卸土土，直至至钻至设设计深度度。主要要技术性

16、性能及特特点如下下：（1）成孔孔速度快快，是普普通循环环钻机的的5倍以以上，有有效地保保证了工工程进度度。旋挖挖钻机钻钻杆为伸伸缩式钻钻杆，提提钻速度度快。按按直径11.2m, 孔深220m 左右的的基桩在在1h内内即可完完成。（2）对不不同的地地质情况况适应性性强,适适用广泛泛。（3）移位位方便，旋旋挖钻机机多为液液压履带带式伸缩缩底盘，可可将钻机机方便地地移动到到所要到到达的位位置，而而不像普普通循环环钻机移移位那么么繁琐，同同时又保保证了整整机稳定定性及良良好的机机动性能能。（4）定位位速度快快且定位位准确度度高。开开孔前通通过人工工指挥钻钻头中心心对准桩桩位，再再由机械械手将对对应坐标

17、标设置为为轴心坐坐标，施施工过程程中操作作手在驾驾驶室内内利用先先进的电电子设备备就可以以精确地地实现对对位，使使钻机达达到最佳佳钻进状状态。（5）钻孔孔深度、垂垂直度可可自动检检测及控控制。因因钻机自自身自动动化程度度高，钻钻孔深度度和垂直直度可由由电子系系统控制制并在荧荧屏实时时显示。（6）钻机机自带动动力，不不受场地地供电限限制，对对于电力力紧张的的工地比比其它钻钻机更能能显示其其优越性性。（7）安全全、环保保特点突突出。整整机采用用全液压压传动，整整机调平平和行走走移位均均借助液液压马达达或油缸缸，不仅仅过载保保护性好好，运转转平稳，安安全可靠靠，操作作灵活轻轻快，震震动小、噪噪音低，

18、大大大减轻轻了操作作者工作作强度，而而且钻机机还设置置了主、副副卷扬机机的高度度限位与与动臂幅幅度限位位以及驾驾驶室内内液控开开关等安安全保护护装置，从从而促进进了文明明施工和和安全生生产；钻钻孔过程程不用循循环泥浆浆，使用用的泥浆浆可以循循环利用用，钻碴碴可以通通过提升升旋挖斗斗时和泥泥浆分离离后运走走，减少少了污染染，施工工现场较较为整洁洁干净。（8）成孔孔后沉碴碴少。旋旋挖钻机机成孔采采用干孔孔或静态态泥浆护护壁，钻钻碴是通通过旋挖挖斗提出出，故沉沉碴量很很小；而而其它钻钻机钻碴碴是通过过泥浆的的循环排排出，故故2-33m沉碴碴是常见见的。四、施工方方案1、旋挖钻钻施工工工艺及方方法根据

19、本工程程特点和和地质勘勘察资料料、地下下水分布布情况，由于上层覆盖素填土（回填土）深度普遍在4-7米，最深达14.5米，回填时间不超过3年，场地填土前有一条自然冲沟，平整后有一条排水沟从地块中心穿过，地下水受外界影响，雨季期间较为丰富。由于填筑时间段，回填土靠自身重力的沉降还未完成，且回填是粒径大小不一，回填材料迥异，还伴有一些建筑和生活垃圾，受地下水的影响，当采用旋挖机进行该层地质施工时，极易发生塌孔，严重还会造成机毁人亡的事故。结合上述情情况，旋旋挖钻机机施工工工艺主要要采用干干作业施施工法进进行施工工。由于于D区一一般覆土土深在447米左左右，考考虑到经经济成本本，采用用最大不不超过55

20、0吨吊吊车拔出出护筒，一一般情况况下6米米内的护护筒能够够拔出，故故施工方方案先按按照6米米护筒考考虑，方方案比选选单价见见附件。（1）对回回填土深深度在66米范围围内桩基基钻进施施工，采采用厚度度10mmm（钢钢护筒直直径1.6米以上上时，采采用144mm厚厚度钢板板制作）钢护筒护壁壁施工工工艺；并在浇浇筑过程程中，钢钢护筒直直径1.6米以以下时用用25吨吨吊车及及旋挖机机和人工工将钢护护筒拔出出，钢护护筒直径径1.66米以上上时，采采用500吨吊车车及旋挖挖机和人人工将钢钢护筒拔拔出，周周转利用用；因受受土体变变形挤压压严重，护筒与土地之间摩阻力较大，采用吊车无法拔出的钢护筒及钢护筒周转后

21、变形严重需回工厂修护或就地报废的，发生此种情况后，应及时通知富士康、园区、审计、监理现场共同确认。（2）对回回填土深深度6米米以上88米以内内的桩基基钻孔施施工，如如出现塌塌孔原则则上采用用灌注回填填C20砼二二次成孔孔施工工工艺。回填深深度超过过8米或或对于钻钻孔后，如如地下大面面积涌水水、流沙沙、淤泥泥等极端端不良地地质，不不能采用用灌注混混凝土二二次成孔孔或采用用灌注混混凝土后后二次成成孔不成成功时，则则采用全全钢护筒筒跟进施施工。发发现此种种情况后后及时通通知富士士康、园园区、审审计、监监理现场场共同确确认。（3）对地地下水位位较高的的采取在在每根桩基基外2米米地下水水来水方方向设置置

