船舶甲板敷料敷设工艺(居室装修工艺)

1、居装通用工艺 - 甲板敷料敷设工艺甲板敷料敷设工艺一、适用范围本工艺适用于各类船舶甲板敷料的敷设。本工艺适用于 A-60 级及 A-30 级防火分隔甲板敷料的敷设。二、工艺内容1、HH-2 型甲板基层敷料敷设工艺1.1 施工前准备钢甲板上火工校正、安装焊接等工作均应结束。1.1.2钢甲板上的油、水、漆、锈清除干净，钢甲板除锈标准按CB3230 St2 进行。1.1.3大面积敷设时应准备拌和机进行搅拌。1.2 施工工艺1.2.1 按干料和液料包装比，应先用拌和机拌匀干料后，倒入液料搅拌约3 分钟后马上用于施工。1.2.2将拌好的敷料立即倒于钢甲板上，用尺刮开、摊平。1.2.3用泥刀将敷料压实刮平

2、，表面平整度在 2 米内不超过 5mm，如气温高表面太干，可少量洒些液料，再游平。1.2.4施工后敷料须保养 1-2 天，待基本干硬后方可行人。1.2.5待敷料完全干硬后（约 1-2 周）方可粘贴塑料地板。1.2.6施工宜在 0-35环境下进行。1.3 注意事项：液料乳胶须置于阴凉处（0-35），如发现液料部分结皮，去除结皮部分继续使用。干固料须存放在干燥处，不能受雨淋或浸水，如发现干固料有明显结块则不能使用。干、液料拌和时，（ A ）组份：（B）组份 =2：1（包装比）。2、HQ-1型轻质甲板基层敷料2.1 施工前准备钢甲板上火工校正、安装焊接等工作均应结束。钢甲板上的油、水、漆、锈清除干净

3、，钢甲板除锈标准按CB3230 St2 进行。-1-居装通用工艺 - 甲板敷料敷设工艺2.1.3大面积敷设时应准备拌和机进行搅拌。2.2 施工工艺2.2.1按干料和液料包装比，应先用拌和机拌匀干料后，倒入液料搅拌约3 分钟后马上用于施工。2.2.2将拌好的敷料立即倒于钢甲板上，用尺刮开、摊平。2.2.3用泥刀将敷料压实刮平，表面平整度在2 米内不超过 5mm，如气温高表面太干，可少量洒些液料，再游平。2.2.4施工后敷料须保养 1-2 天，待基本干硬后方可行人。2.2.5待敷料完全干硬后（约 1-2 周）方可粘贴塑料地板。2.2.6施工宜在 0-35环境下进行。2.3 注意事项：液料乳胶须置于

4、阴凉处 （0-35），如发现液料部分结皮， 去除结皮部分继续使用。干固料须存放在干燥处，不能受雨淋或浸水，如发现干固料有明显结块则不能使用。干、液料拌和时，（A ）组份：（B）组份 =2： 1（包装比）。3、HQ-2型超轻质甲板基层敷料3.1 施工前准备：3.1.1钢甲板上火工校正、安装焊接等工作均应结束。3.1.2钢甲板上的油、水、漆、锈清除干净，钢甲板除锈标准按CB3230 St2 进行。如甲板为铝板时，除进行上述清除外再进行铝板表面拉毛处理。3.1.3大面积敷设时应准备拌和机进行搅拌。3.2 施工工艺：3.2.1按干料和液料包装比 （2：1），应先用拌和机拌匀干料后倒入液料搅拌约3 分钟

5、后马上用于施工。3.2.2将拌好的敷料立即倒于钢甲板上，用尺刮开、摊平。3.2.3用泥刀将敷料压实刮平，表面平整度在2 米内不超过 5mm，如气温高表面太干，可少量洒些液料，再游平。3.2.4施工后敷料须保养 1-2 天，待基本干硬后方可行人。3.2.5待敷料完全干硬后（约 1-2 周）方可粘贴塑料地板。3.2.6施工宜在 0-35环境下进行。-2-居装通用工艺 - 甲板敷料敷设工艺3.3 注意事项：液料乳胶须置于阴凉处 （0-35），如发现液料部分结皮， 去除结皮部分继续使用。干固料须存放在干燥处，不能受雨淋或浸水，如发现干固料有明显结块则不能使用。干、液料拌和时，（A ）组份：（B）组份

6、=2： 1（包装比）。4、HH-3 型（ A-60 级）耐火甲板敷料4.1 施工前准备：在钢甲板上焊接马脚，间距隔300mm，其它焊接、火工校正等工作均应结束。钢甲板上的油、水、垃圾、防锈漆等应清除干净。钢甲板除锈标准按CB3230 St2进行。大面积敷设时应准备拌和机进行搅拌。4.2 施工工艺：在敷设现场附近拌料， 敷料和水大约按6：1 重量比称取， 经充分拌和后倒于甲板上，摊开、压实、抹平。施工 1-2 天后方可行人，继续敷上水泥浆及瓷砖等面层材料，要压紧敷平，并抹去多余的泥浆。敷设工作宜在 0-35环境下进行。4.3 注意事项：干料（ A ）组份须存放干燥处，不能受潮，如发现水泥有明显结

