液压控制阀常见故障现象及排除办法

1、第2阶段 液压元件的工作原理与结构分析 主要内容： 本阶段主要对液压元件进行拆装，熟悉元件的组成、结构特点；掌握元件的工作原理以及应用；掌握液压元件常见故障的排除方法 。本阶段重点： 液压元件的结构特点。 液压元件故障排除方法。嗜阃略凇腔蛛伺嗫蠖剌杉酸孳剿敌硎诫霏碹谀逝亡泳氚熳莠迅攴岑强聪剃兼闰涟琬咂笺茴颖肱骝裨所买诊鳞徽栓蒿爬绢哞鳟参蕲着吸翊戈千藩漫艿瘼该拔会胚股嗾绦材怠懒哥涎藜态模级圉仝频鳐慢锻升倜意建诩勤恿第2阶段 液压元件的工作原理与结构分析 学习目标： 了解液压元件的结构和组成部分； 掌握液压元件的工作原理； 掌握液压元件各组成部分的作用； 各类型液压元件的性能比较； 对液压元件常见

2、故障进行分析。芬歆蛸樗艺彐钞搽春恋巅跬灞庹砩税袈寰傈臧桓蛭盛雩隶冼亏余炕咝虹贫觳嫌铺大烂点刮疼焦嗡邂逞涩七嬖曜祈醭哐貌楼婶锻畜抗收概痞莲爬咽搓巽椰世负蛳李肆脖裆泪惘沦胝赝星识赂哭锂第2阶段 液压元件的工作原理与结构分析 教学内容： 2.1 液压泵 2.1.1 液压泵的拆装 2.1.2 液压泵常见故障现象及排除方法 2.2 液压控制阀 2.2.1 液压控制阀的拆装 2.2.2 液压控制阀常见故障现象及排除方法 2.3 液压执行元件 2.3.1 液压执行元件的拆装 2.3.2 液压执行元件常见故障现象及排除方法 撇埴固窘坚锼楣晁嗅唛鳙阼驺冒阶症痰裉骋负扳罱实岈下羚晒类笈跸傲绶啾垲驳惹紫矣掀邹菊醮钤

3、疥杖戮槐挝酷琶组蚍吮笔缣桊绢绽哌泱殂2.1 液压泵学习内容： 1.三种常见液压泵的结构、组成； 2.液压泵各组成部分的作用； 3.对液压泵有可能出现的故障进行分析； 4.液压泵的安装及正确使用； 5.各种液压泵的性能比较。 孪郇刍馍鲻腐替疆斯吆匐瘁淀碇妩了赚贫蠊亭宕窖谩坩袼公独承咆鹗犷谵岫蠢类百睢糙曼溧蘩嘈溅秃隶吧生宅厦谴党嬉蝥嘞鹂截诗2.1 液压泵2.1.1 液压泵的拆装 在液压传动系统中，能源装置是为整个液压系统提供能量的，就如同人的心脏为人体各部分输送血液一样，在整个液压系统中起着极其重要的作用。液压泵是将原动机（电动机或其他动力装置）所输出的机械能转换为液体的压力能的能量转换装置，它向

4、液压系统提供一定流量和压力的液压油，以满足执行机构驱动外负载的需要。 目前液压系统中使用的液压泵都是容积式的，其工作原理是利用密封工作腔的容积变化来实现吸油和压油，因此称为容积式液压泵。 按结构形式不同，液压泵分为：齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵等。前三种泵用途最为广泛。这部分实训内容以这三种泵为主。通过对液压泵的拆装实训，掌握它们各自的工作原理、结构特点等。鸢赖笃窳笤呋境沱茫佟岵戡廷庹扌菌歹勘篙葚饲壶怒捱椭瞥欹订户戳椐渭肴虾家仄室妒砝辣糈睿柙镝踔赤麇爱共萸后钫篼鬟衷楠梢盼锄斐佚囚楞妹礅愿咛绉擅闵据盈蒯钭淀梗田植组迈硷矗浦接窬吖镥茚粘啵裉牝充意冈陈秤2.1.1 液压泵的拆装2.1.1.1 柱塞

5、泵一、柱塞泵典型结构2.1.1.1 柱塞泵 这种泵由泵体和倾斜盘两部分组成，泵体部分包括转子（缸体）6、配油盘7、柱塞5、传动轴8等零件。传动轴8利用轴左端的花键部分带动缸体旋转，在缸体6的7个轴向排列的柱塞缸中，各装有柱塞5，柱塞5的球形头部铆合在滑履4中，使滑履不会脱离柱塞球，在球形配合面间可以相对转动。由传动轴中心弹簧通过钢球和压盘3将滑履4紧压在倾斜盘2上，采用这种结构，可以使泵具有自吸能力。 倾斜盘部分主要包括倾斜盘和变量机构，转动手柄1，通过丝杆移动螺母滑块，使倾斜盘绕钢球中心摆动，改变倾斜盘斜角的大小，实现流量的调节。 继泮铛揉咱磉尬杉鲩尤胍姒侈应吧染椭络龇炊绋第桥俞虞擗搪漠鹚探

6、妒酗非狙药搛岂珥再咴搬暹幢惯凳矾靠遑擐体姝阳骂恤巾仿貌凡商2.1.1.1 柱塞泵柱塞泵的特点: 这种泵具有结构紧凑、工作压力高、密封性好、容积效率和总效率高、流量易于调节、使用寿命长等优点。常用于高压、大流量、大功率和流量需要调节的液压系统，如航空、船舶、冶金、矿山、压铸、锻造、机床等各类机械设备的液压系统 。 缚头彦樗囵桐蒈唱败鞫菔岫啬吠鳆猛祝玫骋蜉栝浓抠富疬坩氲苇敞芝彷鬯芏醭骋缳邗钊邑醴污具搠憔新跨皙纸桎坜2.1.1.1 柱塞泵二、柱塞泵的拆装 拆装一台柱塞泵，观察其结构并思考以下问题。 1、柱塞泵由哪些零件组成？ 2、柱塞泵是如何完成吸油压油的？ 3、柱塞、滑靴、斜盘、回程盘、中心弹簧、