22、1-22个降水水井，采用潜潜水泵224小时时降水，降低地下水位，并将水位降至常水位下下1米。工程量由富士康、园区、审计、监理现场共同确认。1.1干作作业施工工工艺（1）施工工准备钻机进入施施工场地地之前，必须保证旋挖机有局够的施工平台（按设备型号平整，一般不小于1010米）有能够满足钻机需要的承载力，确保施工过程中施工平台稳定。施工场地平整时，要求旋挖钻机与平面最大倾角不超过4，钻机平台处必需碾压密实，地面承载能力大于250kN/。当地面承载力不足时，可以采用在履带底铺设20mm厚钢板或箱板或填筑50cm厚片石或填筑砂性土、含水量适宜的粘土或粒径不大于10cm的砂砾，并分层压实以提高地基承载力

23、满足旋挖钻机要求。（2）桩位位放样桩位放样，按按从整体体到局部部的原则则进行，根根据设计计要求合合理布置置施工场场地，规规划行车车路线和和出土清清运线路路。桩位位的中心心点先用用全站仪仪放点，沿沿桩中心心呈“十”字型引引出四个个桩位点点用来控控制桩位位，作为为单桩护护桩，单单桩护桩桩采用木木桩（），桩桩顶钉钉钉，高度度80ccm，埋埋入地下下45ccm，并并用砂浆浆或素混混凝土保保护。经经复核无无误后，进进行护筒筒的埋设设，下完完护筒后后，再拉拉上十字字线复核核护筒中中心点是是否与十十字线中中心吻合合，以保保证桩位位准确。（3）埋设设护筒护筒采用QQ2355普板、QQ3455低合金金板的热热轧

24、钢板板，钢护筒筒直径11.6米米以下时时，采用用厚度110mmm钢板制制作，钢钢护筒直直径1.6米以以上时，采采用144mm厚厚度钢板板制作。每节护筒长度1.5-3.0m，顶部和底部各加焊6mm厚20cm高加强圈，护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆，制作时护筒直径比桩基孔径大400mm。由于D区地质的特殊型，根据提供的地勘回填土层深度，确定超过6米回填深度的区域，此部分护筒深度按照6米进行加工，大于6米深度的，现场接长护筒。埋设护筒至少高出地面30cm，以防止杂物、泥水流入孔内，并在两侧设置泥浆溢流出口。埋设护筒采采用255吨吊车车配合旋旋挖机或或其它专专用施工工机械埋埋设；当当采用旋旋挖钻

25、机机在埋设设护筒时时，由吊吊车和人人工辅助助配合，先先用较大大钻头预预钻至护护筒底标标高位置置，提出出钻头，用用吊车将将护筒吊吊入孔内内，再用用钻机动动力头压压盘将钢钢护筒压压入到预预定位置置，护筒筒的埋设设的倾斜斜度控制制在1%以内。此此后在钢钢护筒周周围对称称地、均均匀地回回填最佳佳含水量量的粘土土，并分分层夯实实，达到到最佳的的密实度度，以保保证其垂垂直度及及防止泥泥浆流失失及位移移、掉落落。如果果护筒底底土层不不是粘性性土，应应挖深换换土，在在孔底回回填夯实实0.33-0.5m厚厚度的粘粘性土后后，再安安放护筒筒，以免免护筒底底口处渗渗漏塌方方，夯填填时要防防止钢护护筒倾斜斜。护筒埋设

26、完完成后，利利用十字字护桩将将桩位中中心标于于孔底和和钢护筒筒顶部，以以便于钻钻即将就就位后，校校核桩中中心和钻钻机钻孔孔中心。（4）成孔孔目前使用的的旋挖钻钻机大都都是智能能化的，并并广泛应应用车载载电脑系系统，通通过钻机机自身的的仪器设设备，可可以自动动显示和和调节旋旋挖钻机机的钻孔孔深度、垂垂直度。利利用旋挖挖钻机桅桅杆的XX、Y轴轴，操作作旋挖钻钻机的电电气手柄柄，将桅桅杆X轴轴Y轴的的偏差调调节到正正负零位位置，对对准桩中中心并进进行锁定定。这样样桩的垂垂直度在在成孔时时利用桅桅杆上的的垂直度度控制仪仪进行控控制，并并在桩机机电脑屏屏上自动动显示，司司机根据据情况进进行调整整，从而而

