基于TC平台的数字化制造解决方案

1、基于TC平台的数字化制造解决方案 北京科思诚 蒋思兵基于TC平台的数字化制造解决方案 北内容大纲4零件工艺方案3EBOM-PBOM转换1数字化制造总体规划5装配工艺方案2数字化制造工艺流程6数字化工厂设计及分析内容大纲4零件工艺方案3EBOM-PBOM转换1数字化制造总数字化制造总体规划 零件工艺设计产品设计生产制造工艺设计Teamcenter市场需求CAM仿真装配仿真产品结构设计数字化工厂制造资源分配产品功能设计产品外观设计CAE仿真 装配工艺设计产品数据管理生产计划安排制造过程控制车间可视化展示调用NC程序加工PDMTCMERP/MES/DNC销售系统销售计划制定设计文档管理市场需求收集订

2、单信息管理设计文档产品EBOM产品三维模型产品PBOM结构化工艺仿真视频NC程序工艺文档数字化制造总体规划 零件工艺设计产品设计生产制造工艺设计Te数字化制造工艺流程EBOM-PBOM转换定义工艺路线零件工艺规划装配工艺规划中间工序模型定义PMI标注 CAM编程CMM编程 数字化工厂可视化装配过程定义装配静态仿真装配动态仿真人机装配仿真和功效分析装配仿真制造仿真数字化制造工艺流程EBOM-PBOM转换定义工艺路线零件工艺EBOM-PBOM转换按装配过程重构EBOM定义工艺路线中间过程件面向制造的产品结构EBOM-PBOM转换按装配过程重构EBOM零件工艺方案总工艺铣面钻孔镗孔终检Work Pi

3、ceWAVE Geometry Link同步建模10工序20工序30工序40工序NX模型生产制造TCMERP/MES/DNCPDMCAM加工仿真结构化工艺仿真视频NC程序工艺文档加工车间DNC服务器TC服务器毛坯工序模型ERP系统制造计划下达UG CAM结构化工艺设计产品三维设计打印零件工艺方案总工艺铣面钻孔镗孔终检Work PiceWAVE零件工艺规划工艺铣凸台顶面钻空镗孔终检Work Pice产品模型WAVE Geometry Link终检模型同步建模同步建模同步建模10工序20工序30工序40工序NX模型完成结构化工艺设计；利用同步建模技术高效完成工序模型设计。零件工艺规划工艺铣凸台顶面

4、钻空镗孔终检Work Pice产品PMI标注与供应商和客户共享设计和制造意图；保证设计和制造意图的一致；在3D模型中的标注可以用于生产的详细图纸；减少或消除手工创建图纸的工作和成本在 NX CAM和CMM测量中, 可自动识别以下PMI属性测量基准识别；尺寸公差；形位公差；表面粗糙度；螺纹类型, 节距, 长度等螺纹信息；PMI标注与供应商和客户共享设计和制造意图；在 NX CAMCAM编程直接管理NC程序；管理刀具清单； 管理数控作业指导书；集成DNC系统，发布NC程序；智能工厂管理软件CAPS-NET刀具管理刀具设置CAM编程直接管理NC程序；智能工厂管理软件刀具管理刀具设置CMM编程制订3D

5、零部件模型的检验程序并生成行业标准的输出（DMIS）生成完整的座标测量机（CMM）检验程序。使用3D零件测量离线验证和优化检验程序 直接使用CAD零部件模型以及相关形位公差和尺寸公差 生成DMIS格式的检验程序，并直接发送到车间的三坐标设备上CMM离线编程通过使用CAD内嵌公差信息（包括PMI和GD&T数据）创建检验程序CMM编程制订3D零部件模型的检验程序并生成行业标准的输出（可视化作业指导书3D可视化工序作业指导文件；提高工艺可视化能力；提高现场指导生产能力；可视化作业指导书3D可视化工序作业指导文件；总工艺压衬套装活塞缸装主触头装支持台10工序20工序30工序40工序EBOMTCMERP

6、/MESPDM结构化工艺仿真视频装配车间TC服务器ERP系统制造计划下达装配工艺方案PBOMTCM3D PDF工艺文档生产制造装配仿真结构化工艺设计产品三维设计打印总工艺压衬套装活塞缸装主触头装支持台10工序20工序30工序装配过程规划装配工艺工位1工位2工位3工位4PBOM装配工艺流程定义分配零件到工位分配工装到工位装配过程规划装配工艺工位1工位2工位3工位4PBOM装配工艺定义工位详细操作安装路径规划装配工序定义定义工位详细操作装配工序定义装配仿真验证操作过程验证工区规划人体健康分析装配工艺优化3D PDF可视化作业指导书装配仿真验证操作过程验证3D PDF可视化作业指导书可视化作业指导书可视化作业