大连恩田金属有限公司建设项目环境影响报告书

1、PAGE PAGE 93大连恩田金金属有限限公司建建设项目目环境影响报报告书（简本）大连市环境境科学设设计研究究院二OO七年年六月目 录录TOC o 1-2 h z HYPERLINK l _Toc149113079 1.总论论 PAGEREF _Toc149113079 h 1 HYPERLINK l _Toc149113080 1.1.评价项项目由来来及评价价目的 PAGEREF _Toc149113080 h 1 HYPERLINK l _Toc149113081 1.2.编制依依据 PAGEREF _Toc149113081 h 1 HYPERLINK l _Toc149113082

2、1.3.功能区区划及评评价标准准 PAGEREF _Toc149113082 h 3 HYPERLINK l _Toc149113083 1.4.评价工工作等级级和评价价范围 PAGEREF _Toc149113083 h 6 HYPERLINK l _Toc149113084 1.5.评价内内容与评评价重点点 PAGEREF _Toc149113084 h 7 HYPERLINK l _Toc149113085 1.6.环境保保护目标标 PAGEREF _Toc149113085 h 8 HYPERLINK l _Toc149113086 1.7.环境影影响评价价工作程程序 PAGEREF

3、_Toc149113086 h 8 HYPERLINK l _Toc149113087 2.建设设项目概概况 PAGEREF _Toc149113087 h 10 HYPERLINK l _Toc149113088 2.1.项目名名称 PAGEREF _Toc149113088 h 10 HYPERLINK l _Toc149113089 2.2.建设性性质 PAGEREF _Toc149113089 h 10 HYPERLINK l _Toc149113090 2.3.建设位位置 PAGEREF _Toc149113090 h 10 HYPERLINK l _Toc149113091 2.4

4、.投资规规模 PAGEREF _Toc149113091 h 10 HYPERLINK l _Toc149113092 2.5.占地面面积及建建设内容容 PAGEREF _Toc149113092 h 10 HYPERLINK l _Toc149113093 2.6.产品名名称及规规模 PAGEREF _Toc149113093 h 10 HYPERLINK l _Toc149113094 2.7.原辅材材料的消消耗 PAGEREF _Toc149113094 h 11 HYPERLINK l _Toc149113095 2.8.生产设设备及辅辅助生产产设备 PAGEREF _Toc14911

5、3095 h 12 HYPERLINK l _Toc149113096 2.9.公用工工程 PAGEREF _Toc149113096 h 13 HYPERLINK l _Toc149113097 2.10.人员配配置及其其它 PAGEREF _Toc149113097 h 15 HYPERLINK l _Toc149113098 3.工程程分析 PAGEREF _Toc149113098 h 16 HYPERLINK l _Toc149113099 3.1.生产工工艺介绍绍 PAGEREF _Toc149113099 h 16 HYPERLINK l _Toc149113100 3.2.施工

6、期期污染源源、污染染物调查查分析 PAGEREF _Toc149113100 h 28 HYPERLINK l _Toc149113101 3.3.营运期期污染源源、污染染物调查查统计 PAGEREF _Toc149113101 h 31 HYPERLINK l _Toc149113102 3.4.原厂生生产情况况及污染染物排放放情况 PAGEREF _Toc149113102 h 36 HYPERLINK l _Toc149113103 4.环境境概况 PAGEREF _Toc149113103 h 38 HYPERLINK l _Toc149113104 4.1.自然环环境概况况 PAGE

7、REF _Toc149113104 h 38 HYPERLINK l _Toc149113105 4.2.社会环环境概况况 PAGEREF _Toc149113105 h 40 HYPERLINK l _Toc149113106 4.3.建设项项目周围围环境概概况 PAGEREF _Toc149113106 h 40 HYPERLINK l _Toc149113107 5.环境境现状监监测及评评价 PAGEREF _Toc149113107 h 41 HYPERLINK l _Toc149113108 5.1.环境空空气质量量现状调调查 PAGEREF _Toc149113108 h 41 H

8、YPERLINK l _Toc149113109 5.2.噪声环环境质量量现状调调查与评评价 PAGEREF _Toc149113109 h 42 HYPERLINK l _Toc149113110 6.环境境影响预预测分析析 PAGEREF _Toc149113110 h 49 HYPERLINK l _Toc149113111 6.1.大气环环境影响响预测 PAGEREF _Toc149113111 h 49 HYPERLINK l _Toc149113112 6.2.水环境境影响预预测 PAGEREF _Toc149113112 h 64 HYPERLINK l _Toc14911311

9、3 6.3.噪声环环境影响响预测 PAGEREF _Toc149113113 h 64 HYPERLINK l _Toc149113114 6.4.粘结剂剂及原辅辅材料硫硫酸的影影响分析析 PAGEREF _Toc149113114 h 66 HYPERLINK l _Toc149113115 7.污染染防治措措施及建建议 PAGEREF _Toc149113115 h 73 HYPERLINK l _Toc149113116 7.1.施工期期污染防防治措施施 PAGEREF _Toc149113116 h 73 HYPERLINK l _Toc149113117 7.2.运营期期污染防防治措

10、施施 PAGEREF _Toc149113117 h 77 HYPERLINK l _Toc149113118 8.清洁洁生产 PAGEREF _Toc149113118 h 88 HYPERLINK l _Toc149113119 8.1.清洁生生产内容容 PAGEREF _Toc149113119 h 88 HYPERLINK l _Toc149113120 8.2.清洁生生产特点点 PAGEREF _Toc149113120 h 88 HYPERLINK l _Toc149113121 8.3.本项目目清洁生生产评价价 PAGEREF _Toc149113121 h 89 HYPERLI