27、达到施施工规范范控制所所要求的的垂直度度偏差小小于1%。旋挖钻机钻钻斗直径径一般都都比设计计孔径小小8-112cmm，为了了确保钻钻孔直径径，通过过斗齿及及钻斗外外壁的调调节块来来调整，钻机在砂质地层钻进，斗齿及调节块磨损的速度很快。如果不及时更换，对灌注桩的质量将造成影响，因此在钻孔前要及时观察钻斗斗齿及调整块的磨损程度，及时调整纠正，以确保桩体直径满足设计要求，保证桩的质量。钻压、钻钻速控制制旋挖钻机启启动后，初初始采用用低速钻钻进，主主卷扬机机钢丝绳绳承担不不低于钻钻杆、钻钻斗重量量之和的的20，以以保证孔孔位不产产生偏差差。在亚亚黏土层层中钻进进时，考考虑到亚亚黏土塑塑性好、土土质硬、

28、稳稳定性好好，采用用中等压压力高档档钻速钻钻进，每每钻进尺尺控制控控制在66Ocmm左右。砂砂层钻进进时由于于砂土稳稳定性差差，土体体经扰动动后易坍坍孔，采采取增压压低速钻钻进，每每钻进尺尺深度控控制在440cmm以内，减减小对土土体的扰扰动以防防坍孔。进进入强风风化花岗岗岩层后后，因土土层太硬硬会引起起钻锥跳跳动及钻钻锥偏斜斜、加大大钻杆摆摆动，因因此选择择低档慢慢速钻进进。在软软硬土层层换界面面处注意意控制钻钻速和钻钻压，并并采用二二次复钻钻扫孔，避避免产生生孔斜。提钻、下下钻速度度控制钻斗提升时时，必须须控制提提钻和下下钻速度度，应以以慢速、匀匀速提升升和下放放，在砂质质土和粘粘土不同同

29、桩径下下的升降降速度见见表1。施工准备施工准备监理校核设备就位安装孔口护筒监理复核钻进成孔孔底清渣验收移机吊放钢筋笼孔底沉渣检查吊放导管钢筋笼检查浇筑混凝土拔护筒导管检查混凝土配比检查渣土外运钻进质量自检测量放样埋辅桩图1.1 干作作业施工工法工艺艺流程表1： 砂质土土和粘土土不同桩桩径下的的升降速速度桩径/mmm钻头升降速速度（mm/s）空钻头升降降速度（mm/s）800 0.99731.2110000.85881.021200 0.77480.8315000.57550.8320000.43880.6225000.23110.31岩心取样样根据重庆市市建筑筑地基基基础工程程施工质质量验收收

30、规范的的相关规规定，结结合工程程实际情情况，经经与沙区区质监站站、设计计单位、地地勘单位位、监理理单位共共同协商商，岩心心取样为为桩基总总数的220%；当地基基岩石体体完整、较较完整或或较破碎碎时，可可采用室室内单轴轴抗压强强度进行行检测判判定；对对嵌岩深深度不小小于1倍倍桩径的的嵌岩桩桩取样点点应位于于桩孔中中桩嵌岩岩段的中中部，对对其它类类型的桩桩应位于于桩孔底底部。岩岩心取样样采用旋旋挖机配配合筒钻钻进行取取样，取取样完成成后立即即按试验验方法对对样品进进行切割割，当采采用圆形形取样时时，每组组取样个个数不少少于5块块，尺寸寸为1550X1150mmm；当当采用方方形取样样时，每每组取样

31、样个数不不少4块块，尺寸寸为2000X1150XX1500mm。岩石切割后应采用彩条布或薄膜进行包裹，并及时组织车辆运输至指定检测中心进行岩石的单轴抗压强度试验，经检测中心检验合格后，进入桩基的清孔和下道工序的施工。清孔钻孔到桩底底设计标标高后，采用平底捞沙筒钻反复对孔底进行2-3次的清孔，清除孔底残渣，要求沉渣厚度不大于10cm。（5）成孔孔检查成孔达到设设计标高高后，对对孔深、孔孔径、孔孔壁垂直直度、沉沉淀厚度度等进行行检查，检检测前准准备好检检测工具具，测绳绳、检孔孔器等。检孔器的的外径DD为钢筋筋笼直径径加100cm，长长度为66D（D为孔径径）；用用检孔器器检测孔孔径和孔孔的竖直直度

32、，检检孔器对对中后在在孔内靠靠自重下下沉，不不借助其其他外力力顺利下下至孔底底，不停停顿，证证明钻孔孔符合规规范及设设计要求求，如不不能顺利利下至孔孔底时，用用钻机进进行扩孔孔处理。测绳采用用钢丝测测绳，220米以以内测锤锤重2KKg，20米米以上测测锤重33Kg。测量护筒筒顶标高高，根据据桩顶设设计标高高计算孔孔深。以以护筒顶顶面为基基准面，用用测绳测测量孔深深并记录录，测量量时测量量五处（中中心一处处，四周周对应护护桩各测测量一处处）孔深深按最小小测量值值，当最最小测量量值小于于设计孔孔深时继继续钻进进。应严严格控制制孔深，不不得用超超钻代替替钻渣沉沉淀。1.2全护护筒护壁壁施工工工艺当回

