炼油装置首次开工装置全面大检查方案

1、炼油装置首次开工装置全面大检查方案1 说明装置全面大检查包括两个方面的内容：一方面是工程质量全面大检查；另一方面是生产试运准备工作的大检查。工程质量全面大检查的主要目的是对工程进行最后的全面质量验收，这是保证新装置试运投产成功的关键。要求参加试运投产的全体人员按设计图纸资料、各种设计和施工规范以及生产操作的实际要求分工艺、机械设备、仪表、电气、安全消防、给排水、土建等专业组，对全装置的工程进行详细检查。不仅检查设备的外观，更要检查设备的内部，还要了解隐蔽工程的施工原始记录，使生产管理和操作人员对设备状况做到心中有数。检查出的不合格问题，经生产、设计、施工三方共同研究并进行处理，直至合格为止。生

2、产试运准备工作的大检查主要是检查组织结构、人员素质、技术资料、物资准备是否满足开工要求；操作人员安全、技术考核是否合格；试运方案、程序表以及各种规章制度、记录报表是否齐全；生产指挥系统是否健全；工艺卡片、质量指标是否已批准、实施。2 检查的要求（1）施工单位对施工质量自检合格后，由工程承包公司组织的专业技术人员按规范进行工程质量的验收初评。（2）塔、容器等设备已经检查验收合格并封好人孔。（3）全装置阀门丝杆已组织人力除锈上油，开关灵活，手轮、背帽齐全。（4）调度已按要求的开通时间落实好水、电、汽、风、氮气和燃料气等公用介质。（5）物资部门已备足试车过程中所需的备品备件。 （6）装置内消防设施已

3、配备齐全。（7）地沟和下水井中杂物已清除干净，并盖好井盖。管道的油漆、保温符合要求。 （8）施工单位拆除的孔板、调节阀、压力表等应妥善保管好，管线吹扫、冲洗后进行回装。（9）施工建设单位准备好机泵入口各种规格的过滤网。（10）施工单位拆除单机试运时不需要的临时设施，做到工完、料净、场地清、道路畅通。3 检查的方法（1）按系统逐个法兰、逐个阀门、逐条管线、逐台设备进行认真检查。（2）每项工作专人负责，查出的问题做好标记，记录、签名齐全。4 检查内容4.1 装置内的整体检查（1）地面是否平整，无裂纹、无垃圾和杂物。（2）各种水井(阀门井)盖板是否齐全，井内或地漏是否有杂物、是否畅通。（3）各平台、

4、梯子、护栏是否符合要求。（4）各设备和管线的油漆、保温是否符合要求。4.2 工艺管线（1）根据工艺配管图纸的要求核对管线的材质是否正确，管线和管件的规格等级是否符合要求。（2）焊缝检查，每道焊缝要符合下列要求： 无裂纹、夹渣、气孔和砂眼。 焊瘤不允许超过1.5mm。 咬边不大于0.5mm。 角焊缝脚不允许过短。 不允许有弧坑和滴珠。 飞溅或临时组装的焊缝痕迹要清除干净。 探伤报告要齐全准确，特别是高压焊缝要100拍片。 加强高度应符合下列要求：母材厚度放射线检查无放射线检查9.50.351.59.512.53.21.512.525.04.02.525.050.04.83.0（3）连接部位的检查

5、 法兰的规格、等级、材质与要求相符。 法兰安装平行、间隙一致，不允许有错口、张口、偏斜、强拉配合等现象，密封接触面不能有损伤。 垫片的规格、材质、型号与配管图相符，安装符合要求。 螺栓的规格、材质、型号与配管图相符，安装符合要求，螺栓不能有撞伤、滑扣、弯曲现象，螺母与螺栓配合应满扣。 丝扣连接的管线应拧紧，不得有滑扣和螺纹损伤现象。（4）阀门的检查 检查阀门的型号、规格与配管相符，铭牌要完整。 阀门的流向要符合工艺要求，特别注意单向阀、截止阀不能装反。 阀体和阀盖不得有裂纹、砂眼及其它影响强度的缺陷。 盘根的材质、规格、阀盖垫片要符合要求、安装正确、压紧适中，不得有压偏现象。 检查阀柄是否受阻

6、，手柄是否正确安装到阀杆上，开、关指示是否正确。 阀门的开关要灵活、好用。（5）安全阀定压值符合要求，铅封完好。（6）仔细检查管线的走向、阀门的安装位置是否符合工艺要求，操作是否方便、安全。（7）管线正确放置在管架及支吊架座上，紧固适中，不随意晃动，不允许有管线甩出支座的现象。（8）检查管线是否有碰撞损伤、弯曲或腐蚀现象。（9）支吊架的弹簧是否伸缩自如，有无卡涩现象。（10）检查“8”字盲板是否齐全，压力等级是否符合要求。（11）高点放空和低点导淋位置是否符合要求。（12）管线吹扫点的设置是否合理。（13）高空管线阀门的操作平台及梯子是否安全可靠。（14）认真检查伴热管线供汽和疏水阀组的安装情

7、况。（15）查明地下管线的走向，防腐是否符合要求。（16）检查静电接地是否良好。 （17）保温层是否符合工艺要求，应厚度一致、完整、美观。（18）油漆喷刷应符合要求。（19）管线与设备相连不能强力对中，防止产生应力。（20）与设备相连接的管线，不得把管线的重量压在设备上，应有合理的支吊设施。（21）所有仪表管线的安装是否符合要求。（22）疏水器、阻火器、压力表、热电偶、孔板的安装位置是否正确。4.3 压缩机检查4.3.1 总体检查（1）压缩机安装完毕，各专业安装记录及交工文件齐全。（2）核对压缩机和驱动机的铭牌是否与设计参数相符。（3）检查压缩机和驱动机所有的配件及辅助系统是否符合设计要求。（

8、4）检查压缩机入口管道是否安装过滤器，管道是否进行保温伴热，出口管道是否安装止回阀。（5）压缩机各级出口管道上是否安装安全阀。（6）机体与各管道连接部位是否紧固良好，机组仪表和安全联锁校验合格。4.3.2 润滑系统（1）确认油箱无杂物，检查润滑油冷却器、过滤器、管路、阀门等是否安装正确。（2）检查稀油站辅助油泵、润滑油冷却器、过滤器是否良好，各连接处是否严密。（3）对机组的报警和联锁进行调试，其动作应准确可靠。（4）中心控制室CCS和现场仪表指示良好，仪表量程是否符合要求。4.3.3 冷却系统（1）检查气缸、填料、电机和润滑油冷却器进出口管线、阀门、三通和接头等有无泄漏，并确认冷却水走向无误。

