PK-301循环气压缩机施工方案

1、名目2459131417第十一章质量、平安保证措施 22 23PK-301 安装方案PK-301 安装方案中国化学工程第十四建设有限公司 PAGE PAGE 3第一章 项目概况1.170/40/年聚丙烯装置安装工程以及钢框架制作安装工程施工（消防工程除外）1。31。4业主：蒲城清洁能源化工有限责任公司1。51。7Burchhardt Compression1.84K1652M_1;同步电机型号：AMD630L8TBSBM其次章 编制依据压缩机、风机、泵类安装工程及验收规范GB5027598机械设备安装工程施工验收通用规范GB50231-98化工机器安装工程施工验收规范中小形活塞式压缩机 HGJ

2、20692HGJ20483本方案编制参考我公司以往同类型大型压缩机组安装方案第三章 施工程序施工预备施工预备设备开箱基础验收基础处理机身安装机身找正一次灌浆机身找正二次灌浆飞轮、联轴器和连接件安装主电机安装润滑系统安装辅机的安装工艺、冷却管道安装电气、仪表安装试 车交 工第四章 安装前的施工预备4。1机器的出厂合格证明书;记录；件图及安装使用说明书等;机器的装箱清单;有关的安装规范及安装技术要求或方案。4.2 开箱检验及管理对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等;（3）检验后应提交有签字的检验记录； (4）机器和各零、部件，若暂担忧装，应实行适当的防护措施，

3、妥当保管,严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。4。3基础移交时,应有测量记录,在基础上应明显地画出标高基准线及基础的纵横中心线；对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、漏筋等缺陷; 其允许偏差见表 1。表1压缩机基础尺寸及位置的允许偏差1项 目 名 称基础坐标位置（纵横轴线）2基础各不同平面的标高3456基础上平面外形尺寸凹穴尺寸长度全高深度孔壁的铅锤度（全深）20+02020-202051052010+20-010标记.基础表面和地脚螺栓孔应使用专用工具凿毛。检查地脚螺栓孔的位置和尺寸，地脚螺栓孔的不铅垂度不应超过 10/1000,地脚螺栓离孔壁的距离应大于 15mm,地脚螺栓

4、底地将它修正。中国化学工程第十四建设有限公司PK-301 安装方案第五章 压缩机的吊装就位5。1C204C20550T4中国化学工程第十四建设有限公司PK-301 安装方案第六章 压缩机的安装、找正与灌浆6。16。1。1布克哈德循环气压缩机接受无垫铁施工法,随机配有 4应确保基础与设备底座之间尺寸在顶丝调整范围内。2200mm400mm60mm）,用于垫在压缩机曲轴箱底部和基础表面之间.5中国化学工程第十四建设有限公司PK-301 安装方案6。1。2 机身就位后应与基础中心线相对应,机身水平度应用水平仪检测，径向水平在十字头滑道处测量，水平度不应超过 0。1mm/m，轴向水平度在机身轴承孔处测

5、量,水平度不应超过 0。05mm/m1mm/m，并应70,0。05mm.机身水平找平常，应使顶丝与机身底座完全接触，使之均匀受力.地脚螺栓应按对称位置均匀拧紧,在紧固过程中机身的水平度不应发生变化，否则应松开地脚螺栓重新调整各组顶丝，直至达到要求，机身地脚螺栓的紧固用扭矩扳手。24灌浆前，应对机身的找平数据进行复测，无变化时，方可进行灌浆.。1。31、灌浆工作的预备灌浆前,要灌浆的表面做好清洁,底板和基础的全部表面必需是清洁,干燥和没有油脂，水滴肯定不要留在基础的灌浆面上.2、灌浆1）在灌环氧树脂前，原料混合成浆状；25mm50mm主机、电机灌浆料接受环氧树脂，完成搅拌后应准时灌注；灌浆，就尽