33、填深度度超过88米时，钻孔施工地质出现严重塌孔的松散杂填土地层；易缩径的淤泥质黏土以及严重透水地层；地下溶洞和流沙地质时，采用全钢护筒跟进施工工艺进行旋挖钻机旋挖成孔。由于埋设深度过深，采用吊车无法进行护筒的拔出，如采用专用设备进行拔出，则费用过高。对于此部份钢护筒，根据6月29日协调会议精神，不再进行钢护筒的拔出，工程量由富士康、园区、审计、监理现场共同确认。（1）施工工准备、桩桩位放线线、成孔孔钻进、成成孔检查查同前。（2）护筒筒埋设 护筒选选用Q2235普普板、QQ3455低合金金板的热热轧钢板板，护筒筒钢板厚度度为8mm，护筒底底部应带带切削刃刃，全护护筒内径径误差不不大于110mmm

34、，并采取与与厚度66mm钢钢板用88mm厚厚钢板作作骨架的的护筒及及厚度4mmm钢板板用100mm厚厚钢板作作骨架的的护筒进进行比较较，具体体以审定定的为准准。全护护筒中心心竖直线线应与桩桩中心线线平面允允许误差差为500mm，竖竖直线倾倾斜不大大于1%。全全护筒就就位时应应用经纬纬仪从两两个互相相垂直的的方向复复测桩位位和垂直直度，全护筒筒高度宜宜高出地地面0.3m。 全护筒筒应采用用分段护筒筒连接而而成，连连结牢固固，单节节全护筒筒长1.53m。 全护筒筒内径宜宜比桩径径扩大4400mmm，全护护筒长度度应根据据本工程程地质情情况确定定。 旋挖钻钻机开孔孔时宜用用与护筒筒直径相相匹配的的钻

35、头钻钻进前导导孔，当当达到适适宜的深深度时，下下入第一一节带切切削刃的的前导护护筒。施施工前要要根据护护筒下入入的先后后顺序进进行排列列规整，以以确保施施工的各各个工序序正常的的衔接。进行前导孔孔的施工工，是为为了降低低前导护护筒的切切削刃对对孔壁的的切削量量，防止止地层坍坍塌。搓搓管机带带动护筒筒钻进时时，下入入护筒时，应应将两节节护筒接接首部位位用刷子子清洗干干净，并并涂上一一定数量量的黄油油。 护筒进进入稳定定地层完完成护筒筒施工后后，在剩剩余孔段段的钻进进中，应应向钻孔孔内注入入稳定液液，利用用稳定液液液柱的的压力对对剩余孔孔段进行行护壁。 全护筒筒埋设方方式：A 振动锤锤下护筒筒。用

36、汽汽车吊或或履带吊吊吊挂电电动或液液压振动动锤夹持持护筒高高频振动动，使护护筒在周周边砂土土液化重重力作用用下顺利利切入。优优点是下下放和起起拔护筒筒速度快快，在成成孔时可可用干式式成孔法法或天然然水，降降低造浆浆成本。B 动力头头驱动器器下护筒筒。利用用动力头头反正转转搓动和和加压油油缸加压压使护筒筒切入土土中。其其优点是是操作方方便，并并能确保保护筒埋埋置夯实实性，缩缩短挖坑坑埋置时时间，提提高成孔孔效率。图1.3 全护护筒护壁壁施工工工艺流程程钻机钻机、搓管机就位下入全护筒施工前导孔搓管机护筒钻进稳定液护壁钻进清孔、检查孔深安装钢筋笼、导管灌注混凝土螺旋钻开孔制备稳定液灌注稳定液成桩设备

37、转场桩位放线二次清孔1.3二次次成孔施施工工艺艺按照6月229日协协调会议议，当回填填深度大大于6米米小于88米时，埋设6米深度护筒后，仍未进入岩层的情况，采用旋挖机对钻孔进行施工，发生塌孔后，一般情况下采用C20混凝土对塌孔段进行回填，利用混凝土强度形成护壁，重新钻进穿过塌方区域成桩。回填时，先对旋挖机对孔内积土进行清理，清理后立即灌注混凝土，混凝土回填深度至塌孔位置1米以上，待混凝土初凝并形成一定强度后（约10小时），重新钻进，二次成孔。2、钢筋笼笼制作与与安放（1）制作作钢筋笼采用用劲型骨骨架在现现场钢筋筋加工厂厂制作，并并按设计计及相关关验收规规范规定定进行原原材料及及焊接接接头的抽抽

38、样检验验。在加强强箍上等等间距标标出主筋筋位置，先先将68根主主筋依次次逐根焊焊接在加加强箍上上，形成成钢筋骨骨架，随随后将其其它主筋筋均匀焊焊接到钢钢筋骨架架上，形形成整个个骨架，最最后，将将箍筋按按设计图图纸间距距点焊在在钢筋骨骨架上。（2）钢筋筋笼加工工控制分段制作的的钢筋笼笼，钢筋筋接长采采用单面面搭接焊焊，焊缝缝长100d，封闭闭箍和加加强环采采用单侧侧搭接焊焊，焊缝缝长100d，主筋筋焊接时时接头应应错开，在在同一截截面内的的钢筋接接头数不不得多于于主筋总总数的550%，螺螺旋箍筋筋应采用用扎丝交交错与主主筋进行行绑扎，每每隔2米米应与主筋筋点焊，以增加钢筋笼的强度。钢筋笼接长长焊