11、NK l _Toc149113122 8.4.对本项项目清洁洁生产方方案的几几点建议议 PAGEREF _Toc149113122 h 91 HYPERLINK l _Toc149113123 9.污染染物总量量控制及及选址合合理性分分析 PAGEREF _Toc149113123 h 93 HYPERLINK l _Toc149113124 9.1.污染物物总量控控制 PAGEREF _Toc149113124 h 93 HYPERLINK l _Toc149113125 9.2.选址合合理性分分析 PAGEREF _Toc149113125 h 96 HYPERLINK l _Toc149

12、113126 10.环环境管理理与监测测的建议议 PAGEREF _Toc149113126 h 97 HYPERLINK l _Toc149113127 11.公公众参与与 PAGEREF _Toc149113127 h 98 HYPERLINK l _Toc149113128 11.1.公众参参与的方方法和原原则 PAGEREF _Toc149113128 h 98 HYPERLINK l _Toc149113129 11.2.本项目目的公众众参与 PAGEREF _Toc149113129 h 99 HYPERLINK l _Toc149113130 11.3.调查结结果 PAGEREF

13、 _Toc149113130 h 1011 HYPERLINK l _Toc149113131 12.环环境影响响评价结结论 PAGEREF _Toc149113131 h 1033 HYPERLINK l _Toc149113132 12.1.环境质质量现状状评价结结论 PAGEREF _Toc149113132 h 1033 HYPERLINK l _Toc149113133 12.2.建设项项目影响响源及污污染物排排放情况况 PAGEREF _Toc149113133 h 1033 HYPERLINK l _Toc149113134 12.3.环境影影响预测测及污染染防治措措施评价价结论

14、 PAGEREF _Toc149113134 h 1055 HYPERLINK l _Toc149113135 12.4.选址规规划合理理性评价价结论 PAGEREF _Toc149113135 h 1077 HYPERLINK l _Toc149113136 12.5.清洁生生产评价价结论 PAGEREF _Toc149113136 h 1077 HYPERLINK l _Toc149113137 12.6.公众参参与评价价结论 PAGEREF _Toc149113137 h 1077 HYPERLINK l _Toc149113138 12.7.项目可可行性评评价结论论 PAGEREF _

15、Toc149113138 h 1077总论评价项目由由来及评评价目的的大连恩田金金属有限限公司成成立于119955年122月，位位于大连连经济技技术开发发区铁山山西路110号，目目前产品品主要为为水栓，租租赁大连连开晨阀阀门有限限公司厂厂房，为为满足公公司的发发展需要要，大连连恩田金金属有限限公司决决定股权权转让、增增资、增增加经营营范围、变变更法定定地址，主主要经营营各种水水栓、黄黄铜型材材及相关关塑料零零件的生生产、金金属模型型铸造、砂砂模铸造造、汽车车零部件件的制造造及各种种金属加加工，选选址于大大连经济济技术开开发区446号地地建立新新厂。根据中华华人民共共和国环环境保护护法、中中华人

16、民民共和国国环境影影响评价价法、建建设项目目环境保保护管理理条例的的有关规规定建设设项目必必须进行行环境影影响评价价，依据据国家环环保总局局建设设项目环环境保护护分类管管理名录录之规规定，该该项目应应编制环环境影响响报告书书。受大大连恩田田金属有有限公司司的委托托，由大大连市环环境科学学设计研研究院承承担该项项目的环环境影响响评价工工作。本着社会效效益、环环境效益益和经济济效益相相一致的的原则，在在对项目目建设区区域周围围环境质质量现状状调查和和评价的的基础上上，明确确项目建建设过程程中及投投入使用用后的主主要影响响程度和和范围，论论证项目目拟采取取的污染染防治措措施的可可行性和和合理性性，并

17、提提出切实实有效的的污染控控制对策策和建议议，从环环保角度度对项目目的可行行性做出出结论，以以此为项项目的决决策和环环境管理理提供科科学依据据。功能区划功能区划大气环境境功能区区划根据大政办办发220055422号大大连市人人民政府府办公厅厅关于调调整大连连市环境境空气质质量功能能区区划划的通知知中的的相关规规定，本本项目建建设位置置所在区区域属于于二类环环境空气气质量功功能区。噪声环境境功能区区划本项目拟建建于大连连经济技技术开发发区466号地内内，选址址为工业业用地，因因此，本本项目建建设位置置所在区区域属于于三类环环境噪声声质量标标准区。污染物排放放标准大气大气污染物物排放应应符合大大气

18、污染染物综合合排放标标准（1162997-119966）中二二类标准准。餐饮油烟排排放执行行饮食食业油烟烟排放标标准(GB1184883-220011)。生产烟尘执执行中华华人民共共和国工工业炉窑窑大气污污染物排排放标准准（GGB9007819996）中中二级标标准，见见表1-3-66。噪声厂界执行工工业企业业厂界噪噪声标准准（GGB1223488-900）中的的类标准准，建筑筑施工时时的噪声声执行建建筑施工工场界噪噪声限值值（GGB1225233-900）。废水生活废水排排放执行行污水水综合排排放标准准三级级标准。固体废弃弃物排放放标准执行辽宁宁省工业业固体废废物污染染控制标标准(DB221

