大学教学楼群工程钢结构工程施工方案

1、西安电子科技大学新校区公共教学楼群(图书馆) 钢结构工程施工方案第21页 共21页 江苏江都建设工程有限公司西安公司第1页 共21页 江苏江都建设工程有限公司西安公司一、编制依据1 西安电子科技大学新校区图书馆工程施工图2 施工图及本工程施工组织设计3 钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GB5502005-220011）4 钢钢结构高高强度螺螺栓连接接的设计计、施工工及验收收规范（JGJ82-91）5 钢钢结构用用高强度度大六角角头螺栓栓、大六六角头螺螺母、垫垫圈与技技术条件件（GB/T12228-12331-991）6 建建筑钢结结构焊接接规程（JGJ81-91）7 钢钢结构防防腐涂装装

2、工艺标标准（5088-19996）二、工程概概况 本本工程为为西安电电子科技技大学新新校区公公共教学学楼群（图图书馆）工工程，西西临西万万路，位位于西安安电子科科技大学学新校区区内，全全长1880m，总总宽722m，总总建筑面面积4445755m2，地上4层，局局部地下下1层；地地下室为为全现浇浇剪力墙墙结构，基基础为6600mmm后整整板基础础，埋深深-8.85mm；地上上为混凝凝土框架架结构，基基础为条条型基础础，埋深深-4.30mm；建筑筑总高度度为255.955m，室室内地面面设计标标高0.0000相当于于绝对标标高4222.88m，抗抗震等级级为二级级。钢架架主要采采用Q2335b钢

3、材，手手工焊接接Q2335钢材采采用43001-EE43112系列焊焊条，Q3445钢材之之间采用用E50001-E50012系列焊焊条，高高强螺栓栓为10.9级螺栓栓。三、钢结构构手工电电弧焊焊焊接1 施工工准备 11.1 材料及及主要机机具：1.1.11 电焊条条：其型型号按设设计要求求选用，必必须有质质量证明明书。按按要求施施焊前经经过烘焙焙。严禁禁使用药药皮脱落落、焊芯芯生锈的的焊条。焊焊接Q2335钢时宜宜选用E43系列碳碳钢结构构焊条；本工程程采用的的是Q2335与Q2335钢间焊焊接。1.1.22 引弧板板：用坡坡口连接接时需用用弧板，弧弧板材质质和坡口口型式应应与焊件件相同。1

4、.1.33 主要机机具：电电焊机（交交、直流流）、焊焊把线、焊焊钳、面面罩、小小锤、焊焊条烘箱箱、焊条条保温桶桶、钢丝丝刷、石石棉布、测测温计等等。 11.2 作业条条件1.2.11 熟悉图图纸，做做焊接工工艺技术术交底。1.2.22 施焊前前应检查查焊工合合格证有有效期限限，应证证明焊工工所能承承担的焊焊接工作作。1.2.33 现场供供电应符符合焊接接用电要要求。2 施工工方法 22.1 工艺流流程作业准备电弧焊接 (平焊、立立焊、横横焊、仰仰焊)焊缝检查 22.2 钢结构构电弧焊焊接：2.2.11 平焊2.2.11.1 选择合合适的焊焊接工艺艺，焊条条直径，焊焊接电流流，焊接接速度，焊焊接

5、电弧弧长度等等，通过过焊接工工艺试验验验证。2.2.11.2 清理焊焊口：焊焊前检查查坡口、组组装间隙隙是否符符合要求求，定位位焊是否否牢固，焊焊缝周围围不得有有油污、锈锈物。2.2.11.3 烘焙焊焊条应符符合规定定的温度度与时间间，从烘烘箱中取取出的焊焊条，放放在焊条条保温桶桶内，随随用随取取。2.2.11.4 焊接电电流：根根据焊件件厚度、焊焊接层次次、焊条条型号、直直径、焊焊工熟练练程度等等因素，选选择适宜宜的焊接接电流。2.2.11.5 引弧：角焊缝缝起落弧弧点应在在焊缝端端部，宜宜大于110mmm，不应应随便打打弧，打打火引弧弧后应立立即将焊焊条从焊焊缝区拉拉开，使使焊条与与构件间

