钻孔桩(旋挖钻机成孔)施工作业指导书宁泉1标11局VIP

1、兴泉铁路宁泉段桥梁工程编号：钻孔桩（旋挖钻机成孔）施工作业指导书单位：编制：审查：同意：2016年11月1日公布2016年11月5日实行目录1合用范围.12作业准备.12.1内业技术准备.12.2外业技术准备.13技术要求.14施工程序及工艺流程.24.1施工程序.24.2工艺流程.25施工要求.35.1施工准备.35.2施工工艺.36劳动组织.117资料要求.128设备机具配置.129质量控制及质量检测.129.1质量控制.129.2质量查验.1310安全及环保要求.1310.1安全要求.1310.2环保要求.14I钻孔桩（旋挖钻机成孔）施工作业指导书合用范围本作业指导书合用于各样土质层和砂

2、类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的桥墩旋挖钻桩基施工。作业准备2.1内业技术准备依据设计文件和环保要求，联合现场状况，编制实行性施工组织设计。阅读、审查施工质量保证举措，对施工人员进行技术交底。2.2外业技术准备1）在旱地上应消除杂物，换除软土，平坦压实，场所位于斜坡时，可用枕木或型钢等搭设工作平台。2）在场所部署中安排泥浆循环净化系统。3）施测墩台及孔位控制中线，做好护桩。4）核查现场所质状况及地面标高，并与设计进行对照，形成核查记录。5）按有关规定和设计要求进行试桩，确立施工工艺参数和查验桩的承载力，并应拥有完好的试桩资料。技术要求3.1有关部门供给的该工程的地质勘探报告、水文地质资料

3、、桩基工程施工图及图纸会审资料。3.2丈量人员对桩位进行正确丈量放样，并在纵横向设了护桩。3.3钻机司机等操作人员已进行了安全技术教育培训，并拥有了特种作业证书。1施工程序及工艺流程4.1施工程序施工准备埋设钻孔护筒搭设作业平台桩机就位钻孔成孔检测清孔安置钢筋笼安置导管二次清孔浇筑水下混凝土拔出导管、护筒基桩检测。4.2工艺流程旋挖钻钻机钻施工工艺流程2施工要求5.1施工准备1）施工方案应包含（但不单限于）施工工艺、工料机计划、质量保证举措和环保、安全举措等。2）按分项工程施工方案中的计划落实工、料、机等资源，落实环保、安全举措。3）提早做好原资料检测试验，混凝土配合比试验。4）钻孔桩施工前应

4、组织所有有关人员进行质量、环保、职业健康安全的交底。5.2施工工艺埋设钻孔护筒钻孔前应设置牢固不漏水的护筒，钢护筒在旱地或水中均可使用，筒壁厚度可依据钻孔桩径、埋深和埋设方法选定，一般钻孔桩时可为612mm，必需时可依据钻孔桩孔径、埋设方法和深度经过计算确立。钢筋混凝土护筒可在水深不大的钻孔中使用，筒壁厚度为810mm。护筒内径应大于钻头直径20cm。护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，并高出施工地面0.5m，其高度应知足孔内泥浆面高度的要求。在岸滩上埋置护筒一般为：黏性土、粉土不小于1m，砂类土不小于2m，当表层土柔软时，宜将护筒埋置在较坚硬密实的土层中起码0.5m；埋设时应在护筒四周回填

5、黏土并分层夯实；可用锤击、加压或振动等方法下沉护筒。护筒顶面中心与设计桩位同意误差不大于5cm，倾斜度不大于1%。开挖泥浆池钻孔施工应依据地层状况制造泥浆护壁。选择和备足优秀的造浆黏土或膨润土，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可依据钻进不一样地3层实时进行调整。泥浆性能指标以下：泥浆比重：当使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重可为1.11.3；使用实心钻头时，孔底泥浆比重不宜大于：岩石1.2，黏土、粉土1.3，坚硬大漂石、卵石1.4。黏度：入孔泥浆黏度，一般地层1622s，松懈易坍地层1928s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%。PH值：大于6.5。作业平台依据实质场所状况，

6、平坦钻孔桩作业平台；作业平台需平坦知足施工需求。钻机就位前，对主要部位及配套设备进行检查、维修，底部应平坦，保持稳固，不得产生位移和沉陷，钻头在护筒中心误差不得大于50mm。钻孔前，按施工设计所供给的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。依据不一样的地质条件采纳不一样种类的钻头。钻孔钻孔时，护筒应高出地面50cm，并实时向孔内增补泥浆，以保护足够的泥浆压力；套管跟从钻进时，套管底口应与钻头旋挖深度相适应，保证不超挖。钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。钻进过程中，钻头起落速度宜平均，不得过猛或忽然变速，孔内出渣不得聚积在钻孔四周。钻孔作业过程中，应常常察