19、-7777-94)二级标标准。评价工作等等级和评评价范围围评价等级的的确定大气环境境影响评评价工作作等级为为三级。水环境影影响评价价工作等等级通过工程分分析，项项目的生生活污水水排放量量较少，进进市政排排水管道道。电镀镀废水经经厂内污污水处理理站处理理后回用用，排放放废水仅仅为生活活废水，水质相相对简单单，由此此对本项项目水环环境的评评价仅进进行定性性分析和和废水处处理方案案的可行行性分析析。声环境影影响评价价工作等等级确定定为三级级。评价范围的的确定大气环境境评价范范围根据评价导导则及建建设项目目周围环环境概况况，设定定大气评评价范围围为建设设项目中中心辐射射2kmm的范围围内，面面积为11

20、6kmm2的区域域。声环境评评价范围围环境噪声影影响评价价范围控控制在厂厂界外11m。环境保护目目标本项目地处处大连经经济技术术开发区区规划工工业区内内，距开开发区551#居居民住宅宅区（项项目南向向）最近近距离约约8500m，项项目西向向约14400mm的大学学住宅区区和高城城山住宅宅小区。大气环境保保护目标标：项目目建成运运营后，使使项目周周边空气气质量达达到GBB30995-996环环境空气气质量标标准二二级标准准。噪声环境保保护目标标：使厂厂界噪声声达到GGB1223488-900工业业企业厂厂界噪声声标准类标准。建设项目概概况项目名称大连恩田金金属有限限公司建设性质股权转让、增增资、

21、增增加经营营范围、变变更法定定地址的的新建项项目建设位置大连经济技技术开发发区466号地，具具体地理理位置见见图2-3-11。投资规模本项目总投投资为110000万美元元。占地面积及及建设内内容本项目占地地面积为为154460平平方米，建建筑面积积约1553222.2平平方米。产品名称及及规模本项目主要要产品为为水栓阀阀门、汽汽车零部部件、黄黄铜型材材等,设设计生产产能力如如表2-6-11。表2-6-1 主体体工程及及产品方方案序号工程名称（车车间或生生产线）产品名称及及规格设计能力年运行时数数原厂新建增量1铸造工序水栓0240万个个240万个个252天2机械加工160万个个240万个个80万

22、个3电镀部件0340万个个340万个个4金属模铸工工序压铸部件0180t/a180t/a5注塑工序注塑产品025t/aa25t/aa6黄铜棒生产产黄铜棒黄铜管02500tt/a1028tt/a公用工程给排水项目给水取取自开发发区自来来水管网网，排水水走开发发区市政政排污管管网。项目达规模模运行后后一次用用水量为为55113.666t/a，其其中生产产用水量量为27739.26t/a，生生活用水水量为330744.4tt/a。生活用水生活用水3074.42460进入市政管网，最终进入开发区水质净化二厂处理损失614.4损失损失43.2用水量5513.6610.053.2黄铜棒工序清洗用水用水量5

23、513.6610.053.2黄铜棒工序清洗用水损失21.6黄铜棒生产废液损失21.6黄铜棒生产废液集中收集，送有处理资质的公司进行处理25.64.0集中收集，送有处理资质的公司进行处理25.64.00.10.1黄铜棒生产废气吸收液0.10.1黄铜棒生产废气吸收液回用10837.5回用10837.5生产用水损失2319.22739.26损失2319.22739.26电镀生产工序用水电镀生产工序用水3157.11837.93157.11837.9铸造工序用水工艺消耗2.28铸造工序用水工艺消耗2.282.282.28工艺消耗0.18金属模铸造工序用水工艺消耗0.18金属模铸造工序用水0.180.1

24、8图2-9-1 给 排 水水 平 衡 图图(单位位：t/a)供电、供暖暖及用汽汽项目用电取取自开发发区电力力管网，项项目达规规模运行行后年用用电量为为3600万KWW。本项目冬季季采暖采采用集中中供热及及生产用用气，由由开发区区46#锅炉房房供给。食堂本项目设有有职工宿宿舍（宿宿舍面积积约20000mm2，住宿宿人数1100人人）和职职工食堂堂。食堂燃料采采用液化化气。预预计年用用气量为为37880m3/a。人员配置及及其它本项目人员员配置达达规模后后合计为为1222人，其其中中方方1200人、日日方2人人。年工工作日为为2522天，日日工作班班制实行行三班工工作制。工程分析生产工艺介介绍烟尘

25、青铜:720t/a磷铜:1.9t/a锌:1.4t/a铸造生产烟尘青铜:720t/a磷铜:1.9t/a锌:1.4t/a2167.2建设单位提出已批准的建设项目建议2167.2建设单位提出已批准的建设项目建议1.33t/a35.4t/a砂:69.67t/a铜:17.42t/a粉尘原料熔解35.4t/a砂:69.67t/a铜:17.42t/a粉尘原料熔解噪声专0.06t/a粉尘噪声专噪声专噪声专0.06t/a粉尘噪声专噪声专抛丸切断开型注铜铸型造型抛丸切断开型注铜铸型造型噪声专废料回用128.9t/a废砂146.87t/a噪声专废料回用128.9t/a废砂146.87t/a铸造砂:120t/a中子砂

26、:120t/a粘合剂:12t/a噪声专产品研磨机械加工噪声专产品研磨机械加工废料回用162.55t/a废屑6.3t/a240万个废料回用162.55t/a废屑6.3t/a240万个388.8t/a图3-1-1 铸造生生产工序序工艺流流程框图图原材料原料铜的化化学成分分 （单位位：%）CuSnPbZnFeNiSbPAl838774.066.04.066.04.066.00.3以下下0.8以下下0.2以下下0.03以以下0.0055以下熔铜：（1）原料料计量：对青铜铜铸锭、铜铜屑及回回材锌进进行计量量。通常常每批产产品生产产使用青青铜14402000kg，切切粉（机机加工工工序回用用的铜屑屑） 6