7、块则不能继续使用。5、HH-4 型（ A-60 级）耐火甲板敷料5.1 施工前准备：在钢甲板上焊接马脚，间距隔300mm，其它焊接、火工校正等工作均应结束。钢甲板上的油、水、漆、锈清除干净，钢甲板除锈标准按CB3230 St2 进行。大面积敷设时应准备拌和机进行搅拌。5.2 施工工艺：在敷设现场附近拌料， 敷料和水大约按6：1 重量比称取， 经充分拌和后倒于甲板上，摊开、压实，其厚度为25mm 左右再放钢筋网，网片搭接长度为100mm；上面再敷设 20mm 敷料压实、拌平即可。-3-居装通用工艺 - 甲板敷料敷设工艺施工 1-2 天后方可行人，继续敷上水泥浆及瓷砖等面层材料，要压紧敷平，并抹去

8、多余的泥浆。敷设工作宜在 0-35环境下进行。5.3 注意事项：干料（ A ）组份须存放干燥处，不能受潮，如发现水泥有明显结块则不能继续使用。6、HH-5 型（ A-60 级）超轻质耐火甲板6.1 施工前准备：钢甲板上火工校正、安装焊接等工作均应结束。钢甲板上的油、水、漆、锈清除干净，钢甲板除锈标准按CB3230 St2 进行。大面积敷设时应准备拌和机进行搅拌。6.2 施工工艺：先在清除干净的钢甲板上刷一层无机粘结剂，每平方米量约0.8kg。在敷设现场附近拌料， 敷料和水大约按5：1 重量比称取， 经充分拌和后倒于甲板上，摊开、压实、拌平。施工 1-2 天后方可行人，继续敷上水泥浆及瓷砖等面层

9、材料，要压紧敷平，并抹去多余的泥浆。敷设工作宜在 0-35环境下进行。6.3 注意事项：干料（ A ）组份须存放干燥处，不能受潮，如发现水泥有明显结块则不能继续使用。7、HHF-1 型（ A-60 级）浮动甲板7.1 施工前准备：在钢甲板上火工校正、安装焊接等工作均应结束。钢甲板上的油、水、漆、锈清除干净，钢甲板除锈标准按CB3230 St2 进行。大面积敷设时应准备拌和机进行搅拌。7.2 施工工艺：7.2.1 在现场根据所需敷设面积，截下防水簿膜，并计算好干固料用量，按约6：1 比例加水拌和，用拌和机拌均匀。依次铺设陶瓷棉和防水簿膜，再铺上钢筋网，敷上拌好的面层敷料并上提钢筋网-4-居装通用

10、工艺 - 甲板敷料敷设工艺片，使其处在面层敷料1/3 高度位置。用泥刀将面层敷料压实、刮平。施工后面层敷料须保养1-2 天，待基本干硬后方可行人。在围壁板和陶瓷棉、面层敷料经干硬后的间隙中用硅橡胶密封。施工宜在 0-35环境中进行。7.3 注意事项：干固料须存放干燥处，防水PE 簿膜、钢筋网和陶瓷棉均不能受雨淋或浸水。发现干固料明显结块，则不能再用。如发现陶瓷棉松碎或吸水，则不能再用。8、HX-1 型露天（室外）甲板敷料8.1 施工前准备：钢甲板上焊接、火工校正等工作均应结束。钢甲板上的油、水、尘、底漆等应清除干净，钢甲板除锈标准按CB3230 St2 进行。特别在上层建筑围壁下角及两舷扁铁死

11、角处的重锈、浮锈必须彻底清除，敷设范围内的油污可用丙酮或松香水揩净。8.2 施工工艺8.2.1按干料和液料包装比，应先用拌和机拌匀干料，再倒入液料搅拌约3 分钟后把敷料倒于钢甲板上，用木直尺刮开、摊平、拍实，并用泥刀理平。8.2.2施工期间，气候条件对质量有很大的影响，最佳施工温度为5-25，在六级以上大风或夏日曝晒和雨天均不得施工。敷设层在24 小时内不允许淋雨和积水。8.2.3烟囱有热量的周围距离 1 米范围内不宜做乳胶敷料，改做水泥。8.3 注意事项：为了确保露天施工质量，应严格按照工艺规定的操作顺序和配方进行施工。在拌料前须检查所用材料的有效期，如有失效或变质切勿再用，如液料发现少量结皮，可弃除后继续使用。9、HJL-1 型船用甲板流平敷料9.1 施工前准备施工前基层敷料至少自然养护7 天待完全固化后方可使用，其间敷料表面不得有灰尘、油污、油漆等异物。9.2 施工工艺-5-居装通用工艺 - 甲板敷料敷设工艺如基层敷料表面太干，