6、间保持24mmm间隙产产生电弧弧。对接接焊缝及及对接和和角接组组合焊缝缝，在焊焊缝两端端设引弧弧板和引引出板，必必须在引引弧板上上引弧后后再焊到到焊缝区区，中途途接头则则应在焊焊缝接头头前方1520mmm处打打火引弧弧，将焊焊件预热热后再将将焊条退退回到焊焊缝起始始处，把把熔池填填满到要要求的厚厚度后，方方可向前前施焊。2.2.11.6 焊接速速度：要要求等速速焊接，保保证焊缝缝厚度、宽宽度均匀匀一致，从从面罩内内看熔池池中铁水水与熔渣渣保持等等距离（23mmm）为宜宜。2.2.11.7 焊接电电弧长度度：根据据焊条型型号为E43，一般般要求电电弧长度度稳定不不变。2.2.11.8 焊接角角度

7、：根根据两焊焊件的厚厚度确定定，焊接接角度有有两个万万面，一一是焊条条与焊接接前进方方向的夹夹角为6075；二是是焊条与与焊接左左右夹角角有两种种情况，当当焊件厚厚度相等等时，焊焊条与焊焊件夹角角均为 455；当焊焊件厚度度不等时时，焊条条与较厚厚焊件一一侧夹角角应大于于焊条与与较薄焊焊件一侧侧夹角。2.2.11.9 收弧：每条焊焊缝焊到到末尾，应应将弧坑坑填满后后，往焊焊接方向向相反的的方向带带弧，使使弧坑甩甩在焊道道里边，以以防弧坑坑咬肉。焊焊接完毕毕，应采采用气割割切除弧弧板，并并修磨平平整，不不许用锤锤击落。2.2.11.100 清渣：整条焊焊缝焊完完后清除除熔渣，经经焊工自自检（包包

8、括外观观及焊缝缝尺寸等等）确无无问题后后，方可可转移地地点继续续焊接。2.2.22 立焊：基本操操作工艺艺过程与与平焊相相同，但但应注意意下述问问题：2.2.22.1 在相同同条件下下，焊接接电源比比平焊电电流小10%15%。2.2.22.2 采用短短弧焊接接，弧长长一般为为23mmm。2.2.22.3 焊条角角度根据据焊件厚厚度确定定。两焊焊件厚度度相等，焊焊条与焊焊条左右右方向夹夹角均为为45；两焊焊件厚度度不等时时，焊条条与较厚厚焊件一一侧的夹夹角应大大于较薄薄一侧的的夹角。焊焊条应与与垂直面面形成6080角，使使电弧略略向上，吹吹向熔池池中心。2.2.22.4 收弧：当焊到到末尾，采采

9、用排弧弧法将弧弧坑填满满，把电电弧移至至熔池中中央停弧弧。严禁禁使弧坑坑甩在一一边。为为了防止止咬肉，应应压低电电弧变换换焊条角角度，使使焊条与与焊件垂垂直或由由弧稍向向下吹。2.2.33 横焊：基本与与平焊相相同，焊焊接电流流比同条条件平焊焊的电流流小10%15%，电弧弧长24mmm。焊条条的角度度，横焊焊时焊条条应向下下倾斜，其其角度为为7080，防止止铁水下下坠。根根据两焊焊件的厚厚度不同同，可适适当调整整焊条角角度，焊焊条与焊焊接前进进方向为为7090。2.2.44 仰焊：基本与与立焊、横横焊相同同，其焊焊条与焊焊件的夹夹角和焊焊件厚度度有关，焊焊条与焊焊接方向向成7080角，宜宜用小

10、电电流、短短弧焊接接。3 焊接接工程允允许偏差差及检查查方法，见见表3-1。表3-1项次允许偏差 (mmm)检验方法级级级焊缝余高b200.5220.522.50.533.5用焊缝量规检查1对接焊缝(mm)b200.5330.533.503.550.1tt且0.1tt且60+3焊缝余高hf60+1.5(mm)hf60+33组合焊缝T形接头，十十字接头头、角接接头t/4焊角尺寸起重量550t，中级级工作制制吊车梁梁T形接头头t/2且10 注注：b为焊缝缝宽度，t为连接接处较薄薄的板厚厚，hf为焊角角尺寸。4 成品品保护 44.1 焊后不不准撞砸砸接头，不不准往刚刚焊完的的钢材上上浇水。低低温下应

