井下爆破培训课件完整版本

1、井下爆破第一部分爆破基础知识1.炸药的主要特征 具有化学爆炸性 和相对稳定性； 在微小的体积中 蕴藏有大量的能量； 能够依靠自身的氧化 实现爆炸反应。2. 炸药爆炸的一般特征 爆炸时放出大量的热； 爆炸速度快； 爆炸时放出大量的气体。3. 炸药的化学反应形式 热分解 燃烧 爆炸 爆轰 正氧平衡 （NO, NO2） 负氧平衡 （CO，H2） 零氧平衡 （CO2 , H2O）4. 炸药氧平衡概念5. 自由面被爆破的煤（岩）体与空气接触的界面。6.最小抵抗线从炮眼内的装药重心到自由面的最短直线距离规程对最小抵抗线的规定 工作面有两个或两个以上自由面时， 在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m,在岩层中最

2、小抵抗线不得小于0.3m.浅眼爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不能小于0.3m. 爆炸气体产物的作用 灼热固体颗粒的作用 爆炸形成的冲击波7.放炮引爆瓦斯的原因8. 殉爆距 主爆药卷与受爆药卷之间发生殉爆的概率为100的最大距离 炸药炸药铵梯炸药水胶炸药乳化炸药铵梯炸药硝酸铵梯恩梯木 粉食 盐沥 青石 蜡（供氧剂）（敏感剂）（松散剂）（消焰剂）（抗水剂） （防潮剂）药卷规格 铵梯炸药（纸包药卷 ）150g/卷 32、 35mm 190mm 170mm 贮存期 4 个月煤矿铵梯炸药2号2号抗水3号3号抗水被筒炸药AM2AM2(K)AM3AM3 (K)AM1(B)煤矿水胶炸药SM1SM2SM3

3、SM4SM1SM2煤矿乳化炸药RM1RM2RM3一级一级二级二级三级差较好差较好差良好良好良好良好良好良好良好良好良好一级二级二级二级三级三级二级二级二级品 名牌 号安全度抗水性使 用 条 件低瓦斯矿井低瓦斯矿井高瓦斯矿井高瓦斯矿井煤与瓦斯突出矿井低瓦斯矿井高瓦斯矿井高瓦斯矿井高瓦斯矿井煤瓦斯突出矿井煤瓦斯突出矿井高瓦斯矿井高瓦斯矿井高瓦斯矿井煤矿许用炸药品种严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药 火雷管 雷管 电雷管瞬发延期秒延期毫秒延期段别毫秒量ms脚线颜色123456灰 红灰 黄灰 兰灰 白绿 红绿 黄1325 1050 1075 15110 15150 20国产毫秒延期电雷管延期

4、时间毫秒延期电雷管 1 2 3 4 5 6 13 25 50 75 110 150 ms雷管使用注意事项1. 煤矿井下严禁使用非煤矿许用雷管；注意啦 雷管使用注意事项2. 在采掘工作面，必须使用煤矿许用瞬发雷管、毫秒雷管。毫秒雷管最后一段的延期时间不得超过130ms;雷管使用注意事项3. 不同厂家不同品种的电雷管不得混用；雷管使用注意事项4. 使用的电雷管一定要经过导通检查；5. 段发管不能隔段使用；6. 不要损伤雷管脚线； 雷管使用注意事项装药 制作起爆药卷 装药方法 装药注意事项1制作起爆药卷 地点选择 顶板完好、支架完整、空气新鲜、无积水、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近。 装配方

5、法用竹、木棍在药卷平头端扎孔，将雷管插入孔内。必须用脚线将药卷缠住，并将雷管脚线扭结成短路。不得手拉脚线硬拽管体，不得手拉管体硬拽脚线，从成束的雷管中抽取单个雷管应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出后，必须将其脚线扭结。 装配数量以当时当地需要的数量为限 特别提示 严禁坐在火药箱上装配； 严禁用雷管代替竹、木棍扎眼； 防止电雷管受震动、冲击； 防止折断脚线和损坏脚线绝缘层2. 装药方法 正向装药 反向装药 正向装药反向装药3. 装药注意事项 在高瓦斯矿井、低瓦斯 矿井的高瓦斯区域，若 采用反向爆破，必须制 定安全技术措施； 正向装药时不准装盖药， 反向装药时不准装垫药； 药卷聚

6、能穴方向要一致； 装药量不宜过大； 清除眼内煤岩粉； 药卷不宜用炮棍捣实； 充填合格的炮泥、水炮泥。1. 警戒爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。2联线串联并联混联串并联并串联串联并联串并联并串联3. 联线注意事项 脚线与脚线和脚线与母线 之间的接头要悬空； 接长脚线时，两个接头要 错开并包扎绝缘； 4. 放炮 放炮前班组长要清点人数，确认无误后，才能下达放炮命令； 放炮员接到放炮命令 后，必须先发出放炮 警号，至少再等5s,方 可放炮； 当班的炮，当班要放完。特殊情况下，未能放完，当班