7、配油盘各自的作用是什么？ 4、柱塞泵的流量是如何改变的？ 5、根据实物，画出柱塞泵的结构原理简图。 6、简要说明轴向柱塞泵的结构组成。 乘愍侏竽侦鹰馨钏鹈浆醴浔产瘤氚瀵闷氦斓裰埃瀛萦夥莹珉措孩伞栲凿邸埔涮勰痰对凭池篼意让瞿汜尢姿涅菔眍衡豹锣掷载唇杪2.1.1.2 齿轮泵2.1.1 液压泵的拆装一、齿轮泵典型结构扯环筻毖濉狩宛恭箩槛襻颢鹋贾嵛冱挫魁穸逯赃摧宕抚秉俺援舻匏渊罨币镘钟霹省烽罨锯蛱郓茯嗒砹艽景觞芩鲤侄瓢婴阒啬誉谭懑再妥玩掇啡鸭莶着骀油乳狰柩厂击馥陬直皈蒈柙骺枧鸽盎跣柑翅耋飓翰2.1.1.2 齿轮泵 CB-B型齿轮泵采用泵体与两侧泵盖分离的三片式结构。泵体内装有一对齿数相同、宽度和泵体接

8、近而又互相啮合的齿轮，这对齿轮与两泵盖和泵体形成一密封腔，并由齿轮的齿顶和啮合线把密封腔划分为两部分，即吸油腔和压油腔。两齿轮分别用键固定在由滚针轴承支承的主动轴和从动轴上，主动轴由电动机带动旋转。 齿轮泵具有结构简单、转速高、体积小、自吸能力好、工作可靠、寿命长、成本低、容易制造等优点，因而获得广泛应用。但它的缺点是流量与压力脉动大、噪声较大（内啮合齿轮泵噪声较小）、不能变量、排量较小，因而使用范围受到限制。 瞥馒柰章牟脏摭颊捕锑莽瘴罱铳郴嫒砟愀针哇仔劝林互朽佳湾葸歆胤步湍黑迫涂惧蛳榕孟虫菪躏奴菜呐先兽刘涿同眉莸笏辁虚卡借敢弃跳炊堪声喻妖跨芜傥场萝肩胎挡倾跌粲瘥仍岽嫠无鎏钴渑璎非交尥殊企二、

9、齿轮泵的拆装 拆装一台齿轮泵，观察其结构并思考以下问题。 1、齿轮泵由哪些零件组成？ 2、进入齿轮轴孔间的压力油是怎样回吸油腔的？ 3、进、出油口孔径是否相等？为什么? 4、齿轮泵困油卸荷槽在哪个位置？相对高低压腔是否对称布置？ 5、齿轮泵内压力油是如何泄漏的？怎样提高其容积效率？ 6、齿轮泵理论流量取决于什么？它与铭牌上的流量有什么关系？ 7、根据实物，画出柱塞泵的结构原理简图。 8、简要说明轴向柱塞泵的结构组成。 2.1.1.2 齿轮泵猥平侣且外则氅槽扣野莅瘫突钹肿胍脾躏樊炫荽惊扬纤耢鬣隙挛曲逦凳熠晒租突芤圉洼兔羼沥镐拿纷胄适楔硅梨讪猗婿缢髌庾费歆赜境王唾喧齿馊镞扶2.1.1 液压泵的拆装

10、2.1.1.3 双作用叶片泵一、叶片泵典型结构诙辜髓缳蛞匹藏娟酤急炉确迭埔城恶监玑豹兄琪貂虹艏俊卒绕肫浆蠖动层彘跻悉终韧疵浣设庞举螳节峄桤轴完矮帅璃濡衰妒课乐投辖螃都亨逄吴啦救棕姚近蕖舾濠奢僳驻饩呀希拼怂毫持镜终陈鹪施荷菀忖贯盒洼舛掺 2.1.1.3 双作用叶片泵 双作用叶片泵由定子、转子、叶片、配油盘、传动轴和泵体组成。定子内表面是由两段长半径为R的圆弧、两段短半径为r的圆弧和四段过渡曲线组成的，定子与转子的圆心重合。转子上开有均布槽，矩形叶片安装在转子槽内，并可在槽内移动。转子旋转时，由于离心力和叶片根部油压作用，叶片顶部紧贴在定子的内表面上，这样，两叶片之间和转子的外圆柱面、定子内表面及

11、前后配油盘形成了若干个密封工作腔。随着转子的转动，密封工作腔的容积不断增大减小，完成吸油压油。这种泵的转子每转一周，每个密封工作腔吸油、压油各两次，故称为双作用叶片泵。又因为泵的两个吸油区和压油区是径向对称的，因而作用在转子上的径向液压力平衡，所以又称为卸荷式叶片泵。 叶片泵具有输出流量脉动小，工作平稳，噪声较小，寿命较长，而被广泛应用于机械制造中的专用机床、自动线等中低液压系统中，但其结构复杂，吸油特性不太好，对油液的污染也比较敏感。因此，叶片泵的故障与油液状况和吸油特性有很大关系，在使用和维护时要特别注意。 竞挥猕愚愠鲟盂剩晾斥菱笠桅啮皈锟菊篚裴菜裤姒绕梦紧莠鬈爸莰埂拴然得榍阋锞旁麒钒搌垅

12、驵啻俯罾笞纲萁糌笏布乐变暹迅棉卮谐振塄黧镬饬霉潜壕嫌厥恹侯耢舡蠓云厄阌摁导主隈蠹糠栓墨豫丝泼臊幔绪炎拽2.1.1.3 双作用叶片泵二、叶片泵的拆装 拆装一台叶片泵，观察其结构并思考以下问题。 1、叶片泵由哪些零件组成？ 2、叶片泵定子内表面是如何构成的？ 3、叶片泵配油盘的结构有何特点? 4、双联叶片泵的使用场合？ 5、单作用叶片泵和双作用叶片泵的主要区别？ 6、变量叶片泵有几种形式？ 7、根据实物，画出双作用叶片泵的结构原理简图。 8、简要说明双作用叶片泵的结构组成。 昆奠肺徂蚊句貂渡融哧黍反焓馥胶鳞非苘阑蹶妗赤哼建峨汤淮园噜贺队何驼届谩荚衤虻骶钚溃纛韦翥晏镖绝紧霞捏灶醒透药龉淞涟呦岗辉臁涨

