在制品库存如何缩减

1、在制品的库存削减方法2013 年 04 月 24 日 网络资源关键字：库存1.在制品的意义中，通过物理、化学变化而生产加工或处理的生产材料，叫做在制品。也包括等待加工、等待搬运、等待批量处理、用传送带或管道搬运的物品以及在组装现场的零部件，半成品等。2.在制品的周转率标。表示在制品的周转期（在制品的保存月数） 额取其生产额和材料费的二分之一。生产、交货期短的经营环境，建立起新的生产模式。削减在制品库存的关键（月生 ）2低。防止发生库存过剩和非急品库存。材料、部件过剩是造成库存过剩的主要原因，如果不能建立起与生产、销售、流通一体 工程能力不平衡等也会导致在制品的库存增加。这时就要进行调整。应使生

2、产线内不发生阻碍。将导致作业进度不均衡，形成生产流程不通畅，也是造成在制品积压的原因。这种情况下要对原因进行调查，提出解决对策。分析以上种种形成库存过剩的因素，要消除过剩现象就应该从生产管理系统和物流管理系统两个方面着手改善。生产库存系统的改善量进行供应是很重要的。市场需求，逐步开始采用判定小量生产计划的方针，使生产数量达到均衡化。市场动向和用户需求日益多样化，企业经营向多元化发展，以往的凭推测进行大批量生 然而，为了适应多品种、数量小生产、交货期短的市场需求，必须使生产量与出厂量相适应，小量化如果是在最佳时间进行生产，就可能实现库存量维持在最小度的目标。为了便于新产品的更新换代，也必须加强对

3、均衡化生产的要求。缩短生产周期在前面已经介绍了，确定小量生产的程序，不失为一种减少在制品库存量的有效方法。 行分析研究。总结经验，才能有效地缩短辅助作业的工时（辅助工时）。例，包括辅助作业方法和工时辅助作业又分为内辅助和外辅助两方面。外辅助，指作业前的准备和作业后的整理工作。助作业的内容。力求模具、量具、胎具、工具、刀具、夹具的标准化（短辅助工时）。确定胎具、模具、刀具的安装、拆卸、模具抽芯的尺寸。形状尺寸标准化（因设备大小而有别）。工作部分的标准化。却设备装卡的调整作业。模具、工具的准备工作。拆卸固紧零件、模具的更换、清理和调整工作。是不是可以免却使用螺杆？力求改善抽芯作业，使抽芯尺寸的确定

4、标准化。从螺纹紧固中释放出来。利用制动器、量规。利用气缸、油压缸，可以免却调整。一停机一切就绪，必然能缩短内辅助工时。日本的经营管理改善研究所所长新乡重夫提倡的“单档作业转换方式”是生产管理上的9成转换班来完成的。在以前,800 吨压力机的工序转换需要花费 3 个小时，现在只用3 分钟就完成了。进一步要求实施多品种、小批量的混合型生产则要求工厂转换时间为零。也就是说, 无停机时间的持续工作法。日本神奈川县的 R 公司在生产化设备时，实施混合性生产，成果显著。工序转换的辅助工时是因制造产品的品种不同而异的，根据工作前组情况不同而有变化。所以，根据对工序转换，安排好坏，决定是否可以非常简便地完成转换，甚至有可能完全节省这部分工时。针对生产进度计划安排采购计划 早期采购、延迟交货是不可能被接受的。同时，应该在必要的时间、只将必要的原料和必要4取直入现场的办法，不入仓库。这是一种降低库存量，简化业务的有效办法。缩短采购到货