9、（2）打开冷却水上水阀门，使水充满冷却系统，通过回流视窗检查是否畅通。（3）检查冷却水上水、回水压力和温度，应符合使用要求。（4）上水、回水压力和温度就地一次表完好。4.3.4 管路系统（1）检查管道及附件是否完好。（2）检查气体的流向是否符合工艺流程要求。（3）检查旁路、放空、导淋等是否符合工艺流程要求。（4）显示进排气压力和温度的就地一次表安装良好。（5）各阀门及止回阀的安装方向和介质流向一致。（6）管线应有的支架和吊架是否齐全，是否有松动的现象。4.3.5 机械部分（1）检查所有紧固件均已上好并紧固，盘车无阻滞或撞击等异常现象，螺栓无松动，安全设施齐全。（2）检查每台设备的中心线和螺栓孔

10、，应符合安装要求。（3）检查底座与设备连接部位是否水平。4.3.6 电气部分（1）电气系统良好，绝缘接地合格。（2）拆卸联轴盘上的定位环，使电机与压缩机脱离开。（3）检查电动机转子与定子间的空气间隙和其它有关项目，并应符合电动机随机资料中的规定。（4）检查电机冷却水压力表、温度表和阀门安装是否完好，是否有泄漏。4.3.7 冲洗检查（1）润滑油站的管线进行酸洗钝化。（2）机组的润滑油系统安装完毕后，加设临时线，启动润滑油系统进行冲洗，直至合格。4.4 机泵检查（1）逐台检查机泵和电机铭牌是否完整、准确，参数是否与设计相符。 （2）检查基础是否符合施工质量要求，是否有裂纹。（3）机泵的安装是否可靠

11、，地脚螺栓是否把紧，静电接地是否良好，机泵的找正工作是否完成。（4）全面检查各部件有无锈蚀、撞击或施工不当造成的损伤现象。（5）检查润滑油系统、密封油系统、冷却系统是否正常；润滑油箱、密封罐是否干净，是否加入相应规格牌号的润滑油、密封液；机泵冷却水系统给水、排水是否齐全、畅通无阻，有无泄漏。（6）泵的进出口管线和其它附属管线安装是否符合设计要求。（7）对轮罩是否齐全、牢固，泵体丝堵是否严密。（8）检查各点温度计、油位计、压力表、安全阀、过滤器、限流孔板及有关仪表的安装是否符合要求，并便于检修和操作。（9）检查各密封部件的安装是否符合要求。（10）机泵及地面是否清洁，地漏是否畅通。（11）管线支

12、撑是否合理，是否会给泵增加额外负荷。（12）阀门位置是否便于操作，开关是否灵活。（13）联轴器是否牢固，盘车是否灵活。（14）泵体保温、油漆是否良好。4.5 反应器的检查 4.5.l 反应器外观检查（1）反应器基础有无裂纹崩碎，地脚螺栓是否上紧，是否用了双螺母，有无不满扣现象；反应器有无偏斜现象；铭牌是否完好、准确；静电接地是否符合要求。（2）仔细检查器壁(特别是焊缝处、开口接管处)有无裂纹、麻坑和碰伤等缺陷。（3）仔细检查各法兰面的螺栓、螺母材质是否符合要求，其规格是否一致且符合要求，各组螺栓不得错装、混装。检查螺栓、螺母是否有弯曲和裂纹等缺陷，检查螺帽有无裂纹、损伤，安装后螺栓至少应凸出二

13、、三扣，不得有不满扣或滑扣现象。（4）在安装复位前，检查各法兰面的八角垫是否符合材质和规格要求，检查其表面是否有沉积物和锈蚀，表面光洁度是否符合要求，如有径向划痕或光洁度不够等缺陷均不准安装。（5）检查各开口接管法兰规格、长度、等级、位置是否符合设计要求，开口补强圈是否符合要求。（6）检查各梯形槽密封面是否符合要求。（7）检查反应器裙座的防火层是否符合消防要求。（8）反应器的梯子、平台、支架是否符合要求，正常操作和检修是否方便、可靠。4.5.2 反应器内部检查（1）仔细检查堆焊层的表面，有无裂纹、麻坑和锈蚀，要特别注意支撑圈及接管的转角处。（2）检查各内构件的材质、规格是否符合设计要求，有无变

14、形、裂纹和损伤，安装是否符合要求。（3）检查分配盘、催化剂支撑格栅、冷氢箱与支撑圈、支撑梁的安装情况、密封垫和塞绳安装是否符合要求。（4）检查分配盘上的泡罩是否符合要求，螺帽是否上紧。（5）检查出口收集器是否符合要求，丝网的规格是否符合设计要求，有无损伤现象。（6）检查热电偶的安装是否符合要求，有无变形、损伤现象，支撑是否可靠。（7）检查催化剂卸料管有无变形、堵塞及其它损伤。（8）检查入口扩散器是否符合要求，安装是否合适。（9）检查反应器内是否清扫干净。4.6 加热炉4.6.1 炉体部分的检查（1）对照安装图检查各部件的安装是否正确，连接是否牢固。（2）检查炉膛及烟囱内是否有杂物，炉管表面是否

15、清洁。（3）加热炉保温层、耐火层及膨胀缝是否符合要求，耐火层表面是否平整，有无松脱现象。（4）炉管及各部件材质、规格是否符合设计要求。（5）加热炉各温度、压力、氧含量等仪表的安装是否符合设计要求。（6）看火门（孔）、防爆门、检修人孔、自然通风门的开关是否灵活、严密可靠。（7）加热炉消防蒸汽是否畅通，阀门开关是否灵活、方便。（8）加热炉“8”字盲板和转向弯头安装是否符合要求。（9）加热炉所属法兰、垫片、螺栓的材质、规格是否符合要求。（10）平台、梯子是否牢固，是否便于操作和检修。（11）油漆是否符合要求。4.6.2 炉管的检查 （1）管架及导向管支撑是否对准、牢固。（2）炉管热膨胀的空隙、管线支

16、撑是否符合要求。（3）炉管外表是否光滑、洁净，有无锈蚀、麻坑等。（4）在施工中有无弯曲、变形等损伤。（5）管壁测温热电偶的位置是否安装正确，炉管导向架是否束得过紧。（6）炉管进出口及吹扫法兰垫片是否安装好，螺栓紧固是否符合要求。（7）检查焊缝： 补强厚度是否符合要求。 焊缝和周围母体材料有无裂纹、砂眼、气孔、夹渣等，焊渣、焊瘤应用砂轮机或钢丝刷修光。 焊缝均匀无凹凸，咬边的深度不得超过0.5mm，并用砂轮机等工具将其磨平。4.6.3 燃烧器的检查（1）燃烧器型号及安装是否符合设计要求，各零部件是否齐全，各燃料气阀是否开关灵活、操作方便。（2）燃烧器的喷嘴有无偏斜及导管弯曲或堵塞现象。（3）燃料