11、应采取缓缓冷措施施。 44.2 不准随随意在焊焊缝外母母材上引引弧。 44.3 各种构构件校正正好之后后方可施施焊，并并不得随随意移动动垫铁和和卡具，以以防造成成构件尺尺寸偏差差。隐蔽蔽部位的的焊缝必必须办理理完隐蔽蔽验收手手续后，方方可进行行下道隐隐蔽工序序。 44.4 低温焊焊接不准准立即清清渣，应应等焊缝缝降温后后进行。5 质量量管理与与措施 55.1 尺寸超超出允许许偏差：对焊缝缝长宽、宽宽度、厚厚度不足足，中心心线偏移移，弯折折等偏差差，应严严格控制制焊接部部位的相相对位置置尺寸，合合格后方方准焊接接，焊接接时精心心操作。 55.2 焊缝裂裂纹：为为防止裂裂纹产生生，应选选择适合合的

12、焊接接工艺参参数和施施焊程序序，避免免用大电电流，不不要突然然熄火，焊焊缝接头头应搭1015mmm，焊焊接中木木允许搬搬动、敲敲击焊件件。 55.3 表面气气孔：焊焊条按规规定的温温度和时时间进行行烘焙，焊焊接区域域必须清清理干净净，焊接接过程中中选择适适当的焊焊接电流流，降低低焊接速速度，使使熔池中中的气体体完全逸逸出。 55.4 焊缝夹夹渣：多多层施焊焊应层层层将焊渣渣清除干干净，操操作中应应运条正正确，弧弧长适当当。注意意熔渣的的流动方方向，采采用碱性性焊条时时，上须须使熔渣渣留在熔熔渣后面面。四、钢结构构安装施施工1 施工工准备 11.1 材料及及主要机机具：1.1.11 螺栓应应附有

13、质质量证明明书，并并应符合合设计要要求和国国家标准准的规定定。1.1.22 高强螺螺栓入库库应按规规格分类类存放，并并防雨、防防潮。遇遇有螺栓栓、螺母母不配套套，螺纹纹损伤时时，不得得使用。螺螺栓、螺螺母、垫垫圈有锈锈蚀，应应抽样检检查紧固固轴力，满满足要求求后方可可使用。螺螺栓等不不得被泥泥土、油油污粘染染，保持持洁净、干干燥状态态。必须须按批号号，同批批内配套套使用，不不得混放放、混用用。1.1.33 主要机机具：电电动扭矩矩扳手及及控制仪仪、手动动扭矩扳扳手、手手工扳手手、钢丝丝刷、工工具袋。 11.2 作业条条件：1.2.11 摩擦面面处理：摩擦面面采用喷喷砂、砂砂轮打磨磨等方法法进行

14、处处理，摩摩擦系数数应符合合设计要要求（一一般要求求Q2335钢为0.445以上，16锰钢为0.555以上）。摩摩擦面不不允许有有残留氧氧化铁皮皮，处理理后的摩摩擦面可可生成赤赤锈面后后安装螺螺栓（一一般露天天存10d左右），用用喷砂处处理的摩摩擦面不不必生锈锈即可安安装螺栓栓。采用用砂轮打打磨时，打打磨范围围不小于于螺栓直直径的4倍，打打磨方向向与受力力方向垂垂直，打打磨后的的摩擦面面应无明明显不平平。摩擦擦面防止止被油或或油漆等等污染，如如污染应应彻底清清理干净净。1.2.22 检查螺螺栓孔的的孔径尺尺寸，孔孔边有毛毛刺必须须清除掉掉。1.2.33 同一批批号、规规格的螺螺栓、螺螺母、垫垫

15、圈，应应配套装装箱待用用。1.2.44 电动扳扳手及公公斤手动动扳手应应经过标标定。1.2.55 现场供供电要符符合安装装用电要要求；现现场场地地应符合合安装场场地要求求。2 施工工方法 22.1 操作流流程：作业准备选择螺栓并并配套接头组装安装临时螺螺栓安装高强螺螺栓高强螺栓紧紧固检查验收 22.2 螺栓长长度的选选择：扭扭剪型高高强螺栓栓的长度度为螺栓栓头根部部至螺栓栓梅花卡卡头切口口处的长长度。选选用螺栓栓的长度度应为紧紧固连接接板厚度度加上一一个螺母母和一个个垫圈的的厚度，并并且紧固固后要露露出不少少于两扣扣螺纹的的余长，一一般按连连接板厚厚加表5-2中的增增加长度度，并取取5mmm的