27、6010kkg，浇浇口回材材（铜）227030kkg，锌锌3.003.3kkg，合合计总重重量在550020kkg范围围内。（2）熔解解：将计计量好的的原料投投入熔解解炉（中中频波电电熔解炉炉）。将将熔解炉炉温度升升到12230时，使使熔解炉炉处于恒恒温状态态进行铜铜的熔解解。浮于铜液表表面上的的杂质用用舀子取取出，通通常情况况下一个个月取出出的杂质质量为11.5tt，年产产生量为为18tt。（3）含铜铜烟尘处处理：本本项目采采用布袋袋除尘器器对熔铜铜过程中中产生的的烟尘进进行处理理，布袋袋除尘器器的处理理效率为为99%，风机机风量为为3000m3/miin。本本项目采采用的布布袋除尘尘器用风

28、风进行自自然降温温，布袋袋由特殊殊材料制制成，耐耐高温。除除尘器具具有导热热装置并并安装非非常阀门门，如果果温度高高于设定定温度会会全部打打开装置置吸进空空气进行行降温。铜熔化颗粒粒物排放放系数一一般为11.777kg/t(铜铜),由由此估算算出烟尘尘排放量量为1.33tt/a（0.22kg/h），铜排放量为1.09t/a，铅排放量为0.06t/a。经布袋除尘器处理后烟尘排放量为0.013t/a(0.46kg/h)，含铜烟尘排放量为0.011t/a，含铅烟尘排放量为0.001t/a。铸型造型：本项目用砂砂分为两两种，分分别为中中子砂和和铸造物物砂。中中子砂用用来制造造砂芯，铸铸造物砂砂用来制制

29、造砂型型。中子砂的主主要成分分为SiiO298%以上，AAl2O30.55-1.0%，FFe2O30.55%以下下，树脂脂苯酚、碳碳酸2.35-2.440%。铸造物砂的的主要成成分为MMgO55%以下下，SiiO220-35%，Fee2O340-55%，All2O315-30%，CaaO5%以下。粘结剂为酚酚醛树脂脂，是由由 HYPERLINK /phrase-2006011214231600294.html 苯酚和 HYPERLINK /phrase-2006040717155200447.html 甲醛在催催化剂条条件下缩缩聚、经经中和、 HYPERLINK /phrase-2006030

30、911434300310.html 水洗而制成的 HYPERLINK /phrase-2006030915010700294.html 树脂主要成份为 HYPERLINK /phrase-2006040716042000447.html 苯酚和甲 HYPERLINK /phrase-2006040716185800447.html 醛，浇铸过程中将产生 HYPERLINK /phrase-2006040716042000447.html 苯酚和甲 HYPERLINK /phrase-2006040716185800447.html 醛废气，产生量约为0.06t/a。建设单位在浇铸位置上方安装集

31、尘罩收集浇铸过程产生的废气，风量为300m3/min，气体捕集率约80%左右。在正常生产产过程中中，中子子砂废弃弃率为1100%；铸造造物砂部部分循环环使用，每每批产品品生产过过程中的的废弃率率为4%。在生产过程程中铸造造物新砂砂和旧砂砂是在混混砂机里里进行混混砂处理理。通常常情况下下新砂占占2%、旧旧砂占996%、粘粘结材占占0.11%、水水占1.9%，将将各原料料计量后后投入混混砂机内内进行混混砂处理理，混砂砂时间控控制在55分钟左左右。混好的砂型型通过传传送带移移至铸造造模型机机内，在在铸造模模型机内内固定模模型，进进行模型型铸造处处理。将将用中子子砂制好好的中子子（即砂砂芯）放放置于已

32、已铸好的的模型内内，来完完成造型型。建设单位在在旧砂回回收处理理过程设设置一个个除尘器器。铸型型造型工工序中的的砂处理理粉尘及及铸铜开开型过程程中产生生的砂粉粉尘均经经引风由由该除尘尘器进行行处理后后排放。该该除尘器器引风机机风量按按1000-1330m33/miin考虑虑。类比比大重铸铸钢有限限公司砂砂处理过过程中粉粉尘的产产生及排排放情况况，砂粉粉尘的初初始产生生浓度为为5000-10000mmg/mm3。由此此核算出出本项目目砂粉尘尘的产生生速率及及产生量量分别为为5.885kgg/h、335.44t/aa，经设设计处理理效率为为99%的处理理器处理理后粉尘尘排放浓浓度及排排放速率率分别

33、为为7.55mg/m3、0.006kgg/h，除除尘器收收集下来来的砂粉粉尘为335.00t/aa。因此本工序序废砂收收集量为为1555t/aa。注铜：（1）注铜铜：把铸铸型搬运运至浇口口位置，装装上水套套和砝码码。注铜铜时使用用水套是是为了防防止铸型型溃散，使使用砝码码是为了了防止注注入时热热水压上上升的。用用杓子从从熔解炉炉内取出出熔液，灌灌入铸型型内。将将已浇注注金属的的铸型进进行自然然冷却，冷冷却时间间大约在在3040分分钟左右右。浇铸铸位置上上方安装装集尘罩罩，收集集浇铸过过程产生生的废气气。（2）开型型：冷却却完成后后，卸下下水套和和砝码，在在振动传传送带上上让制品品和砂分分离，废