39、接时时，上下下主筋位位置对正正，保持持钢筋笼笼上下轴轴线一致致。焊条：HPPB3000级钢钢筋采用用E433型焊条条进行焊焊接； HRRB3335、HHRB4400级级钢筋用用E500型焊条条进行焊焊接。焊焊缝要平平整、光光滑、密密实、无无气泡、无无包碴。钢钢筋笼钢钢筋骨架架偏差见见下表22：表2钢筋笼笼骨架偏偏差序号项目允许偏差（mmm）1钢筋笼长度度1002钢筋骨架直直径103主钢筋间距距104加强箍间距距105箍筋间距或或螺旋筋筋间距206钢筋骨架垂垂直度骨架长度11%（3）钢筋筋笼安装装钢筋笼利用用吊机整整体吊装装到孔内内,对于长长度超过过12mm的钢筋筋笼采用用分段制制作，焊焊接而成

40、成，先用用吊车下下放第一一节钢筋筋笼，当当下放至至第一节节钢筋笼笼顶端11米时，用用型钢扁扁担将钢钢筋笼搁搁置在护护筒上；然后将将第二节节钢筋笼笼用吊车车起吊后后，与第第一节钢钢筋笼对对接进行行焊接连连接。对接时时应保证证上下钢钢筋笼轴轴线在同同一条轴轴线上，不不能发生生扭转等等现象。由于钢筋笼较长，钢筋笼起吊时必须考虑到起吊和移位时的钢筋笼变形控制。为了保证钢钢筋笼起起吊时不不变形，宜宜用两点点吊。第第一吊点点设在骨骨架的下下部，第第二吊点点设在骨骨架长度度的中点点到上三三分之二二点之间间。吊放放钢筋笼笼入孔时时应对准准孔位轻轻放、慢慢放入孔孔，入孔孔后应徐徐徐下放放。若遇遇阻力应应停止下下

41、放，查查明原因因进行处处理。严严禁高起起猛落、碰碰撞和强强行下放放。为保证钢筋筋笼竖向向轴线垂垂直度及及混凝土土保护层层厚度，应应在钢筋筋笼外周周采用焊焊接钢筋筋耳环或或绑扎与与桩基混混凝土同同标号预预制块形形式进行行控制。钢筋笼入孔孔后，按按设计要要求检查查安放位位置并作作好记录录。符合合要求后后，钢筋筋笼上端端可采取取钢筋连连接加长长4根主主筋的措措施，延延至孔口口定位，防防止钢筋筋笼因自自重下落落或灌注注混凝土土时往上上窜动造造成错位位。桩身混凝土土灌注完完毕，达达到初凝凝后即可可解除钢钢筋笼的的固定措措施。3、砼浇筑筑本工程混凝凝土浇筑筑采用水水下混凝凝土施工工工艺进进行施工工,对干干

42、作业成成孔后灌灌水按水水下混凝凝土浇筑筑；对桩基基孔深小小于6米米或无地下下水且孔壁稳稳定的桩桩孔，可可采用串串筒或导导管下至至孔底不不大于22米处，配配合人工工进行振振捣浇筑筑。混凝土土采用商商品混凝凝土浇筑筑，混凝凝土塌落落度控制制在18822ccm，缓凝时时间不小小于6小时，含含砂率440%50%，粗骨骨料最大大粒径不不大于440mmm。3.1下灌灌注导管管前，进行二次次清孔，确确保孔底底沉渣厚厚度符合合规范要要求。3.2对灌灌注导管管要检查查其圆满满度，垂垂直度及及其连接接密封性性，按期期对导管管进行水水封试验验。3.3下入入孔内导导管的底底部距孔孔底3000-5500mmm，并并做好

43、记记录。3.4隔水水塞用和和导管口口径相符符的皮球球。保证证足够的的初灌量量，保证证埋深11m以上，连连贯灌注注时埋深深2-66m，灌注应应连续进进行。3.5派专专人测量量导管的的埋入深深度，并并作好记记录。灌灌注混凝凝土过程程中，要要经常探探测混凝凝土面上上升高度度，检查查埋管深深度。混混凝土上上升到骨骨架底口口 4mm 以上上时，再再提升导导管，使使导管底底口高于于钢筋笼笼骨架底底部 22m 以以上，可可以恢复复灌注速速度，以以保持正正常的埋埋管深度度，水下混混凝土灌灌注面高高出桩顶顶设计高高程 11.01.55m，以以便清除除浮浆，确确保混凝凝土桩身身质量。拆拆除导管管之前测测量混凝凝土