16、整倍倍数。表2-2螺栓公称直直径增加长度 (mmm)M1625M2030M2235M2440 22.3 接头组组装：2.3.11 连接处处的钢板板或型钢钢应平整整，板边边、孔边边无毛刺刺；接头头处有翘翘曲、变变形必须须进行校校正，并并防止损损伤摩擦擦面，保保证摩擦擦面紧贴贴。2.3.22 装配前前检查摩摩擦面，试试件的摩摩擦系数数是否达达到设计计要求，浮浮锈用钢钢丝刷除除掉，油油污、油油漆清除除干净。2.3.33 板叠接接触面间间应平整整，当接接触有间间隙时，应应按规定定处理，见见表5-3。表2-3间隙大小处 理 方 法1mm以下下 不作处处理3mm以下下 将高出出的一侧侧磨成110斜面打打磨

17、方面面应与受受力方面面垂直3mm以上上 加垫板板，垫板板两面摩摩擦面处处理方法法与构件件相同 22.4 安装临临时螺栓栓：连接接处采用用临时螺螺栓固定定，其螺螺栓个数数为接头头螺栓总总数的1/3以上；并每个个接头不不少于两两个，冲冲钉穿入入数量不不宜多于于临时螺螺栓的30%。组装装时先用用冲钉对对准孔位位，在适适当位置置插入临临时螺栓栓，用扳扳手拧紧紧。不准准用高强强螺栓兼兼作临时时螺栓，以以防螺纹纹损伤。 22.5 安装高高强螺栓栓：2.5.11 安装时时高强螺螺栓应自自由穿入入孔内，不不得强行行敲打。扭扭剪型高高强螺栓栓的垫圈圈安在螺螺母一侧侧，垫圈圈孔有倒倒角的一一侧应和和螺母接接触，不

18、不得装反反（大六六角头、高高强螺栓栓的垫圈圈应安装装在螺栓栓头一侧侧和螺母母一侧，垫垫圈孔有有倒角一一侧应和和螺栓头头接触，不不得装反反）。2.5.22 螺栓不不能自由由穿入时时，不得得用气割割扩孔，要要用绞刀刀绞孔，修修孔时需需使板层层紧贴，以以防铁屑屑进入板板缝，绞绞孔后要要用砂轮轮机清除除孔边毛毛刺，并并清除铁铁屑。2.5.33 螺栓穿穿入方向向宜一致致，穿入入高强螺螺栓用扳扳手紧固固后，再再卸下临临时螺栓栓，以高高强螺栓栓替换。不不得在雨雨天安装装高强螺螺栓，且且摩擦面面应处于于干燥状状态。 22.6 高强螺螺栓的紧紧固：必必须分两两次进行行，第一一次为初初拧。初初拧紧固固到螺栓栓标准

19、轴轴力（即即设计预预拉力）的60%80%，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。2.6.11 一般接接头：应应从螺栓栓群中间间顺序向向外侧进进行紧固固。2.6.22 从接头头刚度大大的地方方向不受受约束的的自由端端进行。2.6.33 从螺栓栓群中心心向四周周扩散的的方式进进行。 初初拧扳手手应是可可以控制制扭矩的的，初拧拧完毕的的螺栓，应应做好标标记以供供确认。为为防止漏漏拧，当当天安装装的高强强螺栓，当当天应终终拧完毕毕。 终终拧应采采用专用用的电动动扳手，如如个别作作业有困