34、废砂产生生量为1146.87tt/a。作作为旧砂砂的砂送送回到铸铸型处理理工序砂砂处理生生产线进进行重新新利用。（3）切断断：将用用喷砂法法已进行行掉砂处处理过的的制品用用锯床切切断浇注注部分。浇浇注部分分可作为为材料再再利用。废废料产生生量约1128.9t/a，此此废料全全部回收收再利用用。（4）抛丸丸:制品品实施抛抛丸、喷喷砂法将将砂喷掉掉。本项目选用用1台立立式履带带抛丸机机和3台台滚筒式式抛丸机机，根据据类比调调查，每每台抛丸丸机除尘尘器的通通风量约约为30000mm3/h，产产生的粉粉尘浓度度为1000012000mgg/m33，其成成分包括括：铜屑屑、废砂砂等。通通过计算算抛丸机机

35、的粉尘尘最大产产生量约约为0.3466t/dd，877.099t/aa。抛丸丸粉尘的的最大产产生源强强为100.8kkg/hh。本项项目抛丸丸机除尘尘器为袋袋式除尘尘器，除除尘效率率为999%，经经过除尘尘处理后后，抛丸丸机粉尘尘的排放放浓度为为1012 mg/m3，排放放源强为为0.1108kkg/hh；抛丸丸粉尘的的排放量量为3.46kkg/dd，0.87tt/a。制品进行外外观检查查、尺寸寸检查，用用砂轮机机将毛刺刺除去。去去除毛刺刺后的制制品用喷喷砂法进进行精加加工后，转转入机械械加工工工序。机械加工：机械加工主主要是对对铸件进进行绞丝丝，此工工艺过程程将产生生铜屑约约1622.555

36、t/aa，全部部作为原原料回用用。研磨：采用用砂轮机机进行研研磨处理理。对于研磨工工序产生生的细小小铜屑，建建设单位位采用布布袋除尘尘器进行行处理，布布袋除尘尘器的除除尘效率率为955%，引引风机风风量为550m33/miin。布袋除尘器器收集的的铜磨粉粉量约66t/aa，铜磨磨粉排放放量为00.3tt/a。机械设备所所选用的的乳化液液主要为为基础润润滑油，年年产生乳乳化废液液约1.44tt。电镀生产工工序 电镀生产产采用定定型的一一体电镀镀设备（液液压垂直直升降环环型电镀镀自动生生产线），全全自动运运行。 工艺介绍绍：超声波清洗水洗碱洗上挂部件超声波清洗水洗碱洗上挂部件废水废水废液废液水洗（

37、二次）活化（弱碱）废液水洗（二次）电解脱脂（碱）水洗（二次）活化（弱碱）废液水洗（二次）电解脱脂（碱）废液废水废液废水水洗（二次）水洗中和（酸）Ni电镀水洗（二次）水洗中和（酸）Ni电镀废水废水废液废液废水废水废液废液镀镍工序镀镍工序酸雾酸雾安定化处理水洗（二次）Cr电镀活化（酸）安定化处理水洗（二次）Cr电镀活化（酸）废水废液废液废水废液废液镀铬工序镀铬工序出货检查包装干燥出货检查包装干燥热洗水洗（二次）热洗水洗（二次）废水废水废水废水图3-1-3 电镀镀生产工工序工艺艺流程框框图(1)挂挂具：将电镀前的的制品，挂挂在电镀镀的治具具上。(2)碱碱洗：碱水用水量量为2.6t/次，碱碱液浓度度为

38、255g/LLg，每每周补充充5kgg，碱液液每月分分析一次次进行调调整更换换，废液液排入污污水处理理设施进进行处理理。废碱碱液产生生量为448.11t/aa。(3)水水洗：采用浸泡的的方式对对碱液处处理后的的制品进进行水洗洗处理。水水洗过程程连续进进水，水水量为3350LL/h，此此废水排排入厂内内污水处处理设施施进行处处理，废废水产生生量约为为21116.88t/aa。(4)超超声波清清洗：超声波清洗洗的原理理是利用用超声波波在液体体中产生生强烈空空化效应应，与综综合处理理液共同同作用，在在同一处处理液内内可同时时完成除除油、除除锈、去去氧化膜膜及磷化化综合处处理。该该工艺摆摆脱了传传统的

39、盐盐酸、硫硫酸处理理工艺，现现场无酸酸雾污染染，并可可通过添添加剂的的有效成成分补充充化学液液的消耗耗，因而而处理液液使用寿寿命长，排排放量少少。对于于清洁度度要求高高的精密密机械零零件，采采用水剂剂清洁剂剂取代污污染性强强的有机机溶剂；对复杂杂零件的的边角、空空腔内壁壁等难以以净化的的部位，在在空化效效应的作作用下均均能清除除干净。本项目采用用超声波波清洗机机对制品品表面进进行清洗洗，以去去除制品品表面及及内腔内内壁的不不纯成分分。年排排放量约约38.7t/a。(5)电电解脱脂脂：使用碱液采采用浸泡泡的方式式对制品品进行表表面清洗洗，以去去除制品品表面的的油等污污染物。碱碱液的浓浓度为550