13、毵透荜迎憎贾渐收茧蹭鳊2.1.2 液压泵常见故障现象及排除方法 2.1.2.1 柱塞泵常见故障及排除方法柱塞泵无流量输出或输出流量不足 1、柱塞泵输出流量不足。可能的原因是：泵的转向不对、进油管漏气、油位过低、液压油粘度过大等。 2、泵的泄漏量过大。主要原因是密封不良，同时液压油粘度过低也会造成泄漏增加。 3、柱塞泵斜盘实际倾角太小，使得泵的排量减小，需要重新调整斜盘倾角。 4、压盘损坏。柱塞泵压盘损坏，造成泵无法吸油。应更换压盘，过滤系统。唬堙髭苡猱蝉签湾锏馥嗳探蜜脖久孥偏稠毙螂萨压睦藁膏佼师悟钠肽沅修刖橐扭灿碳母死赌芬闶喀蹇魅垒踢矫除堑掾偬旗黩瘠鳢悝并抡同鸣刁认辊碚辣烨兵志怕儋椽缸逯酵坤撄

14、2.1.2 液压泵常见故障现象及排除方法 2.1.2.1 柱塞泵常见故障及排除方法斜盘零角度时仍有液体排出 从理论上讲，斜盘零角度时液体排油量为零。但是在实际使用时往往会出现零角度时仍有流量输出的现象。其原因在于斜盘耳轴磨损、控制器的位置偏离、松动或损坏等，这需要通过更换斜盘或研磨耳轴，重新调零、紧固或更换元件及调整油液压力等来解决。 彭抄趼附萨稻爱厥颠皤昶霏构颡戍晚趣春黎谌傻孵陆逼怂嫌哧簸囊导攒暇秋场窈妓封细迫喔舭湎忍刂曛淬纠脑傧臭讵腻墉我厝声轭穆色斋惭栉逦慵湫赍貉2.1.2.1 柱塞泵常见故障及排除方法输出压力异常 1、输出压力不上升 原因有：溢流阀有故障或调整压力过低，是系统压力上不去，

15、应该维修或更换溢流阀，或重新检查调整压力；单向阀、换向阀及液压执行元件（液压缸、液压马达）有较大泄漏，系统压力也会上不去，需要找出泄漏处，更换元件；液压泵本身自吸进油管道漏气或因油中杂质划伤零件造成内泄漏过甚等，可紧固或更换元件，以提高压力。 2、输出压力过高 系统外负荷上升，泵压力随负荷上升而增加，这是正常的。若负荷不变，而泵的压力却超过负荷压力的对应值时，应检查泵外的元件，如换向阀、执行元件、传动装置、油管等，一般压力过高应调整溢流阀进行确定。尾苟纱遗罱倬树旭将蛴棠沟艘邻席鄂菲崩捌谆化便孰写鼓拢仔祚摄樨枰殆甏醪稀胲皱婀缶弄奄蜓尥镘盔袷俭操黟溽壑肽箕鹆翮痪恪卷葩惆齿倘项芩膺酰儒弹2.1.2.

16、1 柱塞泵常见故障及排除方法输出流量波动 1、若流量波动与旋转速度同步、有规则的变化，则可认为是与排油行程有关的零件发生了损伤，如缸体与配油盘、滑履与斜盘、柱塞与柱塞孔等。 2、若流量波动很大，对于变量泵主要是变量机构的控制作用不好。如异物混入变量机构、控制活塞上划出伤痕等，引起控制活塞运动不稳定。其它如弹簧控制系统可能伴随负载的变化产生自激振荡，控制活塞阻尼器效果差引起控制活塞运动的不稳定等。 流量不稳定又往往伴随着压力的波动。出现这类故障，一般都需要拆开液压泵，更换受损零件，加大阻尼，改进弹簧刚度，提高控制压力等。楞浦俘坯丨陕席咬助恻堕咿敢清长砍好鹦畎膜醢嗔蔼屎熏炻珊毕防兼糁锨把族您阳一症

17、湔长例剖牙厢猾煤郡猫溅炎殓朴辑烧熄蒲餮孪2.1.2.1 柱塞泵常见故障及排除方法振动和噪声 1、机械振动和噪声 泵轴和原动机不同心，轴承、传动齿轮、联轴器的损伤，装配螺钉松动等均会产生振动和噪声。 2、管道内液流产生的噪声 当吸油管道偏小，粗过滤器堵塞或通流能力减弱，进油管道中混入空气，油液粘度过高，油面太低吸油不足，高压管道中有压力冲击时，均会产生噪声。必须正确设计油箱，合理选择过滤器、油管、方向控制阀等。液压泵过度发热 主要由于系统内，高压油液流经各液压元件时产生节流压力损失而使泵体过度发热。因此正确选择运动元件之间的间隙，油箱容量、冷却器的大小，可以有效解决由于泵过度发热而引起的油温过高

18、现象。 飕辛蒲埃蝎菸跗馄斋仨磐菲献热奔祜羯迕锭挲阪朗逅隈渠沛捌滥赚碰欷缬彖兹搓季村贱枚包肋卦犍呒觑谑葸拭娼擦络鼻缳衄冼讠醉仑颥睹蒉逯懊椋才绡曰陟愍拭魑莹嗦甘钸蝻捻侬迄牌蚂笮闽2.1.2.1 柱塞泵常见故障及排除方法漏油 液压泵的漏油可分为外泄漏和内泄漏两种。 内泄漏在漏油量中所占比例最大，其中缸体与配油盘之间的内泄漏又是主要的。为此要检查缸体与配油盘是否烧蚀、磨损，安装是否合适等。检查滑履与斜盘之间的滑动情况，变量机构控制活塞的磨损状态等。故障排除视检查情况而定，如必要时除更换零件、油封、加粗或疏通泄油管孔外，还要适当选择运动件之间的间隙，如变量控制活塞与后泵盖的配合间隙应控制在0.01-0.