20、困难的地地方，也也可以采采用手动动扭矩扳扳手进行行，终拧拧扭矩须须按设计计要求进进行。用用电动扳扳手时，螺螺栓尾部部卡头拧拧断后即即表明终终拧完毕毕，检查查外露丝丝扣不得得少于2扣，断断下来的的卡头应应放入工工具袋内内收集在在一起，防防止从高高空坠落落造成安安全事故故。 22.7 检查验验收：2.7.11 扭剪型型高强螺螺栓应全全部拧掉掉尾部梅梅花卡头头为终拧拧结束，不不准遗漏漏。2.7.22 个别不不能用专专用扳手手操作时时，扭剪剪型高强强螺栓应应按大六六角头高高强螺栓栓用扭矩矩法施工工。终拧拧结束后后，检查查漏拧、欠欠拧宜用用0.30.55kg重重的小锤锤逐个敲敲检，如如发现有有欠拧、漏漏

21、拧应补补拧；超超拧应更更换。检检查时应应将螺母母回退3050，再拧拧至原位位，测定定终拧扭扭矩值，其其偏差不不得大于于100%，已终终拧合格格的做出出标记。2.7.33 做好高高强螺栓栓检查记记录，经经整理后后归入技技术档案案。3 安装装的质量量要求（mm）：项 目允许偏差对口错边t/10，且且不应大大于3.00间 隙1.0搭接长度5.0缝 隙1.5高 度2.0垂直度b/1000，且不不应大于于3.00中心偏移2.0型钢错位连接处1.0其他处2.0注：b为焊焊缝宽度度，t为连接接处较薄薄的板厚厚。4 成品品保护措措施 44.1 结构防防腐区段段（如酸酸洗车间间）应在在连接板板缝、螺螺头、螺螺母

22、、垫垫圈周边边涂抹防防腐腻子子（如过过氯乙烯烯腻子）封封闭，面面层防腐腐处理与与该区钢钢结构相相同。 44.2 结构防防锈区段段，应在在连接板板缝、螺螺头、螺螺母、垫垫圈周边边涂快干干红丹漆漆封闭，面面层防锈锈处理与与该区钢钢结构相相同。5 质量量的管理理与措施施 55.1 装配面面不符合合要求：表面有有浮锈、油油污，螺螺栓孔有有毛刺、焊焊瘤等，均均应清理理干净。 55.2 连接板板拼装不不严：连连接板变变形，间间隙大，应应校正处处理后再再使用。 55.3 螺栓丝丝扣损伤伤：螺栓栓应自由由穿入螺螺孔，不不准许强强行打入入。 55.4 扭矩不不准：应应定期标标定扳手手的扭矩矩值，其其偏差不不大于

23、5%，严格格按紧固固顺序操操作。五、钢结构构防腐涂涂装1 施工工准备 11.1 材料1.1.11 建筑钢钢结构工工程防腐腐材料的的选用应应符合设设计要求求。防腐腐蚀材料料有底漆漆、面漆漆和稀料料等。建建筑钢结结构工程程防腐底底漆有红红丹油性性防锈漆漆、钼铬铬红环氧氧酯防锈锈漆等；建筑钢钢结构防防腐面漆漆有各色色醇酸磁磁漆和各各色醇酸酸调合漆漆等。各各种防腐腐材料应应符合国国家有关关技术指指标的规规定，还还应有产产品出厂厂合格证证。本工工程采用用；底漆漆一遍，铁铁红C355-311红丹醇醇酸防锈锈漆，涂涂层厚度度2530微米，中中间漆二二遍，云云铁醇酸酸防锈漆漆，涂层层厚度5060微米；面漆二二

24、遍，灰灰色C044-422醇酸调调和漆，涂涂层厚度度4050微米；修补漆漆共五遍遍，各涂涂层厚度度11551440微米。 11.2 主要机机具： 喷喷砂枪、气气泵、回回收装置置、喷漆漆枪、喷喷漆气泵泵、胶管管、铲刀刀、手砂砂轮、砂砂布、钢钢丝刷、棉棉丝、小小压缩机机、油漆漆小桶、刷刷子、酸酸洗槽和和附件等等。 11.3 作业条条件：1.3.11 油漆工工施工作作业应有有特殊工工种作业业操作证证。1.3.22 防腐涂涂装工程程前钢结结构工程程已检查查验收，并并符合设设计要求求。1.3.33 防腐涂涂装作业业场地应应有安全全防护措措施，有有防火和和通风措措施，防防止发生生火灾和和人员中中毒事故故。