7、看钻机所在地面变化状况，发现深陷或变形现象，应实时停机办理。停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。钻孔达到设计深度后，应付孔位、孔径、孔深和孔形进行检查，按填4写钻孔记录表。为防备冲击振动使周边孔孔壁坍塌或影响周边孔已浇筑混凝土凝结，应待邻孔混凝土强度达到2.5MPa后方可施钻。钻孔采纳隔孔施工。钻孔达到设计深度后，应付孔位、孔径、孔深和孔形进行检查，并填写钻孔记录表。钻孔工地应有备用钻头，检查发现钻孔钻头直径磨损过分时，应实时改换修理；改换新钻头前，应先检孔到孔底，确认钻孔正常方可放入新钻头。钻孔施工经过岩溶地层时一定注意以下几点1）采纳投入黏土块、碎石、片石等加大泥浆稠度，并使之挤入松懈破

8、裂土层、溶洞及其裂隙中，保持孔壁稳固。同时应实时向孔内补水，保持孔内水位高度，防备坍孔。2）亲密注意察看钻机工作状况、四周地表沉降和护筒内水位变化，防备异样状况发生。3）钻孔过程中应实时抽渣，并对钻渣取样剖析，查对设计地质资料。当钻至设计桩底高程时，应联系设计部门进行桩底地质确认。4）当靠近岩溶时主绳应采纳较小松绳量，防备击穿岩壳时卡钻。5）清孔采纳抽渣法。成孔检测当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，检查方法可采纳笼式检孔器或超声波检测。确认知足设计要求后，方可进行孔底清理和浇筑水下混凝土的准备工作。清孔清孔的目的是使孔底沉渣、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符5合

9、规范要求，钻孔达到要求深度后采纳灌输桩孔径监测系统进行检查，各项指标切合要求后立刻进行清孔。清孔可采纳抽渣法或吸泥法，禁止采纳加深钻孔深度的方法取代清孔。在抽渣或吸泥时，应实时向孔内注入清水或新鲜泥浆保持孔内水位。清孔应切合以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm的颗料；泥浆比重不大于1：1；含砂率小于2%；黏度为1720s；浇筑水下混凝土前同意沉渣厚度应切合设计要求，设计无要求时，柱桩不大于10cm，摩擦桩不大于30cm。不然应进行二次清孔。钻孔桩沉渣控制方法钻孔过程中沉渣控制的方法应依据设计要求、钻孔方法、机械设备和土质状况决定。钻孔灌输桩在钻孔过程中要经过造浆来保持孔内压力和护壁减少

10、孔内沉渣及塌孔，在钻孔前要经过设计图纸来认识地质状况来分配泥浆比重保证钻孔顺利进行。依据规范，泥浆比重分配以下：岩石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于1.4；粘度，一般地层1622s，松懈易坍地层1928s；含砂率，不大于4%；胶体率，不小于95%；PH值，6.5。地质土层主假如软土，柔软土、粉质黏土、变质砂岩构成，此中地表至地下5米左右为软土，柔软土、粉质黏土，其他为变质砂岩，所以在钻孔过程中泥浆比重在05米范围内采纳泥浆比重为1.11.3，粘度为1928s，含砂率不大于4%；胶体率，不小于95%；PH值，6.5。其他范围内的地质泥浆比重为1.11.2，粘度为1

11、622s，含砂率不大于4%；胶体率，不小于95%；PH值，6.5。经过钻孔过程中的泥浆配比的变化来使钻孔的孔壁不易坍塌及掉渣（大型沉渣），为成孔后的清孔打下基础。6钻孔桩桩基成孔后应实时进行孔深（测绳）和孔径（检孔器）检测，保证钻孔达到设计要求，以达到正确的孔深数据；当孔深检测达到设计要求后将对钻孔桩的孔内进行清孔，施工现场周边有沟渠及河流穿过，采纳泥浆置换进行孔内沉渣清理方式，经过抽、换原钻孔内泥浆，降低泥浆的相对密度、粘度、含砂率等指标，消除钻渣，减少孔底积淀厚度，防备桩底存留积淀土过厚而降低桩的承载力。泥浆置换的方法为终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10cm20cm，采纳泥浆泵，向孔内注