40、g/L。115 日更换一次次，年排排放量约约51.7t/a。 (6)水水洗两次次：水洗的目的的是为了了洗掉制制品从脱脱脂槽中中带出的的碱液。水水洗过程程连续进进水，水水量为3350LL/h，此此废水排排入厂内内污水处处理设施施进行处处理，废废水产生生量约为为21116.88t/aa。(7)活活化（弱弱碱性）：洗液中药品品浓度为为50gg/L5g。活活化的目目的是将将附着在在制品表表面的氧氧化层除除去。洗液通常二二周更换换一次，更更换下来来的废洗洗液排入入污水处处理设施施进行处处理。废废液量约约20.6t/a。(8)水水洗两次次：水洗的目的的是为了了洗掉制制品从洗洗槽中带带出的药药液。水水洗过程

41、程连续进进水，水水量为3350LL/h，此此废水排排入厂内内污水处处理设施施进行处处理，废废水产生生量约为为21116.88t/aa。 (9) 中和和（酸）其目的是中中和活化化。酸液液浓度为为50gg/L5g。通通常一周周更换一一次，废废液排放放量约338.22t/aa。(10)水洗：采用浸泡式式的清洗洗方式进进行。水水洗过程程连续进进水，水水量为2200LL/h，此此废水排排入厂内内污水处处理设施施进行处处理，废废水产生生量约为为12009.66t/aa。(11)Ni电电镀：制品进入电电镀槽内内进行半半光泽度度电镀，使使制品表表面由无无光变为为半有光光。通常常制品在在半光泽泽度镀层层槽内停停

42、留时间间控制在在12分分钟后进进入光泽泽度镍层层槽。在电镀过程程中保持持镍的浓浓度为2250gg/L。当当电镀液液中出现现固体不不纯物时时，对镍镍液进行行过滤处处理取出出其中的的不纯物物，镍液液继续使使用。固体不纯物物即为电电镀泥，收收集量为为3t/a。镍电镀完毕毕后将电电镀制品品放在镍镍的回收收槽内以以回收制制品表面面上附着着的电镀镀液，回回收下来来的的电电镀液用用于补充充电镀槽槽内的镀镀液。此电镀液每每月分析析一次，当当电镀液液失效后后不能再再使用时时进行更更换，排排入离子子交换装装置进行行处理。镍镍电镀废废液量约约1933.3tt/a。(12)水洗：对镍电镀后后的制品品进行清清洗。通常末

43、级清清洗槽废废水中主主要的金金属离子子允许浓浓度应根根据电镀镀工艺要要求来确确定，一一般中间间镀层清清洗时控控制金属属离子浓浓度为110mgg/L。水水洗过程程连续进进水，水水量为4490LL/h，废废水产生生量约为为29663.55t/aa。此废废水进入入电镀工工序的离离子交换换装置进进行处理理，处理理后尾水水回用。(13)钝化：将制品浸泡泡在钝化化处理槽槽内进行行制品表表面的钝钝化处理理。钝化化处理液液的主要要成分为为无水铬铬酸，其其中无水水铬酸的的浓度为为20gg/L、硫硫酸的浓浓度为00.5gg/L。钝化处理液液一般为为6个月月更换一一次，更更换下来来的废钝钝化处理理液排入入污水处处理

44、站进进行处理理。废液液量约11.8tt/a。经钝化处理理的制品品依次进进入2个个回收槽槽内浸泡泡回收制制品表面面的钝化化处理液液，回收收下来的的钝化液液用于补补充钝化化槽内的的处理液液。(14)铬电镀镀：铬电镀液的的铬酸浓浓度为2200gg/L20gg、硫酸酸浓度为为1g/LL0.22g。铬电镀的时时侯将制制品浸泡泡在铬的的融合槽槽内，使使制品的的表面溶溶入铬电电镀液中中。通常情况下下每月对对电镀注注液进行行分析，当当金属杂杂质浓度度超过110g/L时对对电镀液液进行更更换。更更换下来来的废电电镀液排排入离子子交换装装置进行行处理。废废电镀液液量约552.77t/aa。产生的金属属杂质约约为3

45、tt/a。镀铬过程中中产生酸酸雾，酸酸雾的主主要成份份为硫酸酸、铬酸酸等的混混合酸雾雾，采用用大气浓浓缩装置置进行回回收处理理，使铬铬酸和水水分离，铬铬酸流回回原液体体槽继续续使用。(15)水洗：主要为清洗洗部件所所带的电电镀液，水水洗过程程连续进进水，水水量为3350LL/h，废废水产生生量约为为21116.88t/aa。此废废水进入入电镀工工序的离离子交换换装置进进行处理理，处理理后尾水水回用。(16)安定化化处理将制品浸泡泡在处理理槽内进进行制品品表面处处理。处处理液的的主要成成分为无无水铬酸酸，其中中无水铬铬酸的浓浓度为110g/L、硫硫酸的浓浓度为55g, 855%的 磷酸浓浓度为1

46、10g/L。处理液一般般为1个个月更换换一次，更更换下来来的废钝钝化处理理液排入入电镀工工序的离离子交换换装置进进行处理理，处理理后尾水水回用。废废液量约约9.22t/aa。(17)水洗主要为清洗洗部件所所带的电电镀液，水水洗过程程连续进进水，水水量为3350LL/h，废废水产生生量约为为21116.88t/aa。此废废水进入入电镀工工序的离离子交换换装置进进行处理理，处理理后尾水水回用。(18)热洗：热洗的目的的是便于于清洗后后制品表表面的水水蒸发的的快，从从而使制制品看起起来更美美观。热热洗水一一天更换换一次，更更换下来来的清洗洗废水排排入污水水处理设设施进行行处理。废废水量约约1677.