25、1.3.44 露天防防腐施工工作业应应选择适适当的天天气，大大风、遇遇雨、严严寒等均均不应作作业。2 施工工方法 22.1 操作流流程：基面清理底漆涂装面漆涂装检查验收 22.2 基面清清理：2.2.11 建筑钢钢结构工工程的油油漆涂装装应在钢钢结构安安装验收收合格后后进行。油油漆涂刷刷前，应应将需涂涂装部位位的铁锈锈、焊缝缝药皮、焊焊接飞溅溅物、油油污、尘尘土等杂杂物清理理干净。2.2.22 基面清清理除锈锈质量的的好坏，直直接关系系到涂层层质量的的好坏。因因此涂装装工艺的的基面除除锈质量量分为一一级和二二级，见见表5-225的规定定。钢结构除锈锈质量等等级 表5-225等级质量标准除锈方法

26、1钢材表面露露出金属属色泽喷砂、抛丸丸、酸洗洗2钢材表面允允许存留留干净的的轧制表表皮一般工具 (钢丝刷刷、砂布布) 清除2.2.33 为了保保证涂装装质量，根根据不同同需要可可以分别别选用以以下除锈锈工艺。2.2.33.1 喷砂除除锈，它它是利用用压缩空空气的压压力，连连续不断断地用石石英砂或或铁砂冲冲击钢构构件的表表面，把把钢材表表面的铁铁锈、油油污等杂杂物清理理干净，露露出金属属钢材本本色的一一种除锈锈方法。这这种方法法效率高高，除锈锈彻底，是是比较先先进的除除锈工艺艺。 22.3 底漆涂涂装：2.3.11 调合红红丹防锈锈漆，控控制油漆漆的粘度度、稠度度、稀度度，兑制制时应充充分的搅搅

27、拌，使使油漆色色泽、粘粘度均匀匀一致。2.3.22 刷第一一层底漆漆时涂刷刷方向应应该一致致，接槎槎整齐。2.3.33 刷漆时时应采用用勤沾、短短刷的原原则，防防止刷子子带漆太太多而流流坠。2.3.44 待第一一遍刷完完后，应应保持一一定的时时间间隙隙，防止止第一遍遍未干就就上第二二遍，这这样会使使漆液流流坠发皱皱，质量量下降。2.3.55 待第一一遍干燥燥后，再再刷第二二遍，第第二遍涂涂刷方向向应与第第一遍涂涂刷方向向垂直，这这样会使使漆膜厚厚度均匀匀一致。2.3.66 底漆涂涂装后起起码需48h后才能能达到表表干、表表干前不不应涂装装面漆。 22.4 面漆涂涂装：2.4.11 建筑钢钢结构

28、涂涂装底漆漆与面漆漆一般中中间间隙隙时间较较长。钢钢构件涂涂装防锈锈漆后送送到工地地去组装装，组装装结束后后才统一一涂装面面漆。这这样在涂涂装面漆漆前需对对钢结构构表面进进行清理理，清除除安装焊焊缝焊药药，对烧烧去或碰碰去漆的的构件，还还应事先先补漆。2.4.22 面漆的的调制应应选择颜颜色完全全一致的的面漆，兑兑制的稀稀料应合合适，面面漆使用用前应充充分搅拌拌，保持持色泽均均匀。其其工作粘粘度、稠稠度应保保证涂装装时不流流坠，不不显刷纹纹。2.4.33 面漆在在使用过过程中应应不断搅搅和，涂涂刷的方方法和方方向与上上述工艺艺相同。2.4.44 涂装工工艺采用用喷涂施施工时，应应调整好好喷嘴口

29、口径、喷喷涂压力力，喷枪枪胶管能能自由拉拉伸到作作业区域域，空气气压缩机机气压应应在0.40.77N/mmm2。2.4.55 喷涂时时应保持持好喷嘴嘴与涂层层的距离离，一般般喷枪与与作业面面距离应应在1000mmm左右，喷喷枪与钢钢结构基基面角度度应该保保持垂直直，或喷喷嘴略为为上倾为为宜。2.4.66 喷涂时时喷嘴应应该平行行移动，移移动时应应平稳，速速度一致致，保持持涂层均均匀。但但是采用用喷涂时时，一般般涂层厚厚度较薄薄，故应应多喷几几遍，每每层喷涂涂时应待待上层漆漆膜已经经干燥时时进行。 22.5 涂层检检查与验验收：2.5.11 表面涂涂装施工工时和施施工后，应应对涂装装过的工工件进

