供应链管理第1章-供应链管理基础课件

1、供应链管理 主讲：朱明高级工程师、高级技师、国家经济师 高级国家职业技能鉴定考评员 高级技能专业教师第一章 供应链管理基础供应链管理 主讲：朱明第一章 供应知足常乐，历经兵农工商学。历经：兵团开车，地方修车，企业管理：技术、运营、 物流、安全、保卫，职任：客运站长、 公司经理， 集团技术总监， 总经理及法人代表。学历：本科、MBA，专业：汽车维修与使用、企业管理、经济管理。职业资格与职称：高级工程师、高级技师、国家经济师、高级技能专业教师、高级国家职业资格考评员。 管理科学研究院特约讲师、 管理顾问有限公司高级讲师。客座任教：大学、 技师学院、国家职业资格培训与考评及企业内部职业培训。Q号65

2、7555589朱明 百度个人主页 (本人教学资料搜索:朱明zhubob(资料内容)朱明工作室知足常乐，历经兵农工商学。朱明 百度个人主页 (本课程内容第一章供应链管理基础第二章 供应链的构建第三章 供应链的合作伙伴选择第四章 供应链管理方法第五章 供应链管理环境下的生产计划与控制第六章 供应链库存管理第七章 供应链成本管理第八章 供应链管理中的信息技术第九章 供应链上的关系管理第十章 供应链环境下的业务流程重组战略第十一章 供应链的绩效评价第十二章 供应链管理的现代发展课程内容第一章供应链管理基础第一节 供应链管理的产生背景第二节 传统管理模式及其缺陷第三节 供应链管理模式的产生与发展第四节

3、供应链概述第五节 供应链管理概述第六节 实施供应链管理的原则和步骤第一章供应链管理基础本课重点第一章供应链管理基础本课重点第一节供应链管理的产生背景-p1一.全球市场竞争环境的变化-p11科学技术的不断进步和发展，信息社会、网络时代的到来（1）信息爆炸的压力（2）技术进步越来越快（3）高新技术的使用范围越来越广第一节供应链管理的产生背景-p1一.全球市场竞争环境的变化2日益激烈的竞争环境（1）产品寿命周期越来越短例如,AT&T公司新电话的开发时间从过去2年缩短为1年 （2）产品品种数飞速膨胀 据有关资料统计,从1975年到1991年,日用百货品种数已从2000种左右增加到20000种左右。 （

4、3）对交货期的要求越来越高3全球一体化经济格局的形成2日益激烈的竞争环境二、企业管理与运作模式的变化-p3企业组织的变化企业组织机构趋于扁平化，中间管理层被弱化管理职能出现空洞和虚拟化运营规则的变化1960年至1975年典型的“推式”1975年至1990年以客户需求为源动力的“拉式”20世纪90年代起供应链管理模式二、企业管理与运作模式的变化-p3订货量在供应链上被逐级放大（Bullwhip）供应商批量制造商批量零售商订货消费者需求分销商订货数量时间信息放大效应示意图订货量在供应链上被逐级放大（Bullwhip）供应商制造商零产品在最终市场上的竞争核心竞争力和供应链的竞争冰山核心竞争力和供应链

5、的竞争决定产品最终竞争力的冰山现象产品在最终市场上的竞争核心竞争力和供应链的竞争冰山核心竞争力、服务方式的变化“一对多” 到“一对一” 的定制化服务、市场类型的转变卖方市场向买方市场转变、服务方式的变化三、顾客消费行为的变化-p5 消费开始向个性化和多样化方向发展。 表现在行为上人们不再侧重购买为满足需求规模而从事生产的商品，而是在重视商品质量和体现自己生活方式的基础上，购买具有差异化的商品。这种消费行为上的变化对企业的生产和经营产生了深远的影响。三、顾客消费行为的变化-p5 质量、成本和时间（生产周期）一直是一个企业的三个核心活动，企业管理模式也是围绕着这三个方面不断发展的。 企业的生存和发