17、气、消防蒸汽接管和阀门的安装是否正确，导淋设施是否合理，密封垫片是否安装合格。（4）一、二次风门开关是否灵活、好用。4.6.4 烟道的检查（1）烟道挡板开关是否灵活，挡板的开度与指示的位置是否相一致，各转动部位是否已涂上了润滑剂。 （2）检查烟道内表面隔热层是否平滑，有无大的裂纹及鼓泡等现象，烟道内有无杂物。 （3）烟囱的静电接地是否完好。 4.6.5 空气预热系统的检查（1）检查各挡板和风门开关是否灵活、严密。（2）风道上蝶阀开关是否灵活，是否有开度标识。（3）检查联锁是否好用。（4）检查鼓风机、引风机的基础是否牢固，联轴器是否连接好，循环水是否畅通，润滑油是否加好，静电接地是否完好。（5）

18、检查风道的施工质量、保温安装是否符合要求。4.7 容器的检查（1）铭牌是否完整，内容是否符合设计要求。（2）容器的支撑座、垫板和地脚螺栓是否符合要求。（3）对照有关图纸检查容器的开口和接管是否符合要求，单向阀和截止阀的安装方向是否与工艺流向一致。（4）容器的附件是否齐全，材质与安装是否符合设计要求，如：安全阀、放空阀、液面计、测温点、测压点、防冲板、破沫网、防涡流器等。（5）壳体表面是否完好，有无因制造或施工中造成的凹凸、变形和损伤。（6）器壁和焊缝有无裂纹、夹渣、砂眼和严重锈蚀现象，咬边不超过0.5mm。（7）法兰密封面是否光滑、无划痕，法兰装配是否平行，有无错口、偏斜现象，垫片材质、规格和

19、安装是否符合要求。（8）连接法兰(包括人孔和接管)的螺栓规格和材质是否符合要求，紧力是否合适，有无不满扣、滑扣现象。（9）安全阀定压值是否符合要求，铅封是否完好。（10）平台、梯子、保温是否符合要求，操作和维修是否方便。（11）容器内是否有杂物，尤其注意抽出口。（12）静电接地是否符合要求。4.8 塔（1）根据总装图，检查塔的开口是否符合要求。（2）检查与塔相连的管线、阀门的安装是否符合要求，压力表、液面计、安全阀、放空阀等是否齐全，规格是否符合要求。（3）检查各法兰、垫片的材质、规格是否符合要求，表面是否有污物、锈蚀、损伤等，表面光洁度是否符合要求。（4）检查平台、梯子的安装是否符合要求，操

20、作和检修是否方便。（5）检查塔壁及接管的焊缝，要达到如下要求： 焊缝和周围母体材料有无裂纹、砂眼、气孔、夹渣等，焊渣、焊瘤应用砂轮机或钢丝刷修光。 焊缝均匀无凹凸，咬边的深度不得超过0.5mm，并用砂轮机等工具将其磨平。（6）检查塔盘的水平度，其最低点与最高点之差在下列范围内： 塔径：1500 mm2500 mm 4.5 mm 2500 mm4500 mm 6.O mm（7）检查溢流堰的高度和水平度是否符合下列要求： 高度允差： 塔径： 3000 mm 1.5 mm 3000 mm 3.O mm 水平度上缘最高点与最低点之差： 塔径： 1500 mm2500mm 4.5 mm 2500 mm

21、6.O mm（8）检查降液管的安装是否垂直，降液板与下层塔盘之间的高度差在3.Omm之内。（9）升气管顶端的水平度在下列范围之内。 塔径： 3000 mm 最大30mm 3000 mm 最大为塔内径的1（10）检查浮阀是否灵活好用，有无卡涩、断脚、变形或漏装现象。（11）检查塔内安装时用的脚手架及其它杂物是否清理干净。（12）检查塔盘的密封垫片是否装好，螺栓是否紧固，螺纹有无损坏。（13）检查保温、油漆是否符合要求。（14）检查地脚螺栓是否用了双螺母，有无不满扣现象，塔体及各部件有无损坏或严重锈蚀。（15）安全阀的定压值是否符合要求，铅封是否完好。（16）检查静电接地是否良好。（17）铭牌是否

22、完整，内容是否符合设计要求。4.9 换热器（1）铭牌是否完整，内容是否符合设计要求。（2）材质、规格是否符合设计要求。（3）安装是否垂直、牢固，地脚螺栓及静电接地是否完好。 （4）壳体表面有无变形、裂纹、锈蚀、麻坑等缺陷，接管的加强板有无漏气孔。（5）开口数量、规格和位置是否符合要求。（6）焊缝是否符合要求： 焊缝和周围母体材料有无裂纹、砂眼、气孔、夹渣等，焊渣、焊瘤应用砂轮机或钢丝刷修光。 焊缝均匀无凹凸，咬边的深度不得超过0.5mm，并用砂轮机等工具将其磨平。（7）法兰面是否光洁无划痕，法兰装配是否平行，有无错口、偏斜现象，垫片材质、规格和安装是否符合要求。（8）各部位阀门、法兰、垫片、丝

23、堵是否符合要求。（9）连接法兰的螺栓规格和材质是否符合要求，紧力是否合适，有无不满扣、滑扣现象。（10）压力表、温度计量程是否合适。（11）水冷却器的循环水是否畅通，放空阀、导淋阀等是否齐全。（12）保温和油漆是否符合要求。4.10 空冷器（1）铭牌是否完整，内容是否符合设计要求。（2）安装是否牢固，支柱有无扭曲，地脚螺栓及静电接地是否完好。（3）电机、皮带轮找正是否良好，皮带松紧是否合适，盘动风扇运转有无碰撞、卡涩现象，风扇保护罩是否完好。（4）手动操作百叶窗，检查开关是否灵活，百叶窗的开度与指示是否一致。（5）检查集合箱有无变形、弯曲、裂纹、砂眼、麻坑和锈蚀现象。（6）检查风箱板的安装是否