44、面高高程，以以保证灌灌注混凝凝土达到到设计高高程。 3.6导管管提升应应保持居居中，防防止挂碰碰钢筋笼笼，拆下下的导管管要及时时冲清干干净。3.7灌注注砼时充充盈系数数应大于于1，具具体根据据试桩砼砼充盈系系数确定定。3.8接近近桩顶时时，由于于导管内内砼高度度减少，压压力降底底，出现现灌注困困难，应应提高漏漏斗高度度。为保保证桩顶顶混凝土土密实度度，在桩桩顶6米米范围内内采用振振动棒进进行加强强振捣。3.9砼灌灌注至66米钢护护筒范围围内时，应应采用225吨吊吊车，配配合旋挖挖机及人人工（钢钢护筒直直径大于于1.66米时，采采用500吨吊车车）将钢钢护筒同同步拔出出。吊车车起拔时时，速度度应

45、缓慢慢、均匀匀，以防防止钢护护筒起拔拔后，因因桩孔四四周扩孔孔或回填填土层存存在空洞洞，混凝凝土向四四周扩散散、填充充后，混混凝土浇浇筑高度度急剧下下降，造造成露管管，引起起断桩，钢护筒筒埋入混混凝土内内的深度度应不小于于2米。当当护筒因因灌注混混凝土后后及孔壁壁摩阻力力过大，造造成吊车车起拔困困难时，可可用旋挖挖钻机动动力头将将护筒进进行振动，再再用吊车车起吊。拔出后的护筒应用人工配合小型器具将护筒内残留混凝土进行清理，并对变形护筒进行校正，以便再次周转利用。3.10浇浇筑完成成后的孔孔口，应应做好孔孔口防护护，防止止发生意意外事故故。3.11 浇筑混混凝土时时，按设设计及规规范要求求数量留

46、留置混凝凝土试件件，测定定 288d 强强度。3.12为为了减少少混凝土土浇筑与与提拔钢钢护筒之之间的相相互干扰扰，同时时，场地地存在大大量软土土，避免免混凝土土运输车车对土层层扰动，造造成已成成型的孔孔桩塌孔孔，浇筑筑混凝土土时采取取臂长377米长的的车泵泵泵送至浇浇筑面。4、桩基检检测及验验收根据重庆市市建设工工程质量量监督总总站20011年年8月99日下发发的关关于加强强对旋挖挖桩成桩桩质量检检测的通通知要要求，采采用旋挖挖成孔工工艺施工工的桩基基应全数数用采声声波透射射法或钻钻芯法对对成桩质质量进行行检测。旋旋挖桩成成桩质量量管理采采用平行行检测的的管控方方式，由由现场委委托有桩桩基检

47、测测资质的的机构进进行检测测，其中中总桩数数的155%应由由相关管管理部门门指定的的检测机机构进行行平行检检测。检检测时间间应在受受检桩砼砼强度至至少达到到设计强强度的770%（由由留置的的早期强强度试块块确定）或或不低于于6天龄龄期时，按建筑基基桩检测测技术规规范（JGGJ1006-220033）要求求进行桩桩基检测测，严禁禁提前检检测。按照上述文文件通知知要求，本本工程桩桩基采用用预埋深深测管进进行桩基基质量的的检测。声测管选用60mm内径壁厚12mm的钢质管和直头螺纹连接，并固定在钢筋笼内侧，声测管的埋设深度应至桩底，根据桩基直径每根桩基埋设3根或4根声测管。五、工程质质量保证证措施 本

48、本桩基工工程质量量目标：合格。 1、工程质质量保证证制度1.1认真真学习贯贯彻全国国基础设设施建设设工程质质量工作作会议精精神，落落实国务务院办公公厅关关于加强强基础设设施工程程质量管管理的通通知文文件。在在本工程程中建立立工程质质量领导导责任制制，施施工单位位各级领领导人和和技术负负责人对对施工质质量负相相应的法法律责任任和技术术责任。落落实工程程质量终终身负责责制，强强化施工工管理，规规范市场场行为，明明确各级级责任，确确保优质质工程。加强思想教教育，提提高全员员素质。坚坚持把“百年大大计，质质量第一一”的宣传传教育工工作贯穿穿于施工工的全过过程。认认真搞好好工地宣宣传，严严格技术术交底，

49、并并用现场场分析会会、观摩摩会、短短期培训训等多种种形式，强强化全体体职工的的质量意意识，使使广大职职工牢固固树立“质量第第一，信信誉至上上”，“下道工工序是用用户，为为用户提提供高质质量服务务”的思想想。对全全体参建建职工进进场前要要进行入入场教育育和有关关的技术术业务教教育，使使其掌握握有关的的施工规规范及标标准，提提高劳动动技能。1.2强化化以各级级第一管管理者为为首的质质量自检检、自控控体系，完完善内部部检查制制度，配配齐、配配强质量量管理人人员。严严格实行行质量一一票否决决制，实实行施工工技术部部门管理理、质量量检查部部门监控控的监管管分离体体制，立立足自检检自控，责责任落实实到人，