6、展全有赖于对这三个核心活动过程的管理水平，因为质量是企业的立足之本，成本是生存之道，而时间则是发展之源。第二节 传统管理模式及其缺陷-p6 质量、成本和时间（生产周期）一直是一个企业的三个 20世纪90年代以来，由于科学技术飞速进步和生产力的发展，顾客（Customer）消费水平不断提高，企业之间竞争（Competition）加剧，加上政治、经济、社会环境的巨大变化（Change），使得需求的不确定性大大加强，导致需求日益多样化。“3C”既是多样性与市场需求不确定性的根源，也是促进企业不断提高自身竞争能力的外在压力。在全球市场的激烈竞争中，企业面对一个变化迅速且无法预测的买方市场，传统的生产与

7、经营模式对市场剧变的响应越来越迟缓和被动。 20世纪90年代以来，由于科学技术飞速进步和生产力 一、传统管理模式所具有的主要特征 以规模化需求和区域性的卖方市场为决策背景； 少品种、大批量生产，刚性、专用流水生产线； 多级递阶控制的组织结构，管理跨度小、层次多； 管理思想和管理制度特征：集权式、以追求稳定和控制为主。 一、传统管理模式所具有的主要特征 在这种思想指导下，企业为了最大限度地掌握市场分额，必然要牢牢控制用于生产和经营的各种资源。在企业的运作模式上，采用了“高度自制”的策略。 一个企业囊括了几乎所有零部件的加工、装配活动。不仅如此，还把分销、甚至零售环节的业务也纳入自己的业务范围之内

8、，最后形成了无所不包的超级组织。 纵向一体化(Vertical Integration)“大而全”、“小而全”这就是人们说的： 这就是人们说的：二、传统管理模式的主要弊端-p7-“纵向一体化”管理模式主要弊端承担丧失市场时机的风险迫使企业从事不擅长的业务活动在每个业务领域都直接面临众多竞争对手增大企业的行业风险 增加企业投资负担电子商务集约化的节省交易费用方面的潜力不能发挥出来。电子商务在中国，理想状态下应节省76.59%的交易费用，但实际情况，中国电子商务只能节省11.61%的交易费用二、传统管理模式的主要弊端-p7第三节供应链管理模式的产生与发展-p9一、供应链管理模式的产生 从二十世纪八

9、十年代中后期开始，在企业管理中形成了一种“横向一体化”的管理热潮。许多企业将原有的非核心业务外包出去，自己集中资源发展核心能力，通过和业务结成战略联盟占据竞争中的主动地位。“横向一体化”的管理从“纵向一体化”向“横向一体化”转化 从“大而全、小而全”向“分散网络化制造”转化； 从“封闭式”向“开放式”的设计、开发与生产转化；第三节供应链管理模式的产生与发展-p9一、供应链管理模式的二、供应链管理模式的发展 供应链管理的概念自20世纪80年代末提出以后，近年来随着制造的全球化，在制造业管理中得到普遍应用，成为一种新的管理模式。由于受国际市场竞争激烈、用户需求不确定性的增加、技术的迅速革新等因素的

10、影响，供应链管理在不太长的时间内已经获得了广泛的关注和应用。其发展大体可以划分为四个阶段。供应链管理模式的发展四个阶段1供应链管理的萌芽阶段（20世纪6070年代） 2供应链管理的初级阶段（20世纪8090年代初）3供应链管理的形成阶段（20世纪90到20世纪末）4供应链管理的成熟和全面发展阶段（进入21世纪后）二、供应链管理模式的发展供应链管理模式的发展四个阶段20世纪80年代20世纪80年代初期20世纪90年代后期进入21世纪制造资源计划（MRPII）准时化生产（JIT）精细生产和供应供应链物料订货以可分配需求为基础推动式系统消除安全库存和周转库存依赖于相关订货计划和可靠的预测通过变动对供