30、行行保护，防防止飞扬扬尘土和和其它杂杂物。2.5.22 涂装后后的处理理检查，应应该是涂涂层颜色色一致，色色泽鲜明明光亮，不不起皱皮皮，不起起疙瘩。2.5.33 涂装漆漆膜厚度度的测定定，用触触点式漆漆膜测厚厚仪测定定漆膜厚厚度，漆漆膜测厚厚仪一般般测定3点厚度度，取其其平均值值。3 成品品保护措措施 33.1 钢构件件涂装后后应加以以临时围围护隔离离，防止止踏踩，损损伤涂层层。 33.2 钢构件件涂装后后，在4h之内如如遇有大大风或下下雨时，应应加以覆覆盖，防防止粘染染尘土和和水气、影影响涂层层的附着着力。 33.3 涂装后后的构件件需要运运输时，应应注意防防止磕碰碰，防止止在地面面拖拉，防

31、防止涂层层损坏。 33.4 涂装后后的钢构构件勿接接触酸类类液体，防防止咬伤伤涂层。4 质量量管理与与措施 44.1 涂层作作业气温温应在538之间为为宜，当当天气温温度低于于5时，应应选用相相应的低低温涂层层材料施施涂。 44.2 当气温温高于440时，应应停止涂涂层作业业。因构构件温度度超过440时，在在钢材表表面涂刷刷油漆会会产生气气泡，降降低漆膜膜的附着着力。 44.3 当空气气湿度大大于85%，或构构件表面面有结露露时，不不宜进行行涂层作作业。 4.44 钢构件件制作前前，应对对构件隐隐蔽部位位、结构构夹层难难以除锈锈的部位位，提前前除锈，提提前涂刷刷。六、质量保保证措施施1 钢结结

32、构制作作:1.1 此此结构所所选用的的钢材必必须有出出厂合格格证及原原始资料料，同时时要求进进厂的钢钢材按要要求，需需要进行行复试的的需进行行复试。 1.2 选选择性能能良好，使使用功能能齐全的的加工设设备，要要求厂内内制作部部分H型钢翼翼缘板采采用单面面45度坡口口对接，腹腹板采用用单面45度坡口口斜接。 1.3 焊条应应具有出出厂合格格证或材材质报告告，要求求电焊条条使用前前应用烘烘干箱进进行烘干干，使用用埋弧焊焊接选用用的焊丝丝及焊剂剂必须与与所用的的母材相相配套。 1.4 此钢构构件制作作完成后后需进行行抛丸除除锈，要要求除锈锈后24小时之之内涂上上底漆，底底漆采用用喷刷，要要求保证证

33、油漆的的漆膜厚厚度满足足设计要要求。 1.5 所有操操作人员员必须严严格按技技术、质质量、安安全交底底内容执执行，要要求焊接接人员必必须持证证上岗。 1.6 此此钢结构构型钢要要求焊接接的对接接焊缝须须作超声声波探伤伤试验，检检测等级级为二级级。 1.7 钢钢结构为为提高制制孔精度度采用钻钻模制孔孔。钻套套用中碳碳钢制成成，须进进行淬火火处理，钻钻模内孔孔直径应应比设计计孔径大大0.33MM，钻钻模厚度度不宜过过大，一一般用115mmm左右。 1.8 为为保证制制作精度度，钢构构件下料料时要预预放收缩缩量，预预放量视视工件大大小而定定，一般般工件在在40-660mmm，重要要的又大大又长的的工

34、件要要预放80-1100mmm。 1.9 制制定合理理的焊接接顺序是是不可少少的，当当几种焊焊缝要施施焊时，应应先焊收收缩变形形较大的的横缝，而而后焊纵纵向焊缝缝，或者者是先焊焊对接焊焊缝而后后再焊焊焊角焊缝缝。 1.10 焊接型型钢的主主焊缝应应在组装装加劲肋肋板零件件之前焊焊接。主主焊缝的的焊接顺顺序应按按焊后变变形需要要考虑其其焊接顺顺序应交交错进行行。 2 钢结结构安装装： 2.1 钢钢结构吊吊装过程程严格执执行GB550200520001钢结构构施工及及验收规规范。2.2 开开工前必必须对基基础纵横横轴线及及水平标标高、钢钢构件外外形尺寸寸、焊接接质量进进行复验验合格后后施工。2.3