12、入泥浆，经过钻杆以中速将相对密度1.031.10的较纯泥浆压入,经过孔内泥浆比重的不一样把孔内悬浮钻碴多的泥浆替代出来。使清孔后泥浆的含砂率降到2%以下，粘度为17s20s，相对密度为1.031.10，且孔底积淀土厚度不大于设计规定的量值时，即可停止清孔，依据钻孔直径和深度，换浆时间约为4h8h。最后进行灌输水下混凝土。安置钢筋笼钻孔前在现场制作钢筋笼。主筋均采纳单面搭接焊，搭接长度为10d，焊条规格采纳E50系列，焊接接头按规范错开，保证同一截面内主筋接头不大于25%；箍筋与主筋连结所有焊接。钢筋笼制作时。箍筋加工要圆顺，半径要正确，主筋的尺寸和地点符合设计与规范要求。钢筋骨架的保护层厚度采

13、纳焊接钢筋。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周部署4个。安置导管（1）安置导管前应搭设浇筑混凝土工作平台，平台应牢固稳固，高度知足导管吊放、拆掉和充满混凝土后的起落要求。（2）灌输水下混凝土采纳导管及漏斗技术要求7水下混凝土导管在平面上的布设根数和间距，应依据每根导管的作用半径和桩底面积确立。导管内壁圆滑、圆顺，内径一致，接口严实；直径采纳30cm，中间标准节长度为3m长，底节为4m，另配0.5m、1m的配节导管。导管使用行进行试拼、试压试验，不得漏水、漏气，并编号，按自下而上标示尺度；导管组装后轴线误差不宜大于孔深的0.5%且不大于10cm；组装时，一定安装橡胶垫圈，上下节旋紧；试压

14、的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。导管长度可依据孔深和孔口工作平台高度等要素确立，漏斗容量应知足首批混凝土浇筑量要求。导管应位于钻孔中央，在浇筑混凝土前应进行起落试验，导管吊装起落设备能力应与所有导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并留有必定的安全贮备。导管安装后，其底部距孔底有3050cm的空间。浇筑水下混凝土1）二次清孔浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应知足设计要求；当设计无详细要求时：柱桩不大于10cm；摩擦桩不大于30cm。如沉渣厚度高出规范要求，则需要进行二次清孔。2）首批封底混凝土计算和控制首批封底混凝土数目，着落时有必定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口

15、埋入混凝土中1m以上。足够的冲击能量可以把桩底沉渣尽可能地冲开，是减少工后沉降的重要环节。灌输前对孔底积淀层厚度应再次测定。如厚度切合设计要求，而后立8即灌输首批混凝土。拨栓或开阀：翻开漏斗阀门，放下封底混凝土，首批混凝土灌入后，无异样状况发生，应连续灌输。如发现导管内大批进水，表示出现灌输事故。3）水下混凝土灌输桩基混凝土采纳罐车运输配合导管灌输，灌输开始后，应紧凑连续地进行，禁止半途歇工。在灌输过程中，应防备混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，以致测探不正确；应注意察看管内混凝土降落和孔内水位起落状况，实时丈量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提高和拆掉；

16、导管的埋置深度应控制在26m。导管提高时应保持轴线竖直和地点居中，逐渐提高。如导管卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。拆掉导管动作要快，时间一般不宜超出15min。要防备橡胶垫和工具等掉入孔内。要注意安全。已拆下的管节要立刻冲洗洁净，堆放齐整以便能正常循环使用。在灌输过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要渐渐灌入，不行整斗地灌入漏斗和导管，免得在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上涨，可采纳以下举措：使用缓凝剂等增大其流动性；当孔内混凝土进入钢筋骨架4m5m此后，适合提高导管，减小

17、导管埋置长度，以增添骨架在导管口以下的埋置深度，进而增添混凝土对钢筋骨架的握裹力，但不得拔出过长，需保存两米以上的导管埋深。910cm，重混凝土灌输到靠近设计标高时，要计算还需要的混凝土数目（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数目预计在内），通知拌和站按需拌制，免得造成浪费。在灌输快要结束时，因为导管内混凝土柱高减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增添，相对密度增大.如在这类状况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并取出部分积淀土，使灌输工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防备桩顶积淀的泥浆挤入导管下形成泥心。因为持久性混凝土粉煤灰掺量较大，粉煤灰可

18、能上调聚积在桩头，加灌高度应试虑此要素。为保证桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌50-100cm。在灌输混凝土时，每根桩应起码留取三组试件，关于桩长较长、桩径较大、浇筑时间很长时，依据规范要求增添。如接班工作时，每工作班都应制取试件。试件应施加标准保养，强度测试后应填试验报告表。强度不切合要求时，应实时提出报告，采纳挽救举措。有关混凝土灌输状况，在灌输前应进行坍落度、含肚量、入模温度等检测；在各灌输时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆掉以及发生的异样现象等，应进行记录。灌输混凝土测深方法灌输水下混凝土时，应常常探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。如探测不正确，将造成埋深过浅，导管提