24、符合要求，风箱内的杂物是否清除干净。（7）检查翅片管有无变形、弯曲现象。（8）空冷器电流表、电机开关安装是否合适，操作是否方便。（9）平台、梯子是否符合要求，操作和维修是否方便。（10）膨胀端固定螺栓是否松开。4.11 DCS及自控系统的检查（1）在检查工艺流程和辅助系统流程的同时，检查自控回路的测量元件（如：温度计、流量计、液位计、压力表以及转换器）是否齐全、符合设计要求。（2）检查DCS的控制回路是否符合设计要求、操作方便。（3）检查各调节阀规格、型号以及安装是否符合要求。（4）检查各温度计、流量计、液位计、压力表量程是否符合设计要求。（5）检查自动控制、联锁自保系统是否符合要求。4.12

25、 电气（1）通用电话、专用电话等通讯设施是否好用。（2）检查装置照明达到下列要求： 控制开关灵活好用并符合安全标准。 装置各处的照明是否满足正常操作和检查的要求。 照明灯具和引线的安装是否牢固并符合安全标准。（3）检查装置内避雷设施的接地是否良好。（4）检查电气设备控制开关和电流表的安装质量是否良好并便于操作。（5）检查电气设备的电缆接地有无损坏和绝缘不好等缺陷。（6）报警系统是否全部安装完毕，声光报警是否正常。4.13 仪表根据工艺控制流程，对控制点进行详细的校对检查。（1）热电偶、压力表、测量孔板、液位计等安装是否符合要求。（2）现场一次表、就地控制仪表的安装质量、仪表量程、是否符合要求。

26、（3）调节阀型号、规格与图纸相符，安装是否做到横平竖直；阀杆有无弯曲、动作是否灵活、行程和标尺刻度是否相符；定位器、手轮是否良好；电气转换器的安装是否正确，二次表的输出信号与执行机构的输入信号是否相符。4.14 装置内安全设施检查（1）对照图纸检查消防水系统管线，法兰及接头的密封是否良好；消防炮的安装是否符合要求，阀门及手轮是否灵活好用；消防扳手、消防带等器材是否齐全。（2）检查消防蒸汽系统的配管是否符合要求，按工艺管线检查的内容检查安装质量；各供汽点位置及数量能否满足消防需要，使用是否方便；蒸汽带接头是否牢固，蒸汽带长度是否足够。（3）装置内防雷电、防静电设施是否齐全可靠，检测数据符合标准要

27、求。（4）检查消防报警系统和通讯设施是否齐全好用。（5）消防灭火器材是否按要求配置齐全。（6）装置内各处照明是否齐全。（7）防毒器材是否齐全、安全可靠。（8）检查采暖通风设施是否齐全好用。（9）消防通道是否施工完毕并畅通无阻。4.15 装置外检查（1）检查供排水、蒸汽、风、氮气、原料、产品、污油、紧急泄压线畅通无阻。（2）检查与装置相关的工程已竣工并验收合格（如油品储罐、放空系统等）。（3）检查在线分析仪器已做好投入生产准备。（4）仪表、电气、维修、消防等保运人员明确，并做好保运准备。（5）所有检查完毕后，要把装置内与外部相连接的管线进行隔离。附：重点部位检查表：附表-1 反应炉F-101重点

28、部位检查表序号检查部位检查内容标准1基础外观基础无裂纹崩碎2梯子、平台、支架是否符合安装要求梯子、平台、支架是否符合安装要求，正常操作和检修是否方便、可靠3泄压门安装情况安装齐全连接紧固件齐全，连接牢固4看火窗安装情况安装齐全连接紧固件齐全，连接牢固5人孔门垫片、连接螺栓螺母垫片安装符合要求。连接螺栓螺母安装螺栓、螺母材质是否符合要求，其规格(包括螺栓长度)，是否一致且符合要求，各组螺栓不得装错、混装。检查螺栓螺母是否有弯曲和裂纹等缺陷，检查螺帽有无裂纹、损伤，安装后，螺栓至少应凸出二、三扣左右，不得有不满扣或滑扣现象6点火口盖板盖板安装齐全7炉壁耐火墙衬里耐火层表面是否平整，有无松脱现象，耐

29、热层厚薄是否一致8炉管炉管的固定件管架及导向管托装置是否对准牢固。关壁热电偶安装齐全，固定牢固炉管外壁外表是否光滑、洁净，有无严重锈蚀麻坑、剥皮等现象炉管预留空隙炉管热膨胀的余留空隙是否符合要求，导向管托装置是否有夹杂物阻塞等。炉管焊缝补强厚度，焊缝和周围母体材料无裂纹、砂眼、气孔、夹渣等，同时对飞溅、焊渣、焊瘤应用砂轮机或钢丝刷修光。咬边的深度不得超过0.5mm，并且砂轮机等工具将其磨平滑。9炉管进口吹扫管线法兰法兰规格、等级法兰规格、长度、等级及方位是否符合图纸设计要求，开口补焊强度是否符合要求。法兰规格、长度、等级及方位是否符合图纸设计要求，开口补焊强度是否符合要求。法兰面的螺栓、螺母材

30、质是否符合要求，其规格(包括螺栓长度)，是否一致且符合要求，各组螺栓不得装错、混装。检查螺栓螺母是否有弯曲和裂纹等缺陷，检查螺帽有无裂纹、损伤，安装后，螺栓至少应凸出二、三扣左右，不得有不满扣或滑扣现象。10炉管出口吹扫管线法兰法兰规格、等级法兰规格、长度、等级及方位是否符合图纸设计要求，开口补焊强度是否符合要求。法兰规格、长度、等级及方位是否符合图纸设计要求，开口补焊强度是否符合要求。法兰面的螺栓、螺母材质是否符合要求，其规格(包括螺栓长度)，是否一致且符合要求，各组螺栓不得装错、混装。检查螺栓螺母是否有弯曲和裂纹等缺陷，检查螺帽有无裂纹、损伤，安装后，螺栓至少应凸出二、三扣左右，不得有不满

31、扣或滑扣现象。11燃烧器燃烧器的喷嘴燃烧器的喷嘴是否对准中心位置，有无偏斜及导管弯曲或喷嘴堵塞现象。油气及水蒸汽接管的安装及阀门油气及水蒸汽接管的安装及阀门的方位是否正确，排凝设施是否合理，密封部位的垫片及阀门盘根是否安装好。风门一、二次风门是否灵活好用12烟道烟道蝶阀检查烟道蝶阀是否灵活好用，阀的开度与指示位置是否相符烟道内表面隔热层检查烟道内表面隔热层是否平滑，有无大的裂纹及鼓泡等现象，烟道内有无杂物。接地线烟囱的静电接地是否完好13烟道挡板安装情况 烟道挡板开关灵活，挡板的开度与指示的位置对应，钢绳及各转动部位已涂上了润滑脂。 14快开风门使用情况 快开门灵活能关严15风道上蝶阀使用情况