47、1tt/a。(19)干燥：将经电镀处处理后的的制品送送入干燥燥机内进进行干燥燥处理。干干燥处理理后的制制品即为为成品。(20)检查：成品经外观观检查、尺尺寸检查查等合格格后即为为产品水水栓。金属模铸造造工序0.18t/a0.18t/a(0.48t/a)原料锌：90t/a（原料铝：110t/a）原料锌：90t/a（原料铝：110t/a）烟尘熔解熔解原材料模具铸造射出开型切断产品完成废废渣：锌3.6t/a(铝4.8t/a)噪声专噪声专锌产品：81t/a(铝产品：锌产品：81t/a(铝产品：99t/a)废料：锌5.22t/a(铝5.72t/a)注：括号内为铝铸造工序数据。注：括号内为铝铸造工序数据。

48、图3-1-6 金金属模铸铸造生产产工序工工艺流程程框图原材料成分原料锌的化化学成分分 （单位位：%）AlCuMgFeZnPbCdSn3.544.30.25以以下0.020.0060.10以以下残余部分0.0055以下0.0044以下0.0033以下原料铝的化化学成分分 （单单位：%）CuSiMgZnFeMnNiSnAl1.533.59.6112.000.3以下下1.0以下下1.3以下下0.5以下下0.5以下下0.2以下下残余部分用量锌年使用量量为900吨，损损耗率为为10%，损耗耗量9吨吨/年。铝年使用量量为1110吨，损损耗率为为10%，损耗耗量111吨/年年。熔解采用浸渍型型铝连续续熔解保

49、保持炉（电电炉，SSHE-1500）。锌的熔解温温度是44004600度，熔熔解时表表面漂浮浮不纯物物质，需需用长柄柄勺将不不纯物质质捞出，一一般一个个月将产产生不纯纯物0.45吨吨（其中中0.115吨可可再利用用），年年排放33.6吨吨。铝的熔解温温度是66607000度，熔熔解时表表面漂浮浮不纯物物质，需需用长柄柄勺将不不纯物质质捞出，一一般一个个月将产产生不纯纯物0.55吨吨（其中中0.115吨可可再利用用），年年排放44.8吨吨。漂浮的不纯纯物质（锌锌熔解时时表面漂漂浮物、铝铝熔解时时表面漂漂浮物）送送有资质质的专门门公司进进行处理理。烟尘处理熔锌过程产产生的烟烟尘排放放系数一一般为4

50、.337kgg/t(锌锌)，则则年产生生烟尘量量为0.48tt/a，采采用布袋袋式除尘尘器处理理，处理理效率999%，风风机的风风量为3300mm3/miin，经经处理后后烟尘的的排放速速率为00.0001kgg/h，排排放量为为0.0005tt/a。熔铝过程产产生的烟烟尘排放放系数一一般为1.995kgg/t(铝铝)，则则年产生生烟尘量量为0.18tt/a，采采用布袋袋式除尘尘器处理理，处理理效率999%，风风机的风风量为3300mm3/miin，经经处理后后烟尘的的排放速速率为00.00003kkg/hh，排放放量为00.0002t/a。模具铸造模具铸造射出、开开型在压压铸机（BBD-33

51、50VV4-TT）上完完成。冷却方法为为空冷。设备工作用用油一次次用量为为4000升，此此工作用用油5年年更换一一次。模模具需用用水冷却却，冷却却方式为为在模具具的周围围配管冷冷却，间间接冷却却，水循循环使用用，使用用量为1100LL/miim，预预定2周周补充水水一次，约约30LL，年补补充水量量0.118m33。切断已经冷却的的铸造物物，制品品部分和和制品以以外的部部分是连连在一起起的，由由手工将将制品掰掰下分开开，制品品以外部部分作为为原材料料再熔解解（锌约约为5.22tt/a，铝铝约为55.722t/aa）。注塑生产工工序原料:26t/a模具铸造射出熔解原材料预备干燥原料:26t/a模

52、具铸造射出熔解原材料预备干燥损耗0.3t/a损耗0.3t/a损耗0.13t/a开型噪声专开型噪声专产品:24.57t/a产品:24.57t/a产品完成切断产品完成切断损耗损耗1t/a图3-1-7 注注塑生产产工序工工艺流程程框图原材料丙烯腈丁丁二烯苯乙烯烯、聚乙乙烯、聚聚甲醛、聚聚丙烯，原原材料从从日本购购进。年使用量：26吨吨。消耗耗率5%左右。预热干燥将原材料进进行干燥燥，干燥燥机使用用强制循循环式恒恒温器（日日本制造造，微风风SF-1166）。预预热干燥燥温度880，年损损耗量为为0.113t/a。熔解、模具具铸造、开开型熔解、模具具铸造射出、开开型工序序均由油油压式小小型泛用用射出形形

53、成机（NNS600-9AA）完成成，年损损耗材料料为0.3t/a。设设备一次次用油量量为2000升，此此油循环环使用，约约20年年更换一一次。项目使用的的塑料粒粒子种类类有ABBS塑料料(丙烯烯腈-丁丁二烯-苯乙烯烯)和聚乙烯烯、聚甲甲醛、聚聚丙烯，其其成型温温度为2200-2400，干燥燥温度为为80-990，分解温温度为2700。项目生产中中塑料粒粒子的熔熔融温度度控制在在2000-2110，不会会导致塑塑料分解解，一般般情况下下不会产产生塑料料粒子焦焦碳链焦焦化气体体。切断开型后的制制品和制制品以外外部分连连在一起起，用剪剪钳将以以外部分分剪掉，剪剪掉的碎碎料作为为原材料料再利用用，年约