6、可能快地进行夯实。夯实工作不要中途停止，直到灌浆完成。5）灌浆完成后，到第七天在底板上的起重螺丝应拧紧而地脚螺栓应再次完全拧紧；的记录应认真保留和储存下来。顶丝、填补灌浆料、复测水平.6。2飞轮运输和吊装过程应留意平安,避开设备损坏。6中国化学工程第十四建设有限公司PK-301 安装方案专业工具：曲轴螺母紧固扳手6.2.1Tectyl（Tectyl1mm；Key0。2mm；紧固螺母、垫圈，装配定位销。0。08mm。装配无误后，用手转动飞轮检查装配状况.7中国化学工程第十四建设有限公司PK-301 安装方案6.30.04mm。使用框式水平仪测量水平，确保各个方向水平。0。1mm/m.0。04mm

7、，轴向倾斜不应大于0。05mm/m。联轴节的找正工作是以压缩机为准,通过调整电动机支承座下的顶丝高度，来向正的影响较大，因而找正工作必需特殊精确。8中国化学工程第十四建设有限公司PK-301 安装方案6。2。46.2。5长量来保证,应接受随机带专用测量工具用扭力扳手进行紧固.6。2.6执行。第七章 附属管道与设备安装7。1a)用于压缩机油管和帮助气管；b)用于工艺气体管道； 7.2 管道安装工作721厂方和设计或业主供应的管道图进行确认。7。2.29PK-301 安装方案PK-301 安装方案中国化学工程第十四建设有限公司 PAGE PAGE 13面的要求：1）管道切割和端面预备使用切割砂轮机

8、和/或管子切割机等进行全部管道的切割。气割飞溅物，尤其是当不锈钢管用电弧气切割时,必需除去热影响区域。2）弯管1-1/2弯管机等进行冷弯，禁止热弯，尤其是对不锈钢管热弯是确定禁用的。3)钻孔孔加工好后应磨掉管子内部大毛边.4）临时管路安装吹扫方案，进行现场配制。5)焊接 （YIG)打底，再用电弧焊进行填充；d)在开头焊接前，应检查焊接坡口,坡口应完全清洁；f)每个焊接地方应按规定进行预热和热处理；g)清除掉.对奥氏体不锈钢焊接零件所用的钢丝刷应和母材金属的材料（奥氏体不锈钢 )相同。6）管支架的布置和安装a)所用管支架应依据现场的状况在相关管线的空视图规定的地点进行布置; 大的偏差.免使设备对

9、中发生变化，致使试车过程中发生问题.7。31）管道安装结束后应按图纸上的说明进行压力试验或气密封试验；2)对焊的地方要按图纸上的说明进行射线拍片检查；管道内部的清洁1)压缩机及相连设备的油管和帮助气管：酸洗和油冲洗;2)在换热器四周的水管：用水、蒸汽或空气吹扫；3）仪表的压力导管:用油和/或空气冲洗；4)压缩机的工艺气管：用空气吹洗.7。5 工艺气管与压缩机连接的工艺气管道和压缩机本体相比，可能略大一些而且很多管道也是连接在压缩机缸体上的，因此，假如管道安装不符合要求，则高速转动的压缩机可能受到影响。道由永久性支架支撑.7。5.2们相互的平行度保持在0。1mm7.5.4道摇摆。7.5。5处于自

10、由状态.。5。67.5。7C”公0.1mm“C中国化学工程第十四建设有限公司PK-301 安装方案法兰间有肯定的间隙.缩机接管上。7。5.10 将管道固定在压缩机接管时应依据前面 5。3。1 所叙述千分表的检查对中的状况，对中的偏差在5/100mm新检查.。117.5。126171管线代号连前测量值（mm） 连后偏差值（mm)7.5.13。5.14623mm片，使法兰面不致损坏.727。6帮助设备通过植入化学螺栓固定,通过安装调整螺栓进行油站设备的安装并在不使底板自身变形的状况下，进行调整，以使帮助设备保持精确的水平位置（0。5mm/m。12中国化学工程第十四建设有限公司PK-301 安装方案