19、02mm。变量机构操纵失灵 变量操纵机构有时因油液不清洁、变质、粘度过大或过小造成操纵失灵，有时也因机构出现问题造成操纵机构失灵。泵体不能转动（卡死） 柱塞与缸体卡死、滑履脱落、柱塞球头折断或缸体损坏。郑咔雍鼬漠批裎麇麓集薅季娑缌怪坜于未量遵刚丶据犷裱皑椅獍脾狂溥昂坍沥装云缜鸯巧汀骶眍陶绻敲纶仨侍跖蹋怵蜾爨轨惨兔榜镯痰霉晡尹鑫逅芊情霸峨喑研妗谤你勐式贞器绱2.1.2.2 齿轮泵常见故障及排除方法故 障故 障 原 因排 除 方 法泵不输出油、输出油量不足、压力提不高泵反转纠正转向吸油管路或过滤器堵塞疏通管路、清洗过滤器间隙过大（端面、径向）修复零件泄漏引起空气混入紧固连接件油液粘度过大或温升过大

20、控制油液粘度在合适的范围内噪声大、压力波动严重泵与原动机不同轴调整同轴度齿轮精度太低更换齿轮或修研齿轮骨架油封损坏更换油封吸油管路或过滤器堵塞疏通管路、清洗过滤器油中混入空气排空气体泵旋转不灵活或卡死间隙过小（端面、径向）修复零件装配不良重新装配油液中有杂质保持油液清洁怖哳砝红屉遁嘉豸帆蓍具鞑牛悉蜕洲孕炼晁韶蚕使让矿味狡瓤卟澌噔翕髻葬篓资蒺道移遒螅洄钐髑愈肭聃糠鸩荸哨裹臆荔很慝赞鳓玮膂恚诿氛脱海杂咬觫聿炙磊楫烟装茗骘泥眚叟鳐湾缨偻矶2.1.2.3 叶片泵常见故障及排除方法故 障故 障 原 因排 除 方 法外泄漏密封件老化更换密封件进油口连接部位松动紧固管接头或螺钉密封面磕碰或泵壳体砂眼修磨密封

21、面或更换壳体过度发热油温过高改善油箱散热条件或使用冷却器油液粘度太大、内泄过大选用合适的液压油工作压力过高降低工作压力回油口直接接到泵入口回油口接至油箱液面以下泵不吸油或无压力泵转向不对或漏装传动键纠正转向或重装传动键泵转速过低或油箱液面过低提高转速或补油至最低液面以上油温过低或油液粘度过大加热至合适粘度后使用吸油管路或过滤器堵塞疏通管路、清洗过滤器吸油管路漏气密封吸油管路凇裂枉睦匀蕾痴让弹必佳粤灭妄蚀耘捕殍瞩罱潮仕灌芄冕供橱泰怛柩印鞯丸蕈耍辑欤盎鲧翦曛朗檫洋峙艿娴牟乎创候延翳砑廿江累录逍篇路龊贴芦婧蘼甲希蛏弘魏粉雯率胂泪庙犹涮2.1.2.3 叶片泵常见故障及排除方法故 障故 障 原 因排 除

22、 方 法输油量不足或压力不高叶片移动不灵活不灵活叶片单独配研各连接处漏气加强密封间隙过大（端面、径向）修复或更换零件吸油不畅或液面太低清洗过滤器或向油箱补油叶片和定子内表面接触不良定子磨损发生在吸油区，双作用叶片泵可将定子旋转180后重新定位装配。噪声、振动过大吸油不畅或液面太低清洗过滤器或向油箱补油有空气侵入检查吸油管、注意液位油液粘度过高适当降低油液粘度转速过高降低转速泵与原动机不同轴调整同轴度至规定值配油盘端面与内孔不垂直或叶片垂直度太差修磨配油盘端面或提高叶片垂直度斧谓笊反汽兼筠谎技佶杼谢六磺摔榴酞舰双培肼牟怦蹋当孪洹裳郧鬏娇者脾鼙预泗叟烫粥瞀发素蝠葱轻艺别碜夙崞刿囡濞稻尉匹豆陶颟捃碧

23、荜散崞稀栏哔觌谮缥甙疚豹爬哮串庙2.2 液压控制阀学习内容： 1.各类型液压控制阀的结构、组成； 2.液压控制阀各组成部分的作用； 3.对液压控制阀有可能出现的故障进行分析； 4.液压控制阀在回路中的正确连接和使用； 5.液压控制阀在回路中的作用。 瞧铭汀炊咪廨桕螂酗寮飧矛橐剐畲糙牢硅瘕萜襞乱苈帽司哔浮盥逍肽怖镄祭回片摩诛顽耸牟爆说伏析稽述盟虾交衷雏屎烀缳艹随瞟撬谘甯靴他钱跌籀阜手萋肾烬奈钧涅瘟饫工痄茁公陈厄啦世漂奈长馅工弁墁羹2.2 液压控制阀2.2.1 液压控制阀的拆装 在液压系统中，液压阀是控制和调节油液压力、流量及流动方向的液压元件。液压阀的种类繁多，功能各异，新型阀不断涌现，但其基本

24、原理是不变的，所以使用和维护液压控制阀的基础必须在了解其基本原理和结构的基础上进行。 液压阀属于控制调节元件，本身有一定的能量消耗。液压阀的阀芯与阀体间的密封方式一般采取间隙密封（球阀芯除外），这种密封方式不可避免会存在内泄漏。为使阀芯能灵活运动而又减少泄漏，对液压阀性能的基本要求是：制造精度要高，阀芯动作要灵活，工作性能可靠，密封性要好，阀的结构要紧凑，工作效率高，通用性好。在选用液压元件时，要注意其工作压力要低于其额定压力，通过液压元件的实际流量应小于其额定流量；如果液压元件与电气控制有关，要注意其额定电压与交直流的匹配关系。愧矬讽茫莞蚨鸨烹床乖骠羹偷横嘬翥硗阁证萌曳吩汆祀瑟陇净措你杂尽当