32、 风道上蝶阀无卡涩现象，并要有开关的标记方向(是指全开全关的定位标记)。16风机电机风机电机需检查基础牢固，对轮连接牢固，循环水接通、润滑油加好等。17风道风道施工质量 检查风道的施工质量、保温安装是否牢固。附表-2 分馏炉F-201重点部位检查表序号检查部位检查内容标准1基础外观基础无裂纹崩碎2梯子、平台、支架是否符合安装要求梯子、平台、支架是否符合安装要求，正常操作和检修是否方便、可靠3泄压门安装情况安装齐全连接紧固件齐全，连接牢固4看火窗安装情况安装齐全连接紧固件齐全，连接牢固5人孔门垫片、连接螺栓螺母垫片安装符合要求。连接螺栓螺母安装螺栓、螺母材质是否符合要求，其规格(包括螺栓长度)，

33、是否一致且符合要求，各组螺栓不得装错、混装。检查螺栓螺母是否有弯曲和裂纹等缺陷，检查螺帽有无裂纹、损伤，安装后，螺栓至少应凸出二、三扣左右，不得有不满扣或滑扣现象6点火口盖板盖板安装齐全7炉壁耐火墙衬里耐火层表面是否平整，有无松脱现象，耐热层厚薄是否一致8炉管炉管的固定件管架及导向管托装置是否对准牢固。关壁热电偶安装齐全，固定牢固炉管外壁外表是否光滑、洁净，有无严重锈蚀麻坑、剥皮等现象炉管预留空隙炉管热膨胀的余留空隙是否符合要求，导向管托装置是否有夹杂物阻塞等。炉管焊缝补强厚度，焊缝和周围母体材料无裂纹、砂眼、气孔、夹渣等，同时对飞溅、焊渣、焊瘤应用砂轮机或钢丝刷修光。咬边的深度不得超过0.5

34、mm，并且砂轮机等工具将其磨平滑。9炉管进口吹扫管线法兰法兰规格、等级法兰规格、长度、等级及方位是否符合图纸设计要求，开口补焊强度是否符合要求。法兰规格、长度、等级及方位是否符合图纸设计要求，开口补焊强度是否符合要求。法兰面的螺栓、螺母材质是否符合要求，其规格(包括螺栓长度)，是否一致且符合要求，各组螺栓不得装错、混装。检查螺栓螺母是否有弯曲和裂纹等缺陷，检查螺帽有无裂纹、损伤，安装后，螺栓至少应凸出二、三扣左右，不得有不满扣或滑扣现象。10炉管出口吹扫管线法兰法兰规格、等级法兰规格、长度、等级及方位是否符合图纸设计要求，开口补焊强度是否符合要求。法兰规格、长度、等级及方位是否符合图纸设计要求

35、，开口补焊强度是否符合要求。法兰面的螺栓、螺母材质是否符合要求，其规格(包括螺栓长度)，是否一致且符合要求，各组螺栓不得装错、混装。检查螺栓螺母是否有弯曲和裂纹等缺陷，检查螺帽有无裂纹、损伤，安装后，螺栓至少应凸出二、三扣左右，不得有不满扣或滑扣现象。11燃烧器燃烧器的喷嘴燃烧器的喷嘴是否对准中心位置，有无偏斜及导管弯曲或喷嘴堵塞现象。油气及水蒸汽接管的安装及阀门油气及水蒸汽接管的安装及阀门的方位是否正确，排凝设施是否合理，密封部位的垫片及阀门盘根是否安装好。风门一、二次风门是否灵活好用12烟道烟道蝶阀检查烟道蝶阀是否灵活好用，阀的开度与指示位置是否相符烟道内表面隔热层检查烟道内表面隔热层是否

36、平滑，有无大的裂纹及鼓泡等现象，烟道内有无杂物。接地线烟囱的静电接地是否完好13烟道挡板安装情况 烟道挡板开关灵活，挡板的开度与指示的位置对应，钢绳及各转动部位已涂上了润滑脂。 14快开风门使用情况 快开门灵活能关严15风道上蝶阀使用情况 风道上蝶阀无卡涩现象，并要有开关的标记方向(是指全开全关的定位标记)。16风机电机风机电机需检查基础牢固，对轮连接牢固，循环水接通、润滑油加好等。17风道风道施工质量 检查风道的施工质量、保温安装是否牢固。附表-3 烧焦罐重点内容检查表序号检查内容检查部位标准1基础基础外观基础无裂纹崩碎地脚螺栓地脚螺栓是否上紧；是否用了双螺母2梯子、平台、支架安装情况梯子、

37、平台、支架是否符合安装要求，正常操作和检修是否方便、可靠3铭牌铭牌内容铭牌完好，所标内容与设备相符4烟气出口与罐本体连接法兰法兰规格、等级法兰规格、长度、等级及方位是否符合图纸设计要求，开口补焊强度是否符合要求。连接螺栓螺母法兰面的螺栓、螺母材质是否符合要求，其规格(包括螺栓长度)，是否一致且符合要求，各组螺栓不得装错、混装。检查螺栓螺母是否有弯曲和裂纹等缺陷，检查螺帽有无裂纹、损伤，安装后，螺栓至少应凸出二、三扣左右，不得有不满扣或滑扣现象。5新鲜水入口与罐本体连接法兰 法兰规格、等级法兰规格、长度、等级及方位是否符合图纸设计要求，开口补焊强度是否符合要求。连接螺栓螺母法兰面的螺栓、螺母材质

38、是否符合要求，其规格(包括螺栓长度)，是否一致且符合要求，各组螺栓不得装错、混装。检查螺栓螺母是否有弯曲和裂纹等缺陷，检查螺帽有无裂纹、损伤，安装后，螺栓至少应凸出二、三扣左右，不得有不满扣或滑扣现象。6烟气入口与罐体连接法兰法兰规格、等级法兰规格、长度、等级及方位是否符合图纸设计要求，开口补焊强度是否符合要求。连接螺栓螺母法兰面的螺栓、螺母材质是否符合要求，其规格(包括螺栓长度)，是否一致且符合要求，各组螺栓不得装错、混装。检查螺栓螺母是否有弯曲和裂纹等缺陷，检查螺帽有无裂纹、损伤，安装后，螺栓至少应凸出二、三扣左右，不得有不满扣或滑扣现象。7废水出口与罐本体连接法兰法兰规格、等级法兰规格、