54、约1吨。噪声专7.08t/a原料铜4000t/a黄铜棒制造噪声专7.08t/a原料铜4000t/a烟尘烟尘烟尘切断保持以及连续铸造成退火熔解原料切断保持以及连续铸造成退火熔解原料废料384.92t/a废渣废料384.92t/a废渣80t/a推出成品检查矫正水洗酸洗成品检查矫正水洗酸洗黄铜棒:2500t/a黄铜管:1028t/a废液黄铜棒:2500t/a黄铜管:1028t/a废液废水图3-1-8 黄黄铜棒制制造工序序工艺流流程框图图原材料黄铜锭、黄黄铜粉，由由日本进进口。熔解由熔解电炉炉完成，LLF-BBP20000型型油压倾倾动方式式，有效效熔化量量为20000kkg，电电容量3300kkw。

55、铜熔解过程程中产生生的烟尘尘使用除除尘器进进行收集集，风机机风量为为3000m3/miin，除除尘效率率99%。铜熔化颗粒粒物排放放系数一一般为11.777kg/t(铜铜),由由此估算算出烟尘尘排放量量为7.08tt/a（1.17kg/h），铜排放量为5.31t/a，铅排放量为0.35t/a。经布袋除尘器处理后烟尘排放量为0.08t/a(0.01kg/h)， 含铜烟尘排放量为0.05t/a，含铅烟尘排放量为0.004t/a。设备使用550升油油进行起起动，此此油5年年更换一一次。保持以及连连续铸造造设备使用GGTY系系列保温温炉连续续铸造机机，切断设备为日本本制DAAITOO NCC baan

56、d macchinne GGA2600W切断断机，由由电动马马达带动动，切锯锯3.77kw，油油压0.75kkw，一一次用油油量300升，此此油5年年更换一一次。切断工序中中将产生生铜废料料约3884.992t/a，此此废料经经收集后后作为原原料全部部回用于于生产中中。退火使用电动钢钢片加热热器（晶晶体管式式钢片加加热器），退退火温度度7000。推出推出机使用用UBEE ROOD EEXTRRUSIION PREESS USAA1800推出设设备，电电机功率率30000kww，单动动直压式式，能力力18000吨。酸洗此过程为黄黄铜型材材冷却后后放到硫硫酸池中中浸泡220分钟钟，去除除部件上上的

57、氧化化物，取取出控水水20分分钟后再再放到清清水池中中20分分钟取出出控水，自自然风干干。酸液配比：10%硫酸、990%水水的液体体洗净，液液体每年年更换一一次（年年排4mm3），水槽槽尺寸：10000cmm50ccm1000cm，药药液深880cmm。酸洗液损耗耗率12%，每每日需补补充一次次，补充充量为22%，约约21.6t/a。水洗水槽尺寸：10000cmm50ccm1000cm，22个，水水深800cm。每每年排水水一次（年年排8mm3），排水水时，此此水中含含有少量量硫酸。排排水时清清洗水槽槽约2mm3，因此此年共排排水100m3。水损耗率112%，每月月需补充充一次，补补充量为为2

58、%，约约43.2t/a。拉伸使用拉伸机机，有效效长100m，速速度155600m/mmin，制制造量66t/dd，电机机功率118.55377kw。矫正使用GISS鼓型旋旋转矫正正机进行行矫正。施工期污染染源、污污染物调调查分析析施工期主要要建设供供水、供供电、供供暖、排排水等管管网及厂厂区办公公及车间间建筑、道道路、通通讯线路路敷设、绿绿化等。施工期建设设过程中中，场地地平整、掘掘土、地地基深层层处理及及土石方方、建筑筑材料运运输、设设备装配配等施工工行为，在在一定时时段内都都将会对对周围环环境造成成一定的的影响。但但这种影影响一般般是可逆逆的，在在施工期期结束后后将一并并消失。施工期存在在

59、的主要要环境问问题有：材料及及土石方方运输车车辆噪声声；现场施施工噪声声；运输车车辆的汽汽车尾气气及燃油油机械排排放的燃燃油废气气；施工中中土方挖挖掘、平平整场地地以及装装载运输输产生的的二次扬扬尘；施工场场地降雨雨产生的的含泥沙沙排水；施工作作业产生生的生活活污水；挖掘土土方等产产生的固固体废弃弃物；施工现现场周围围的景观观影响。施工期污染染源、污污染物调调查（1）施工工期间比比较明显显的环境境问题主主要有两两点：一一是施工工机械及及运输车车辆产生生的噪声声；二是是施工中中平整场场地等作作业产生生的地面面扬尘。（2）施工工机械运运行时的的噪声辐辐射源强强在7551115dBBA范围内内，距离

60、离声源330米范范围内的的噪声辐辐射值超超过建筑筑施工厂厂界噪声声限制标标准，如如果施工工机械放放置位置置距离边边界较近近，施工工时应采采取适当当的隔声声措施。（3）施工工过程产产生的扬扬尘，在在短期内内会较大大地影响响施工场场地周围围的空气气质量。粉粉尘排放放量大小小，随施施工作业业的活动动水平、特特定操作作和主导导天气而而每天变变化较大大，而且且很大一一部分是是由于在在施工现现场道路路上，运运输车辆辆往来行行驶所引引起的。运运输车辆辆引起的的扬尘对对路边330米范范围以内内影响较较大，而而且成线线形污染染，路边边的TSSP浓度度可达110 mmg/m3以上。另另外施工工期间大大量的运运输车