11、吸取重载部件如泵及其驱动机的振动。的养护期后地脚螺栓应完全拧紧.以下面的方法进行灌浆，即用足量的水泥砂浆灌入底板的分隔段里.第八章 油管和帮助气管的酸洗8。18。2 酸洗程序8.2。1对碳钢管的酸洗，使用液态的磷酸进行酸洗，以避开酸洗后铁锈沾附于管道上.但13PK-301 安装方案PK-301 安装方案中国化学工程第十四建设有限公司 PAGE PAGE 27是，假如要接受盐酸或硫酸对碳钢进行酸洗时,则应使用抑制剂，同时使用酸介质必需是液态的，防止过度酸洗。8.2。2对于不锈钢管，使用硝酸加氢氟酸溶液。但是硝酸会产生有毒气体和氟酸气体,损会破坏人体细胞组织,一旦沾染，就地用大量的水冲洗，并马上医

12、院就医。管道酸洗程序碳钢管道酸洗程序碳钢不 锈钢1. 管道的刺、焊渣和焊接飞溅物,拆下填料和O处理型环等。对于带螺纹的全部管道，要包上防酸类的乙烯带或橡皮带，防止螺纹损伤。2。脱脂冲洗在常温下,滴入1020氢氧化钠溶液,时间2030分钟.3。水冲洗工业水冲洗溶液溶液温度4080常温时间溶液溶液温度时间4.酸洗磷酸5-20%1341520%35%的氟酸常温1-25。水冲洗工业水冲洗，最好是用温水冲洗。6.中和处理常温下滴入3-6的氢氧化钠溶液,历时30分钟至1小时7。水冲洗工业水冲洗8.干燥进行蒸汽吹扫，并用压缩空气进行吹干9。防锈爱护吹入透平油或防锈油10。孔口爱护用乙烯布或布带掩盖第九章 油

13、冲洗及其它冲洗工作9。1进行协作。为了消退管内的杂物,如砂、木屑、粉尘以及在设备安装和管道安装时在机器设备和管道内形成的焊渣.油冲洗是为了防止这些杂物和焊渣给转子轴承和调速器设备带来有害影响。9。2。1 临时性过滤1）100-120200止;临时过滤器用来检查润滑油和调速油供油管的状况。9。2。2依据下面的要求用钢管或增加型高强度聚乙烯软管或耐油橡皮管制备临时管线. 内部完全没有杂质的新软管。 上供冲洗用的接管法兰; 冲洗用油接受厂方说明书中供应冲洗用油。9。2.3打开顶部的人孔,用海绵和清洁的面粉将油槽内部清洗洁净.不得使用擦布；上述工作完成后,恢复人孔和关闭全部的阀门;200低操作液位以上

14、。9。2。4油冲洗另备油泵或用装置配置的油泵.。2.51）工具：木制头的榔头、扳手等；仪表:压力表和温度计；其它的各种设备,用于装油的油罐或油桶以及冲洗用的设备;钢丝网的网目:1002009。3在油冲洗预备工作完成并确认油循环无特别后,就进行油冲洗操作。9。3。1荷工作.提高冲洗效果的方法：通过手动操作各管路上的阀门.9。3.29。3.31)转变油温使管道交替的膨胀和收缩,高效地清除杂物；2)通过转变油的流速和粘度也能取得好的效果；33575由于这样会减低油的性能;。4 鼓泡在油冲洗过程中,将氮气或干燥空气喷入供油管对油进行吹气，但要留意油不得倒流，这种方法冲洗更加有效。9。3。52010。具

15、体时间将取决于管道的清洁度。9。4 油冲洗结果的标准定,并经过监理和厂方现场代表确认。9。4。1689。4.2拆下装在供油旁通管的临时过滤器，并对它们进行检查；6个多小时后，由买卖双方之间共同协商和/MHI9。4。3每天坚持做好油量和污染检查的记录和油循环时间以及油变化时间间隔和油压。9.4.4 仪表的压力导管用 202009。59。5.1出.经监理和厂方现场代表确认。9.5。2置；在冲洗油抽出之后，使用海绵和面粉清洁油槽的内部；将冲洗前取出的油过滤器元件安装恢复。第十章 单机试运转试车前的检查确认帮助设备及系统的水、气、油的单机试车试车前的检查确认帮助设备及系统的水、气、油的单机试车机组油循