39、长度、等级及方位是否符合图纸设计要求，开口补焊强度是否符合要求。连接螺栓螺母法兰面的螺栓、螺母材质是否符合要求，其规格(包括螺栓长度)，是否一致且符合要求，各组螺栓不得装错、混装。检查螺栓螺母是否有弯曲和裂纹等缺陷，检查螺帽有无裂纹、损伤，安装后，螺栓至少应凸出二、三扣左右，不得有不满扣或滑扣现象8人孔法兰规格、等级法兰规格、长度、等级及方位是否符合图纸设计要求，开口补焊强度是否符合要求。连接螺栓螺母法兰面的螺栓、螺母材质是否符合要求，其规格(包括螺栓长度)，是否一致且符合要求，各组螺栓不得装错、混装。检查螺栓螺母是否有弯曲和裂纹等缺陷，检查螺帽有无裂纹、损伤，安装后，螺栓至少应凸出二、三扣左

40、右，不得有不满扣或滑扣现象9容器内部清洁情况干净无杂物附表-4 热低压分离器重点内容检查表序号检查内容检查部位标准1基础基础外观基础无裂纹崩碎地脚螺栓地脚螺栓是否上紧；是否用了双螺母2梯子、平台、支架安装情况梯子、平台、支架是否符合安装要求，正常操作和检修是否方便、可靠3铭牌铭牌内容铭牌完好，所标内容与设备相符4罐体外保温保温安装情况检查罐保温是否良好，铁皮是否完整可靠，油漆是否符合要求5气体出口与罐体连接法兰法兰规格、等级法兰规格、长度、等级及方位是否符合图纸设计要求，开口补焊强度是否符合要求。连接螺栓螺母法兰面的螺栓、螺母材质是否符合要求，其规格(包括螺栓长度)，是否一致且符合要求，各组螺

41、栓不得装错、混装。检查螺栓螺母是否有弯曲和裂纹等缺陷，检查螺帽有无裂纹、损伤，安装后，螺栓至少应凸出二、三扣左右，不得有不满扣或滑扣现象。6油气入口与罐体连接法兰法兰规格、等级法兰规格、长度、等级及方位是否符合图纸设计要求，开口补焊强度是否符合要求。连接螺栓螺母法兰面的螺栓、螺母材质是否符合要求，其规格(包括螺栓长度)，是否一致且符合要求，各组螺栓不得装错、混装。检查螺栓螺母是否有弯曲和裂纹等缺陷，检查螺帽有无裂纹、损伤，安装后，螺栓至少应凸出二、三扣左右，不得有不满扣或滑扣现象。7热低分油出口与罐体连接法兰法兰规格、等级法兰规格、长度、等级及方位是否符合图纸设计要求，开口补焊强度是否符合要求

42、。连接螺栓螺母法兰面的螺栓、螺母材质是否符合要求，其规格(包括螺栓长度)，是否一致且符合要求，各组螺栓不得装错、混装。检查螺栓螺母是否有弯曲和裂纹等缺陷，检查螺帽有无裂纹、损伤，安装后，螺栓至少应凸出二、三扣左右，不得有不满扣或滑扣现象。8吹扫口(法兰盖盲死)法兰盲盖材质符合要求,法兰规格、等级法兰规格、长度、等级及方位是否符合图纸设计要求，开口补焊强度是否符合要求。连接螺栓螺母法兰面的螺栓、螺母材质是否符合要求，其规格(包括螺栓长度)，是否一致且符合要求，各组螺栓不得装错、混装。检查螺栓螺母是否有弯曲和裂纹等缺陷，检查螺帽有无裂纹、损伤，安装后，螺栓至少应凸出二、三扣左右，不得有不满扣或滑扣

43、现象。9液位计口(2)与罐体连接法兰法兰规格、等级法兰规格、长度、等级及方位是否符合图纸设计要求，开口补焊强度是否符合要求。连接螺栓螺母法兰面的螺栓、螺母材质是否符合要求，其规格(包括螺栓长度)，是否一致且符合要求，各组螺栓不得装错、混装。检查螺栓螺母是否有弯曲和裂纹等缺陷，检查螺帽有无裂纹、损伤，安装后，螺栓至少应凸出二、三扣左右，不得有不满扣或滑扣现象。10人孔 法兰规格、等级法兰规格、长度、等级及方位是否符合图纸设计要求，开口补焊强度是否符合要求。连接螺栓螺母法兰面的螺栓、螺母材质是否符合要求，其规格(包括螺栓长度)，是否一致且符合要求，各组螺栓不得装错、混装。检查螺栓螺母是否有弯曲和裂

44、纹等缺陷，检查螺帽有无裂纹、损伤，安装后，螺栓至少应凸出二、三扣左右，不得有不满扣或滑扣现象。11挡板清洁情况干净无杂物连接紧固件齐全，连接牢固12环行折流板清洁情况干净无杂物连接紧固件齐全，连接牢固13防涡流过滤器清洁情况干净无杂物连接紧固件齐全，连接牢固14防磨板连接连接牢固15入口管环行遮掩环清洁情况干净无杂物连接紧固件齐全，连接牢固附表-5 循环氢脱硫塔C-101重点检查内容检查表项目内容序号检查部位检查内容标准检查情况检查人工艺部分A设计资料设计和操作参数设计处理能力、压力、温度符合工艺要求。B工艺管线安装质量布局合理，符合工艺需要，受热管线能够自由膨胀，管线焊缝无漏焊、脱焊、欠焊等

45、缺陷存在。阀门所属阀门规格、型号符合工艺要求，手轮及辅助操作设施灵活好用。压力表安装符合设计要求，量程合适。螺栓、螺母材质符合要求，无弯曲和裂纹等缺陷，上紧且满扣。八角垫材质符合规格要求，无偏斜、松弛。外部检查A安装基础牢固，无下沉、倾斜、裂纹崩碎。安装紧固螺栓材质符合要求，无弯曲和裂纹等缺陷，用双螺母上紧、满扣。垂直度垂直，无偏斜。B外观铭牌清晰、准确、完好。壳壁无裂纹、麻坑和碰伤等缺陷。裙座防火层符合消防要求。C法兰材质设计压力等级及材质符合要求。 法兰面无径向划痕。D液面计安装符合要求，操作方便。附件附件齐全，质量合格。内部检查A入口防冲板清洁情况应干净，无杂物连接紧固件齐全，连接牢固B