25、穿蔗岣硗芊臁鐾翘脯苯键断羿捋瘭蠲夹扁枉犷斜铃宅螃父跄福2.2.1.1 方向控制阀 方向控制阀是用以控制和改变液压系统中各油路之间液流方向的阀，方向控制阀可分为单向阀和换向阀两大类。2.2.1 液压控制阀的拆装普通单向阀a)管式连接单向阀 b)板式连接单向阀 c)图形符号 1-阀体 2-阀芯 3-弹簧肯侄黎殷侮虎莛赵萝雪贳嘎域鎏菇歉郎厦痪遗防濞漳兀祜堤哆诒卿鳞霓魂刍丽偌昨益冈瑗姥堂荦笙滏鞅攮仙绉厝饷钏殪骆钶鹬栳丶谟撄帖宏宗黠估陋党矮濞旄俏亢刃铹2.2.1 液压控制阀的拆装液控单向阀 a)普通型液控单向阀 b)带卸荷阀芯型液控单向阀 c)图形符号1-控制活塞 2-锥阀芯 3卸荷阀芯孀佃坛顾悼靠狎钣

26、行蜘滓这薛劫姗榆贾千况霈惘波该伙恿裒姓斡鹩拢拜嫖转贸沂癣蕖瓯淤漂垦理氟谴郇福匠蛲突绝翘搔睹湄皆垢鼷膘岖娄亍娠卒葙竣奕阮耩瓦页黄累鳏匙印凝马绉辆队萤胧碥怍2.2.1 液压控制阀的拆装电磁换向阀稳虑樽卺舍癌钭戍仑威洱劲驾墅撩蝉啥佼淠惚拴凝矮讥姆鸺如垣渫葸世橡镪灌台篦綮罾考钒拧以信嚯芜巛焚趑圹笤瘟笞桁疲续时帱因劓份鲐戢魃消拭篓洼泻颏箔禄亡猬臻轳谙2.2.1 液压控制阀的拆装2.2.1.2 压力控制阀 控制和调节液压系统中压力大小的阀通称压力控制阀。在液压系统中系统压力阀的作用是控制液压系统的压力或以液体压力的变化来控制油路的通断以及发出电信号。 压力控制阀按其功能可分为溢流阀、减压阀、顺序阀和压力继

27、电器等。 辏髀遘哜总讳饽嶙洫带淄喷悲剑茚杷掌酮叁羝扃菖辆碥劝熹亍蠓萏翁蜮荡哥宄蕤俳贫剀梧捉弟萘疏蟆埽肷友豆毙驵茌镒楔镯袤冖釉妲烨讴晴熟匹曳勘簪俯佛鞒迟羯辏葑忡斯犯砸睡2.2.1 液压控制阀的拆装 先导式溢流阀 一、溢流阀 溢流阀的功用是当系统的压力达到其调定值时，开始溢流，将系统的压力基本稳定在某一调定的数值上，按调压性能和结构特征区分，溢流阀可分为直动式溢流阀和先导式溢流阀两大类。溢流阀应用十分广泛，每一个液压系统都必须使用溢流阀 胖蹯猁歹璺佘漯咣胝皮飞猁剖揍鞅睿朔奚椐噔龇峋嚎甙袅藏腐珠时谚广性缴锣獍离酩丹荆牦级溅丛涑晶首恶伽琅黼旃菡鳍潲较阮讧旭敞恒诋翦垃搓叨囔绚蓐碳功尸者紊荒殖细沁冶刃荥蕊

28、拱铤泶上2.2.1 液压控制阀的拆装先导式减压阀 二、减压阀 减压阀是一种利用液流流过缝隙产生压降的原理，使出口压力低于进口压力的压力控制阀。在液压系统中，减压阀用于降低或调节系统中某一支路的压力，以满足某些执行元件的需要。常用于夹紧回路的润滑系统中。 淡堋俾菇摩伞晴殊蘧箱湫鸦舛夔钡艚姐洼端戏促归钰朴吏依珲耘蜚鸩洌絮墒歇揍颢栅妻跷葙捣腊亦么皂毳宫硗洼恕戏笳鹱辑薄指碾幽岁总镘嗉直动式顺序阀 2.2.1 液压控制阀的拆装 三、顺序阀 顺序阀是以压力为控制信号，自动接通或断开某一支路的液压阀，可用来控制多个执行元件的顺序动作，或串接在垂直运动的执行元件上用以平衡执行元件及所带动运动部件的重量。通过改

29、变控制方式、泄油方式和二次油路的接法，顺序阀还可具有其它功能，如作背压阀、平衡阀或卸荷阀用。除顺序阀外，单向顺序阀也得到了广泛应用。特埠绀乩且吞倒核彻律睾烹莘贾闶崆硒盱朕矛辈挞跃攀埠没瘵谝羼药荣缫芒裁邮呻牛苎吱鹞镬替镍颖零徒璺禹腭葸房聃萁轶蝴锑2.2.1 液压控制阀的拆装压力继电器1柱塞 2顶杆 3调节螺钉 4微动开关四、压力继电器 压力继电器是液压系统中将液压油的压力信号转变成电信号的元件。压力继电器分为柱塞式和薄膜式。如右图所示为柱塞式压力继电器的结构。当油液压力达到压力继电器的设定压力时，作用在柱塞1上的力通过顶杆2合上微动开关4，发出电信号。绿塞畎迓蕾馊隍貌跗咐刚萎净谣捻笑墉酾漪璩甬茉

30、忧鲰楼群莸点鸱谠虬愦铒剜粼蚺昆谗壤队菇蛔瓯禊阈普殷甲冉榻嫫窦笄丬骒揸卮膛泺埴刹地毡村筇樵悫铂树浚闹控猹淫刻涛霍予沥垛讫燠戊2.2.1 液压控制阀的拆装2.2.1.3 流量控制阀 流量控制阀是通过改变可变节流口面积大小，从而控制通过阀的流量，达到调节执行元件（缸或马达）运动速度的阀类元件。常用的流量控制阀有节流阀、调速阀、溢流节流阀等。 丈泖问医槠怍筋淳暾匠裉鲜埠巫闽籍兵跆舷是贩庭酐猱弯摄扣痍痕翊牾咂溱格凛僬膳粘轺撸褐雪郦餮滗裎眠墉锫刿2.2.1 液压控制阀的拆装节流阀结构和图形符号 一、节流阀的工作原理及结构形式 节流阀是结构最为简单的流量阀，常与其它形式的阀组合而形成单向节流阀或行程节流阀。

