高大模板施工方案技术交底-

1、技术交底记录交底提要：1、高支模概况交底提要：1、高支模概况2、脚手架搭设参数3、脚手架搭设要求4、剪刀撑设置要求5、高支模加固措施6、安全防护7、高大模板拆除技术要求8、混凝土浇筑要点9、高支模施工要求和重点说明10、安全保障措施交底内容:1、高支撑概况科大讯飞股份有限公司语音云大厦项目建设工程施工单位工序名称中建一局集团第五建筑有限公司高大模板施工9m，见下表：12部位高支撑脚手架搭设高度主要构件尺寸砼强度24/FK7.6m8.85m梁 4001400350700板（厚） 150C30122 层结构平面布置图高支模区域屋面层结构平面布置图2、脚手架搭设参数板支撑系统接受482.8 钢管，立

2、杆间距及纵距为800mm，横杆步距为1500mm。板底次背楞接受 4090 木枋300，顶托内材料为482.8 单钢管4001400482.824090mm54090mm482.8 双钢管，设两道14500350700482.8800mm，14090mm300，34090mm2.8 双钢管，设一道14 的穿梁对拉螺栓。板支撑架设计参数楼板厚度（mm）150板底木方间距300钢管立柱（mm） 横向间距纵向间800800满堂架步距（m）1.5框架主次梁支撑架设计参数梁底梁截面尺寸方间mm承重架支设方式梁两侧立柱间距 mm梁跨度方向间距 mm梁底小横杆间距对拉螺杆顶托材料40014003507009

3、01552 1 482.8Max=10008008002 Max=10008008002 道500Max=9008008001 道双钢管3、脚手架搭设工艺流程弹立杆定位线铺设立杆垫板直立杆扣接扫地杆扣接扫地杆水平剪刀撑按步距搭设水平拉杆立杆接长按步距搭设水平拉杆搭设最上步内水平剪刀撑弹设板底和梁底横向支撑钢管标高搭设梁板底部支撑钢管设置竖向剪刀撑架体与结构柱抱箍及与一般支撑架体拉结检查验收。搭设方法1、依据立柱平面布置图在楼板上弹立杆纵横向定位线，弹线应清楚。2、垫板垫设时应保证立柱位于垫板中心。3垂直度进行检查校正。45m8m的连续竖向剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑且水平

4、剪刀撑距架体8m。5150mm4560，水平剪刀撑与支架纵（或横）4560，架相同。6500mm；1/3。7、楼板支撑架搭设应按立杆、横杆、斜杆的挨次逐层搭设，每次上上升度不大于3m。底层水平框架的纵向直线度应L/200；横杆间水平度应L/400。8、楼板支撑架的搭设应分阶段进行，搭设后必需经检查验收后方可正式投入使用。9、高支撑架搭设完成后，应经过检查验收及技术负责人签字后方可浇筑砼。10用密目安全网进行封闭，安全网之间必需连接坚固，封闭严密，并与架体固定。11、操作面临边搭设 1.5m 高的一道防护栏杆和一道 180mm 高的挡脚板。12、楼板支撑架四周与主体结构拉结，拉结点应随架子高度上

5、升准时设置，严禁任意拆除。当架体遇结构柱时，架体每搭设一步均必需与结构柱抱紧。4、剪刀撑设置要求本工程在架体外侧周边及高支模区域内梁两侧由底至顶设置连续竖向剪刀撑（附图）；竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为 4560100mm；在架体底部（扫地杆上方）6m8m；150mm。5、高支模加固措施1、高支模架体与结构柱连接加固措施抱柱钢管结构柱2、高支模架体与非高支模架体连接措施非高支模区域高支模区域次3排立杆加密，以保证与非高支模架体连接高支撑架与一般支撑架拉结立面示意图 1）2）当高支撑架与一般支撑架立杆不在同始终线时，一般支撑架内增设三根立杆。3、高支模架体底部构造措施全部高支撑支撑架底设 200

6、20018 模板。6、安全防护工层脚手板下一步架处兜设水平安全网（本工程设置两道水平兜网，位置详见附图）防护要求。7、高大模板拆除技术要求模板支撑架拆除时楼板的混凝土强度应符合现行国家标准 GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范中的有关规定。1、拆除前应全面检查支撑架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经项目总工批准后方可实施拆除作业。2、模板支撑架拆除时必需划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。3、拆模的挨次应与支设的挨次相反：先搭设的后拆除、后搭设的先拆除，即支撑架应自上而下拆除，一步一清，严禁上下同时拆除，拆下的材料应接受落放、传递，严禁抛掷。4100%次拆除平台模板。5、拆除时应