35、 施施工前必必须进行行技术交交底。 2.4 施施工时特特工种上上岗人员员必须有有劳动局局颁发的的上岗证证书。 2.5 测测量仪器器必须经经过计量量检定为为合格的的仪器方方可使用用。 2.6 施施工中坚坚持三检检（自检检，互检检，专业业检）制制度，严严格工序序质量检检验。七、安全施施工措施施1、施工现现场设安安全工长长进行现现场安全全措施的的落实与与管理，对对现场施施工人员员、现场场机械设设备及现现场用电电进行统统一管理理。要求求参加施施工的特特工作业业人员必必须是经经过培训训，持证证上岗。施施工前对对所有施施工人员员进行安安全技术术交底。进进入施工工现场的的人员必必须戴安安全帽、穿穿防滑鞋鞋，

36、电工工、电气气焊工应应穿绝缘缘鞋，高高空作业业必须系系好安全全带。 2、作业前前应对使使用的工工具、机机具、设设备进行行检查，安安全装置置齐全有有效。 3、操作面面应有可可靠的架架台，护护身，经经检查无无误，进进行操作作。构件件绑扎方方法正确确，吊点点处应有有防滑措措施，高高处作业业使用的的工具，材材料应放放在安全全地方，禁禁止随便便放置。 4、起吊钢钢构件时时，提升升或下降降要平稳稳，避免免紧急制制动或冲冲击。专专人指挥挥，信号号清楚、响响亮、明明确，严严禁违章章操作。构构件安装装后必须须检查其其质量，确确实安全全可靠后后方可卸卸扣。每每天工作作必须达达到安全全部位，方方可收工工。 5、施工

37、现现场的机机电设备备、闸箱箱、电焊焊机，应应有可靠靠的防雨雨措施。电电器操作作必须由由专业人人员进行行，严禁禁非专业业人员操操作。电电焊机使使用严格格安全操操作规程程，一次次线不得得超过22米，二次次线不能能破皮裸裸露。 6、安全设设施有专专人按规规定统一一设置，其其他人不不得随意意拆动。因因工作需需要须拆拆动时，要要经过有有关人员员允许，事事后要及及时恢复复，安全全员要认认真检查查。 7、搞好安安全用电电，所有有用电设设备的拆拆除及现现场照明明均由专专业电工工担任，使使用的电电动工具具，必须须安装漏漏电保护护器。 8、重点把把好高空空作业关关，工作作期间严严禁喝酒酒及打闹闹，手持持工具应应系

38、好安安全挂绳绳，避免免直线垂垂直交叉叉作业。 9、切实搞搞好防火火 ，各项项操作均均应按规规定正确确使用。 10、屋面面安装时时，要布布置好安安全网，并并设置拉拉栏。 11、坚持持班前安安全会议议制度，将将当日工工作安排排及安全全注意事事项进行行交底。 12、定期期进行安安全检查查，预防防和控制制事故的的不安全全因素。 13、起重重指挥要要果断，指指令要简简洁明确确。 14、加强强现场保保卫，注注意防火火防盗。 15、吊装装作业范范围内设设安全警警戒线，非非操作人人员禁止止入内。 16、所有有的安全全活动记记录及文文件要齐齐全。八、冬季施施工措施施1、钢结构构制作和和安装冬冬季施工工严格依依据有关关钢结构构冬季施施工规定定执行。 2、钢构件件正温制制作负温温安装时时，应根根据环境境温度的的差异考考虑构件件收缩量量,并在施施工中采采取调整整偏差的的技术措措施。3、参加负负温钢结结构施工工的电焊焊工应经经过负温温度焊接接工艺培培训，考考试合格格,并取得得相应的的合格证证。 4、负温下下使用的的钢材及及有关连连接材料料须附有有质量证证明书,性能符符合设计计和产品品标准的的要求。 5、负温下下使用的的焊条外外露不得得超过2小时，超超过2小时重重新烘