46、塔底抽出清洁情况应贯通；内部干净，无杂物防涡流器完好，与塔底焊接牢固C塔顶溢流管开孔开孔畅通，无堵塞D气体入口清洁情况干净，无杂物E撇油口清洁情况应贯通；内部干净，无杂物F贫胺液入口开孔开孔畅通，无堵塞G塔顶出口开孔应贯通；内部干净，无杂物H塔盘支撑梁连接牢固，紧固件齐全降液板受液盘应垂直水平度6mm浮阀无变形塔盘排列应符合图纸要求塔盘开孔方向符合图纸要求I顶部除雾网清洁情况干净，无杂物连接紧固件齐全，连接牢固J仪表引线口开孔应贯通；干净，无杂物仪表、电气部分A仪表引线安装质量布局合理，符合工艺需要，仪表引压阀、导淋阀、单向阀齐全。仪表测量套管试压合格，无泄漏。B测量仪表测温热电偶焊口和连接法

47、兰完好，安装符合设计要求，选型正确，热电偶远传至DCS测试良好。测压设施焊口和连接法兰完好，安装符合设计要求，压力远传至DCS测试良好，量程合适。C仪表位置塔上部TI-11202塔底PT-11201、TI-11204、LT-11202、LG-11202HSE部分A安全设施设备静电接地符合要求，无松、脱、缺。消防胶管齐全，安装牢固，使用方便。B辅助设施所属支、吊、托架符合设计要求，牢固、可靠，符合操作要求。扶梯、栏杆牢固、可靠，符合操作和安全要求，畅通无障碍。平台无松动、下陷、可防滑，畅通无障碍。服务站水、汽、风齐全，使用方便。保温保温质量、保温厚度、伴热蒸汽线符合要求，符合防烫、防火的安全原则

48、。其他A塔内部卫生内部清扫干净，无杂物。B外观油漆符合防腐要求，外观整洁、均匀，管线按介质名称和方向进行喷字标识。附表-6 硫化氢汽提塔重点检查内容检查表项目内容序号检查部位检查内容标准检查情况检查人工艺部分A设计资料设计和操作参数设计处理能力、压力、温度符合工艺要求。B工艺管线安装质量布局合理，符合工艺需要，受热管线能够自由膨胀，管线焊缝无漏焊、脱焊、欠焊等缺陷存在。阀门所属阀门规格、型号符合工艺要求，手轮及辅助操作设施灵活好用。压力表安装符合设计要求，量程合适。螺栓、螺母材质符合要求，无弯曲和裂纹等缺陷，上紧且满扣。垫片材质符合规格要求，无偏斜、松弛。外部检查A安装基础牢固，无下沉、倾斜、

49、裂纹崩碎。安装紧固螺栓材质符合要求，无弯曲和裂纹等缺陷，用双螺母上紧、满扣。垂直度垂直，无偏斜。B外观铭牌清晰、准确、完好。壳壁无裂纹、麻坑和碰伤等缺陷。裙座防火层符合消防要求。C法兰材质设计压力等级及材质符合要求。 法兰面无径向划痕。D液面计安装符合要求，操作方便。附件附件齐全，质量合格。内部检查A人字挡板清洁情况干净，无杂物连接紧固件齐全，连接牢固B塔底抽出清洁情况应贯通；内部干净，无杂物防涡流器完好，与塔底焊接牢固C塔底吹汽开孔畅通，无磨损内部连接件紧固件齐全，连接牢固，密封有效固定支架连接牢固，紧固件齐全D油气入口清洁情况清焦干净，无杂物E塔顶回流返塔开孔开孔畅通，无堵塞入口挡板紧固件

50、齐全，连接牢固有效F塔顶抽出开孔应贯通；内部干净，无杂物G塔盘支撑梁连接牢固，紧固件齐全降液板受液盘应垂直水平度6mm浮阀无变形塔盘排列应符合图纸要求塔盘开孔方向符合图纸要求H集油箱底板泪孔大小及多少符合图纸要求部分抽出口的溢流堰与折板的间隙符合图纸要求下降管的垂直度垂直、平整I油汽分配盘通气孔圆筒应与受液板垂直,不垂直度3mm质量各部件连接紧固，无冲刷、腐蚀等表面内部结焦应清洗干净，无杂物仪表、电气部分A仪表引线安装质量布局合理，符合工艺需要，仪表引压阀、导淋阀、单向阀齐全。仪表测量套管试压合格，无泄漏。B测量仪表测温热电偶焊口和连接法兰完好，安装符合设计要求，选型正确，热电偶远传至DCS测

51、试良好。测压设施焊口和连接法兰完好，安装符合设计要求，压力远传至DCS测试良好，量程合适。C仪表位置塔顶PT-20101、PG-20101、TIC-20101塔底PG-20103、LT-20101、LG-20101AG 、TI-20103HSE部分A安全设施安全阀打压合格，铅封完好，投用正常设备静电接地符合要求，无松、脱、缺。消防胶管齐全，安装牢固，使用方便。B辅助设施所属支、吊、托架符合设计要求，牢固、可靠，符合操作要求。扶梯、栏杆牢固、可靠，符合操作和安全要求，畅通无障碍。平台无松动、下陷、可防滑，畅通无障碍。服务站水、汽、风齐全，使用方便。保温保温质量、保温厚度、伴热蒸汽线符合要求，符合

52、防烫、防火的安全原则。其他A塔内部卫生内部清扫干净，无杂物。B外观油漆符合防腐要求，外观整洁、均匀，管线按介质名称和方向进行喷字标识。附表-7 分馏塔C-202重点检查内容检查表项目内容序号检查部位检查内容标准检查情况检查人工艺部分A设计资料设计和操作参数设计处理能力、压力、温度符合工艺要求。B工艺管线安装质量布局合理，符合工艺需要，受热管线能够自由膨胀，管线焊缝无漏焊、脱焊、欠焊等缺陷存在。阀门所属阀门规格、型号符合工艺要求，手轮及辅助操作设施灵活好用。压力表安装符合设计要求，量程合适。螺栓、螺母材质符合要求，无弯曲和裂纹等缺陷，上紧且满扣。垫片材质符合规格要求，无偏斜、松弛。外部检查A安装

53、基础牢固，无下沉、倾斜、裂纹崩碎。安装紧固螺栓材质符合要求，无弯曲和裂纹等缺陷，用双螺母上紧、满扣。垂直度垂直，无偏斜。B外观铭牌清晰、准确、完好。壳壁无裂纹、麻坑和碰伤等缺陷。裙座防火层符合消防要求。C法兰材质设计压力等级及材质符合要求。 法兰面无径向划痕。D液面计安装符合要求，操作方便。附件附件齐全，质量合格。内部检查A人字挡板清洁情况干净，无杂物连接紧固件齐全，连接牢固B塔底抽出结焦情况应贯通；内部清焦干净，无杂物防涡流器完好，与塔底焊接牢固C塔底油返塔内部分配管开孔畅通，无堵塞；紧固件齐全，连接牢固固定支架连接牢固，紧固件齐全D油气入口清洁情况干净，无杂物E塔顶回流返塔开孔开孔畅通，无