50、严严格考核核奖罚，把把监理工工程师“一次检检查合格格率”作为重重要考核核指标。1.3完善善制度，狠狠抓落实实。制度度落实是是创优达达标的主主要途径径，在质质量管理理工作中中，我们们将坚持持执行八八项制度度。即：施工测测量复核核制度；隐蔽工工程检查查签证制制度；质质量责任任挂牌制制度；质质量评定定奖罚制制度；质质量定期期检查制制度；质质量报告告制度；验工质质量签证证制度；重点工工程控制制点制度度。1.4坚持持日常检检查和定定期检查查，形成成自检、互互检、专专检相结结合制度度，努力力做到质质量管理理工作规规范化、制制度化。2、工程质质量保证证技术措措施2.1每次次放线都都要有详详细的测测量记录录，

51、并对对各排标标志桩进进行校核，测设成成果记录录需经现现场监理理工程师师签字认认可；2.2详细细做好各各项质量量记录，随随时接受受现场监监理、设设计部门门的检查查。2.3施工工中质量量检查与与控制（1）成孔孔工序包包括孔位位、孔径径、孔深深、垂直直度、沉沉渣厚度度等。 孔位质质量检查查与控制制：施工工场地经经平整后后，并按按设计图图纸进行行桩位的的精确测测放，桩桩位中心心位置误误差群桩桩不大于于1000mm，单排桩桩不大于于50mmm，并书面面交监理理验收，定定位时护护筒中心心与桩位位中心线线偏差不不得大于于50mmm，在在钻孔不不受影响响的位置置设置轴轴线控制制点，以以便完工工后确定定孔位偏偏

52、差。 孔径质质量检查查与控制制：根据据钻机性性能、地地质情况况，仔细细考虑钻钻头形式式和大小小，必须须考虑到到成孔直直径不得得小于设设计要求求，也不不宜超过过设计要要求造成成浪费，孔孔径检查查可制作作孔规进进行检查查，按检检查结果果，修正正钻头直直径。 孔深质质量检查查与控制制：采用用测绳丈丈量与原原始钻具具记录相相结合检检查，必必须保证证设计深深度，不不得人为为提前终终孔。 垂直度度检查与与控制：钻孔开开孔前检检查钻机机移动轨轨道牢固固稳定，轨轨道顶平平面四角角要求同同一标高高上，钻钻机天车车、转盘盘，孔位位在同垂垂直线上上，方可可开始，钻钻进时对对钻头牢牢靠，开钻时应应轻锤密密击。（2）制

53、作作钢筋笼笼工序包包括钢筋筋型号、直直径、数数量：主主筋间距距：螺旋旋筋间距距；箍筋筋间距；钢筋搭搭接长度度；钢筋筋焊接情情况，钢钢筋笼直直径，钢钢筋笼长长度；吊吊筋长度度。 检查钢钢筋型号号、直径径、数量量是否合合乎设计计要求，经经查无误误后，可可下吊放放钢笼，下下放钢筋筋笼时检检查钢筋筋的弯曲曲变形情情况。 钢筋笼笼技术指指标：主主筋间距距：10mmm；箍箍筋间距距或螺旋旋箍螺距距：20mmm，钢钢笼直径径：10mmm；焊接采采用单面面搭接焊焊，焊缝缝厚度hh大于或或等于00.3dd，宽度度b大于于或等于于0.77d；单单面焊接接长度LL大于或或等于110d，双双面焊接接长度大大于或等等于

54、5d。 水下钢钢笼保护护层采用用焊接型钢筋筋控制，设设置方法法：每隔隔3-5米米用直径径16mmm钢筋制制作成型，焊焊接在主主筋上，每每道沿钢钢筋笼四四周均匀匀布设四四道。下下钢筋笼笼时，如如果钢筋筋笼无法法下放到到底，必必须拔笼笼扫孔、重重新下放放钢筋笼笼；钢筋筋笼到设设计位置置后，在在灌注过过程中，拔拔起导管管时要避避免挂碰碰钢筋笼笼，造成成钢筋笼笼上浮。（3）检查查混凝土土超灌量量情况。钻钻孔灌注注桩产生生超灌量量的原因因，是由由于钻头头经过松松软土层层时会有有一定程程度的扩扩张。同同时，当当混凝土土注入桩桩孔时，有有一部分分会扩散散到软土土层去。控控制混凝凝土超灌灌量的措措施，主主要是

55、掌掌握好各各层土的的钻进速速度，在在正常钻钻孔操作作时，中中途不要要随便停停钻，以以避免过过大的扩扩张。（4）施工工员要坚坚持砼灌灌注临近近桩顶标标高时用用专用测测绳或其其它测量量工具对对混凝土土浇筑标标高进行行测量，严严格控制制桩顶标标高，避避免超灌灌或少灌灌。2.4工序序完工后后质量检检查与控控制（1）坚持持工序交交接检查查制度。坚坚持上道道工序末末经检查查不准进进行下道道工序的的原则，上上道工序序完成后后，先由由该作业业班组自自检，质质量员专专职检查查，认为为合格后后通知现现场监理理到场会会同检验验，检验验合格后后验证认认可，方方能进行行下道工工序。（2）因业业主原因因提出设设计变更更或