7、从跨中开头向两边对称拆除，严禁沿梁底板向旁侧一片拉倒的方法拆除。6、与结构拉结件必需拆到该层时方可拆除，严禁提前拆除。7、拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。8、拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。高支模梁板模板铺设施工时，作业面须满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网（本工程设置两道水平兜网，位置详见附图）。操作面外侧待地下室回填并进行基础场地硬化后按规范搭设外架，已满足高支模混凝土浇筑时的防护要求。8、混凝土浇筑要点50%梁、楼板砼浇筑。各高支模区域混凝土浇筑从中间向两边对称浇筑。1、混凝土浇筑挨次为：先浇筑柱子竖向

8、结构，待柱混凝土强度达到50%后浇筑梁和板水平结构。每根大梁分层均匀铺满浇筑。2、梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开头用“赶浆法”，即先将梁底据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推动。3、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用表面振动器又称平板振动器。厚板可用插入式3不允许用振捣棒铺摊混凝土。4、混凝土浇筑速率：泵车每小时六十方左右。12 层高支模区域梁板混凝土浇筑方向575%后，对承受两层荷载的立杆进行卸荷后再紧固，使其在上层梁板混凝土浇筑时只承受一层荷载。10、高支撑支撑架工程施工要求和重点说明1、 施工要求：模板支架的构造要求

9、：梁板模板高支撑架要严格依据设计荷载及节点大样图接受双立杆,梁底立杆与高支模满堂支撑架立杆同步搭设，禁止实行后加或后补搭的方式；立杆之间必需按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。800mm；合理供应钢管周转材料方案，全部立杆均实行对接形式，严禁搭接或倒挂的形式， 扣件依据要求拧紧。梁和板的立柱依据本方案设计要求，纵横向间距相等或成倍数。(2)立杆步距的设计：立杆歩距依据剖面图、框架梁节点图施工，在立杆距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆；设置；(3)剪刀撑的设计：依据图纸要求在高支模支撑架外侧四周设置连续垂直剪刀撑；中间在纵横向设置竖向及水平剪刀撑，按方案图

10、设计设置钢管抱柱连接。(4)立杆抗滑设计：依据板底立杆计算书，把握板底立杆间距。(5)支撑架搭设的要求：严格依据设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范的要求；确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要把握在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；及坚固。混凝土浇筑过程的要求：两边扩展的浇筑方式；加固的方式处理，钢筋等材料不能在支架上方堆放；浇筑过程中，派人检查支架和支承状况，发觉下沉、松动和变样子况时，要马上停止砼浇筑并准时实行措施处理。其它要求：.高支撑支撑架施工前，组织施工人员进行专项技术交底

11、，并责专人现场检查及监督。以增加整个架体稳定性，同时，周边标准层支撑架不得提前拆除，待高支撑支撑架具备拆除条件时统一拆除。另外，高支模区域底层支撑架待高支模混凝土浇筑后再拆除。.高支撑支撑架搭设完毕砼浇筑前，组织专人进行认真验收，特殊是框架梁底立杆扣件是否按要求设置、梁底立杆间距是否大于设计尺寸、水平剪刀撑、纵向剪刀撑是否依据方节点图施工、全部扣件是否拧紧并有效等进行检查，不符合要求的需准时实行措施处理，验收合格后才能进行下道工序施工。.砼浇筑时，高支撑支撑架范围架体及模板派专人监督、检查，状况特别时要马上暂停砼浇筑施工并准时处理。2理、留存资料。11、安全保障措施1、在模板安装工作进行以前，

12、要先依据现场实际状况将现场安全防护设施设置好。2、模板构件吊运时，一次性吊运重量要把握在相应汽车吊的限重范围内。3、全部现场模板机械临时用电线路都要依据规范要求敷设。4、在模板制作、安装、拆除施工的场所四周要放置灭火器材。5、拆除模板后的钉子也是经常引起安全隐患的因素，因此，要求班组将拆除后的模板准时清理钉子，或者将模板以钉子向下的方式堆放。6、模板安装时，必需严格依据施工方案和计算书有关要求进行施工，不得任凭更改模板技术参数。7、模板及支撑在支设过程中，先设置临时支撑，防止倾覆，待模板支撑全部安装稳固以后才允许拆除临时支撑。8、模板拆除时，应划出警戒区，严禁非操作人员进入工作区。9、梁板底模板拆除时，操作人员要站在远离预备拆除的模板下面的地方使用撬棍，严禁站在正方拆除模板。10、已拆除的模板、拉杆、支撑杆应准时运走或分类妥当堆放，防止操作人员因扶空或踏空而坠落。11、遇六级或六级以上大风时，暂停室外模板安装或拆除作业。