11、应商需求实现柔性拉动式生产来自最终用户的固定需求量生产能力与需求匹配固定的生产协作单位柔性的制造系统相似的产品范围很小经济生产，批量很小供应商提前期很短消除浪费库存和在制造品占用最小成本在供应链上透明多技能员工减少工件排队调整转换时间很短多品种小批量生产每一个阶段连续改进快速反应供应具有柔性顾客化的定制生产与最终需求同步生产受控的供应链过程合作伙伴间的能力是集成的全面应用电子商务并行的产品开发供应链管理模式的发展四个阶段-p1020世纪80年代20世纪80年代初期20世纪90年代后期进入第四节供应链概述-p14一、供应链的定义 供应链的概念是20世纪80年代初提出的，但其真正发展却是在90年代

12、后期。 企业的供应链有这样一种相互依存的关系，所以供应商 制造商 销售商，这三者之间的相互关系形成一个“供应链”。生产企业要依赖于供应商提供原材料、毛坯料，如果都要自己去制造加工，那样生产周期就太长了；同样生产出来的产品也要通过流通领域的销售商供应给用户，如果整个流通渠道不畅通，营销网络没打开产品就很难进入市场。 我们再以顾客到附近的超市购买啤酒为例分析一下供应链的概念。大家是否想过陈列在超市内货架上的啤酒，在顾客取到手之前是经过怎样的途径送达到超市的呢？第四节供应链概述-p14一、供应链的定义 啤酒制造商生产啤酒，要采购大麦、啤酒花等原材料，并进行酿造。酿造出来的啤酒为了保鲜度，需快速地通过

13、各种流通渠道运送到经销啤酒的零售店。小型的超市通过批发商进货，而大型连锁超市有的则越过这一中间环节，直接与制造商进行交易。这样，一般而言，某一商品从生产地到达消费者手中，如图。供应商进货的材料处理地点制造工厂分销商零售商顾客 啤酒制造商生产啤酒，要采购大麦、啤酒花 2001年，我国发布的物流术语国家标准（T18345-2001）中对供应链的定义为：生产及流通过程中，涉及将产品或服务提供给最终用户活动的上游与下游企业所形成的网链结构。 现代供应链可以定义为：供应链是围绕核心企业,通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，将其制成中间产品以及最终产品，并由销售网络把产品送到消费者手中的将

14、供应商、制造商、分销商、零售商，直到最终用户连成一个整体的功能网链结构模式。这样的一条在21世纪全球制造业竞争加剧的环境下围绕核心企业的网链结构可以简单地用图1-1表示。 2001年，我国发布的物流术语国家标准（T183 供应链的结构模型最初的供应商2n3112n12n1n1n12n1n1n第3n 层供应商第3n的客户 最终客户核心企业第一层供应商第二层用户第一层用户第二层供应商 供应链系统的分层结构其他方框为核心企业供应链中成员企业 供应链的结构模型最初的供应商2n3112n12n二、供应链的特征-p15复杂性供应链结构模式更为复杂。动态性供应链节点需要动态更新以适应市场变化。面向用户需求用

15、户的需求拉动是供应链中信息流、产品/服务流、资金流运作的驱动源。交叉性每种产品的供应链都由多个链条组成。每个企业可以是众多链条的成员。增值性供应链的特征还表现在其是增值的(Value Added)和有利可图的(Profitable）。、协调性 7、虚拟性二、供应链的特征-p15二、供应链的特征 7、虚拟性 虚拟企业： 由多家企业联合组成的一种利用信息系统连接、共同执行、利益共享的新型企业组织形态。 基于这样的形式，参加的企业都有某种共同的目的，各个企业将各自的优势职能部门互补地结合在一起，使创造出更多附加价值成为可能。二、供应链的特征合作伙伴一 合同具有共同目的的特定业务计算机网络EDI企业数