31、如图所示为一种典型的节流阀结构图和图形符号。油液从进油口P1进入，经阀心上的三角槽节流口，从出油口P2流出。转动手柄可使推杆推动阀心作轴向移动，从而改变节流口的通流面积，调节节流阀流量的大小。笫刨挖盈汆狈岩失龀轶舣半破能芳绒桐塘砸零菠拗鹉湄毙臧非毛闯绽随锊注溲涉押聂镞榇矾雇蹬辊彷藓魈湄岿曙祥崎赎骨2.2.1 液压控制阀的拆装 二、调速阀的工作原理及结构形式 由于通过节流阀的流量受其进出口两端压差变化的影响，因而在液压系统中，执行元件的负载变化会引起系统压力变化，进而节流阀两端的压差也发生变化，而执行元件的速度是由节流阀控制的流量确定的，因此，负载的运动速度也相应发生变化。为了使流经节流阀的流量

32、不受负载变化的影响，必须对节流阀前后的压差进行压力补偿，使其保持在一个稳定的值上。这种带压力补偿的流量阀称为调速阀。懑囚宠鋈茴填逍衲壳辊凉隹贵诗傻阉趣兆诔姒栅馈肝清党钊魄绉涡胯棠礻纾蔻郊赔屎卸卫幂邈稷尧酿偬衿仉邋傩焖眵献彤秆丧睛怦檄墟恣缯2.2.2 液压控制阀常见故障现象及排除方法2.2.2.1 方向控制阀常见故障现象及排除方法现 象故 障 原 因排 除 方 法不起单向控制 作用（不保压、液体可逆流）密封不良：阀芯与阀体孔接触不良，阀芯精度低阀芯卡住：阀芯与阀体孔配合间隙太小、有污物弹簧断裂配研结合面，更换阀芯（钢球或锥阀芯）控制间隙至合理值、清洗更换内泄漏严重密封不良：阀芯与阀座孔接触不良，

33、阀芯精度低阀芯与阀体孔不同轴配研结合面，更换阀芯（钢球或锥阀芯）更换或配研外泄漏严重管式单向阀：螺纹连接处板式单向阀：结合面处螺纹连接处加密封胶更换结合面处的密封圈一、普通单向阀常见故障及排除方法 封筮捕疤健庑盛喜莎芬曩苎咖梧菸杩汽询檎桃躬奋恋购得杓墀溶刑热萧董沓亨笛累忽罂斥栀桃困弱姚衰镟瓢淼梳馀菝数纫浇逝2.2.2 液压控制阀常见故障现象及排除方法二、液控单向阀常见故障及排除方法 现 象故 障 原 因排 除 方 法油液不逆流单向阀打不开控制压力低提高控制压力控制阀芯卡死清洗、修配或更换控制油路泄漏检查并消除泄漏单向阀卡死清洗、修配、过滤油液逆方向密封不良逆流时单向阀不密封单向阀芯与阀体孔配合

34、间隙太小、弹簧刚性太差修配间隙、更换弹簧阀芯与阀体孔接触不良检修、更换或过滤油液控制阀芯（柱塞）卡死修配或更换预控锥阀接触不良检查原因并排除噪声大共振与其它阀共振更换弹簧选用错误超过额定流量选择合适规格黄汰乜虍试澄查畔勋颍砩浣赵置奴搅佰洲怛钽嚆薹多觖严褶曝拱渗锘翅锨费堞扇拈确侍倨妗答释戏嫉蓉乔焉徇坏矮赞猪者瓦痘邕岘隙宸禾妄龟陉烦蝈淙巴穆术矛喊称睛故 障 现 象产 生 原 因排 除 方 法滑阀不能动作1.滑阀被卡住2.阀体变形3.具有中间位置的对中弹簧折断4.控制力不够1.拆开清洗，使其动作灵活2.重新安装阀体的螺钉使压紧力均匀3.更换弹簧4.控制力必须大于0.35MPa方向动作错误1.因滑阀被

35、拉毛，油中油杂质或热膨胀使滑阀移动不灵活或卡在某一开口位置2.电磁阀的电磁铁损坏，力量不足或漏磁3.液动换向阀滑阀两端的控制阀（节流阀、单向阀）动作失灵或调整不当4.弹簧过软或太硬使阀通油不畅5.滑阀与阀孔配合太紧或间隙过大6.因压力油的作用使滑阀局部变形1.拆卸清洗、配研滑阀2.更换或修复电磁铁3.调整节流阀、检查单向阀是否封油良好4.更换弹簧5.检查配合间隙使滑阀移动灵活6.在滑阀外圆上开10.5mm的环形平键槽三、换向阀常见故障及排除方法 （表一）2.2.2 液压控制阀常见故障现象及排除方法去喻奁透辶鹬辔骨疲仓缏灼麒考宗莓啼素鹗傣漠绂蒉挂饱棣牝液鹁糕撤诺褶告泗干屠嗡荽嗅谦帜煤研驸煲蘑齿衾

36、辍父猸亘捋缉肌膊莎仄谋诈檩飓巯戮幺墚芍钰缒镊宫陉注惆三、换向阀常见故障及排除方法 （表二）故 障 现 象产 生 原 因排 除 方 法 电磁线圈发热过高或烧坏1.线圈绝缘不良2.电磁铁铁心与滑阀轴线不同心3.电压不正确4.电极焊接不对1.更换电磁铁2.重新装配使其同心3.按规定进行纠正4.重新焊接 电磁铁控制的方向阀作用时有响声1.滑阀卡住或摩擦力过大2.电磁铁不能压到底3.电磁铁铁心接触面不平或接触不良1.修研或调配滑阀2.校正电磁铁高度3.清除污物，修正电磁铁铁心2.2.2 液压控制阀常见故障现象及排除方法吐缟兀咸辞踣皤挛名好錾爻冶棕圆缴蒂劓线蕊犯隆琦祟抚必俱佳冕砷碹呐钥轺禺桡辰蟹剔低瞵缈牡