7、爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚； 必须使用防爆型放炮器， 不能用矿灯或其他手段 放炮； 严禁放糊炮明炮； 掘进工作面必须一次装药 全断面一次起爆； 采煤工作面可分组装药， 但一组装药必须一次起爆；必须由爆破工随身携带，严禁转交他人;不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器;爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并纽结成短路。发爆器的把手、钥匙爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离必须在作业规程中规定。采煤工作面分组装药的间隔不得小于2米。装药放炮“十不准”1. 通风不良、停 风、微风不准装药放炮；2. 工作面空顶距超规定，支架损坏，不准装药放炮

8、；装药放炮“十不准”3. 在距放炮点20米内的巷道被煤岩，矿车等堵塞巷道断面1/3以上者，不准装药放炮;装药放炮“十不准”4. 放炮点20米内瓦斯浓度达到1者，不准装药放炮；装药放炮“十不准”5.在有煤尘爆炸危险的煤层中， 掘进工作面放炮点20米内煤尘没有清除，没有洒水灭尘者，不准装药放炮；装药放炮“十不准”6. 放炮点附近工具设备没有移到安全地点者，不准装药放炮；装药放炮“十不准”7. 炮眼内有异常现象，如炮眼变形，温度、湿度异常等，不准装药放炮；装药放炮“十不准”8. 炮眼的深度、角度、位置不合规程者，眼内杂物没清理干净者，不准装药放炮；装药放炮“十不准”装药放炮“十不准”9. 炮泥的数量

9、、质量不合要求者，不准装药放炮；装药放炮“十不准”10. 人员没有撤退， 警戒没有派出， 不准放炮。一炮三检制装药前放炮前放炮后爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况必须立即处理。煤矿企业必须建立:爆炸材料领退制度电雷管编号制度爆炸材料丢失处理办法第七章 爆 破 作 业爆破说明书与炮眼布置一、爆破说明书的作用与内容 炮眼布置图 炮眼说明表 预期爆破效果表 修改补充二、爆破作业图表示例三、炮眼布置形式炮采工作面炮眼布置（按位置不同分顶眼、腰眼、和底眼） 布置形式 （单排眼 双排眼 三花眼 五花

10、眼） 主要参数 （炮眼角度 炮眼间距 炮眼深度 炮眼装药量）掘进工作面炮眼布置 种类及作用 （掏槽眼 辅助眼 周边眼）掏槽方式 （斜眼掏槽 直眼掏槽 混合掏槽）爆破参数 （炸药消耗量 炮眼深度 炮眼直径 炮眼数目） 炮眼利用率：（衡量爆破效果的主要指标）特殊情况下的爆破一、遇老空区爆破安全措施： 1、爆破地点距老空区15米前，必须通过打探眼等有效措施，探明老空区的准确位置和范围、瓦斯、积水及发火等情况，针对查明的情况，修正或调整安全措施，否则不准装药或爆破 2、穿透老空区爆破时，必须撤离人员，并在无危险地点爆破。爆破后，必须在查明老空区情况，确认无危险时，才允许恢复工作。 3、打眼时，发现煤、

11、岩变松软、炮眼出水异常、工作面温度骤高骤低，瓦斯量增大等异常情况，说明工作面已临近老空区，必须查明原因，采取措施，爆破条件具备时，才可以装药爆破。 4、必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，发现异常情况，必须查明原因，采取措施，否则不准装药爆破，以免误通老空，发生透水、透火、大量涌出瓦斯以及瓦斯爆炸等事故。特殊情况下的爆破二、接近积水区爆破 水灾是煤矿的重大灾害，它的发生将危及井下作业人员的生命安全，甚至井毁人亡。井下爆破引起突水事故比例也很高，对矿井透水事故，应采取以防为主。目前主要应从以下几个方面采取预防措施。 1、认真调查研究。编制出样细完整的水文地质资料。做到心中有数，在进行采掘作业设

12、计及爆破作业中，作好预防工作。 2、严格执行防治水有关规定。坚持贯彻“有疑动探，先探后掘”的原则。按照防治水工作条例的要求，制定出切实可行的探放水措施。 进行爆破作业遇有以下情况时，必须立即停止爆破，进行探放水作业： 当采掘工作面接采空区，水淹井巷区域，含水层，导水断层溶和陷落柱时； 接近水文地质复杂，并有出水征兆的区域时； 接近可能和河流、湖泊、水库、池塘、水井相通的断层破碎带时； 遇有透水预兆时，如空气忽然变冷，煤层发潮，发暗、挂红，挂平，顶板滴水，水叫声，臭鸡蛋味；炮眼向外流水，顶板来压，底板鼓起，夹机钻竿等时。特殊情况下的爆破三、裸露爆破的危害 1、爆炸火焰直接与井下的空气接触，容易引