16、环联轴节栓拆除驱动机试车联轴节复位压缩机组机械试车机组性能考核机组性能考核商业运行10。2 试车留意事项试车前的检查确认工作机组电器、仪表联锁系统调试、整定完毕。机组帮助系统如水、油、主气体、干气系统已完成单体试运转,管道部分试压、吹扫、保温完毕；机组机械部分安装数据齐全，并已通过三查四定。试车方案已编制，技术交底已完成,试车人员已通过培训.10。3。3.110。3。2机随机技术资料中的规定。范的规定执行。4 驱动机试运转时,应检测驱动机的转向电压电流温度等项目.。3。52空负荷试运转。4。1。4。2。310.4。4进行驱动机启动前的预备.10.4.6如无特别现象后，可进行其次次启动。应检查各

17、部位有无过热、振动特别等现象，发觉问题停机后应查明缘由,准时排解。46。4.9运转中应无特别声响和振动。润滑油系统工作是否正常,供油压力、温度应符合规定要求。冷却水系统工作是否正常,供水压力、温度应符合规定要求。60。80.驱动机温升、电流不应超过铭牌中规定。电气、仪表设备应工作正常.10.4.10按技术操作规程停止驱动机运转。曲轴完全停转后,即可停止注油器运转.5min关闭进出水总管阀门，排净机组和管道内的积水。10。4.1130min辅机设备和气体管道系统的吹除压缩机自身压缩的空气进行吹洗。10。5.3级排出管线、设备的吹洗步骤：以免焊渣和杂物流在管内。10。5.4级排出管线设备的吹除步骤

18、：将吹除合格后级管线及设备上的排污阀、平安阀及压力表安装，连接级进气管,打开二级前各分别器、缓冲器、入级管线设备的吹除。5。510。5。6 各级吹除时间不应少于 30min，吹除时可接受白布或涂有白漆的5min水份或其他脏物，即为合格。负荷试运转110.6。210。6.3固。6。4开启冷却水系统全部阀门,进水压力应符合规定要求。启动循环油系统稀油装置上的帮助油泵，调整压力达到规定要求.启动注油器，检查各注油点供油状况。23打开各级旁通回路阀门末级出口阀门和各级缓冲器、冷却器上的排污阀门.通至气量调整装置，将吸气阀阀片压下，使气缸与吸气腔相通.启动压缩机空运转 30min 后，一切正常方可进行负

19、荷试运转.当设有压开吸气阀气量调整装置时，应将负荷把握阀扳手扳至100%负荷位置,使压缩机气阀进入正常状态,逐级关闭容器上的排污阀和旁通回路阀门,缓慢关闭末级出口阀门，渐渐使末级出口压力至规定压力.负荷试运转的各级压力温度参数应符合出厂文件规定.48各级进排气压力、温度.冷却水进水压力、温度、各回水管温度.润滑油供油压力、温度。60,65.100.运转中应无撞击声、杂音或振动等特别现象.各连接法兰、油封、气缸盖、阀孔盖和水套等不得渗漏。进、排气阀工作应正常.各排气缓冲器、冷却器、分别器的排油、水状况.电动机电流变化和温升状况，各处仪表及自动监控装置的灵敏度及动作精确牢靠性。30min。6。8机

20、进入空负荷状态。不设压开吸气阀气量调整装置应打开旁通回路阀门，使压缩机进行循环状态,从末级态,由电气人员停止电动机运转。可进行紧急带压停机,但停机后必需马上卸压。应关闭进出水总管阀门，排净机组和管道内积水。负荷试运转结束后，应对下列部位进行抽检:b。气缸镜面、活塞杆摩擦表面。c。活塞环、支承环和填料密封环.上述各摩擦副表面应良好，无烧伤、擦伤、拉毛等现象.活塞环、支承环、密封环应无显著变形、损坏、掉渣、偏磨等现象。10。6.9第十一章 质量、平安保证措施11.1 质量保证措施（1)建立质量保证体系,工程质量实行建设方质量代表，施工方质量代表和施工方质量管理工程师管理下的质量分工负责制；制定规章制度,严格按公司 I