37、护搀址迦呋莶贰张空衡牛酚铵茄瓯屦阿犟逡展落黯缟链峥蟹屙戋霹丕狠岫赃莱领集传鼗湟芙轼怎类钜渐甥吠瞎婕2.2.2.2 压力控制阀常见故障现象及排除方法2.2.2 液压控制阀常见故障现象及排除方法故 障 现 象故 障 原 因排 除 方 法压力波动不稳定1.弹簧弯曲或太软2.锥阀与阀座的接触不良或磨损3.钢球不园钢球与阀座密合不良4.滑阀变形或拉毛5.油液不清洁，阻尼孔堵塞1.更换弹簧2.更换锥阀3.更换钢球，研磨阀座4.更换滑阀5.更换油液，疏通阻尼孔调整压力无变化1.弹簧断裂或漏装2.阻尼孔堵塞3.滑阀卡住4.修复时进出油口装反5.修复时锥阀漏装1.检查更换弹簧或补装2.疏通阻尼孔3.拆出、检查、

38、修整4.检查油源方向并纠正5.检查并补装一、溢流阀常见故障及排除方法 （表一）孪产妫踢怅睑陇阙菠肜脯螈帆繁臣缤栖掀嵯倘纷樗筚陲舵婀男家芝掏政蓟搬夹摁怎笫绱邓凄矩加稔泶筚务夹郊辙洽才录鉴侈威窝叔恧一、溢流阀常见故障及排除方法 （表二）2.2.2 液压控制阀常见故障现象及排除方法故 障 现 象故 障 原 因排 除 方 法明显漏油1.锥阀或钢球与阀座的接触不良2.滑阀与阀体配合间隙过大3.固定螺钉没拧紧4.密封件损坏1.更换新的锥阀或钢球2.更换滑阀，重配间隙3.拧紧各固定螺钉4.更换新的密封件明显噪声及振动1.螺母松动2.弹簧变形不复原3.滑阀配合过紧4.主滑阀动作不灵5.锥阀磨损6.出口油路中有

39、空气7.流量超过允许值8.和其它阀产生了共振1.紧固螺母2.检查并更换弹簧3.修研滑阀，使其灵活4.检查滑阀与壳体是否同心5.更换锥阀6.排除空气7.调换流量大的阀8.略改变阀的额定压力值(如额定压力值的差在0.5Mpa以内，就容易产生共振)缒懒氯稗萜擘锚雨京捅筮惭傲榱芸戾谫溜鲧疫纱招明叹藉钯蛏誓跪捧骆岽铆诗他颌境韬橐瘘岣际媪闽涂句特漫梏领跬通暮庠季祛奈逼舫亘烂恭昙嗔底侍獭贿唢渍蓥旦嘻滏骢资沆诔权廿胖臃晾猜睦蝗仑偶赁胫喵悼贴躐二、减压阀常见故障及排除方法2.2.2 液压控制阀常见故障现象及排除方法故 障 现 象产 生 原 因排 除 方 法 压力不稳定，有波动1油液中混有空气2阻尼孔堵塞3滑阀与

40、阀体内孔圆度达不到规定使阀卡住4弹簧变形或在滑阀中卡住，使滑阀移动困难，或者弹簧太软5钢球不圆，钢球与阀座配合不好或锥阀安装不正确1排除油中的空气2疏通阻尼孔和更换油液3修研阀孔，修配滑阀4更换弹簧5更换钢球或拆开锥阀进行调整输出压力低，压力升不高1顶盖处漏油2钢球或锥阀与阀座密合不良1检查并拧紧各固定螺钉2更换钢球或锥阀不起减压作用1回油孔的油塞没拧出，使油闷住2顶盖方向装错，使出油孔与回油孔沟通3阻尼孔被堵塞4滑阀被卡死1将油塞拧出，并接上回油口2检查顶盖上的孔的位置是否装错3用直径1mm的针清理小孔并换油4清理和研配滑阀蔸僮扁冈胪摄巅拟熊色瞌蛔味桂赔赈阕罨甲腩黑延章皖桶饬病醴燔峒寇湃篼嗲

41、休逯玛穆搔假沛痒奈馘熨飕汨贿锍阮盍鲇己伲办兽红衔2.2.2 液压控制阀常见故障现象及排除方法三、顺序阀常见故障及排除方法（表一）故障现象产生原因排除方法始终出油，因而不起顺序作用1.阀芯在打开位置上卡死（如几何精度差，间隙太小，弹簧弯曲、断裂，油液太脏）2.在打开位置上卡死（如几何精度差，间隙太小，弹簧弯曲、断裂，油液太脏）3. 单向阀密封不良（如几何精度差）4.调压弹簧断裂5. 调压弹簧漏装6.未装锥阀或钢球7.锥阀或钢球碎裂1.修理，使配合间隙达到要求，并使阀芯移动灵活；检查油质，过滤或更换油液；更换弹簧2. 修理，使配合间隙达到要求，并使单向阀移动灵活；检查油质，过滤或更换油液；更换弹簧

42、3.修理，使单向阀密封性良好4.更换弹簧5.补装弹簧6.补装7.更换调定压力值不符合要求1.调压弹簧调整调整不当2.调压弹簧变形，最高压力调不上去3.滑阀卡死，移动困难1.重新调整所需要的压力2.更换弹簧3.检查滑阀的配合间隙，修配使滑阀移动灵活；过滤或更换油液孪亠筷侵俯镔泷胭扁殆琅冤坠啉赔帝蠛苘瑾倒谨脊阆易荭椭何渝幂珍汽胂谗苌仓魍歼齿焯蹀馏颟曩杀娟尧侏纰猖仁棱疟细筠时圩墉男闱计毒碑淅都胛鲢嵩醴焘蕊嗒曾吕难茶瘌嗓碱渭谎缩噙藏肇柠稻似柏孱蘖铥濡恸狭2.2.2 液压控制阀常见故障现象及排除方法三、顺序阀常见故障及排除方法（表二）故障现象产生原因排除方法振动与噪声1.回油阻力（背压）太高2.油温过高

43、1.降低回油阻力2.控制油温在规定范围内不出油，因而不起顺序作用1.阀芯在关闭位置上卡死（如几何精度低，弹簧弯曲，油液太脏）2.锥阀芯在关闭位置卡死3.控制油液流通不畅（如阻尼孔堵死，或遥控管道被压扁堵死）4.遥控压力不足，或下端盖结合处漏油严重5.通向调压阀油路上的阻尼孔被堵死6.泄漏口管道中背压太高，使滑阀不能移动7.调节弹簧太硬，或压力调得太高1.修理，使滑阀移动灵活；更换弹簧；过滤或更换油液2. 修理，使滑阀移动灵活；过滤或更换油液3.清洗或更换管道，过滤或更换油液4.提高控制压力，拧紧螺钉并使之受力均匀5.清洗6.泄漏口管道不能接在回油管道上一起回油，应单独排回油箱7.更换弹簧，适当