13、起瓦斯、煤尘燃烧或爆炸 2、爆破方向与爆破能量难以控制，容易造成生产事故。 3、由于裸露爆破在空气中的震动强烈，易扬起沉积的煤、岩尘，不利于工人身体健康，易引起煤尘爆炸 4、爆破效果差，浪费炸药特殊情况下的爆破 四、爆破方法处理溜煤眼堵塞必须遵守的规定： 1、必须采用取得煤矿许用产品安全标志的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿安全炸药。 2、每次爆破只准用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450克 3、爆破前必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。 4、爆破前必须洒水。第八章 爆破事故及其预防爆破事故的预防与处理一、早爆的原因意外爆炸与早爆 意外爆炸一般是发生

14、在进入装药之前发生；早爆一般发生在爆炸作业的装药和连线工作后发生。这两种爆破事故形成原因主要为： 1、对爆破材料管理不善，致使雷管和爆药受到严重的撞击和抗压时而引起意外爆炸或早爆。 2、静电和杂散电流。如接触爆破材料的人员违反煤矿安全规程规定，穿着可以产生静电的服装；随着井下电气设备的增多，有时井下杂散电流可达数十安培，杂散电流通过通道、潮湿的煤岩壁导入雷管脚线。爆破事故的预防与处理 3、雷管脚线或放炮母线未扭结成短路，连接发爆器前，脚线或母线与漏电电缆相接触时，发生早爆或意外爆炸。 4、各种起爆材料与炸药都具有一定的爆轰感觉度，一处进行爆炸作业时，可能引爆附近另一处炮眼或未将爆破材料未放到警

15、戒线外的安全地点的爆破材料引爆。 5、未按规定处理或拒爆及残爆的爆破材料，及处理不当时会发生意外爆炸。二、预防早爆的措施爆破事故的预防与处理一、产生拒爆或瞎炮的原因 放炮时，通电后出现放炮不响，或放炮后由于某种原因造成的部分或单个雷管不爆的现象。把拒爆的前一种称为全网路拒爆，后种称为瞎炮或残爆。产生拒爆的原因有以下几方面： 1、使用的炸药变质。 2、雷管电阻丝折断；雷管变质或雷管质差。 3、联接的雷管数量大大超过放炮器起爆能力。 4、发爆器有故障，不能够引爆雷管。 5、进行多种工作时操作不当，造成雷管脚线折断或绝不良形成短路和断路。 6、不同规格，不同厂家，不同材质的雷管混用。 7、发爆器当放

16、炮母线、母线与脚线。脚线与脚线之间接触不良出现短路，断路，阻力增大，漏联，误接时都可能造成拒爆。二、拒爆的预防爆破事故的预防与处理三、拒爆或瞎炮、残爆的处理 规程规定：通电以后装药炮眼不响时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5分钟，使用延期电雷管时，至少等15分钟），才可沿线路检查，找出不响的原因。 1、全网路拒爆的处理 2、局部拒爆（或残爆）的处理规程规定：（第342条） （四个严禁）（在距拒爆炮眼至少0.3米处另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆）一、发生残爆、燃爆和迟爆的原因 1、装药方法不正确出现盖药和垫药。

17、2、炮眼内煤；岩粉未清除，使药卷受到阻隔或分离，影响了药卷间的传爆。 3、装药时，药卷被压实，使药卷密度增加，爆轰稳定性降低。 4、炸药质量不好，或使用变质炸药；炸药在爆眼内受潮水而失效。 5、雷管起爆能力不足，或其它因素影响，致使爆轰中断，产生残爆或爆燃。 6、在深孔小直径爆破时，由于管道效应而将来端药卷压死，出现残爆。二、预防残爆、爆燃和迟爆的措施残爆、爆燃和迟爆一、放空炮的原因 炮眼内装药，在爆破时未能对周围介质破坏作用，而是没炮眼口方向崩出的现象称为放空炮。出现放口炮的原因有： 1、充填炮眼的炮源质量不好封绝，长度不符合规定，使爆破力克服不了煤岩的最小抵抗线的阻力，而由炮眼口冲击。 2

18、、炮眼的间距过大，炮眼方向与最小低抗线方向重合，都会产生放空炮现象。二、预防放空炮的方法放空炮一、放炮崩人事故的原因 1、爆破线短，躲避处选择不当，造成飞煤，飞石伤人。 2、爆破时，未执行煤矿安全规程中有关放炮警戒规定，误伤爆破区域的人员。 3、处理拒爆时未执行煤矿安全规程规定的程序和方法操作，致使拒爆炸药突然爆炸伤人。 4、通电后发生拒爆或迟爆时，等候进入工作面的时间过短，提前进入爆破区域，造成崩人。 5、未能防止杂散电流，造成药突然爆炸的崩人。 6、放炮制度不严，工作混乱，往往发生在工作面有人工作时，另有他人通电放炮造成崩人。二、预防放炮崩人的措施放炮崩人事故一、放炮熏人的原因 由于炸药爆炸的高温高压作用，爆破后会产生大量有害气体，在处