19、漏，埋管过深拔不出或短桩事故。所以，在钻孔灌输桩中是一项特别重要的工作，必定要由拥有高度责任心的人来操作。当前测深多用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10量不小于5kg。用绳系锤吊入孔内，使之经过泥浆积淀层而逗留在混凝土表面（或表面下1020cm）依据测绳所示锤的沉入深度作为混凝土灌输深度。本方法完好凭探测者手中所提测锤在接触顶面从前与接触顶面此后不一样重量的感觉而鉴别。测锤不可以太轻，而测绳又不可以太重，不然，探测者手感会不显然，在测深桩，测锤快靠近桩顶面时，因为积淀增添和泥浆变稠的原由，就简单发生误测。探测时一定要认真，并以灌输混凝土的数目校正以防误测。在达成桩基施工工序后将钻孔、

20、成孔、灌输记录表组装成套存档。泥浆清理钻孔桩施工中，产生大批荒弃的泥浆，为了保护当地的环境，这些废弃的泥浆，经泥浆积淀池后，清理运往指定的荒弃泥浆的堆放场所，并做妥当办理。基桩检测关于桩长大于40m的钻孔桩，按设计要求在钢筋笼安装时预埋声测管，成桩后采纳声波透射法进行检测。关于桩长小于等于40m的钻孔桩所有采用瞬态时域频域剖析法（低应变法）检测。对证量有问题的桩，钻取桩身混凝土判定查验。劳动组织劳动力组织采纳架子队组织模式，施工人员要联合现场确立施工方案，依据工期要求合理配置机械、人员，主要人员配置见旋挖钻灌输桩施工主要劳力安排表。11表1旋挖钻灌输桩施工主要劳力安排表序号职务数目序号职务数目

21、1现场负责人17安全员12技术负责人28丈量员33钢筋工39试验员14电焊工210钻机操作员25电工111机械司机26修理工112资料要求桩身混凝土采纳拌和站集中拌。钢筋笼由钢筋加工场加工制作。钢筋、混凝土原资料一定经过查验，保证原资料切合相应标准的规定，供给合格证及查验报告。设备机具配置机械装备见钻孔灌输桩施工主要机械配置表。表2旋挖钻灌输桩施工机械配置表序号机械设备名称规格型号数目备注1旋挖钻机12混凝土搅拌输送车43发电机组14汽车吊25泥浆泵66电焊机8质量控制及质量检测9.1质量控制1）钻孔桩群桩孔位误差不得大于10cm。2）在水下混凝土浇筑过程中严格控制导管埋深。129.2质量查验

22、各项质量控制指标操作须按铁路桥涵工程施工质量查收标准TB10415-2003、铁路桥涵混凝土和砌体构造设计规范TB10002.4-2005。表3钻孔桩钻孔同意误差和查验方法序号项目同意误差查验方法1顶面地点50mm护筒1%倾斜度丈量检查2孔位中心群桩100mm2孔位中心单排桩50mm31%丈量检查倾斜度表4钻孔桩钢筋骨架同意误差和查验方法序号项目同意误差查验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100mm尺量检查2钢筋骨架外径20mm3主钢筋间距0.5d4增强筋间距20mm尺量检查许多于5处5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查注：d为钢筋直径，单位为mm。安全及环保要求10.

23、1安全要求成立和健全安全生产管理组织，拟订各项规章制度，贯彻“安全第一，预防为主”的目标，做到生产要安全，安全促生产。安全管理的要点是机械损害、物体打击及触电。设专职安全员，增强安全生产教育，增强全员安全意识，提高安全保护技术，经过安全法制教育和安全技术教育提高员工的安全生产意识，对特别工种工作人员要求持证上岗，实时下发安全技术交底。13完美机具安全防备装置，不得任意拆卸，严格按机械操作规程操作。常常检查机械零零件有无松动，制动装置能否敏捷靠谱，注意检查检修时要断电停机后方可进行。增强安全检查工作，钻机钻塔高、重心高，移位时要有专人指挥，防止机械颠覆伤人事故。施工用电推行“三相五线制”，采纳中性点直接地接零保护系统，设备金属外壳等应接至保护零线，保护零线不得安开关或熔断器，必须在线路的适合地点做重复接地，接地电阻不大于1。施工现场线路一定采纳绝缘导线或电缆，所实用电设备一定实行“一机一闸、一漏一箱”制；配电箱一