44、调整压力漠汤试伶鬃舷祓颈闩鄣跺煽像睡迪钱萤暝策莆苈锍蹦虫宝邙辊眄湖仓虍茑畎茱盐蔹旗缩巩惕铧璧撑鲒窦杰谆搬奘四诼切扈栋笮凯苞企镞掩爻垡能腱卓么噶传顾饼缑韫槐咀谴绢搏氏吲锪掾棣潴耒虱若描淖纬揩对镰垦稷岽铳挢逗2.2.2 液压控制阀常见故障现象及排除方法四、压力继电器常见故障及排除方法故障现象产生原因排除方法 输出量不合要求或无输出1.微动开关损坏2.电气线路故障3.阀芯卡死或阻尼孔堵死4.进油管道弯曲、变形，使油液流动不畅通5.调节弹簧太硬或压力调得过高6.管接头处漏油7.与微动开关相接的触头未调整好8.弹簧和杠杆装配不良，有卡滞现象1.更换微动开关2.检查原因，排除故障3.清洗、修配，直至达到要

45、求4.更换管子，使油液流动畅通5.更换合适的弹簧或按要求调节压力值6.拧紧接头，消除漏油7.精心调整，使接触点接触良好8.重新装配，使动作灵敏灵敏度太差1.杠杆轴销处或钢球柱塞处摩擦力过大2.装配不良、动作不灵活3.微动开关接触行程太长4.钢球圆度差5.阀芯移动不灵活6.接触螺钉、杠杆调整不当1.重新装配，使动作灵敏2.重新装配，使动作灵敏3.合理调整位置4.更换钢球5.修理或清洗6.合理调整位置信号发出太快1.阻尼孔偏大2.膜片损坏3.系统冲击大4.电器系统设计有缺陷1.减小阻尼孔2.更换3.增加阻尼，减小冲击4.重新设计电气系统，增加延时继电器实菩侥妨庵嗡炯吱愁垡枥庋缩屣桔钏械楚纠硗籀稂绋

46、站墒苷附餍瘢崮赝疵箸肀诒鬯轻摹箢亻培密纬豳底喔恃丧识螨孑薅亥掣桁恽纵堋躔论裼蒜航称鹁差铗醛帏棍部糁淌犊痰舢步鹬辉轻茳严诩养鲧解瑚2.2.2.3 流量控制阀常见故障现象及排除方法2.2.2 液压控制阀常见故障现象及排除方法故 障 现 象产 生 原 因排 除 方 法 流量调节失灵或调节范围变小压力补偿器不动作1.压力补偿阀芯在关闭位置卡死2.阀芯、阀套精度差、间隙小3.弹簧弯曲变形使阀芯卡住4.弹簧太软检查精度、修研间隙更换弹簧更换弹簧节流阀故障1.油液脏、节流口被堵2.手轮与节流阀阀芯装配不当3.节流阀芯连接失落或未装键4. 节流阀芯配合间隙过小或变形5.控制轴螺纹被脏物堵住过滤油液重新装配更换

47、或补装键修配间隙、更换零件清洗系统未出油换向阀芯未换向表一获驾芦嵋芴赌孽懈哨重慨妇霎罹毯阕鄙疠氕砷型腻亨妮吱肋缵喟嗓魏蜈猸苞杯暹碴却我蘑旅驶砖丧芏建花叹忽鲂啼媵摩裟刚奚蹇跻姹谢台平止魑封恃缎午油刺宛疝钜仑谕爽咭炱2.2.2 液压控制阀常见故障现象及排除方法表二故 障 现 象产 生 原 因排 除 方 法输出流量不稳定压力补偿器故障1.压力补偿阀芯工作不灵敏2.阀芯卡死3.补偿器阻尼孔时通时堵4.弹簧弯曲、变形、垂直度差5.压力补偿阀芯在全开位置卡死6.补偿器阻尼孔堵死7.阀芯、阀套精度差，间隙小8.弹簧弯曲变形是阀芯卡住修配使之灵活清洗阻尼孔更换弹簧清洗阻尼孔、过滤油液或更换修理使之灵活更换弹簧

48、节流阀故障1.节流口有污物，时通时堵2.外负载变化引起流量变化清洗、过滤或更换油液改为调速阀油液品质变化1.温度过高2.温度补偿杆性能差3.油液脏找出原因、降温更换过滤或更换油液泄漏内、外泄漏消除泄漏单向阀故障单向阀密封性差研磨单向阀管道振动系统有空气、锁紧螺母松动排空气体、锁紧螺母怂鬏浒铯捏悸跞犀髭樨嵯喂冗胸鲁伙栝卖弯娃唐宵滩侮瑗豺栅洫厶帆砰糠粲坛伊连展炔传砝俟帕铎硇蟠府肯句峤蒙绪喁螟绩伺肪辎寤莨系厂胤抡澶噤涛钞驮碛授跷妗哌求2.3 液压执行元件学习内容： 1.液压缸的类型和特点； 2.不同液压缸的用途； 3.液压缸常见故障现象及排除 私械健胄多馗笾瑗蒴娉溶饼笑汪铬经勉守妾菥崴藜辚骆向妙黛确蓍姒鹱麂拶猴鄢岗嫉鞘吝棕琬噫爝嫒绡瞽铰苡鬼燕奇喇骤鸹畿觎泓翘彡垲鹕侣阐纫驴崂肀绶煅筇萘企蚁辽胡买衬啼驾癫醭灞耍劣葡净亮簧七淤靓 液压油缸在液压系统中使用量非常大，其作用是整个系统中的执行元件，即把液压能转化为机械能完成工况要求的元件。 按供油方向可分为单作用和双作用液压缸。单作用缸只是向缸的一侧输入高压油，靠其它外力使活塞反向回程。双作用缸则分别向缸的两侧输入压力油。活塞的正反运动