计划模式十步法

1、对日常运营系统进行管理流程和行动过程改善，促使管理绩效提升，从而形成管理持续改善系统（简称Mi，Management improvement）对日常运营系统的运营流程、操作标准、管理制度进行标准化和落地，促使企业日常运营系统（简称Do, Daily operation）稳健升级湛卢人才育成中心管 理改善 系统日常运营系统GiS整体（钧略）改善系统,简称GiS（ General Improvement System ）什么是GiS根据组织需求，以提高员工绩效，提升员工忠诚度，对员工的理念、技能和行动方式进行有计划的、有系统的学习、培训,以及面对面辅导，从而构建“心流”人才育成中心(简称Tc，Ta

2、lent cultivation)计划模式推行十步法目 录01组织架构梳理岗位职责制定组织架构梳理岗位职责制定生产周期锁定订单控制流程制定主计划建立交期分解物料需求排查及下达计划执行效果考核020304050607080910采购订单控制仓库实物备料排查生产日计划检讨滚动周计划锁定日计划1:组织结构梳理岗位职责制定组织架构中各部门人员对计划执行（订单交付）应承担的责任部门责任人职责绩效研发部技术部主管产品BOM资料完整，相关变更流程规范产品资料准确率工程部工程部主管工艺/技术/设备满足产线正常生产设备稼动率品质部品质部主管品质满足产线正常生产产品/物料合格率PMC部PMC主管生产订单按时完成并

3、入库计划达成率生产部生产部主管按照计划实施生产，保证产能生产效率业务部业务部主管按照客户要求转换为公司内部生产任务订单信息完整率财务部财务部主管供、需货款回收及时资金发放回收及时率人事部人事部主管团队建设，企业文化建设人员流失率生产-计划模式6大原则生产T区放置T-1区紧急优先全程贯通倒推计划瓶颈定量全程锁定按单生产按单入库按单排产按单领料弹性排产同步生产信息共享信息唯一及时更新及时传递快速响应生产计划有效 产出降低 费用 降低库存 准时 交货成 果瓶颈拉动瓶颈激发平顺流动过程管控异常处理响应市场计划不求完美，只为合理适时采购PMC组织架构制定2:组织结构梳理岗位职责制定PMC主管采购计划仓库

4、物控物料控制生产计划控制实物备料供应商交货管理1:组织结构梳理岗位职责制定PMC岗位职责制定姓名岗位名称岗位职责管理流程管理标准绩效指标张三PMC主管周期=订单处理时间+生产计划时间+原料采购时间+外发加工时间+来料检验与入库时间+生产准备时间+生产作业时间+产品检验与入库时间+运送与物流时间+其它预留时间。2:生产周期锁定3:订单控制流程制定订单下达到交货流程中，信息流、物流到达各节点的控制策略生产任务单在传递过程中是闭环系统从业务下达最终回传到业务部门（货款回收为终止点）订单控制第一环节是订单评审（订单评审是客户满意的开始）订单控制中间环节是按单采购、按单备料、按单生产、按单入库订单控制物

5、料走向是“顺向流动”，要通畅订单控制数据走向是“闭环系统”，要真实3:订单控制流程制定4:主计划建立交期分解按照生产订单交期，建立主计划生产表按照订单数量结合业务需求预测，建立月生产计划表月度产能规划会议展开（评估人力、物料、设备、场地等）按照月生产计划表，进行各工序生产交期分解（全程贯通计划）5:物料需求下达及排查BOM物料分解仓库账面查询仓库欠料报欠物料安全库存确认物料采购数量运算采购订单下达6:采购订单控制供应商生产周期统计供应商订单交期回复供应商上线日期确认供应商交期跟进（第一次订单下达后2天）供应商交期核对（第二次上线前3天再次确认）供应商交货及时率统计7:滚动周计划锁定日计划每周四

6、更新下周计划上周没有完成的订单重新确认并调整交货日期确认下周计划出货时间，是否需要提前与调整定义周计划调整规则（周计划调整通知单）三天上线计划锁定（只可以退后，不可以提前）当日锁定次日计划（不可以进行调整）8：仓库实物备料查询仓库提前三天实物备料查询仓库实物状况报备仓库提前一天物料备料到产线三天内上线物料实物不可以欠料9：生产日计划检讨生产日计划协调会议召开当日生产状况达成检讨次日生产订单4M1E确认当日生产异常改善客户交期调整确认10：计划执行效果考核生产数据统计生产数据分析计划执行率指标分解岗位责任人分解比例定义计划执行率统计、汇总计划执行率考核办法制定坦诚与客户讨论事情钧略顾问行为准则同客户一起分析问题和找出答案以客户实际状况，同客户一起设计目标和方案同客户一起优化运营流程，并