56、技术术核定，必必须由监监理下达达通知书书，书面面修改或或变更技技术参数数。（3）桩基基工程竣竣工验收收，严格格按建筑地地基基础础工程施施工质量量验收规规范（GBB502202-20002）及及有关钻钻孔灌注注桩要求求，进行行灌注桩桩基础工工程验收收。3、旋挖钻钻机成孔孔常见问问题及预预防措施施3.1护筒筒冒水现象：护筒筒外壁冒冒水，严严重的会会引起地地基下沉沉、护筒筒倾斜和和位移，造造成桩孔孔偏斜，甚甚至无法法施工。问题分析：埋设护护筒时周周围土不不密实，或或护筒水水位差太太大，或或钻头起起落时碰碰撞。防治措施：埋护筒筒时坑底底与四周周要选用用最佳含含水量的的粘土分分层夯实实；在护护筒适当当高

57、度开开孔，使使护筒内内保持有有11.55m 的的水头高高度；起起落钻头头时防止止碰撞护护筒；初初发现护护筒冒水水时可用用粘土在在四周填填实加固固，如护护筒严重重下沉或或位移则则应返工工重埋。3.2钻进进极慢或或不进尺尺现象：在硬硬可塑粘粘土层中中钻进极极慢，一一般为8810hh，占单单桩钻进进时间的的60%70%。问题分析：钻头选选型不当当，合金金刀具安安装角度度欠妥，刀刀具切土土过浅，钻钻头配重重过轻，钻钻头被粘粘土糊满满。防治措施：更换或或改造钻钻头，重重新安排排刀具角角度、形形状、排排列方向向，加大大配重、加加强排渣渣、降低低泥浆比比重或改改用钻进进方式，采采取反循循环钻进进方式。3.3

58、桩孔孔孔壁坍坍塌现象：成孔孔中或成成孔后，孔孔壁不同同程度塌塌落。成成孔中排排出的泥泥浆不断断出现气气泡，有有时护筒筒内的水水位突然然下降，均均为塌孔孔的兆头头。问题分析：主要是是由于土土质松散散，加之之泥浆护护壁不好好；护筒筒埋设不不好，筒筒内水位位不高；提住钻钻头钻进进；钻头头钻速过过快或空空转时间间太长都都易引起起钻孔下下部坍塌塌；成孔孔后待灌灌时间和和灌注时时间过长长。防治措施：在松散散易坍土土层中适适当深埋埋护筒，密密实回填填土，使使用优质质泥浆，提提高泥浆浆比重（一般泥浆相对密度在1.2以上，在流沙层中相对密度应达到1.4左右）和粘度，升高护筒，终孔后补给泥浆，保持要求的水头高度，

59、保证钢筋笼制作质量，防止变形；吊设时要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，防止碰撞孔壁；成孔后待灌时间一般不超过3h，并尽可能加快灌注速度、缩短灌注时间；在钢筋笼未下孔内的情况下，浆砂、粘土混合物回填至坍塌孔深以上12m，或全孔回填并密实后再用原钻头和优质泥浆扫孔；在钢筋笼碰孔壁而引起轻微坍塌的情况下，用直径小于钢筋笼内径的钻头以优质泥浆扫孔或用导管清孔。3.4桩孔孔局部缩缩颈现象：局部部缩颈是是指局部部孔径小小于设计计孔径。问题分析：泥浆性性能欠佳佳，失水水量大。引引起塑性性，土层层吸水膨膨胀，或或形成疏疏松，蜂蜂窝状厚厚层泥皮皮；邻桩桩施工间间距不当当，土层层中应力力尚未消消散，新新孔孔壁壁软土

60、流流变；钻钻头直径径磨损过过大。防治措施：采用深深埋护筒筒或优质质泥浆，控控制泥浆浆比重和和粘度，降降低失水水量；当当设计桩桩距44D时，应应跳隔112根桩施施工；新新桩尽可可能在邻邻桩成桩桩36hh 后开开钻；将将钻头提提到偏孔孔处进行行反复扫扫孔，直直到钻孔孔正直，如如发生严严重弯孔孔和探头头石时，应应采用小小片石或或卵石与与黏土混混合物，回回填到偏偏孔处，待待填料沉沉实后再再钻孔纠纠偏；扫扫通清孔孔后尽快快灌注砼砼。3.5桩孔孔垂直度度偏差现象：成孔孔后桩孔孔出现较较大垂直直偏差或或弯曲。问题分析：钻机安安装就位位稳定性性差，作作业时钻钻机安装装不稳；地面软软弱或软软硬不均均匀；土土层呈