16、据交换系统 图1-3 虚拟企业的概念 合作伙伴二合作伙伴四合同合同合作伙伴三 合同二、供应链的特征 7、虚拟性-虚拟企业： 由多家企业联合组成的一种利用信息系统连接、共同执行、利益共享的新型企业组织形态。 基于这样的形式，参加的企业都有某种共同的目的，各个企业将各自的优势职能部门互补地结合在一起，使创造出更多附加价值成为可能。合作伙伴一 合同具有共 合作伙伴二合作伙伴三、供应链的类型-p16根据供应链存在的稳定性划分 稳定的供应链和动态的供应链根据供应链容量与用户需求的关系 平衡的供应链和倾斜的供应链根据供应链的功能模式(物理功能和市场中介功能) 有效性供应链和反应性供应链根据供应链的模式 推

17、动式供应链和拉动式供应链5按供应链的网状(直线)结构划分 V型供应链(发散型的供应链网，如纺织、造纸)A型供应链(会聚型的供应链网，如飞机、汽车)T型供应链(在接近最终用户的行业中普遍存在)6按两类产品划分 功能型供应链和创新型供应链三、供应链的类型-p16根据供应链存在的稳定性划分一、供应链管理的概念 2001年，我国发布的国家标准物流术语(GB/T183542001)将供应链管理定义为： 利用计算机网络技术全面规划供应链中的商流、物流、信息流、资金流等，并进行计划、组织、协调与控制。第五节供应链管理概述-p18一、供应链管理的概念第五节供应链管理概述-p18（一）是一种运作管理（二）是一种

18、集成的管理思想和方法（三）是一种战略管理供应链管理（一）是一种运作管理供应链管理供应链管理是在满足服务水平需要的同时，通过对整个供应链系统进行计划、组织、协调、操作、控制和优化，最大限度地减少系统成本，实现供应链整体效率优化而采用的从供应商到最终用户的一种集成的管理活动和过程。战略管理: 企业高层管理者为保证企业的持续生存和发展,通过对企业外部环境与内部条件的分析,对企业全部经营活动所进行的根本性和长远性的规划与指导。战略管理:三、集成化供应链管理供应商生产/制造分销客户产品及过程设计生产计划及控制订货123三、集成化供应链管理供应商生产/制造分销客户产品及过程设计生二、供应链管理的内容 供应

19、链管理主要涉及四个领域，即供应（sourcing）、计划（plan）、 物流（logistics）、需求（demand） 二、供应链管理的内容二、供应链管理的内容 影响供应链管理成功实施因素，即1.库存2.成本3.信息4.客户服务5.合作关系二、供应链管理的内容供应链管理的10原则1.连接原则： 2.协同原则： 3.同步原则： 4.杠杆原则： 5.可测原则：6.战略高度原则： 7.客户服务原则： 8.信息技术支撑原则： 9.标准化原则： 10.多赢原则： 三、供应链管理的原则和目标-p21供应链管理的10原则三、供应链管理的原则和目标-p21供应链管理的原则连接原则：公司、供应商、第三方服务提

20、供商之间的战略、策略和操作连接协同原则：供应链中贸易伙伴之间的密切合作,共享利益,共担风险同步原则：公司内外部进行无缝的、无摩擦的和透明的协调努力杠杆原则：关注核心客户，核心供应商和核心3PL可测原则：公司开发供应链业务过程集合的能力三、供应链管理的原则和目标-p21供应链管理的原则三、供应链管理的原则和目标-p21战略高度原则：站在一个战略的高度来对供应链中的核心能力和资源进行集成客户服务原则：以客户为中心信息技术支撑原则：应用现代信息技术和通信技术标准化原则：遵从共同的标准和规范多赢原则：供应链节点上的每一个企业都能获得收益、或风险共担供应链管理的原则战略高度原则：站在一个战略的高度来对供