54、堵塞入口挡板紧固件齐全，连接牢固有效F塔顶抽出开孔应贯通；内部干净，无杂物G塔盘支撑梁连接牢固，紧固件齐全降液板受液盘应垂直水平度6mm浮阀无变形塔盘排列应符合图纸要求塔盘开孔方向符合图纸要求H集油箱底板泪孔大小及多少符合图纸要求部分抽出口的溢流堰与折板的间隙符合图纸要求下降管的垂直度垂直、平整I油汽分配盘通气孔圆筒应与受液板垂直,不垂直度3mm分配盘质量各部件连接紧固，无冲刷、腐蚀等表面内部结焦应清洗干净，无杂物仪表、电气部分A仪表引线安装质量布局合理，符合工艺需要，仪表引压阀、导淋阀、单向阀齐全。仪表测量套管试压合格，无泄漏。B测量仪表测温热电偶焊口和连接法兰完好，安装符合设计要求，选型正

55、确，热电偶远传至DCS测试良好。测压设施焊口和连接法兰完好，安装符合设计要求，压力远传至DCS测试良好，量程合适。C仪表位置塔顶TT-20301、PG-20301、TIC-20302塔底PG-20304、LT-20301、LG20301AEHSE部分A安全设施安全阀打压合格，铅封完好，投用正常设备静电接地符合要求，无松、脱、缺。消防胶管齐全，安装牢固，使用方便。B辅助设施所属支、吊、托架符合设计要求，牢固、可靠，符合操作要求。扶梯、栏杆牢固、可靠，符合操作和安全要求，畅通无障碍。平台无松动、下陷、可防滑，畅通无障碍。服务站水、汽、风齐全，使用方便。保温保温质量、保温厚度、伴热蒸汽线符合要求，符

56、合防烫、防火的安全原则。其他A塔内部卫生内部清扫干净，无杂物。B外观油漆符合防腐要求，外观整洁、均匀，管线按介质名称和方向进行喷字标识。附表-8 滤后原料缓冲罐重点内容检查表序号检查内容检查部位标准1基础基础外观基础无裂纹崩碎地脚螺栓地脚螺栓是否上紧；是否用了双螺母，静电接地良好2梯子、平台、支架安装情况梯子、平台、支架是否符合安装要求，正常操作和检修是否方便、可靠3铭牌铭牌内容铭牌完好，所标内容与设备相符4罐体外保温保温安装情况检查罐保温是否良好，铁皮是否完整可靠，油漆是否符合要求5氮气出入口与罐体连接法兰法兰规格、等级法兰规格、长度、等级及方位是否符合图纸设计要求，开口补焊强度是否符合要求

57、。连接螺栓螺母法兰面的螺栓、螺母材质是否符合要求，其规格(包括螺栓长度)，是否一致且符合要求，各组螺栓不得装错、混装。检查螺栓螺母是否有弯曲和裂纹等缺陷，检查螺帽有无裂纹、损伤，安装后，螺栓至少应凸出二、三扣左右，不得有不满扣或滑扣现象。6原料油入口与罐体连接法兰法兰规格、等级法兰规格、长度、等级及方位是否符合图纸设计要求，开口补焊强度是否符合要求。连接螺栓螺母法兰面的螺栓、螺母材质是否符合要求，其规格(包括螺栓长度)，是否一致且符合要求，各组螺栓不得装错、混装。检查螺栓螺母是否有弯曲和裂纹等缺陷，检查螺帽有无裂纹、损伤，安装后，螺栓至少应凸出二、三扣左右，不得有不满扣或滑扣现象。7原料油出口

58、与罐体连接法兰法兰规格、等级法兰规格、长度、等级及方位是否符合图纸设计要求，开口补焊强度是否符合要求。连接螺栓螺母法兰面的螺栓、螺母材质是否符合要求，其规格(包括螺栓长度)，是否一致且符合要求，各组螺栓不得装错、混装。检查螺栓螺母是否有弯曲和裂纹等缺陷，检查螺帽有无裂纹、损伤，安装后，螺栓至少应凸出二、三扣左右，不得有不满扣或滑扣现象。8低流量返回线与罐体连接法兰法兰规格、等级法兰规格、长度、等级及方位是否符合图纸设计要求，开口补焊强度是否符合要求。连接螺栓螺母法兰面的螺栓、螺母材质是否符合要求，其规格(包括螺栓长度)，是否一致且符合要求，各组螺栓不得装错、混装。检查螺栓螺母是否有弯曲和裂纹等

59、缺陷，检查螺帽有无裂纹、损伤，安装后，螺栓至少应凸出二、三扣左右，不得有不满扣或滑扣现象。9吹扫口(法兰盖盲死)法兰盲盖材质符合要求法兰规格、等级法兰规格、长度、等级及方位是否符合图纸设计要求，开口补焊强度是否符合要求。连接螺栓螺母法兰面的螺栓、螺母材质是否符合要求，其规格(包括螺栓长度)是否一致且符合要求，各组螺栓不得装错、混装。检查螺栓螺母是否有弯曲和裂纹等缺陷，检查螺帽有无裂纹、损伤，安装后，螺栓至少应凸出二、三扣左右，不得有不满扣或滑扣现象。10安全阀与罐体连接法兰法兰规格、等级法兰规格、长度、等级及方位是否符合图纸设计要求，开口补焊强度是否符合要求。连接螺栓螺母法兰面的螺栓、螺母材质

60、是否符合要求，其规格(包括螺栓长度)，是否一致且符合要求，各组螺栓不得装错、混装。检查螺栓螺母是否有弯曲和裂纹等缺陷，检查螺帽有无裂纹、损伤，安装后，螺栓至少应凸出二、三扣左右，不得有不满扣或滑扣现象。11双法兰液位计口与罐体连接法兰法兰规格、等级法兰规格、长度、等级及方位是否符合图纸设计要求，开口补焊强度是否符合要求。连接螺栓螺母法兰面的螺栓、螺母材质是否符合要求，其规格(包括螺栓长度)，是否一致且符合要求，各组螺栓不得装错、混装。检查螺栓螺母是否有弯曲和裂纹等缺陷，检查螺帽有无裂纹、损伤，安装后，螺栓至少应凸出二、三扣左右，不得有不满扣或滑扣现象。12玻璃板液位计口与罐体连接法兰法兰规格、