21、应链中的核心能力和资源供应链管理的目标-p23是通过调和总成本最低化、总库存最少化、总周期最短化以物流质量最优化、客户服务最优化等目标之间的冲突，在提高顾客满意度的同时，实现供应链绩效最大化。供应链管理的目标-p23 总成本最低化：整个供应链运作与管理的所有成本的总和最低化 客户服务最优化 7R：正确的产品或服务 合适的状态与包装 准确的数量 合理的成本费用 恰当的时间 指定的地方 正确的用户。 总成本最低化：整个供应链运作与管理的所有成本的总和最低化总库存成本最小化：对整个供应链的库存水平与库存变化的最优控制总周期时间最短化：供应链之间的竞争实质上是时间竞争，即必须实现快速有效客户反应，最大

22、限度地缩短从客户发出订单到获取满意交货的整个供应链的总周期。物流质量最优化：必须从原材料、零部件供应的零缺陷开始，直至供应链管理全过程、全方位质量的最优化 就传统的管理思想而言，上述目标之间也呈现出互斥性。总库存成本最小化：对整个供应链的库存水平与库存变化的最优控制 1、管理目标呈现多元化特征和超常的 性质 2、管理视域极大拓宽 3、管理要素更加多样,包容度大大增加 4、管理系统的复杂度增加,系统边界日 益模糊 四、供应链管理的特征 1、管理目标呈现多元化特征和超常的 四、供应链管理1、供应链管理的互动特性2、供应链管理成为物流的高级形态3、供应链管理决策的发展4、供应链管理的协商机制5、供应

23、链管理强调组织外部一体化6、供应链管理对共同价值的依赖性7、供应链管理是外源组合组织8、供应链管理是一个动态响应系统五、供应链管理与物流管理的区别1、供应链管理的互动特性五、供应链管理与物流管理的区别五、供应链管理与物流管理的区别供应商制造商分销商 用 户物流需求信息供应信息 传统的物流供应链五、供应链管理与物流管理的区别供应商制造商分销商 用 户物供应环境下的物流与信息流 用 户 原材料商 零部件供应商 分销商 制造商 零售商物流需求信息供应信息共享信息供应环境下的物流与信息流 用 户 原材料商 零部件供应商1、强调核心竞争力2、资源外用(Outsourcing)3、合作性竞争4、以顾客满意

24、度为目标的服务化管理5、物流、信息流、资金流、工作流、组织流的集成6、借助信息技术实现管理目标7、延迟制造(Postponement)原则8、更加关注物流企业的参与9、缩短物流周期与缩短制造周期同等重要1、强调核心竞争力六、供应链管理的发展 发展停滞的原因：（一）产销对立（二）创新与权力的相互作用（三）后作用的影响（四）因涉及核心业务而产生关系紧张六、供应链管理的发展 发展停滞的原因：七、供应链管理的运营机制 1、合作机制 2、决策机制 3、激励机制 4、自律机制七、供应链管理的运营机制 1、合作机制 一、实施供应链管理的原则根据客户所需的服务特性来划分客户群。根据客户需求和企业可获利情况，设

25、计企业的后勤网络。倾听市场的需求信息，以及时发现需求变化的早期警报，并据此安排和调整计划。“延迟”策略。与供应链的上下游企业建立双赢的合作策略。在整个供应链领域建立信息系统。建立整个供应链的绩效考核准则，供应链的最终验收标准是客户的满意程度。第六节实施供应链管理的原则和步骤-p27第六节实施供应链管理的原则和步骤-p27二、实施供应链管理的步骤-p27企业实施供应链管理可以遵循下面的八个步骤 分析企业当前所处的供应链供应链的比较供应链再造供应商的考察与评估结成供应链战略联盟建立供应链物流信息系统供应链管理开始运转绩效评估二、实施供应链管理的步骤-p27第一章 复习重点1供应链：是围绕核心企业，通过对物流、信息流、资金流的控制，从采购原料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送达消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零